水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案01860

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案根據(jù)工程進(jìn)度與整體安排，木標(biāo)段計(jì)劃在3月32日對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn) 行試驗(yàn)段施工。樁號(hào)為K4+200-400,長(zhǎng)度為200米。為保證工程質(zhì)量，將采用 廠拌法拌和、攤鋪機(jī)攤鋪，壓實(shí)厚度為15cmo 7天抗壓強(qiáng)度要求不小于2.8Mpao 水泥含量由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。一、材料要求1、水泥：水泥穩(wěn)定碎石基層所用水泥從新鄉(xiāng)市陳召水泥廠購 進(jìn)選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。經(jīng)取樣試驗(yàn)水泥各項(xiàng)指標(biāo)符合施工 技術(shù)規(guī)范要求。2、碎石：碎石從?？h屯子料場(chǎng)購進(jìn)，規(guī)格為l-3cm碎石、1 -2cm碎石、0.5-lcm碎石、石粉四種。經(jīng)取樣試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合 技術(shù)規(guī)范要求。二、配合比水泥穩(wěn)定碎石組成

2、材料選用l-3cm碎石、l-2cm碎石、0.5-lcm碎石、 石粉四種，經(jīng)取樣篩分，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，確定的配合比：l-3cm碎石 20%、12cm碎石20%、0.5lcm碎石25%、石粉35%。水泥劑量5%,最大干 密度2.28,最佳含水量5.6%,強(qiáng)度平均值為3.2Mpa,符合設(shè)計(jì)要求。三、準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定碎石施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材 料，攤鋪前要灑水，確保下承層表面濕潤(rùn)無雜務(wù)。四、拌合混合料的拌合和采用江蘇無錫產(chǎn)WC300型穩(wěn)定土廠拌合設(shè)備拌合，級(jí)配控 制為自動(dòng)控制，保證配料精確，設(shè)備性能良好。2、集料強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求，級(jí)配準(zhǔn)確。2、料倉及拌缸前必須配有

3、剔除超粒徑石料的篩子。3、拌和現(xiàn)場(chǎng)須有一名試驗(yàn)人員檢測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水 量和各種集料的配比。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)并進(jìn)行檢測(cè)。水 泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。4、拌和時(shí)含水量應(yīng)較最佳含水量大12%o五、運(yùn)輸、攤鋪2、大型自卸汽車運(yùn)輸混合料至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、 采用新都MT9500A型攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。全路段均采用全幅 施工。攤鋪機(jī)寬度調(diào)整為9.5m。攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，其速度和拌 和機(jī)能力相適應(yīng)。（1）攤鋪前將下承層清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，然后攤鋪機(jī)就 位。根據(jù)攤鋪機(jī)性能松鋪系數(shù)預(yù)計(jì)為23松鋪厚度19.5cmo（2）攤鋪前，根據(jù)松鋪厚度和高程，將攤鋪機(jī)下墊木的頂面 高程控制

4、好達(dá)到松鋪厚度要求，然后調(diào)平感應(yīng)器。（3）兩側(cè)鋼釬按每10米各打一個(gè)，鋼釬橫桿頂面高程（即 鋼絲頂而高程）按設(shè)計(jì)高程再加上松鋪系數(shù)，攤鋪時(shí)隨時(shí)檢查路面 是否與設(shè)計(jì)高程相符，以便及時(shí)調(diào)整。六、碾壓心汕4按試驗(yàn)路段所得施工工藝、壓實(shí)速度、和遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)，每攤鋪長(zhǎng)30米一 40米為一個(gè)碾壓段落，不宜過長(zhǎng)（因水泥的終凝時(shí)間和含水量所限）。壓路機(jī)碾 壓時(shí)，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)向輪在前, 驅(qū)動(dòng)輪在后。其壓路機(jī)碾壓程序如下：（1）初壓用YZ14B壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍。（2）復(fù)壓用YZ18F振動(dòng)壓路機(jī)從外側(cè)向中心向碾壓2遍，每 次振壓應(yīng)重疊輪寬第。（3）隨后用YZ12-15噸鐵三

5、輪碾壓一遍，由試驗(yàn)人員及時(shí) 做壓實(shí)度試驗(yàn)，如壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，可進(jìn)行終壓。如壓實(shí)度達(dá) 不到要求，及時(shí)再用大噸位壓路機(jī)碾壓，直到達(dá)到要求為止。終壓 用YZ18F壓路機(jī)靜壓收光1遍即可（必須在水泥終凝時(shí)間前完成碾 壓）。（4）壓實(shí)度測(cè)試采用灌砂法，檢測(cè)頻率按公路工程質(zhì)量檢 驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每200米每車道測(cè)定二次。（5）保濕碾壓時(shí)，如出現(xiàn)“彈簧”、松散，及時(shí)劃線挖除， 清理成規(guī)則形狀，再回填合格的混合料及時(shí)碾壓，使壓實(shí)度、平整 度均達(dá)規(guī)范要求。（6）壓路機(jī)不得在未碾壓完成的路面上急轉(zhuǎn)彎、急剎車、調(diào) 頭等。七、接縫處理每天施工結(jié)束的橫縫，用人工切除接頭不符和要求的部分。切而上下垂直、 橫向與路中心

6、線垂直。攤鋪前接縫處要保持濕潤(rùn)，碾壓后要保證高度一致。八、施工要點(diǎn)1、水泥穩(wěn)定碎石具有不可塑性，所以施工時(shí)一定要精益求精。自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于5小時(shí)，即一定要在此時(shí)間 段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度等的檢測(cè)。攤鋪過程中因故停機(jī)2小時(shí)，要按 工作縫處理接頭。2、由于水泥穩(wěn)定碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織準(zhǔn)備工作一定要 充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷）, 最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。3、級(jí)配、水泥劑量要準(zhǔn)確，含水量要適中。4、施工控制要點(diǎn):原材料質(zhì)量，配合比、灰劑量、強(qiáng)度、壓實(shí) 度、厚度、寬度、高程、橫坡、平整度、碾壓時(shí)間。九、交通管制和養(yǎng)生碾壓成型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在鋪筑瀝青碗路面之前，封閉交通，除養(yǎng) 護(hù)車外、任何車輛不得通行。采用灑水方法保持基層表面濕潤(rùn)，不發(fā)白、發(fā)干。十、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)1、機(jī)械化施工要求時(shí)