余熱鍋爐安裝作業(yè)指導書

1、 孟加拉希拉甘杰2#機聯合循環(huán)電站項目余熱鍋爐安裝方案 目 錄一、工程概況及工作內容1二、編制依據和相關文件3三、工程進度、勞動力安排4四、施工準備及條件4五、施工工序9六、作業(yè)的質量要求28七、作業(yè)的環(huán)境要求32八、作業(yè)的安全技術措施及文明施工要求33九、東電一公司職業(yè)危害防治管理辦法37一、 工程概況及工作內容1.1工程概況 孟加拉希拉甘杰225MW聯合循環(huán)電廠（2號機） 余熱鍋爐總圖 工程中的余熱鍋爐是由杭州鍋爐集團股份有限公司設計生產，本方案為燃氣蒸汽聯合循環(huán)電站中自然循環(huán)余熱鍋爐的安裝而編制。1.2工程內容余熱鍋爐設備主要包括入口煙道，鋼架，護板，模塊，高壓鍋筒，低壓鍋筒，除氧器，出

2、口煙道，平臺梯子，爐頂雨罩，本體及附屬管道等組成。余熱鍋爐鋼架共分A、B兩排，1-9軸，共計18根鋼架立柱和18根鋼梁（頂梁和底梁各9根）10軸為煙囪中心。1軸到4軸之間為余熱鍋爐入口煙道，5軸到9軸之間為余熱鍋爐模塊，9軸到10軸之間為余熱鍋爐出口煙道。余熱鍋爐鋼架總尺寸為：長度為24.40米，寬度為10.13米，鋼架最高處的高度為24.25m。余熱鍋爐鋼架采用的是鋼架梁柱和護板結合為一體、帶有內保溫的墻板結構，鋼架和護板即作為承受所有受熱面模塊、汽包等部件的吊掛和支承，又是燃機排氣和受熱面熱交換的氣密封的煙氣通道。余熱鍋爐模塊共計8件：1#模塊為高溫過熱器（高過2和高過1）2件總重93t；

3、2#模塊為高壓蒸發(fā)器，2件總重234t；3#模塊為高壓省煤器，低壓過熱器，低壓蒸發(fā)器，2件總重352t；4#模塊為低壓省煤器，2件總重為166t。1#模塊安裝至5-6軸之間，2#模塊安裝至6-7軸至之間，3#模塊安裝至7-8軸之間，4#模塊安裝至8-9軸之間。受熱面模塊由多個管屏加相應的爐頂護板、吊掛裝置、吊掛梁、頂部部分連接管、擋煙板、管道及上下部聯箱、疏水管道等組成。余熱鍋爐吊裝以CC2800-1/600t履帶吊和QUY150A(C)/150t履帶吊為主要吊裝機械，QY50K/50t汽車吊和25t拖車為輔助運輸吊裝機械。600t履帶吊車主要參數選取主臂長72m，余熱鍋爐鋼架組合件最重小于3

4、0t，600履帶吊主吊鉤及副吊鉤的重量合計為15t，組合件起吊重量小于45，3#模塊為余熱鍋爐最重組合件。3#模塊組合件352共二組，單組重176,模塊安裝起吊架26， 600履帶吊主吊鉤及副吊鉤的重量合計為15t 總計組合件起吊重量小于218。600t履帶吊無超起配重，作業(yè)半徑為選用18m，吊裝重量為133t，加100超起配重吊裝重量234詳見吊車性能表。下圖為模塊吊裝機械平面布置圖余熱鍋爐本體及附屬管道主要包括：（1）高壓汽水系統(tǒng)管道；（2）低壓及除氧汽水系統(tǒng)管道；（3）高壓給水泵汽水系統(tǒng)管道；（4）排污汽水系統(tǒng)管道；（5）壓縮空氣系統(tǒng)管道。余熱鍋爐本體管道主要材質為20G、1Cr18Ni

5、9T、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG和12Cr1MoV，安裝時注意選擇對應焊條，保證焊口質量。本期工程管道焊口共計約1300道，管道及系統(tǒng)設計壓力從1.0Mpa9.34Mpa不等。上圖為1期鍋爐本體管道示意圖，期鍋爐本體管道布置與期相對稱二、 編制依據和相關文件2.1電力建設安全工作規(guī)程（ DL5009.1-2014）2.2電力建設安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定2.3電力建設施工及技術規(guī)范（第二部分：鍋爐機組DL51902012）2.4電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第二部分：鍋爐機組，DL/T5210-2012）2.5 杭州鍋爐廠圖紙及技術文件三、 工程進度、勞動力安排3.1施工進度余熱

6、鍋爐設備安裝施工計劃:于2016年11月15日開工至2017年2月20日止完成。3.2勞動力安排主任：1人 專工：1人 技術員：2人 安全員：1人 質檢員：1人 班長：1人 起重：4人 管工：6人 鉚工：4人 鉗工：1人 焊工:8人 力工：30人 四、 施工準備及條件4.1施工人員的資質要求4.1.1施工前由技術員組織安全、技術交底，使施工人員熟悉設計圖紙、施工方法、質量標準及安全文明施工要求，參加作業(yè)人員的素質、身體檢查、安全教育考試、特殊工種的作業(yè)證，嚴格按程序和技術要求施工。4.1.2施工人員要樹立精品意識，程序管理，過程控制，顧客滿意，靠有效的質量保證措施來保證精品工程的實現。4.2作

7、業(yè)前準備工作4.2.1在設備安裝前要辦理土建與安裝的工序交接手續(xù)，并對基礎標高、中心線及各個尺寸進行檢查，檢查合格后方可進行安裝4.2.2運輸大的構件時，應配備專用托架采用側靠立的方法，防止發(fā)生側倒造成構件損壞.4.2.3用鋼絲繩綁縛構件時，應在綁縛處放設襯墊。4.2.4施工道路平整，施工用電線布置合理，材料堆放有序。4.2.5安裝前首先應按圖紙復核各零部件的數量和尺寸，檢查各配合部分是否正確。4.2.6詳細檢查各零部件在運輸和保管過程中所造成的各種損壞情況，作出記錄并確定 校正方法。4.2.7當構件的變形量不大時，可用冷態(tài)校正方法，經校正后其表面不應有凹坑、裂紋等損壞。對于變形量較大，本身結

8、構比較堅固的構件，需采用熱校正法：對碳鋼加熱溫度，一般不宜超過 900，對合金鋼一般應控制在鋼板臨界溫度 Ac1 以下，并順著整個表面均勻進行。4.2.9所有零部件必須在確認消除缺陷合格后方能進行組合安裝。4.2.10設備運至現場直接存放到吊車作業(yè)范圍內避免二次運輸。4.2.11履帶吊車站位的場地應平整夯實。4.3作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求序號機具名稱規(guī)格及型號數量備注1150t履帶式起重機QUY150A(C)/150t1臺輔助吊裝機械2600t履帶式起重機CC2800-1/600t1臺主要吊裝機械3模塊安裝起吊架25.91t1套模塊吊裝4運輸起吊架10.583t1套模塊卸車550t汽車

9、式起重機QY50K/50t1臺次要運輸吊裝機械6掛車25t1臺運輸7水平尺5004把8鋼盤尺50m1把經校驗9鋼卷尺5m10把10彎尺250mm500mm8把11電焊機10臺12水平儀1臺經校驗13經緯儀1臺經校驗14安全繩13500m15安全帶雙肩背50條16攀登自鎖器10個17攀爬繩16400米18安全網3630片19警戒帶300m20鋼爬梯250m21導鏈5t8臺22導鏈2t20臺23腳手管300m24鋼絲繩6*37-10-1670FC200米25鋼絲繩6*37-16-1670FC200米26鋼絲繩6*37-19-1670FC200米27鋼絲繩6*37-24-1670FC3對28鋼絲繩6

10、*37-32-1670FC2對29鋼絲繩6*37-70-1670FC2對30鋼絲繩6*37-82-1670FC1對31鋼絲繩卡扣2t8對32鋼絲繩卡扣5t4對33鋼絲繩卡扣9.5t2對34鋼絲繩卡扣20t2對35鋼絲繩卡扣100t2對36角向磨光機10010臺37順向磨光機10臺38割矩100#10套39線墜4個40玻璃管水平1230米QY50K/50t越野輪胎起重機性能表支腿全伸7m，配重5T，360度作業(yè)R/L10.915.6220.3425.0629.7834.5350447.536.32554133.723.920.316.66352922.118.814.312.67282720.6

11、17.513.511.882219.216.412.811.1919.217.215.410.210.11014.414.714.610101210.310.110.899148.38.28.18166.66.56.46.3185.45.35.2204.44.34.3223.63.52432.9262.5282.1仰角27.366.430.770.916.476.222.577.325.77.127.978.7倍率1296543吊鉤50t鉤（520kg）25t（317kg）伸縮方式二節(jié)臂0%20%40%60%80%100%三節(jié)臂0%20%40%60%80%100%四節(jié)臂0%20%40%60%8

12、0%100%QUY150A(C)/150t履帶式起重機性能表 負荷重量（單位：噸）起重臂長度54.2m72m作業(yè)半徑負荷1248.81441.01634.71829.92025.72222.32419.6CC2800-1/600t履帶式起重機性能表 負荷重量（單位：噸）起重臂長度72m作業(yè)半徑無超起配重100t超起配重16160278181332342011220122971752484.51552674.5138五、 施工工序5.1根據杭鍋余熱鍋爐特點余熱鍋爐安裝應采取交叉、平行、流水作業(yè)方式。各工種互相協調配合，安裝順序為：先組合安裝鋼架5軸至9軸柱子頂梁及側面護板與底面護板，梯子平臺要及

13、時施工，再吊裝就位模塊（共計8組），吊裝高壓鍋筒和低壓鍋筒及除氧器，最后安裝入口煙道和出口煙道，鍋爐本體管道及附屬管道安裝可同時進行施工。5.2鋼架護板及平臺梯子施工5.2.1基礎復查、劃線；施工前檢查5.2.1.1 復查基礎縱橫中心線，誤差在要求范圍內；5.2.1.2測量復驗基礎標高，以確?；A底板不小于50mm的灌漿高度；5.2.1.3立柱底板底部標高為+0.005m5.2.1.4測量各立柱中心線的間距及立柱之間的相互對角線。如果不在驗標允許誤差范圍之內時，根據測量結果將基礎立柱中心線作適當的調整，直至各項檢驗指標都在允許誤差范圍之內并做好記錄。5.2.1.5在每塊底板上用經緯儀劃出各個基

14、礎的縱橫中心線。5.2.1.6對主要構件進行復測、檢查。對頂梁、主立柱作100%的復測檢查，其余部分作抽查，并做好記錄。5.2.2準備工作5.2.2.1制作施工吊裝專用器具。5.2.2.2檢查鋼梁、鋼柱、煙道護板等是否有變形，如有變形需要及時校正，做好記錄。5.2.2.3對鋼架的立柱，劃出1m標高線及中心線，在柱底板上劃好中心線，便于安裝時的就位和找正，做好記錄便于以后復查。 5.2.2.4吊裝前在組件立柱頂部搭設簡易平臺并栓好纜風繩，以便就位時摘鉤、調整和安裝；從柱頭平臺上往下掛一鋼梯，供安裝及焊接人員上下通行。5.2.2.5護板與柱組合時的焊接為密封焊，焊接要滿足圖紙要求，焊渣清理干凈，吊

15、裝前要做煤油滲漏試驗，合格后方可進行吊裝。5.2.2.6部件正式組合時，安裝螺栓把緊以后，進行梁的上下翼緣板焊接，上下翼緣板焊接完成后拆下安裝螺栓，進行腹板焊接完成后，確認無誤后方可進行吊裝。5.2.2.7由于余熱鍋爐鋼柱自帶的吊點無法承受組合后的重量，需要重新制作吊點，并安裝在合理的位置，吊點需要避開保溫及護板。5.2.3鋼架、模塊護板組合安裝根據設備結構特點，本著減少高空作業(yè)的原則，鋼架及護板盡量在地面組合?？柯愤叴钤O一個8m*24m的簡易安裝平臺，在地面將相鄰兩根立柱及其之間的護板組合在一起。安裝順序為：5.2.3.1將各個軸線間的底梁和柱子間的底護板組合后存入余熱鍋爐鋼架底部，利用馬凳

16、將組合件托起，便于后續(xù)步驟的安裝。5.2.3.2由于A7柱為固定點，首先單獨進行A7柱和B7柱吊裝，7排的柱子單重為12.122t，柱子尺寸為400*1000，高為23.245m。當柱子吊完找正檢查無誤后，鎖緊地腳螺栓的螺母。再安裝7#頂梁，重量為7.013t，梁尺寸為400*1000*10130mm。由于梁上保溫在出廠時已帶在鋼梁上，所以運輸、吊裝、組合時需要避免將保溫材料損壞。5.2.3.3將B5柱和B6柱及柱間護板組合在一起，組合件的重量為21.735t，組合件的尺寸為：B5、B6柱子中心距2.52m，總高度為24.25m。組合件檢查完固定后，再將中心線對稱的A5、A6及柱間護板組合吊裝

17、到位，找正固定。5.2.3.4將A6-A7和B6-B7間側護板吊裝至6、7排柱子間，單片吊裝側護板時，需要2臺吊車配合吊裝，吊裝時600t履帶吊和50t汽車吊配合吊裝，側護板按照圖紙與鋼柱連接后，焊工將護板與鋼柱按照圖紙要求密封焊接好。5.2.3.5將B8柱和B9柱及柱間護板組合在一起，組合件的重量為27.819t，組合件的尺寸為：B8、B9柱子中心距2.52m，總高度為24.25m。組合件檢查完固定后，再將中心線對稱的A8、A9及柱間護板組合吊裝到位，找正固定。將A7-A8和B7-B8間側護板吊裝至7、8排柱子間，重復利用搬起架吊裝側護板，吊裝到位后，焊工利用已安裝好的爬梯將護板與鋼柱按照圖

18、紙要求密封焊接好。5.2.3.6在5-9軸柱子全部找正后，護板焊接完后，吊鉤從頂部探下將5排柱子的底梁分別吊起，安裝到位，與兩側柱子焊接牢固。5.2.3.7再將4件底護板安裝到圖紙要求位置，密封焊接牢固。5.2.3.8鍋爐5-9軸鋼柱及護板找正完成后，進行1-4軸鋼柱及進口煙道護板吊裝（護板包括頂部、底部和兩片側護板。考慮將1-4軸鋼柱和頂梁底梁組合成為門字框架安裝。鋼架找正后，安裝各個柱子間的煙道護板。見下圖組合件吊裝示意圖5.2.4鋼柱護板吊裝作業(yè)步驟組合件焊接完畢，焊縫經過嚴密性檢測后，才可以進行吊裝作業(yè)。以安裝余熱鍋爐B5-B6柱及組合件為例。600t履帶吊吊柱頂部，50t汽車吊吊柱尾

19、部，2臺吊車分別設置專門起重指揮。先測試兩臺吊車的性能及配合程度，同時將組合件吊起，離地500mm高，在空中懸停1分鐘，再將組合件放回地面。兩臺吊車配合無誤后，再次將組合件吊起500mm高，600t履帶吊緩慢向前行走，同時起吊將組合件頭部緩慢吊起；50t汽車吊緩慢將組合件底部放下，直到兩柱腳同時著地。600t履帶吊繼續(xù)行走起鉤，到達B5-B6基礎的側面后稍作停留，等待起重工將50t汽車吊上掛的鋼絲繩摘鉤后，履帶吊轉桿，將組合件吊至地腳螺栓上空，緩慢回鉤，直到柱底腳板穿過地腳螺栓，地面配合人員通過已連接在地錨和鋼柱上的纜風繩將鋼架找正，找正完成后緊固螺母，起重通過搭設在鋼柱上的爬梯上柱頭摘鉤，吊

20、裝完成。5.2.5鋼柱護板保溫安裝詳圖5.2.6二次灌漿5.2.6.1二次灌漿待全部鋼架整體復查找正驗收后，基礎底板底面進行二次灌漿。5.2.6.2二次灌漿高度50mm，灌漿前基礎清理干凈，無雜物、油污等，灌漿符合設計標準。5.2.7余熱鍋爐鋼架整體復查找正5.2.7.1全面測量余熱鍋爐鋼架的各項指標。5.2.7.2檢查連接處橫梁與立柱的焊接質量。5.2.7.3鋼架找正要控制在圖紙允許誤的差值以內。5.2.7.4鋼架整體找正結束后，做好記錄。5.3平臺樓梯安裝對于梯子平臺的構件，根據現場條件盡可能與鋼架組裝一體，平臺樓梯的安裝必須滿足余熱鍋爐本體、壓力件設備施工的實際需要。梯子平臺的生根部件要

21、一次焊接完畢。平臺柵格的鋪設按圖紙要求，并保證整齊美觀，柵架之間的間隙0-10mm，安裝時視具體情況，允許現場修割，切割前要通知技術員，允許切割時方可切割。5.4模塊吊裝5.4.1施工前準備工作5.4.1.1復查5#至9#頂梁縱橫中心線，找出誤差(見下圖)，在進行模塊安裝位置劃線時要將各個偏差值計算進去；劃線完成后在必要位置焊上卡塊，便于模塊安裝時就位。5.4.1.2測量5#至9#頂梁標高，進行調整確保模塊安裝。5.4.1.3測量5#至9#頂梁之間的相互對角線。如果不在驗標允許誤差范圍之內時，根據測量結果將梁中心線作適當的調整，直至各項檢驗指標都在允許誤差范圍之內，做好記錄。5.4.1.4在搬

22、起架兩側各掛一趟鋼爬梯，布置好安全繩及防墜自鎖器，當模塊立起來后便于起重工摘鉤。5.4.1.5在頂梁上拉好安全繩，保證安裝人員的安全通行。5.4.1.6對要吊裝的模塊進行檢查、復測，做好記錄。5.4.1.7檢查吊裝工具，如卡扣、鋼絲繩、攀爬自鎖器是否有損壞，避免事故的發(fā)生。5.4.1.8制作一塊2000mm*6000mm*30的墊板，放置在安裝起吊架下，做承重件，防止模塊搬起時搬起架下沉過多。5.4.1.9清除2#余熱鍋爐西側所有阻礙吊裝的設備，保證600t吊車的回轉半徑，并將地面平整硬實。5.4.1.10檢查模塊上的各個編號，避免裝錯位置。5.4.1.11 600t吊車做負荷試驗，合格后方可

23、使用。 由于模塊單件最重為176t，考慮鋼絲繩6*37-82-1670FC安全荷載為706，計算出主吊裝的鋼絲繩單股可吊72采用2對4股可吊裝724288滿足吊裝安全要求，主吊裝的卡扣采用2個100t卡扣。5.4.2模塊卸車利用現場材料搭設一個簡易平臺。簡易平臺在搭設完成后，需要用水平儀抄平，再利用其他材料加固，以保證搬起架和模塊放在平臺上時平臺不會倒塌和變形。當運輸車抵達現場，利用鍋爐廠運來的設備運輸起吊架（見下圖）將模塊從運輸車上吊至模塊安裝起吊架上，將模塊上自帶的運輸包裝架底梁固定在安裝起吊架主梁上。如下圖所示：運輸起吊架與模塊之間采用的鋼絲繩是鍋爐廠家隨模塊發(fā)來的。運輸起吊架，尺寸為長

24、=20m，共重10.58t；鋼絲繩共計12股，型號為6*37-56-1670FC，長度有5m和4.5m兩種（廠家已配），不同長度的鋼絲繩需要做好明確標記，便于區(qū)分。使用該起吊架卸車時候，每一件模塊吊裝前都至少試吊一次，試吊后在掛鋼絲繩的孔的上方用記號筆做好標記。模塊從卡車上吊起后放在廠家提供的模塊安裝起吊架（見下圖）上，安裝起吊架的尺寸為長=26500mm，寬=3100mm，高=2800mm，搬起架最大起吊重量為220t，模塊與安裝起吊架之間依靠M48螺栓連接并固定，模塊平放在搬起架后，將運輸起吊架上的鋼絲繩與模塊松開，準備進行模塊吊裝。5.4.3模塊吊裝模塊放置在搬起架上后，仔細檢查模塊是否

25、有缺陷，如有缺陷，提前處理再進行安裝。600t履帶吊為主力安裝吊車，負責余熱鍋爐模塊搬起、安裝就位及找正，見模塊吊裝示意圖，150t履帶吊為輔助吊車，主要負責余熱鍋爐模塊搬起架拆除工作，兩臺吊車分別布置在模塊兩側，見吊車平面布置圖，便于行走和吊裝。 當鋼絲繩栓好后,測試兩臺吊車的性能及配合程度，2臺吊車分別設置專門的起重指揮，用600T履帶吊將組合件頭部吊起離地面300mm高，在空中懸停1分鐘，再將組合件放回地面。反復二次后檢查各部位是否有缺陷及變形，兩臺吊車配合無誤后，用600T履帶吊再次將模塊組合件吊起，兩車同時自西向東行走及轉桿，直至組合件與地面垂直。組合件垂直于地面后（不離開地面），懸

26、停數分鐘，確認無誤后起重人員從上往下摘除與模塊的連接螺栓使模塊與起吊架分離（模塊與起吊架之間用2臺3導鏈鎖定，分離時防止模塊與起吊架突然大幅晃動）；起重人員退回地面后，150t吊車將搬起架放回地面，反復使用。600t吊車（此時600t履帶工況采用12米作業(yè)半徑，吊裝重量255t）轉桿至安裝位置側面后，先將模塊起吊至合適的高度，同時600t吊車加裝100t超起配重，使自身工況（此時600t履帶吊選擇的工況為72m主臂長度，20m作業(yè)半徑，超起配重選用100t，額定起吊重量為234t）達到趴桿的要求，配重安裝完成后，緩慢趴桿將模塊放至安裝鋼架位置上50mm處，由鋼架上的安裝人員找正安裝位置后，將模

27、塊放入指定位置，調整找正后解列吊裝卡環(huán)。吊裝完成后600t吊車退回原來位置繼續(xù)下一件模塊的吊裝。吊裝時需要注意先裝靠近 A排的模塊，再裝靠近B排的模塊。下圖為模塊吊裝示意圖：圖中的數據單位為毫米，數據均考慮有余量。600t履帶吊選擇的工況為72m主臂長度，18m作業(yè)半徑，超起配重選用100t，額定起吊重量為234t；鍋爐鋼架高度24.25m；10130為鍋爐鋼架寬度；25000為模塊高度；3600為模塊寬度，由圖中數據可得600t采用的工況完全滿足現場模塊的安裝需求。600t履帶式起重機鍋爐模塊吊裝剖面圖(單位：mm)5.4.4模塊焊接及模塊附件安裝5.4.4.1模塊的焊接主要為：模塊就位后頂

28、護板與鋼梁的之間的焊接，焊縫高度為5mm；模塊附件中側擋煙板、底部擋煙板的焊接，焊縫高度為2.5mm，主要材質為409和12Cr13。5.4.4.2模塊附件安裝當8件模塊全部安裝就位后，安裝模塊附件，包括：（1）頂部中間、兩側連接件護板安裝及保溫棉填充；（2）側面擋煙板安裝；（3）5#柱間，6#柱間15.5m及7.985m防振梁安裝；（4）底部疏水管、模塊限位裝置、底部擋煙板的安裝。此順序為從上往下安裝，爐膛內模塊與模塊間的空隙搭設滿堂紅腳手架或者鋼爬梯供安裝及焊接人員上下通行5.5鍋筒安裝5.5.1鍋爐鍋筒支架及平臺的安裝 在鍋筒安裝前，爐頂平臺必須要安裝完成（包括格柵板及平臺欄桿需要安裝并

29、且完成焊接）。安裝爐頂平臺需要將余熱鍋爐模塊鋼架頂部標高重新測量，找出高度的差值，并以高壓鍋筒和低壓鍋筒支架安裝的位置為基準進行調整，將爐頂平臺標高調整合格。5.5.2鍋筒吊裝前準備工作。5.5.2.1 用玻璃管水平復查爐頂平臺中的鍋筒支架的標高，保證鍋筒安裝標高符合圖紙要求；5.5.2.2檢查吊裝鍋筒用的鋼絲繩、卡扣等吊裝用具；5.5.2.3設定一處沉降觀測點，觀察鍋筒安裝前后余熱鍋爐鋼架沉降數值，并做好記錄；5.5.2.4清除600t吊車的回轉半徑內所有阻礙吊裝的設備，并將地面平整硬實；5.5.2.5鍋筒劃線：用鋼尺、玻璃管水平對汽包兩端的兩端縱橫中心線(中心線標記)進行校驗，測量降水管中

30、心線是否與汽包中心線垂直，并沿汽包長度劃出汽包中心線，用記號筆作明顯標注。5.5.2.6在吊裝前檢查鍋筒內部裝置是否滿足圖紙要求，各個連接焊縫是否按照圖紙施焊，是否有松動的零件。鍋筒內雜物應該徹底處理，檢查完畢后，封閉人孔。5.5.3高壓鍋筒吊裝由于高壓鍋筒已卸在鍋爐西南側，準備起吊前檢查吊車位置是否滿足吊裝要求，以免起吊后600t履帶吊不必要的調整走車，吊裝前設置好溜繩控制鍋筒水平方向，不使鍋筒發(fā)生晃動或與鋼架及吊車主臂發(fā)生碰撞。吊裝高壓鍋筒時，600t吊車采用的吊裝工況是72m主臂長度，22m作業(yè)半徑，不需要掛超起配重，額定起吊重量為97t（下圖為吊裝示意圖，均按實際情況考慮），高壓鍋筒重

31、55t。起重人員指揮600t吊車吊裝鍋筒時，當組件離開地面200mm300mm停止起升。反復起鉤回鉤23次，確認制動可靠后進行再正式吊裝。起吊時鋼絲繩不得擠壓管頭，起升至30m高度后，吊車轉桿將鍋筒放至指定位置上空后緩慢回鉤，由爐頂安裝人員將鍋筒放置鍋筒支架上，立即調整并安裝就位。鍋筒吊裝后復查中心尺寸和水平，檢查合格后臨時固定在鍋筒支架上，臨時固定不得與鍋筒本體焊接，余熱鍋爐水壓前拆除鍋筒臨時固定。重點注意：在鍋筒吊裝前爐頂平臺及支撐等必須全部焊接完成。5.5.4 低壓鍋筒及除氧器吊裝吊裝低壓鍋筒時，600t吊車采用的吊裝工況是72m主臂長度，22m作業(yè)半徑，不需要掛超起配重，額定起吊重量為

32、97t（下圖為吊裝示意圖，均按實際情況考慮），低壓鍋筒重40t。吊裝方法與高壓鍋筒相同，將低壓鍋筒安裝調整就位臨時固定后，再將除氧器按照圖紙要求與低壓鍋筒上的除氧器接頭連接并焊好，除氧器重5t. 低壓鍋筒起升至31m高度后，吊車轉桿將鍋筒放至指定位置上空后緩慢回鉤，由爐頂安裝人員將鍋筒放置鍋筒支架上，調整安裝就置。當高壓鍋筒和低壓鍋筒吊裝至位置后，仔細檢查調整核對其縱橫中心線位置、安裝標高和縱、橫向水平是否達到要求，鍋筒水平用玻璃管水平測量。5.6余熱鍋爐本體管道安裝5.6.1工器具準備焊件清理對口點固打底層焊接填充蓋面焊后清理焊工自檢工地復檢無損檢驗公司抽檢和驗評業(yè)主驗收資料整理移交5.6.

33、2對安裝管道所需的材料及設備進行清點歸類，并仔細檢查管子管件閥門的外觀，看有無裂紋或夾渣，管子閥門要有合格證。5.6.3對無設計管道安裝路線提前進行查看，如遇到其他設備及管線要更改無設計管路，且不影響通道。5.6.4鍋爐廠提供的閥門無需進行水壓試驗。5.6.5對合金鋼元件100%進行光譜分析，確認材質無誤后方可使用，安裝后按規(guī)范規(guī)定數量進行復檢，確保材質使用正確。合金元件必須標識準確，嚴禁代用、混用。5.6.6爐兩側的管道在地面組合后，利用150t吊車或者600t吊車預存在安裝位置上，減少高空作業(yè)的風險。5.6.7施工方法及工藝措施5.6.7.1管道對口管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接

34、口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應為：當管子公稱通徑DN1000mm時，a2mm當管子公稱通徑DN 1000mm時，a3mm管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。管子對口時一般要做到內壁（根部）齊平,如有錯口，其錯口值要求：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。5.6.7.2管道焊接焊件在組對前應將坡口表面及附近母材（內、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為坡口每側各為1015mm,同時要檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷；用直尺檢查管道

35、的內徑，相對兩管口的內徑應一致，在保證設計壁厚的情況下，可以進行內口的調整（用角向打磨），直到內徑一致，調整范圍應在距管口1015mm范圍內。 對口間隙23mm(焊絲直徑) ,管道內部清理干凈，安裝過程中不得掉入任何雜物，施工間斷要及時封閉管口。管道管口端面應與管道中心線垂直，如有偏斜其偏斜度:管子外徑60mm，f 0.5mm；管子外徑60mm159mm，f 1mm；管子外徑159mm219mm，f 1.5mm，219mm,f 2mmf焊絲使用前應用砂紙將焊絲表面的油、銹等清理干凈。焊條使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，使用時應裝入溫度保持在80110的專用保溫筒內，隨用隨

36、取。如當天有未用盡的焊條，應歸還至焊條庫，由焊條保管員統(tǒng)一按照焊條庫管理規(guī)定處理。焊縫的局部間隙過大時，應設法修整至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內填加塞物。焊件組裝時應墊置牢固，焊件禁止強力對口，以防止在焊接過程中發(fā)生變形和附加應力。V形坡口的基本型式和尺寸: 5.6.7.3焊接工藝措施嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時，管內不得有穿堂風。焊接方法：對于管道內部要求清潔度高的管道，為保證根部清潔度對于壁厚小于等于4mm采用全氬弧焊接，壁厚大于4mm采用氬弧打底電焊蓋面的方法焊接。人員安排：外徑大于194mm的管子對接接頭宜采取二人對稱施焊。點固焊時，其焊接材料，焊接工

37、藝，焊工等應與正式施焊時相同，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。點焊焊縫長度510mm，點固焊點可在焊口的任意兩點。氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應進行逐層檢查，自檢合格。起弧時電流應當調大，待形成溶池后，再將電流調節(jié)到正常電流，可避免因起弧時溶池溫度較低，液體凝固較快。施焊時應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿。焊接過程中要及時進行自檢，發(fā)現問題及時處理。中低壓焊口法蘭焊接時，如有內封口要求，內封口焊接應采用氬弧方法焊接，若采用電焊方法焊接時焊后應將焊渣、飛濺等清理干凈；外側焊縫可采用氬弧或電焊（視管子壁厚而

38、定）方法焊接；如法蘭焊接無內封口要求，則外側焊縫應采用電焊的方法焊接。5.6.7.4管道附件安裝閥門和法蘭的安裝閥門安裝前，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按設計規(guī)定正確安裝，注意介質的流向。當閥殼上無流向標志時，應按以下原則確定：(1) 截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動。(2) 單座式節(jié)流閥：介質由閥瓣下方向上流動。(3) 雙座式節(jié)流閥：以關閉狀態(tài)下能看見閥芯一側為介質的入口側。所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外

39、加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。所有閥門必須應該布置在易于檢修的位置，閥門電動裝置有可靠的防雨裝置。安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：(1) 萬向接頭轉動必須靈活；(2) 傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30o；(3) 有熱位移的閥門，其傳動裝置應采取補償措施。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。焊接工藝應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關規(guī)定。法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀

40、檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5 / 1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大23mm。墊片宜切成整圓，避免接口。當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。支吊架安裝：管道的固定支

41、架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。在數條平行的管道敷設中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗完畢后應予拆除。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。所有活動支架的活動部分均應裸露，不應被雜物及保溫層覆蓋。管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。在有熱位移的管道上安裝

42、支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整：(1) 活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求；(2) 管托有無脫落現象；(3) 固定支架是否牢固可靠；(4) 彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整。支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合設計要求。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊

43、架的形式、材質和位置。水面計安裝前：水位顯示裝置用于顯示鍋筒水位、報警和停爐，安裝時應注意檢查下列各項： （1）各汽水通道不應有雜物堵塞。 （2）玻璃壓板及云母片蓋板結合面應平整嚴密，必要時應進行研磨。 （3）各汽水閥門應裝好填料，開關靈活，嚴密不漏。 （4）結合面墊片宜用紫銅墊。 水面計和汽包的汽連接管應向水面計方向傾斜，水連接管應向汽包方向傾斜。汽水連通管支架應留出膨脹間隙。水面計在安裝時應根據圖紙尺寸，以汽包中心線為基準，在水面計上標出正常、高、低水位線；其誤差應不大于1mm。 水面計所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應符合下列要求： （1）云母片必須優(yōu)質、透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂

44、紋、彎曲等缺點。 （2）云母片厚度應按余熱鍋爐壓力選擇，工作壓力小于9.8MPa(100kgf/cm2)時，總厚度為0.81.0mm；工作壓力不小于9.8MPa時，總厚度為1.21.5mm。 （3）玻璃板和石英玻璃管的耐壓強度和熱穩(wěn)定性應符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面應良好。 六、 作業(yè)的質量要求6.1關鍵檢查項目6.1.1余熱鍋爐鋼架允許偏差6.1.2余熱鍋爐模塊鋼架整體復查找正。6.1.3余熱鍋爐模塊鋼架頂部劃線檢查。6.1.4模塊檢查。6.2質量保證措施6.2.1模塊運抵現場后需要依據驗評表C.2.3的內容仔細檢查（是否有損壞、變形、管道錯口等）。6.2.2安裝模塊前仔細檢查鋼架和鋼架

45、頂部劃線，進行檢測，做好記錄。6.2.3安裝完模塊后，檢查鍋爐模塊鋼架是否發(fā)生變形和下沉現象。6.3安裝質量控制6.3.1模塊吊裝前必須進行一次全面的檢查，以確保無誤。6.3.2模塊鋼架必須重新測量各個數據，并做好鋼架頂部模塊安裝劃線工作。6.3.3鋼架應確保安裝面內清潔無雜物。6.3.4模塊中易損壞的部件應做好防護。吊裝頂梁時需要避開梁上保溫，避免損壞保溫。6.3.5焊接部分應嚴格按圖施工，保證氣密封，能承受煙氣通道氣密封的試驗壓力，可對密封焊縫進行無損檢測以保證焊縫質量。6.3.6安裝過程中要全面監(jiān)察到位，按照驗評表C.2.4內容隨時做好安裝記錄。6.3.7安裝模塊前對鋼架1米線標高進行測

46、量，安裝完模塊后進行復測，確定是否有沉降。6.3.8安裝完模塊后對管道內進行壓縮空氣吹掃，保證管內沒有雜物。6.3.9加強技術員現場的檢查，使施工質量始終處于監(jiān)控狀態(tài)，施工完畢經項目工地三級驗收合格后，對需甲方咨詢工程師，按要求提前通知對方，配合驗收。針對提出的問題和要求及時整改并反饋。6.3.10余熱鍋爐鋼架爐頂平臺鍋筒支架劃線檢查；6.3.10.1鍋爐鍋筒劃線檢查；6.3.10.2鍋筒內部檢查；6.3.10.3焊接符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范(焊接篇)6.4管道安裝質量標準管道的坡度方向及數值要與圖紙一致。管子安裝前要進行檢查通球清掃對開口處要及時封堵。管子外徑允許偏差1.0%。管子壁厚

47、允許偏差: d 3.5 +15%-10% 3.5 d 20 +15%-10%閥門安裝前要進行檢查，安裝時注意其流向正確使用。檢查其行程、閥座和盤根的緊密性。管路要布置整齊，流線美觀，不影響熱膨脹，支吊架焊接牢固，型鋼用無齒鋸切割，火焊切割處要打磨干凈。6.5焊縫外觀檢查質量標準 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽。焊縫余高:平焊03，其它位置4。焊縫寬度比坡口增寬4。焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋。6.6余熱鍋爐本體排污、疏放水管道安裝應符合下列要求： 6.6.1管道本身在運行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯箱和

48、管系的熱膨脹； 6.6.2不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。 6.6.3鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯箱經過冷拉和內部清理后再進行連接。 6.6.4在運行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應與所連接的管道相同。 6.6.5取樣管安裝應符合下列要求： 6.6.5.1管道應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊； 6.6.5.2蒸汽取樣器安裝方向應正確； 6.6.5.3取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。 6.6.6排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯箱和管道能自由膨脹；其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。6.7鍋筒安裝質量控制6.7.1鍋筒吊裝前必須進行

49、一次全面的檢查，以確保無誤。6.7.2鍋筒內部清潔無雜物。6.7.3焊接部分應嚴格按圖施工。6.7.4鍋筒是重要的受壓部件，已按規(guī)定做過整體熱處理，所以不得隨意在鍋筒上引弧或施焊。6.7.5安裝過程中要全面監(jiān)察到位，隨時做好安裝記錄。6.7.6安裝鍋筒前對鋼架1米線標高進行測量，安裝完鍋筒后進行復測，確定是否有沉降。6.7.7加強技術員現場的檢查，使施工質量始終處于監(jiān)控狀態(tài)，施工完畢經項目工地三級驗收合格后，對需甲方咨詢工程師、按要求提前通知對方，配合驗收。針對提出的問題和要求及時整改并反饋。6.7.8安裝就位后，鍋筒的安裝允許偏差如下：6.8強制條例6.8.1鋼架安裝允許偏差，以下資料見電力

50、建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）表2.4.9 鍋爐鋼構架安裝允許偏差 mm 序 號檢 查 項 目允 許 偏 差1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差34各立柱間距離1)間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標高2)58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離10頂板的各橫梁間距3)311頂板標高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平臺標高1014平臺與立柱中心線相對位置106.8.2受熱面安裝一般規(guī)定，以下資料見電力

51、建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）3.1.1 受熱面設備在安裝前應根據供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應按本規(guī)范1.1.6處理；并應著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。 3.1.2 在對口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差見附錄F；如偏差超出國家標準要求，應按本規(guī)范1.1.6進行處理。 3.1.3 合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。

52、3.1.4 受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內；通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄； 七、 作業(yè)的環(huán)境要求7.1文明施工：施工場所應將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。7.2降耗節(jié)能：臨時鋼材重復利用，減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈、長流水等。7.3環(huán)境標準法規(guī)：（1）中華人民共和國環(huán)境保護法（2）中華人民共和國節(jié)約能源法（3）中華人民共和國消防法（4）建設工程施工現場管理規(guī)定（5）城市節(jié)約用水管理規(guī)定7.4環(huán)境管理方案7.4.1減小噪聲排放方

53、案。主要噪聲聲源有：角向砂輪、電鉆、手錘敲擊等。噪聲控制措施：（1）噪聲大的施工時間應安排在6：0022：00間進行。（2）加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮斷維修保養(yǎng)周期。7.4.2減小揚塵排放方案。揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。施工現場揚塵控制措施：（1）作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度。（2）現場垃圾站揚塵的控制：施工現場的垃圾及時清理，并對其進行密閉處理。7.4.3施工現場夜間無光管理方案。發(fā)光源有：照明用燈、火焊、電焊等?？刂拼胧海?）統(tǒng)一施工現場照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩。（2）只照射施工區(qū)而不影響周圍職工休息。（3）夜間電焊作業(yè)采取措施，保證不影響職工休息。7.4.4防止施工現場火災、爆炸發(fā)生的管理方案。對現場施工管理人員和操作人員進行消防培訓，增強消防意識。對現場休息室、材料庫、化學品倉庫（如油漆庫）等一律配備符合消防規(guī)定數量的環(huán)保型滅火器。嚴格落實各項消防規(guī)章及防火管理制度。氧氣、乙炔瓶相距8米。八、 作業(yè)的安全技術措施及文明施工要求為保證工程現場施工安全，維護工地正常施工秩序，工地制定并實施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護