北京某水廠dn2200口徑輸水管道施工組織設計

1、目錄1、工程概況 11.1 工程簡介 11.2 工程及施工特點 11.3 編制依據(jù) 22、施工總體部署 32.1 總體目標 32.2 施工段的劃分 32.3 施工組織與管理 42.4 施工總進度計劃 52.5 施工準備 52.6 施工階段劃分及內(nèi)容 72.7 大臨暫設規(guī)劃 72.8 施工供水供電 82.9 施工臨時征地 83、主要施工技術要點 93.1 長輸管線施工工藝流程 93.2 測量放線 93.3 管溝開挖 103.4 管溝排水 123.5 人工降水 133.6 管溝支護 153.7 管道砂墊層 193.8 管材、管件及閥門入場檢驗 203.9 管道運輸及吊裝 213.10 管道下溝 2

2、13.11 管道組對 223.12 焊接作業(yè)坑 233.13 管道焊接 233.14 管道外防腐 303.14.1 管道外防腐 303.14.2 補口及補傷 333.15 管溝回填 343.16 管道分段耐壓試驗 353.17 管道內(nèi)襯里 393.18 穿跨越工程 403.18.1 穿越河流施工方法 403.18.2 穿跨越公路施工方法 473.18.3 短距離頂管工藝 473.18.4 長距離頂管工藝 533.19 穿越管道的安裝 593.20 通水試驗 594、主要保證措施要點 604.1 質(zhì)量保證措施 604.2 施工進度保證措施 614.3 成品保護措施 614.4 安全保證措施 62

3、4.5 消防治安保證措施 634.6 文明施工措施 634.7 雨季施工措施 644.8 冬季施工措施 654.9 環(huán)境保護措施 66附表一：施工進度計劃表 67附表二：勞動力計劃表 68附表三：施工機具計劃表 69附圖一：施工管理機構圖 70附圖二：各施工段管理機構圖 71附圖三： DN2200 輸水管線施工布置橫斷面 72附圖四： DN2200 輸水管線施工布置橫斷面 55附圖五： DN2200 輸水管線施工布置橫斷面 56附圖六： DN2200 輸水管線施工吊車站位圖 57附圖七：龍門架組裝圖 58附圖八： DN2200 輸水管線過河段平面示意圖 59附圖九： DN2200 輸水管線過河

4、段橫斷圖 60附件一：直縫卷管與螺旋卷管的預制加工 附件二：輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 附件三：埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準 附件四：埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準 附件五：取水段的簡要設計與施工附件六：土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（第三章）土方工程1、工程概況1.1 工程簡介為了緩解首都的供水緊張狀況 ,最大限度地改善市民的生活質(zhì)量，市政府在 朝陽區(qū)某莊籌建一座供水能力為50萬m3/d的市第十水廠A廠。該廠自某水庫 取水，整個工程包括取水 （取水頭和取水站） 工程、輸水工程及凈水配水工程 （含 生產(chǎn)廢水處理和排放工程）等三大部分。此工程系北京市基礎建設重點工程。某水庫原水

5、通過改建后的走馬莊泄洪洞至取水站，通過該站設置的調(diào) 流閥、預加氯設備及流量計，進入輸水管道。輸水管線工程是整個供水工程的關鍵性工程， 管線采用單管敷設， 途中無泵站，僅設若干排泥閥、排氣閥，水流依靠自然落差輸送。管線公稱內(nèi)徑為2.2m，壁厚為 16-18mm ，材質(zhì)為 Q235-A ，全長約為 74.8Km （取水管線直徑為 2.8m， 長度為 600 余米）。途經(jīng)某、懷柔、順義及朝陽等四個區(qū)縣，沿途需穿過白河、 懷河、小中河、溫榆河、壩河等五條河流，且要穿過五處鐵路，十五處公路（其 中穿越國家及市屬一級公路五處）。穿越河流地質(zhì)、水情及環(huán)境狀況各不相同， 最大河流為溫榆河，其穿越寬度為 346

6、.8m 。此工程規(guī)模宏大，土石方開挖、回填工程量大，且施工時間跨度大，需跨越數(shù)個冬雨季。據(jù)資料介紹北京地區(qū)多年平均氣溫8-12 C其中極端最高氣溫40.6 C,極端最低氣溫-27.4 C。市區(qū)多年平均氣溫為11.7 C。北京多年 平均降雨量為 626mm ，降雨多集中在夏季，占全年降雨量的 70%以上。因此， 工程承包商應根據(jù)其特點，統(tǒng)籌安排、合理組織、協(xié)調(diào)配合，確保工程投運一次成功本工程由北京市市政工程設計研究總院設計。1.2 工程及施工特點1.2.1 本工程為北京市的基礎建設重點工程。它的建造直接關系到北京市經(jīng)濟發(fā) 展及市民的生活質(zhì)量，是“功在當代，利在千秋”的工程。1.2.2 供水工程工

7、程量大。輸水管線直徑大（ DN2200 ），總長達 74.8Km 。1.2.3 施工工期長。根據(jù)招標文件要求，整個工程投入使用需用近二年時間，跨 越兩個冬雨季。1.2.4 施工區(qū)域水文及地質(zhì)情況復雜，施工難度大。管線沿途區(qū)縣地質(zhì)及水文情 況各不相同， 穿越地形及地勢復雜， 沿途需穿過河流、 鐵路、 公路、山坡、魚塘、 田地，給管溝開挖及管線安裝帶來了較大的難度。1.2.5 質(zhì)量要求高。由于是造福于民的工程，這就要求工程設計、承包商及工程 監(jiān)理在工程設計、施工、監(jiān)理等各個環(huán)節(jié)精心組織、協(xié)調(diào)配合，確保工程達到市 優(yōu)質(zhì)工程。1.3 編制依據(jù)1.3.1 招標文件；1.3.2 招標圖；1.3.3 各專業(yè)

8、施工標準及驗收規(guī)范如下所示：給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50286-97 給水排水構筑物施工和驗收規(guī)范 GBJ141-90 埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準 CECS10-89 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準 SY/T0447-96 鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-97 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SY0401-98 埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范 SY/T0019-97 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 GBJ201-83 地基與基礎工程施

9、工及驗收規(guī)范 GBJ202-83 磚石工程施工及驗收規(guī)范 GBJ202-83 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-92 地下水防水工程施工及驗收規(guī)范 GBJ208-83 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-88 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93 2、施工總體部署2.1 總體目標質(zhì)量目標： 嚴格按施工圖紙、國家標準和驗收規(guī)范及業(yè)主的要求組織施工， 確保分項工程一次合格率 100 ，單位工程一次交驗合格率 100，優(yōu)良率不低 于80，實現(xiàn)質(zhì)量一流，建成北京市優(yōu)質(zhì)工程。管理目標： 安全生產(chǎn)、文明施工、實現(xiàn)管理一流。 工期目標： 施工工期為 20 個月，確保優(yōu)質(zhì)投入使

10、用。 協(xié)作目標： 搶困難、讓方便、識大體、顧大局，服務服從于業(yè)主，實現(xiàn)協(xié)作 和配合一流。承諾： 信守合同、顧客至上、優(yōu)質(zhì)服務、建造精品。2.2 施工段的劃分根據(jù)輸水管道距離較長的特點，將工程劃分 6個施工段和 2 個特殊施工段，詳見下表。施工段劃分施工段起始位置施工段截止位置施工段 長度(Km)備注第一施工段某水庫630西南支干渠12+61212.9第二施工段西南支干渠12+642懷河9+97015.5第二施工段懷河10+130小中河1+848.08.7第四施工段小中河1+872.0順義段(12-800.0 ) 蝶閥 28+591.1510.6第五施工段順義段(12-800.0 ) 蝶閥 28

11、+591.15溫榆河0+080.016.7第六施工段溫榆河0+600.0某莊10+449.6310.2穿越主要公路 施工段五條主要 公路穿越河流施工段五條河流六大施工段同時組織施工。 每大段又可組織小流水施工作業(yè)段， 以減少不必要的窩工，提高工程進度。特殊施工段是指輸水管道穿越主要公路及河流的施工。 施工方法主要采用頂管法和開挖法。特殊施工段是本工程的關鍵部位。要求施工必須嚴謹而迅速。輸水管線 穿越五條河流、一條水渠的施工，安排在施工期的第一個枯水期全部完成。 因北京地區(qū)枯水期短，所以工程必須速戰(zhàn)速決。穿越主要公路的管道施工是 以每個穿越段為作業(yè)段。在施工時即要保證交通不中斷，又要保證工程質(zhì)量

12、 好，進度快。2.3施工組織與管理 我公司主管領導對該項工程的投標工作十分重視，以總經(jīng)理、總工程 師、總經(jīng)濟師為首組成核心領導小組。中標后成立工程承包總指揮部，負責 各項事宜。各施工段組成項目經(jīng)理部， 負責長輸管線安裝施工的組織管理。 選派具備建 設部頒發(fā)的相應級別的項目經(jīng)理資質(zhì)證書， 并且具有組織長輸管線安裝施工經(jīng)驗 的人員來擔任各施工段項目經(jīng)理。項目各專業(yè)組責任工程師由具有高、中級技術職稱的富有經(jīng)驗、素質(zhì)好、工 作能力強的人員擔任。組織精銳力量承擔該工程施工。集中主力隊伍和技術骨干投入該工程施工。 按規(guī)范化的項目管理組織施工。 項目管理以成本管理為中心， 以各種形式的 承包合同為核心， 以

13、經(jīng)濟承包合同制為主， 嚴格履行業(yè)主與總承包商的經(jīng)濟合同。建立并完善可靠的保證體系： 建立完善的質(zhì)量保證體系； 施工組織保證體系 及安全技術保證體系；以確保工程的質(zhì)量和進度。 施工組織管理體制 詳見附圖一。2.4 施工總進度計劃 施工安排詳見附表一：施工進度計劃表。2.5 施工準備2.5.1 施工技術準備2.5.1.1 開工前組織技術管理人員熟悉圖紙和有關技術文件 ,學習有關標準規(guī)范。2.5.1.2 參加設計交底和圖紙會審。2.5.1.3 由指揮部總工組織編制整個工程的施工組織總設計， 經(jīng)業(yè)主及 - 工程監(jiān)理 批準后向全體施工技術人員交底。2.5.1.4 除各段編制施工組織設計外，各專業(yè)尚需編制

14、如下施工方案： 管道吊裝施工方案；管溝支護施工方案石方爆破施工方案；管道焊接施工方案；管道防腐及補口施工方案；頂管施工方案；管道試壓方案；河流開挖施工方案；管道襯里施工方案；冬季施工技術措施；(11) 雨季施工技術措施；(12) 管道預制加工方案；(13) 管溝回填施工方案。2.5.1.5 根據(jù)公司質(zhì)量體系運行的要求，編制本工程的專用質(zhì)量保證計劃， 報公司批準后認真實施。2.5.2 勞動力準備2.5.2.1 根據(jù)工程的實物工程量及施工工期，組織我公司自有隊伍施工，并抽調(diào) 曾參加長輸管線安裝工程施工的骨干力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，應持證上崗， 特殊工種必須持有經(jīng)勞動部門考試合格的上崗證件進行操作

15、。2.5.2.2 計劃工日本工程總計劃工日為 731310 工日 ,其中：管 工： 104700 工日 砼 工： 38160 工日 機修工： 6540 工日 起重工： 27120 工日 電焊工： 92220 工日 防腐工： 22920 工日 氣焊工： 12690 工日 電 工： 13410 工日 探傷工： 8550 工日司 機：11880工日 砌筑工：9120工日 其 它：384000工日施工高峰期人數(shù)為1610人/月，平均人數(shù)為1219人/月。詳見附表二“勞動力計劃表”。2.5.3施工機具準備施工中我們將根據(jù)實際施工進度和施工對施工機具的具體要求，提前做好各種準備，合理安排施工機具的進場時間

16、，以滿足施工需求。施工主要機具詳見附表三“主要施工機具計劃表”。2.6施工階段劃分及內(nèi)容根據(jù)工程主要實物工程量及其工程特點，在確保工期的前提下分三個階段組 織施工。第一階段：施工準備階段。組建工程指揮部及各段項目經(jīng)理部， 主要管理人員進入施工現(xiàn)場，迅速開展 施工準備工作；同時，組織部分施工人員進入施工現(xiàn)場，對現(xiàn)場條件進行檢查； 各級管理人員到位，搭設臨建、臨設，測量放線，為下一步施工作好準備。第二階段：施工階段。各施工段全面展開管溝開挖、布管、下管、對口、焊接、防腐補口、回填、 襯里、試壓等工作。頂管施工段及穿越河流段選擇枯水期施工。第三階段：收尾、全部管道通水試驗階段。2.7大臨暫設規(guī)劃每一

17、施工段設一臨時設施場地，供施工人員食宿、辦公及機械停放、材料堆放等，場地應盡量選取在該施工段段的中間部位，規(guī)劃情況如下表:序號占地用途占地面積（平米）占地時間備注辦公室用地6020個月活動房宿舍用地50020個月活動房食堂用地12020個月活動房機械停置用地12018個月材料堆放用地120018個月其它臨設用地50018個月合計25002.8施工供水供電2.8.1整個施工過程中有混凝土攪拌和施工人員生活等用水，盡量利用就近水源 引水；無水源時，可采用水車運水。有關試壓用水依據(jù)具體情況就近引水試壓。2.8.2施工現(xiàn)場主要是電焊機、水泵等機具用電和照明用電，應盡量利用附近電 源。如無電源，根據(jù)現(xiàn)場

18、情況采用75-160KW 的柴油發(fā)電機發(fā)電供給；生活區(qū) 根據(jù)沿線條件建立在有電源的地帶。2.9施工臨時征地因管子直徑較大，管道施工占地寬度暫定為 30米，按管道兩側土地占用范 圍劃分臨時占地邊界線（如下圖所示）。在特殊地段（如拖管車回轉(zhuǎn)地段等場合） 需適當增加占地寬度。30m3、主要施工技術要點3.1長輸管線施工工藝流程3.2測量放線3.2.1根據(jù)施工圖采用激光經(jīng)緯儀、激光水準儀進行測量放線，確定管道開挖中 心線及施工控制線。在管道折點及沿線上每隔 50m應在地面設置一樁。中心線 的投點容差為士 10mm。量距的往返相對閉合差不得大于1/2000。管線中線定出 以后，就可以根據(jù)中線位置和溝口開

19、挖寬度，在地面上撒白灰線。3.2.2控制樁采用鋼筋混凝土制作，平面尺寸為 0.2m*0.2m，地下埋深為0.6m , 地上高度為0.5m，控制樁地面部分應用漆標注文字。控制樁還應注明樁號、里 程、高程。轉(zhuǎn)角樁應注明角度，外失距及切線長。在地形地勢起伏地段和轉(zhuǎn)角地 段應打加密樁。3.2.3當管道沿線遇到地下構筑物或其它隱蔽工程時，放線應在交叉范圍兩端作 出明顯標志。3.2.4測量放線的施工關鍵是位置準確3.3管溝開挖331管溝開挖米用機械與人工相結合，以機械為主的施工方法。一般土質(zhì)米用 挖掘機開挖，人工清根。局部有石方處采用爆破開挖，人工清除渣土的方法。3.3.2開挖管溝時，注意檢查其斷面尺寸是

20、否準確，溝底是否平直，溝內(nèi)是否無 塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角應符合設計要求，其檢查標準如下（見 下表）：管溝檢查標準檢杳項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移 100管溝標高+50-100管溝寬度士 1003.3.3開挖管溝土石方應符合下列規(guī)定：1）開挖前，應在布管側修筑施工便道，方便拖車運輸及吊車行走。2）開挖時不可兩側拋土，應將土石方堆到布管的另一側，且堆土距溝邊取1-3m , 管溝應保持順暢。開挖管溝時，應根據(jù)土質(zhì)確定管溝的邊坡，在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡應試挖確定。在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時，將地表層熟土和底層生土分層堆放。先將表層400mm厚土層單獨堆放，以備回填及恢復地形地

21、貌。溝槽開挖截面參見附圖三、四、五：DN2200輸水管線施工布置橫斷面圖、3.3.4管溝為一般粘性土時，使用液壓反鏟挖土機開挖，人工配合機械在溝端開挖，先挖至距管底標高 200mm 處。待下一工序開始前，再用 人工挖至設計管底標高，并保持原狀土不要破壞。為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠 邊坡線開挖。3.3.5 若管溝地基為淤泥粉質(zhì)土時，使用拉鏟挖土機。溝端開挖。采用先修坡， 后挖土的順序。即挖土機的開行中心線，對準邊坡下口線，先沿上口線開挖與鏟 斗等寬的溝槽，再從外側順序向中間開挖。這樣每層都先挖溝 槽逐斗向中間開挖，可保證邊坡開挖質(zhì)量。3.3.6 管溝為石方開挖及爆破：先開挖溝槽表層土，露出巖石。

22、1）采用常規(guī)的炮孔爆破法進行施工。使用空壓機、帶風槍進行鉆孔。裝藥、爆 破，使爆破后形成一條整齊的溝槽。 如一次不能達到預定深度， 再進行二次爆破。2）采用導爆管非電起爆系統(tǒng)微差控制爆破新工藝技術。這種工藝可以保證在高 壓線下爆破作業(yè)，公路和居民集中居住區(qū)實施爆破；可以減少二次爆破作業(yè)量， 避免爆破飛石，確保施工安全，減少爆破沖擊波、地震波對周圍環(huán)境的影響等； 可以提高邊坡一次成型，減少大量人力。3）在管溝石方開挖前作專項爆破施工方案。4）施工中不論使用那種爆破方法，在起爆前，應按爆破安全操作規(guī)程及有關規(guī) 定進行檢查，發(fā)出信號，撤離人員，設置警戒，方可由放炮負責人指揮放炮，放 炮人員應持證上崗

23、。5）在石方量很少時，也可采用靜態(tài)爆破方法施工。6）對爆破區(qū)附近的居民、野生保護動物、房屋建筑、通信線、動力線和構筑物 應加以保護，制訂安全措施，由專人統(tǒng)一指揮。3.3.7 管溝開挖后，應及時檢查驗收，爭取做到一次成型。不符合要求者應及時 修整。3.4 管溝排水管溝開挖會遇到地下水和雨季地表水大量滲入， 造成基坑浸水， 破壞斜坡穩(wěn) 定影響施工進度。 必須作好溝內(nèi)外排水工作， 并盡可能減少雨季施工和地下水造 成的影響。3.4.1 排水1）在管溝堆土側挖排水溝，在布管側堆擋土堤，以攔截附近地面水流入溝內(nèi)。2）排水溝盡量利用天然排水溝排泄，并進行必要的疏通，使排水暢通。3）在低洼地施工時要增加擋水堤

24、，并設有臨時的排洪防水設施，以防管溝受水 浸泡，造成基坑下陷。4）材料設備的堆放不得阻礙雨水排放。3.4.2 基槽內(nèi)明溝抽水在地下水位低， 涌水量不大的施工段， 管溝內(nèi)排水采用明溝加集水井抽水的 方法。1）排水溝挖在管溝內(nèi)兩側。見溝槽開挖截面圖。排水溝邊緣離開坡腳0.3m ，排水溝底寬不小于0.3m，坡度為0.1-0.5%，排水溝底應比挖土面低30-50cm。2）集水井應每 30-40m 設一個，集水井邊長在 70-80cm ，集水井底比排水溝低 0.5-1.0m 或深于抽水泵的進水閥的高度。井壁用混凝土等材料簡易支撐加固為 避免井底管涌，還應進行封底。3）抽水泵的選用，首先要根據(jù)土質(zhì)的種類，

25、滲透系數(shù)，坑底面積等有關數(shù)據(jù)計 算涌水量。水泵的總排水量采用管溝總涌水量的 1.5-2 倍。當涌水量小 20m3/h 時，可用膜式潛水電泵；涌水量等于 20-60m3/h 可用膜式離心泵、潛水電泵； 涌水量大于 60 m3/h 用離心式水泵。4）如為滲水性土的施工段，應將出水管適當引得遠些，以防滲回管溝內(nèi)5）當土中涌水量較大時也可在管溝內(nèi)加深排水溝，使排水溝底比最深底面低0.5-1.0m。集水井引到距管溝3-6m遠處，使地下水匯集到集水井內(nèi)，用水泵連 續(xù)抽水，排到施工場地外，以保證基坑干燥。3.5人工降水在地下水位高，涌水量大，流砂嚴重和不能使用明溝排水的施工段，可采用 人工降水的方法保證施工

26、。管井井點當滲透系數(shù)大，地下水豐富的土層，用管井井點方法降水。1 ）濾水井管。直徑200mm以上的鋼管或混凝土管。過濾部分可用鋼筋焊 接骨架，外纏鍍鋅鐵絲，并包孔眼為1-2mm的濾網(wǎng)，長2-3m。2）吸水管。直徑50-100mm的膠皮管或鋼管，底部裝有逆止閥。吸水管插 入濾水井管，長度大于抽水機抽吸高度，同時應沉入管井內(nèi)抽水時的最低水位以 下。3）水泵。使用潛水泵。每個管井裝置一臺，當排水量大于單孔濾水井管涌 水量數(shù)倍時，則可另設集水總管，把相鄰的相應數(shù)量的吸水管聯(lián)成一體，共用一 臺水泵。4）井點布置。采取沿管溝外側每隔10-15m 一座。井中心距溝邊距離，依 據(jù)所用鉆機的鉆孔方法而定，當采用

27、泥漿護壁配管時不小于 3m ;當用泥漿護壁 沖擊式鉆機成孔法時為0.5-1.5m。詳見下圖。5 ）管井埋設。用鉆機鉆孔，成孔直徑應比濾水井管外徑大200mm以上。下完井管后，在井管與土壁之間填充粒徑為 3-15mm的礫石，做為過濾層。o o o O O O(8 9m)00 00000 *00豆石濾水管3.6 管溝支護因管線敷設距離長， 地質(zhì)較復雜， 除土質(zhì)好的管溝在開挖時可以放坡和局部 采用一般臨時支護外， 其它土質(zhì)的管溝支護用鋼板樁、 插筋補強護坡和雙排樁等 新技術。3.6.1 當土質(zhì)為軟土，淤泥及淤泥質(zhì)土時，管溝支護采用鋼板樁。鋼板樁必須有 出廠材質(zhì)證明，嚴格檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量。鋼板

28、樁打設的機械可使用三支點導桿或履帶打樁機。 樁錘選用柴油錘。 樁錘 的外形尺寸要適合樁的寬度。直徑不得大于樁組合打入塊數(shù)的總寬度。1）在施工鋼板樁之前需進行試打，便于發(fā)現(xiàn)問題及時采取對策。2）定位放線，鋼板樁統(tǒng)一編號，劃出標高。3）安裝圍檁支架。圍檁支架的作用是保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板墻面 平直。4）轉(zhuǎn)角樁的制作。將鋼板樁從背面中線處切開，再根據(jù)選定的斷面進行組合而 成。制作時要防止焊接變形。5）用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套 上樁帽。上端加硬木，輕輕加以錘擊，其方法與一般錘擊樁相似。6）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺激光經(jīng)緯儀從兩個方向

29、加以 控制。7）為防止鎖口中心線平移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板 樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。8）開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和放方向確保精確，以便起到導向樣板的 作用，每打入一米應測量一次， 打至預定深度后立即用鋼筋與圍檁支架電焊作臨 時固定。9）鋼板樁的允許偏差（ U 型鋼板樁）：寬度+10mm-5mm高度+4%彎曲不超過 15mm加（全長 -10m ）的0.12%扭曲不超過 30mm加（全長 -10m ）的0.20%端面平整度 不超過寬度的 4%10）作好施工記錄： 包括工程部位、 施工日期、 樁長規(guī)格、 地面高程、 沉入標高、 機械

30、型號、錘頭重量、錘擊次數(shù)、貫入深度、誤差數(shù)值及突變情況等。3.6.2 當土質(zhì)為砂土、 粘土、雜填土、 粉土時，管溝支護采用插筋補強護坡技術。 施工順序為：清理壁面 插筋孔定位成孔（小型機具）插入鋼筋灌 漿襯漿養(yǎng)護封口掛鋼絲網(wǎng)安裝錨定板緊固加力壁 面鋼絲網(wǎng)抹灰成品保護坡頂豆石混凝土壓頂接水坡坡腳排水溝1）機械挖土與插筋補強必須配合，每步挖土后進行插筋工序，然后再進行下部 挖土。需進行流水作業(yè)，邊坡角度保持在 76 85。2）先用人工將壁面浮土鏟去后修理平整。然后按照先繪好的護坡孔位置圖（呈 梅花形），用洛陽鏟或自制的機械成孔。成孔后插鋼筋及橡膠軟管。3）通過橡膠軟管注入水泥漿，同時將軟管逐漸拔出

31、，待水泥漿初凝時進行二次注漿并封口4）待水泥有一定強度后，在錨固鋼筋外端頭掛鋼絲網(wǎng)。安裝水泥錨定板，壓漿 鋼絲網(wǎng)并進行固定。5）在鋼絲網(wǎng)上抹水泥砂漿進行壁面保護。最后作坡頂、坡肩、豆石混凝土坡堤。 363當土質(zhì)為砂、卵石、礫石時，管溝支護采用雙排樁技術。雙排樁支護可采 用梅花式雙排樁。1）樁身及樁頂連接梁均用300#混凝土，注筋為H級鋼。箍筋為I級鋼。2）樁徑（d）可根據(jù)實際土質(zhì)開挖深度計算得出。樁排距與樁徑關系：L=1.5d-3d。樁間距可控制在1.5-2.5m 間。3）樁頂必須要有連系梁連接起來。梅花式雙排樁也可局部斜形連梁連接起來， 其作用是把樁頂變成整體。4）樁入土要有一定埋深。即開挖

32、后的樁入土，要有一定深度。5）支護結構在施工期間作監(jiān)測，其內(nèi)容包括：樁頂水平位移、樁身及聯(lián)系梁的 應力、樁身垂直位移，以防支護結構發(fā)生意外。6）鋼筋加工及混凝土澆筑應符合國家有關規(guī)范要求。7）地下水降至管溝底標高下1m時，才可進護坡樁的施工。3.6.4管線過普通公路處采用鉆孔埋鋼梁式支撐護坡。3.6.4.1鉆孔埋鋼梁式支撐護坡用400螺旋鉆孔鉆在管溝邊緣鉆孔，深入槽底1-1.5m，在孔內(nèi)下工字鋼1,隨挖土隨固定橫工字鋼梁4,橫撐5,并下立擋土板2擋土，橫方木3放在兩根工字鋼之間，別住擋土板，支撐型式如下圖:3.642其他護坡當需要大面積護坡時可采取簡易錨噴網(wǎng)護坡，同時對于有坡度的溝槽可根據(jù) 現(xiàn)

33、場情況采取以下簡單的護坡方式，以防再施工中或在雨季塌方。1、打木樁；槽腳打入15cm左右的原木，一半在地上,一半在地下,背部釘上橫 板，板后填土即可。2、堆草袋、石頭在坡腳以防排水溝被沖刷造成塌方。鉆孔埋鋼梁式支撐斷 面尺寸材料見下表序號溝槽深度5m備注材料名稱材料規(guī)格支撐間距1立工字鋼梁120b1.5m2水平工字鋼梁128a2m3水平橫木5*15cm1 3m4撐板5*20cm3.7管道砂墊層本工程管線管下砂墊層為20cm厚，當管道覆土w 3m時，砂基為90，當管道覆土 3m時，砂基為135 ，故砂基寬度不同，施工人員要按覆土情況進 行段落劃分，以防出錯造成返工。3.7.1 砂墊層材料采用顆粒

34、級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有機 雜物。含泥量不宜超過 3%。3.7.2 施工要點1 ）施工前先驗槽，將溝內(nèi)浮土和雜物清除干凈，并進行平整。邊坡必須穩(wěn) 定。如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前加以填實處理。2）當穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至設計深度，溝底仍為軟基時，應深 挖再鋪人工級配的砂石，要將砂石拌和均勻，達到設計要求。3）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上。如深度不同時，基土面應挖成 踏步或斜坡形，搭接處應注意搗實。施工按先深后淺的順序進行。4）分段施工時，接頭處應作成斜坡，錯開 0.5-1.0m ，并應充分搗實。5）施工時設置純砂檢查點， 用

35、2000cm2 環(huán)刀取樣， 測定干砂的重力密度。6 ）鋪筑墊層在壓實前應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當灑水，以保護最 佳含水量，一般為 8-12% 。7）使用平板式振搗器往復振搗，次數(shù)以測定密實度合格為準。3.8 管材、管件及閥門入場檢驗3.8.1 鋼管、管件及閥件進廠必須具有制造廠的合格證及材質(zhì)證明，各項指標項 目標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。并在在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、 材質(zhì)、型號。3.8.2 鋼管、管件在使用前應進行外觀檢查，要求如下：3.8.2.1 管材檢驗無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合冶金部部頒的鋼管制造標準

36、。卷管允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于 300mm。卷管組對兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應小于 50mm ，若焊縫用無損探傷檢查時，不受此限。卷管對接縱縫的錯邊量不大于1mm。如超過規(guī)定值，則應選兩相鄰偏差 值較小的管子對接。卷管周長偏差應為士 11mm及橢圓度應為8mm。 卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的 1/61/4 。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間 隙應符合下列規(guī)定：1）對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm ;2）離管端 200mm 的對接縱縫處應為 2mm；3）其它部位為 1mm 。卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的 1/61/4 。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間

37、 隙應符合下列規(guī)定：卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于 3mm。平直度偏差不應大于1mm/m3.8.2.2 管件檢驗閥件安裝前必須試壓試漏，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍；試壓為閥體強度試驗，試漏為密封面嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為清水； 法蘭必須符合有關標準規(guī)定； 法蘭墊圈采用橡膠石棉墊圈。3.9 管道運輸及吊裝3.9.1 輸水管道單根管長 10 米，重約 9 噸，由加工場運至施工現(xiàn)場采用 10-12t 拖車運輸， 50t 吊車配合；局部地勢較崎嶇時采用拖拉機拖運（由最近管道堆放 地至排管位置）。排管及吊裝采用 50t 吊車進行。在吊裝和運輸過程中重點保護 管子的防腐層，用拖車運輸時應在管道下裝

38、設弧形支撐架，其上鋪有軟墊層；用 拖拉機拖運時應制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導軌，上部制作弧形支撐架， 其上鋪有軟墊層。3.9.2 由于地形復雜 ,需對臨時道路進行處理：沿線水塘 ,河床地段修筑石子路， 其它地段用原土鋪平夯實或鋪設鋼板， 管道應堆放在適當?shù)纳炒霞芑蛏岸选?草 堆上，保護外防腐層。3.9.3 下管采用吊車水平下管見附圖六： DN2200 輸水管線施工吊車站位圖，吊 裝時采用平衡梁吊裝法， 捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木 層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放， 嚴禁損傷防腐層。3.10 管道下溝3.10.1 下溝前應對管溝進行

39、檢查。下溝前管溝內(nèi)應無塌方、石塊、雨水、油污 和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。3.10.2 管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、 下溝和回填應連續(xù)完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以 1m 為宜， 輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于 100mm 。3.10.3 管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏 鐵處應責成其進行修補。3.11 管道組對3.11.1 組對前，應對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并 應對管口進行檢查。 確保加工質(zhì)量滿足設計要求， 必要時用

40、砂輪機清理管口的焊 渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。 不得用錘直接敲擊管壁， 校正無效， 應將變形部分管段切除。3.11.2 利用龍門架（見附圖七：龍門架組裝圖）和 8t 倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行 管子的調(diào)整組對。鋼管散根下槽，沿溝排開后，用可移動式5 t龍門架進行對口焊接，可移動 式5 t龍門架結構如圖所示：龍門架工作原理及操作工序如下：3.1121在溝槽內(nèi)鋼管兩側每米橫鋪4根枕木，枕木上鋪鋼板道軌。3.11.2.2 每滾軸架懸掛一個手拉葫蘆， 當鋼管兩側手拉葫蘆同向同速工作時， 鋼 管上下移動，當鋼管兩側手拉葫蘆異向同速工作時，鋼管原地滾動，找正對接角度。3.11.2.3 車輪沿軌道

41、移動時， 鋼管縱向移動， 調(diào)整對口間隙； 滾軸沿軌道沿梁移 動時，鋼管水平橫向移動，調(diào)整橫向?qū)?。對口調(diào)整合適后施焊；焊口冷卻后， 龍門架卸載。3.11.3 組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條件達 到設計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應保護 鋼管絕緣層。3.11.4 管子和管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚 對接焊縫不超過管壁厚的 10%，且不大于 1mm； 不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的 20% ，且不大于 2mm。3.11.5所有管道轉(zhuǎn)彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。3.12焊接作業(yè)坑在焊口位開挖焊工

42、操作坑，如下圖所示。!縫/np梯 作 工3.13管道焊接3.13.1下向焊焊接工藝3.13.1.1焊接方法及焊接電源管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊 接時采用直流反接法；管材厚度w 16mm時，采用立向下焊的焊接方法，單面 焊雙面成型；管材厚度16mm時，采用普通手工電弧焊，雙面焊。3.13.1.2焊接材料管道母材為Q235-A時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條如 E6010焊條使用前應進行烘干，烘干溫度為：焊條種類烘干溫度C)保溫溫度.時間(C .h)纖維素焊條(E6010)70 80不得超過1007080.0.5 1現(xiàn)場用的焊條應放在保溫筒內(nèi)， 次日使

43、用時應重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下 向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應作廢。3.13.1.3焊接坡口及接頭形式如下圖所示(8 16mm)3.13.1.4焊接前的準備焊接前應檢查組裝的管道坡口是否符合圖（1）要求，確保坡口間隙及對 口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應符合：1）等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm ；2 ）不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的 20%，且不得大于2 mm ； 焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側不小于10 mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂

44、紋和夾層等缺陷。3.13.1.5焊接施工管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前， 每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝 焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定； 以前做過焊接工藝評定， 有 儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝 卡；在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：1）雨天、雪天；2）風速超過 8m/s ；3）相對濕度超過 90% ；低碳鋼管道焊接，當環(huán)境溫度低于-20 C時，應進行預熱，預熱溫度為100 C,并在實際施焊期間溫度不降至

45、100 C以下；下向焊與上向焊的運條方式不同， 但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。 根 焊時要控制電弧的吹力， 注意焊條角度， 保證熔池溫度不過高， 使焊縫熔深穩(wěn)定， 既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓 在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運 弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應 用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應 保持在 100以上。管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口 可由 2 名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；焊接引弧

46、應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引??；管道焊接應采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢 查，合格后方可進行下一層焊接；管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開2030mm ；管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質(zhì)上游方向距焊口 100mm處表出焊工代號，并做好記錄。3.13.1.6焊接工藝參數(shù)材質(zhì)厚度焊接焊條直焊接電流焊接電壓焊接速度(mm)層數(shù)徑（mm）(A)(V)(cm/mi n)1根焊 3.290 10019 205 716-182根焊 3.2110

47、12021 227 9Q235-A39填充 4.017018026 2716 1810蓋面 4.017018026 2718 2022米用普通的手工電弧焊雙面焊工藝3.13.1.7焊縫檢驗外觀檢驗管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應符 合下列規(guī)定：1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；2）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不 得大于50 mm ；3 ）下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0 1.6mm，局部不得大于3mm，但長 度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；4）焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚（1

48、.4mm ），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；5）焊縫寬度應比坡口寬 2.5 3.5 mm 。無損探傷1）焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測I級及I級以上資格 證書的檢測人員承擔，評片應由取得H級資格證書的檢測人員承擔。2）管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以 1Km 為一段）固定口焊 縫應進行 100% 射線檢查，管線所有焊縫應進行 25%射線檢查。如上述探傷率與 設計圖不符，則應以后者為準。3.13.1.8 返修及修補經(jīng)檢查不合格的焊縫應進行返修， 返修后應按原規(guī)定進行檢查， 焊縫返修 不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術負責人簽字，提出有效措施

49、。最多 不得超過三次；焊縫缺陷超出允許范圍時， 應進行修補或割掉；母材上的焊疤、 擦傷等缺陷應打磨平滑， 深度大于 0.5mm 的缺陷應修補； 缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈； 所有補焊的焊縫長度應大于或等于 50mm.3.13.2 手工電弧焊焊接工藝3.13.2.1 焊接電源 采用直流弧焊機，直流反接；或采用交流焊機。焊接時要求網(wǎng)絡電壓穩(wěn)定，焊機上安裝電流表和電壓表。3.13.2.2 焊接材料對于普通碳鋼鋼管，焊接時采用酸性焊條 E4303 。焊條直徑選擇為 3.2mm 或 4.0mm 。3.1323焊接坡口形式(8 16mm)3.13.2.4 焊接施工焊接準備，

50、詳見3.11.1.4。定位焊及工卡具的焊接定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相 同，每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼不宜小于 50mm。正式焊縫的焊接正式焊縫的焊接順序為：8 16mm時，先焊大坡口，然后在小坡口側清根，最后焊接小 坡口。焊接第一道即打底焊及背部第一道焊縫焊接時，均采用直徑為3.2mm的焊條，填充及蓋面焊接根據(jù)管厚度采用 3.2mm或 4.0mm的焊條。單面坡口在封底焊前及雙面坡口在背部焊接前應清根。清根采用碳弧氣刨進行，應將打底焊未焊透及融合不好處清除掉，清根后應修整刨槽，用 180mm的 角向磨光機磨除滲碳層。焊接工藝規(guī)范參數(shù)應根據(jù)焊接工藝評定制訂焊接

51、工藝規(guī)范參數(shù)?？蓞⒄障卤?管壁厚焊接焊條直焊接電焊接電壓焊接速度線能量(mm)層次徑( mm)流（A）(V)(cm/mi n)(KJ) 3.2110-12021-225-719.8-31.7側 3.2110-12021-225-719.8-31.78 3.2110-12021-225-719.8-31.7側 3.2110-12021-225-719.8-31.7 3.2110-12021-225-719.8-31.712側 3.2110-12021-225-719.8-31.7 3.2110-12021-225-719.8-31.7 4.0140-15024-258-1020.2-28.1 4

52、.0140-15024-258-1020.2-28.1側 3.2110-12021-225-719.8-31.7 3.2110-12021-225-719.8-31.720側 3.2110-12021-225-719.8-31.7 3.2110-12021-225-719.8-31.7 4.0140-15024-258-1020.2-28.1 4.0140-15024-258-1020.2-28.1側 3.2110-12021-225-719.8-31.7 4.0110-12021-225-719.8-31.7 4.0140-15024-258-1020.2-28.13.14管道外防腐3.14.1管道外防腐3.14.1.1防腐層等級與結構見下表結構干膜厚度（mm）特加強級底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆 0.60注：“面漆、玻璃布，面漆”應連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。3.14.1.2環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固