井控-井口套管頭裝置⑥課件

1、井口套管頭、油管頭、采油樹 使用與安裝梁樹臣 井口頭裝置-套管頭、油管頭、采油樹 套管頭是套管與防噴裝置之間的重要連接件。它的下端與套管相連，上端與防噴器裝置相連。大多數(shù)套管頭采用內(nèi)部能支撐一懸掛器的結(jié)構(gòu)。 套管頭的作用是： 1、通過懸掛器支撐除表層套管之外的各層套管的重量。 2、承受防噴器組的重量。一、套管頭簡介 3、在內(nèi)外套管柱之間形成壓力密封。4、為釋放可能儲積在兩層套管柱之間的壓力提供一個出口，或在緊急情況下向井內(nèi)泵入流體（壓井泥漿、水和高效能滅火劑等）。 5、可進行鉆采工藝方面的特殊作業(yè)。例如： 若井未固好，可從側(cè)孔補注水泥。 在采取增產(chǎn)措施而搞酸化壓裂時，可從側(cè)孔打入壓力液以平衡油

2、管壓力。油管頭作用: 懸掛井內(nèi)的油管柱,密封油管和套管之間的環(huán)形空間,還可進行其它工藝作業(yè)。采油樹作用: 控制和調(diào)節(jié)油(氣)井的流量和井口壓力,并把油流誘導到井口的出油管,在必要時可用它來關(guān)閉油井。套管頭檢修內(nèi)容（1）鋼圈槽的檢查；（2）“X”補芯二次密封的清理；（3）二次密封單流閥的檢查；（4）二次密封注入孔，試壓孔的檢查；（5）座套管臺階面的檢查；（6）套管頭卡瓦座面的檢查；（7）套管頭試壓塞臺階面的檢查；（8）套管頭防磨補芯頂絲的檢查；（9）手動閘板閥的檢查、拆卸試壓，確保手輪靈活；（10）卡孔的檢查：密封完好、掛齒無缺陷、密封螺釘靈活；（11）試壓塞的檢查：外觀有無缺陷、密封是否完好、

3、公母扣及臺 階面有無磨損和變形、定期探傷；（12） 耐磨套的檢查：外觀表面、掛環(huán)有無磨損、缺陷進行打磨；（13）耐磨套取出工具的檢查；（14） 雙絲法蘭鋼圈槽的檢查：完好無損、配齊螺栓、螺母，保證活動自如；套管頭、采油樹井下套管示意圖螺栓尺寸（直徑）擰緊扭矩英制公制英尺-磅公斤-米3/4”19.05196277/8”22.23313421”25.4474641-1/8”28.58686931-1/4”31.759531291-3/8”34.9312811741-1/2”38.116762271-5/8”41.2821462911-3/4”44.4526953651-7/8”47.6333314

4、523-1/8”79.3813982(10653)1896(1444)3-1/4”82.5517830(13585)2417(1842)配套螺栓對應扭矩值套管扣擰緊扭矩: 13-3/8”套管12000英尺-磅/1627公斤-米 9-5/8” 套管9050英尺-磅/1227公斤-米 套管耐壓強度（鋼級：N-80） 7”6800psi 9-5/8”6300psi 13-3/8”4600psi 20”1600psi7” 套管6000英尺-磅/814公斤-米常用套管卡瓦(懸掛器)所承受的重量13-3/8-180噸9-5/8-160噸7-140噸 套管頭較之國內(nèi)目前廣泛使用的所謂“簡易套管頭”（又稱井口

5、法蘭）能支撐更大的套管重量，使井口裝置具有更大的穩(wěn)定性；它能承受更大的井口壓力，因而其工作壓力可以和防噴器裝置的工作壓力一致，便于井口裝置的系列化；它由工廠批量生產(chǎn)，避免了“簡易套管頭”所必需的焊接，所以具有更好的抗硫性能和強度。因此，各中、高壓油氣田，各深井和超深井，應推廣使用這種套管頭，以使整個井口裝置具有更大的安全性和可靠性。 VG13-5/85M卡瓦（快裝）式鎖緊頂絲VG135/85M1110M套管頭四通VG211/42M 135/85M 套管頭四通常規(guī)井口211/42000psi(2M）插入焊接式套管頭廠家：VG試 壓安 裝 防 磨 套卡 瓦下13-3/8套管安裝套管頭下 7“ 套

6、管海上井口的安裝套管頭、油管頭、采油樹二、探井井口套管頭安裝規(guī)范及要求套管程序：302013-3/89-5/871、常規(guī)探井井口的安裝規(guī)范及要求1.1 30隔水管下完、固井后凝，按預留要求切割套管，要求平整；1.2 安裝21-1/42M套管頭a）20套管下完后，固井后凝，在高于所需高度的位置（套管頭下部套管腔臺階面到支撐環(huán)板下平面的距離）切割套管；b）在所需套管高度的位置上，準確的在套管圓周上劃線，再次切割套管并打磨倒角，如圖3所示；20OD10mm將斜面頂部和底部磨光c）此套管頭如果是快裝式，需在套管外圍均勻涂上潤滑脂，檢查套管頭下部套管腔內(nèi)的“BT”密封、卡瓦總成、壓盤以及螺栓是否良好。如

7、果是焊接式，需檢查腔內(nèi)的試壓槽是否完好。d）用吊裝工具將套管頭水平吊起，緩慢地坐入20套管上，并根據(jù)現(xiàn)場的要求調(diào)整套管頭的方向（注意：在安裝過程中一定要保持其水平，要求最大傾斜度不要超過2度。套管頭到位后一定要確認水平?。蝗绻呛附邮?，則需在套管頭內(nèi)外進行焊接（按焊接工藝及要求進行）。如圖所示； 21-1/42M套管頭 e）注脂，卸去注塑孔閥螺母，并拆去對面觀察孔上下的絲堵，注塑槍裝滿密封脂，通過軟管連接到注塑閥上。操作注塑槍，注入密封脂，同時觀察對面的開啟孔，直到開啟孔口有密封脂溢出，上緊絲堵。繼續(xù)操作注塑槍，擠入密封脂，達到工作壓力或套管抗外擠強度的80%，取兩者之一低值，一般情況下壓力

8、為1500psi左右，參見4.2.3.3（焊接式套管頭不需注脂）；f）試壓，將試壓泵連接到試壓口（1/2NPT）上，打入液壓油進行試壓，試壓壓力為工作壓力或套管屈服強度80%中的最小值（一般情況下壓力為1200psi左右），穩(wěn)壓10分鐘，無明顯壓降合格。參見4.2.3.4；g）對角擰緊壓盤螺絲，上緊扭矩為90公斤-米左右（大鉤可施加4.5噸左右的拉力上提，確定鎖緊）。 h）固定，焊接環(huán)板支撐（支撐環(huán)板與套管頭一般在安裝前焊好），現(xiàn)場只做環(huán)板與隔水管的焊接固定。1.3 連接21-1/42M防噴器組1.3.1 清洗檢查套管頭鋼圈槽R73（RX73）；1.3.2 裝上檢查好的鋼圈；1.3.3 吊起2

9、1-1/42M防噴器組平穩(wěn)的坐于套管頭上；1.3.4 對稱上緊1-5/812-1/4連接螺栓（上緊扭矩為300公斤-米左右）。1.3.5 試壓a）連接20試壓塞到鉆桿；b) 下入20試壓塞通過BOP組坐到套管頭上部45臺肩面（要求扶正，同心），c) 關(guān)閉防噴器，試壓防噴器工作壓力的80%；d) 試壓合格后，放壓，打開防噴器；e) 慢慢起出試壓塞，防止損壞密封圈。組裝下入20試壓塞 1.3.6 安裝20防磨補芯a) 連接20防磨補芯送入工具（試壓塞）到鉆桿；b) 提起送入工具，通過J型槽裝好20防磨補芯；c) 下入耐磨補芯通過BOP組坐到套管頭頂部，釋放懸重確保坐好防磨補心。見圖6；d) 將法蘭

10、上的鎖緊螺絲旋入頂住防磨補芯即可；e) 慢慢起出送入工具；f) 下入下開鉆具組合進行鉆進。 組裝下入20防磨補芯圖e) 慢慢起出送入工具；f) 下入下開鉆具組合進行鉆進。4.1.5 安裝21-1/42M13-5/85M套管頭1.4 安裝21-1/42M13-5/85M套管頭a) 鉆進結(jié)束后，慢慢下入送入工具穿過BOP組探到防磨補芯，順時針旋轉(zhuǎn)鉆桿直到鉆桿下降大約100mm左右，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)30確認鎖住防磨補芯；b) 卸開鎖緊螺絲；c) 起出送入工具和防磨補芯；d）下13-3/8套管到設計井深，按要求固井；e）拆套管頭與防噴器組連接螺栓，將21-1/4防噴器組提到一定的高度（切割完套管后防噴器組移至

11、固定位置保存）； f）大鉤上提負荷最小不得低于井內(nèi)自由套管未固井段的重量加上3-5噸的增量，具體懸掛負荷由固井工程設計確定；g）檢查套管是否在套管頭殼體中心，如果不在中心應盡量調(diào)整其對中度應控制在2毫米以內(nèi)，清洗并檢查殼體內(nèi)配合表面及倒角處是否有損傷，如有損傷應修好擦干凈，涂上潤滑油；h）將卡板放在套管頭殼體上，將準備好的兩半13-3/8卡瓦體和壓板放在套管頭殼體上的卡板上，使其抱住套管。要求兩半外圓一定要對正不能錯位。裝下支撐環(huán)、膠圈、上支撐環(huán)，注意支撐環(huán)切口和膠圈切口應錯開。連接壓環(huán)的內(nèi)六角螺栓，將其裝上,但不要上緊(此時懸掛器應在套管上上下活動)。卸掉固定卡瓦的沉頭螺釘，用改錐上下橇動，

12、導向銷處于靈活狀態(tài)。擦干凈懸掛器外表面，涂上少量潤滑油(包括膠圈外表面)；i）兩邊同時抽掉卡板，懸掛器應順利座入殼體內(nèi)，如不到位、可晃動套管、同時用銅棒輕砸懸掛器，使其座到位，用直尺測量整體卡瓦法蘭面的高度一致即可；j）大鉤未釋放套管負荷之前，將密封壓緊螺栓對角依次擰緊，擰緊扭矩30公斤-米左右。各螺栓的上緊力應盡量均勻并使主密封上支承環(huán)壓平。k）在高于所需高度的位置（套管頭下部套管腔的高度）切割套管；l）在所需套管高度的位置上，準確的在套管圓周上劃線，再次切割套管并打磨倒角，如圖3所示, 并在套管外圍均勻涂上潤滑脂，清洗檢查套管頭法蘭R73鋼圈槽，并放好R73鋼圈；m）將檢查合格的套管頭用吊

13、裝工具水平吊起，緩慢地坐入13-3/8套管上，并根據(jù)現(xiàn)場的要求調(diào)整套管頭的方向，與下套管頭法蘭連接（注意：在安裝過程中一定要保持其水平，要求最大傾斜度不要超過2度。套管頭到位后一定要確認水平?。?； n）對稱上緊1-5/812-1/4連接螺栓（上緊扭矩為300公斤-米左右）o）注脂，卸去上下注塑孔閥螺母，并拆去對面觀察孔上下的絲堵，注塑槍裝滿密封脂，通過軟管連接到注塑閥上。操作注塑槍，注入密封脂，同時觀察對面的開啟孔，直到開啟孔口有密封脂溢出，上緊絲堵。繼續(xù)操作注塑槍，擠入密封脂，達到工作壓力或套管抗外擠強度的80%，取兩者之一低值，一般情況下壓力為3500psi左右。參見4.2.3.3；p）試

14、壓，將試壓泵連接到試壓口（1/2NPT）上，打入液壓油進行試壓，試壓壓力為工作壓力或套管屈服強度80%中的最小值（一般情況下壓力為3500psi左右），穩(wěn)壓10分鐘，無明顯壓降合格。參見4.2.3.4。1.5 連接13-5/8防噴器組1.5.1 清洗檢查套管頭上部（提前裝好的13-5/85M10M雙絲法蘭）的鋼圈槽BX159；1.5.2 裝上檢查好的BX159鋼圈；1.5.3 吊起13-5/810M防噴器組平穩(wěn)的坐于套管頭上；1.5.4 對稱上緊1-7/8連接螺栓（上緊扭矩為450公斤-米左右）。1.5.5 試壓a）連接13-3/8試壓塞到鉆桿；b) 下入13-3/8試壓塞通過BOP組坐到套管

15、頭上部45臺肩面；c) 關(guān)閉防噴器，試壓防噴器工作壓力的80%；d) 試壓合格后，放壓，打開防噴器；e) 慢慢起出試壓塞，防止損壞密封圈。1.5.6 安裝13-3/8防磨補芯a) 連接13-3/8防磨補芯送入工具（試壓塞）到鉆桿；b) 提起送入工具，通過J型槽裝好13-3/8防磨補芯；c) 下入防磨補芯通過BOP組坐到套管頭頂部，釋放懸重確保坐好防磨補芯；d) 將法蘭上的鎖緊螺絲旋入頂住防磨補芯即可；e) 慢慢起出送入工具；f) 下入下開鉆具組合進行鉆進。1.6 安裝13-5/85M1110M套管頭a) 鉆進結(jié)束后，慢慢下入送入工具穿過BOP組探到防磨補芯，順時針旋轉(zhuǎn)鉆桿直到鉆桿下降大約100

16、mm左右，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)30確認鎖住防磨補芯；b) 卸開鎖緊螺絲；c) 起出送入工具和防磨補芯；d）下9-5/8套管到設計井深，按要求固井；e）拆套管頭與防噴器組連接螺栓，將13-5/8防噴器組提到一定的高度（注意：要將套管頭上的13-5/85M10M雙絲法蘭拆除）； f）大鉤上提負荷最小不得低于井內(nèi)自由套管未固井段的重量加上3-5噸的增量，具體懸掛負荷由固井工程設計確定；g）檢查套管是否在套管頭殼體中心，如果不在中心應盡量調(diào)整其對中度應控制在2毫米以內(nèi)，清洗并檢查殼體內(nèi)配合表面及倒角處是否有損傷，如有損傷應修好擦干凈，涂上潤滑油；h）將卡板放在套管頭殼體上，將準備好的兩半9-5/8套管卡瓦體和壓板

17、放在套管頭殼體上的卡板上，使其抱住套管。要求兩半外圓一定要對正不能錯位。裝下支撐環(huán)、膠圈、上支撐環(huán)，注意支撐環(huán)切口和膠圈切口應錯開。連接壓環(huán)的內(nèi)六角螺栓，將其裝上,但不要上緊(此時懸掛器應在套管上上下活動)。卸掉固定卡瓦的沉頭螺釘，用改錐上下橇動，導向銷處于靈活狀態(tài)。擦干凈懸掛器外表面，涂上少量潤滑油(包括膠圈外表面)；i）兩邊同時抽掉卡板，懸掛器應順利座入殼體內(nèi)，如不到位、可晃動套管、同時用銅棒輕砸懸掛器，使其座到位，用直尺測量整體卡瓦法蘭面的高度一致即可；j）大鉤未釋放套管負荷之前，將密封壓緊螺栓對角依次擰緊，擰緊扭矩30公斤-米左右。各螺栓的上緊力應盡量均勻并使主密封上支承環(huán)壓平。k）在

18、高于所需高度的位置（套管頭下部套管腔的高度）切割套管； l）在所需套管高度的位置上，準確的在套管圓周上劃線，再次切割套管并打磨倒角，如圖3所示, 并在套管外圍均勻涂上潤滑脂，清洗檢查套管頭法蘭BX160鋼圈槽，并放好BX160鋼圈；m）將檢查合格的套管頭用吊裝工具水平吊起，緩慢地坐入9-5/8套管上，并根據(jù)現(xiàn)場的要求調(diào)整套管頭的方向，與下套管頭法蘭連接（注意：在安裝過程中一定要保持其水平，要求最大傾斜度不要超過2度。套管頭到位后一定要確認水平！）； n）對稱上緊1-5/812-3/4連接螺栓（上緊扭矩為300公斤-米左右）o）注脂，卸去注塑孔閥螺母，并拆去對面觀察孔上下的絲堵，注塑槍裝滿密封脂

19、，通過軟管連接到注塑閥上。操作注塑槍，注入密封脂，同時觀察對面的開啟孔，直到開啟孔口有密封脂溢出，上緊絲堵。繼續(xù)操作注塑槍，擠入密封脂，達到工作壓力或套管抗外擠強度的80%，取兩者之一低值，一般情況下壓力為4500psi左右；（參見圖20）p）將試壓泵連接到試壓口（1/2NPT）上，打入液壓油進行試壓，試壓壓力為工作壓力或套管屈服強度80%中的最小值（一般情況下壓力為4500psi左右），穩(wěn)壓10分鐘，無明顯壓降合格。（參見圖21）1.7 連接13-5/8防噴器組1.7.1 清洗檢查套管頭上部（提前裝好的1110M13-5/810M雙絲法蘭）的鋼圈槽BX159；1.7.2 裝上檢查好的BX15

20、9鋼圈；1.7.3 吊起13-5/810M防噴器組平穩(wěn)的坐于套管頭上；1.7.4 對稱上緊1-7/8連接螺栓（上緊扭矩為450公斤-米左右）。1.7.5 試壓a）連接9-5/8試壓塞到鉆桿；b) 下入9-5/8試壓塞通過BOP組坐到套管頭上部45臺肩面；c) 關(guān)閉防噴器，試壓防噴器工作壓力的80%；d) 試壓合格后，放壓，打開防噴器；e) 慢慢起出試壓塞，防止損壞密封圈。1.7.6 安裝11耐磨補心a) 連接11防磨補芯送入工具（試壓塞）到鉆桿；b) 提起送入工具，通過J型槽裝好11防磨補芯；c) 下入防磨補芯通過BOP組坐到套管頭頂部，釋放懸重確保坐好防磨補芯；d) 將法蘭上的鎖緊螺絲旋入頂

21、住防磨補芯即可；e) 慢慢起出送入工具；f) 下入下開鉆具組合進行鉆進。1.8 安裝1110M7-1/1610M油管頭a) 鉆進結(jié)束后，慢慢下入送入工具穿過BOP組探到防磨補芯，順時針旋轉(zhuǎn)鉆桿直到鉆桿下降大約100mm左右，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)30確認鎖住防磨補芯；b) 卸開鎖緊螺絲；c) 起出送入工具和防磨補芯；d）下7套管到設計井深，按要求固井；e）拆套管頭與防噴器組連接螺栓，將13-5/8防噴器組提到一定的高度（注意：要將套管頭上的1110M13-5/810M雙絲法蘭拆除）；f）大鉤上提負荷最小不得低于井內(nèi)自由套管未固井段的重量加上3-5噸的增量，具體懸掛負荷由固井工程設計確定；g）檢查套管是否在套

22、管頭殼體中心，如果不在中心應盡量調(diào)整其對中度應控制在2毫米以內(nèi)，清洗并檢查殼體內(nèi)配合表面及倒角處是否有損傷，如有損傷應修好擦干凈，涂上潤滑油；h）將卡板放在套管頭殼體上，將準備好的兩半7套管卡瓦體和壓板放在套管頭殼體上的卡板上，使其抱住套管。要求兩半外圓一定要對正不能錯位。裝下支撐環(huán)、膠圈、上支撐環(huán)，注意支撐環(huán)切口和膠圈切口應錯開。連接壓環(huán)的內(nèi)六角螺栓，將其裝上,但不要上緊(此時懸掛器應在套管上上下活動)。卸掉固定卡瓦的沉頭螺釘，用改錐上下橇動，導向銷處于靈活狀態(tài)。擦干凈懸掛器外表面，涂上少量潤滑油(包括膠圈外表面)；i）兩邊同時抽掉卡板，懸掛器應順利座入殼體內(nèi)，如不到位、可晃動套管、同時用銅

23、棒輕砸懸掛器，使其座到位，用直尺測量整體卡瓦法蘭面的高度一致即可；j）大鉤未釋放套管負荷之前，將密封壓緊螺栓對角依次擰緊，擰緊扭矩30公斤-米左右。各螺栓的上緊力應盡量均勻并使主密封上支承環(huán)壓平。k）在高于所需高度的位置（套管頭下部套管腔的高度）切割套管； l）在所需套管高度的位置上，準確的在套管圓周上劃線，再次切割套管并打磨倒角，如圖3所示, 并在套管外圍均勻涂上潤滑脂，清洗檢查套管頭法蘭BX158鋼圈槽，并放好BX158鋼圈；m）將檢查合格的套管頭用吊裝工具水平吊起，緩慢地坐入7套管上，并根據(jù)現(xiàn)場的要求調(diào)整套管頭的方向，與下套管頭法蘭連接（注意：在安裝過程中一定要保持其水平，要求最大傾斜度

24、不要超過2度。套管頭到位后一定要確認水平！）； n）對稱上緊1-3/415-1/4連接螺栓（上緊扭矩為360公斤-米左右）o）注脂，卸去注塑孔閥螺母，并拆去對面觀察孔上下的絲堵，注塑槍裝滿密封脂，通過軟管連接到注塑閥上。操作注塑槍，注入密封脂，同時觀察對面的開啟孔，直到開啟孔口有密封脂溢出，上緊絲堵。繼續(xù)操作注塑槍，擠入密封脂，達到工作壓力或套管抗外擠強度的80%，取兩者之一低值，一般情況下壓力為6000psi左右；（參見圖）p）將試壓泵連接到試壓口（1/2NPT）上，打入液壓油進行試壓，試壓壓力為工作壓力或套管屈服強度80%中的最小值（一般情況下壓力為6000psi左右），穩(wěn)壓10分鐘，無明

25、顯壓降合格。（參見圖）1.9 連接13-5/8防噴器組1.9.1 清洗檢查套管頭上部（提前裝好的7-1/1610M13-5/810M雙絲法蘭）的鋼圈槽BX159；1.9.2 裝上檢查好的BX159鋼圈；1.9.3 吊起13-5/810M防噴器組平穩(wěn)的坐于套管頭上；1.9.4 對稱上緊1-7/8連接螺栓（上緊扭矩為450公斤-米左右）。1.9.5 試壓a）連接7試壓塞到鉆桿；b) 下入7試壓塞通過BOP組坐到套管頭上部45臺肩面；c) 關(guān)閉防噴器，試壓防噴器工作壓力的80%；d) 試壓合格后，放壓，打開防噴器；e) 慢慢起出試壓塞，防止損壞密封圈。1.9.6 安裝7防磨補芯a) 連接7防磨補芯送

26、入工具（試壓塞）到鉆桿；b) 提起送入工具，通過J型槽裝好7防磨補芯；c) 下入防磨補芯通過BOP組坐到套管頭頂部，釋放懸重確保坐好防磨補芯；d) 將法蘭上的鎖緊螺絲旋入頂住防磨補芯即可；e) 慢慢起出送入工具。2、 簡易類型套管頭安裝施工技術(shù)要求（進口或國產(chǎn)）套管程序：20（24）13-3/89-5/872.2.切割13-3/8套管a）下13-3/8套管到預定位置，固井后凝；b）先粗割導管，然后將上部割斷的導管吊起，測量20導管和13-3/8套管的高度差為1000mm左右， 劃線粗割13-3/8套管。吊出被割斷的導管和套管； c) 測量20導管和13-3/8套管的高度差為570mm左右，再精

27、割13-3/8套管，要求盡可能地割平； d) 用水平尺檢查13-3/8套管端原水平情況，如不水平，須將高出的部位割去，直至水平為止。用氣割法割出13-3/8套管端面的初步坡口，再用砂輪將坡口打磨成1030，要求坡口無棱角且手感光滑。2.1 20（24）隔水管下完、固井后凝，按預留要求切割套管，要求平整；e) 用砂布將套管柱外表面的密封部位和“BT”密封圈將要經(jīng)過的部位打磨光滑， 檢查有無溝槽（若有，應去除），然后用潤滑油（脂）涂抹“BT”密封圈將要經(jīng)過的套管柱外表面；2.3 吊裝套管頭a) 用大鉤吊起套管頭，盡可能地保持水平，檢查“BT”密封圈是否安裝合適及完好情況（如損壞，須更換），清洗“B

28、T”密封圈，然后均勻地涂抹薄層潤滑油（脂）（禁止EMO8密封脂抹到BT密封件兩唇邊）。（圖1）；1、BT密封圈 2、抹均勻EM08密封脂 3、禁止唇邊上有EM08密封脂 圖1：BT密封圈槽中抹密封脂示意圖b) 調(diào)整套管頭兩側(cè)口的方位，扶正，平穩(wěn)地下放套管頭，注意觀察，防止擠壞“BT”密封圈；c) 套管頭下放到位后，調(diào)整套管頭底部支承圓底盤上的調(diào)節(jié)螺栓，使環(huán)形鋼板接觸導管；d) 焊接環(huán)形鋼板和導管端面的焊縫（環(huán)形鋼板是否和13-3/8套管焊由用戶決定）；e) 用水平尺檢查底部套管頭法蘭平面的水平情況，如不水平，可調(diào)整套管頭底部支承圓底盤上的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整水平后，鎖緊支承圓底盤上的四只鎖緊螺栓。（

29、圖2）；1、13-3/8”WD型卡瓦懸掛器 2、M333卡瓦牙壓鎖緊螺釘 3、支承圓底盤上鎖緊螺釘 4、支承圓底盤上調(diào)節(jié)螺釘圖2：13.3/8 表層套管安裝示意圖2.3.1 注脂a) 卸去套管頭下部兩只標有“觀察”孔字樣的兩只堵頭。在注塑槍中裝入EM08密封脂，通過軟管連到對面標有“注塑孔”字樣的一只注塑接頭上。 b) 操作注塑槍注入密封脂，同時觀察對面的觀察孔，直到孔口有密封脂溢出為止。裝上堵頭并擰緊，繼續(xù)注脂直至達到額定工作壓力或套管抗外擠強度的80%，取兩者之一低值。對另一只注塑接頭按以上方法重復操作。（圖3）；1、注塑試壓槍 2、觀察孔圖3：13-3/8BT密封圈注塑示意圖 2.3.2

30、 試壓a) 操作試壓槍，從標有“試壓孔”字樣的接頭，泵入額定工作壓力或套管抗外擠強度的80%水壓，取兩者低值，檢查BT型二次密封性能。（圖4）；b) 試壓合格后，卸下試壓泵，并用卸壓帽上到試壓接頭上將壓力卸掉；注塑試壓槍 圖4：13-3/8BT密封件之間試壓示意圖 2.3.3 安裝13.3/8”WD型卡瓦懸掛器a) 分別對稱地擰入卡瓦座底部的8只M333卡瓦壓緊螺栓，擰入的力矩應大于（或等于）250N.m，以保證卡瓦牙切入套管；b) 松開支承圓底盤中的四只鎖緊螺栓，調(diào)整支承圓底盤上的四只調(diào)節(jié)螺栓，以檢查套管頭卡瓦是否與套管卡牢（或用大鉤上提5-10噸的拉力，以檢查套管頭卡瓦是否與套管卡牢），然

31、后再將四只鎖緊螺栓鎖緊。（圖5）；1、13.3/8”WD型卡瓦懸掛器 2、M333卡瓦牙壓鎖緊螺釘 3、支承圓底盤上鎖緊螺釘 4、支承圓底盤上調(diào)節(jié)螺釘 圖5：13-3/8 WD型卡瓦懸掛器安裝示意圖2.3.4 安裝BOP組，為了保持剛性的節(jié)流，壓井管匯出口管線距離地面高度不變，防止淺層氣，需在底部套管頭上安裝替代四通、防噴器組、泥漿出口管；2.3.5 BOP組試壓a) 將13-5/8試壓塞與鉆桿相連，并通過泥漿出口管、防噴器組、替代四通將試壓塞送入，使其坐落在底部套管頭臺肩上。（圖6）；b) 關(guān)防噴器，由鉆桿泵入額定工作壓力，對各連接部位進行試壓，檢查各處密封情況。試壓成功后，先泄壓，后打開防

32、噴器，取回13-5/8試壓塞。1、鉆桿 2、替代四通 3、13-5/8多功能試壓堵塞器 4、套管頭本體圖6：13.5/8試壓塞安裝試壓示意圖 2.3.6 安裝13-5/8防磨補芯， 由鉆桿連接送入取出工具和13-5/8防磨補芯，并通過防噴器組下入13-5/8防磨補芯，做好有關(guān)標記，擰進法蘭上四只頂絲，以頂住防磨補芯，注意觸及到防磨套即可，不要頂?shù)倪^緊，以免擠扁防磨補芯，退回送入取出工具。（圖7）；1、替代四通 2、13-5/8防磨補芯 3、套管頭本體圖7：13.5/8防磨補芯安裝示意圖 2.3.7 安裝9-5/8卡瓦懸掛器a) 用鉆頭鉆至設計井深，起出鉆具，退回四只頂絲，用送入取出工具收回13

33、-5/8防磨補芯。b) 下入9-5/8套管至預定位置，固井、候凝；c) 拆去套管頭與替代四通之間螺栓、螺帽，上提防噴器組；d) 在套管頭法蘭上，橫跨放置兩木板（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┯靡灾С?-5/8“套管掛組件；e) 上提9-5/8套管，使其產(chǎn)生4-5噸超張力。f) 對準剖分式9-5/8套管掛的導向定位銷，旋轉(zhuǎn)套管掛，合抱住9-5/8套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使9-5/8套管掛組件坐落到13-5/8套管頭的臺肩上，然后放松9-5/8套管，讓卡瓦抱住套管。用扳手鎖緊套管掛上部螺釘，激發(fā)橡膠密封，進而密封環(huán)形空間。（圖8）1、鎖塊 2、銷軸 3、卡瓦殼體 4、手柄 5、壓塊ABC 6、橡膠密封環(huán)

34、 7、提繩 8、內(nèi)六角螺釘 9、木板 10、卡瓦牙 11、移去木板 拆下手柄 圖8：9-5/8WE型套管懸掛器安裝2.4 安裝13-5/811套管頭2.4.1 在距法蘭面上大約6-3/4（170mm）處，切割9-5/8套管，并將切口倒呈1030坡口，并打磨光滑，待安裝套管四通。（圖9）圖9：9-5/8套管切割示意圖2.4.2 安裝前的檢查a) 用清洗劑清洗套管四通內(nèi)腔9-5/8BT密封槽和套管短柱的密封面，檢查套管的外圓是否有表面缺陷。b) 用清質(zhì)油涂抹9-5/8BT密封件，將其安放到套管四通內(nèi)腔密封槽中。c) 清洗套管頭、鋼圈槽，并在鋼圈槽內(nèi)放置清潔無損的BX160墊環(huán)，然后小心將套管四通從

35、9-5/8套管上方慢慢套入,用螺栓固定兩法蘭直至兩法蘭面間隙為0 mm。2.4.3 注脂d) 卸去套管四通下部13-5/8法蘭上的兩只標有“注塑孔”字樣注塑閥螺母，并拆去對面“觀察孔”上下的絲堵。 e) 注入槍裝滿EM08密封脂，通過軟管連接到注塑閥上。 f) 操作注入槍，注入密封脂，同時觀察對面的開啟孔，直到開啟孔口有密封脂溢出，上緊絲堵。 g) 繼續(xù)操作注入槍，擠入密封脂，達到工作壓力或套管抗外擠強度的80%，取兩者之一低值。（圖10）h) 另一注塑接頭按f、g、h程序重復操作。1、套管四通 2、觀察孔 3、試壓孔 4、套管頭 5、注塑試壓槍 6、9-5/8WE型套管懸掛器圖10 套管四通

36、注塑示意圖 2.4.4 試壓a) 操作試壓槍，從標有最上面的“試壓孔”字樣的注塑閥上，泵入額定工作壓力或套管抗外擠強度的80%水壓，取兩者低值，檢查兩道BT型密封之間密封性能，如無泄漏，卸壓力為零。（圖11）1、試壓槍 2、9-5/8BT密封圈 3、9-5/8套管 4、9-5/8套管懸掛器圖11 9-5/8BT密封件之間試壓示意圖b) 再從對最下面的另一“試壓孔”字樣的注塑閥上，泵入額定工作壓力或套管抗外擠壓強度的80%水壓，兩者取低值，檢查BT型密封圈，密封鋼圈，套管掛的密封性能，如無泄漏，卸壓力為零。（圖12） 1、試壓槍 2、 9-5/8 BT密封圈 3、 9-5/8套管懸掛器 4、套管

37、頭圖12 環(huán)空之間試壓示意圖2.4.5 連接BOP組及試壓, 9-5/8BT型密封試壓合格后，安裝替代四通防噴器組，泥漿出口管，下入11試壓塞，對各連接部位試壓，檢查各處密封情況，試壓方法參見套管頭安裝操作程序第4.2.3.7步驟,試壓合格后,先卸壓，后打開防噴器。(圖13)1、鉆桿 2、替代四通 3、11多功能試壓堵塞器圖13 11試壓塞安裝試壓示意圖 2.4.6 安裝11防磨補芯， 取出試壓塞，通過鉆桿和送入取出工具，下11防磨補芯，法蘭上的四只頂絲，以頂住防磨補芯，注意觸及到防磨補芯即可，不要頂?shù)倪^緊，以免擠扁防磨補芯，退回送入取出工具。 (圖14)1、替代四通 2、11防磨套圖14 1

38、1防磨補芯安裝示意圖 2.4.7 安裝7卡瓦懸掛器a) 用鉆頭鉆至設計井深，起出鉆具退回頂絲，用送入取出工具收回防磨補芯。b) 下入7套管至預定位置，固井，候凝。c) 拆去套管四通與替代四通之間的螺栓螺帽，上提防噴器。d) 在套管四通法蘭上，橫跨放置兩塊木板，用以支承7套管掛組件。e) 上提7套管掛，使其產(chǎn)生4-5噸超張力。f) 對準剖分式7套管掛的導向定位銷，旋轉(zhuǎn)套管掛，合抱住7套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使7套 管 掛組件坐落到11套管頭的臺肩上，然后放松7套管，讓卡瓦抱住套管。用扳手鎖緊套管掛上部螺釘，激發(fā)橡膠密封，進而密封環(huán)形空間。（圖15） 1、鎖塊 2、銷軸 3、卡瓦殼體

39、4、手柄 5、壓塊ABC 6、橡膠密封環(huán) 7、提繩 8、內(nèi)六角螺釘9、木板 10、卡瓦牙 11、移去木板 拆下手柄 圖15 7WE型套管懸掛器安裝2.5 安裝117-1/16油管頭在距法蘭面上大約6-3/4（170mm）處，切割7套管，并將切口倒呈1030坡口，并打磨光滑，待安裝油管四通。（圖16）油管頭的安裝規(guī)范及要求同于4.1.9步驟及要求圖16 7套管切割示意圖套管程序：13-3/8 9-5/8 73、簡易快裝探井套管頭1）Vetco Gray NT-II 探井套管頭NT-2型過度連接法蘭a) 下13-3/8套管到設計井深，按要求固井；b) 在設計高度割13-3/8套管，打磨倒角如圖所示

40、，并在套管外圍均勻涂上潤滑脂；c) 小心的將套管頭放到13-3/8套管上，注意別損壞套管頭內(nèi)的兩個O型密封圈；d) 對角上緊鎖緊頂絲，上扣扭矩以210N-M21公斤-米的增量直到840N-M84公斤-米（不要超過84公斤-米）；e) 將鉆井短節(jié)放到位，施加10000lbs的拉力確定鎖緊（上提大約4.5噸）；f) 通過試壓孔測試O型圈的密封性，測試壓力不要超過套管強度壓力的80%。20OD10mm將斜面頂部和底部磨光步驟一安裝13-5/8套管頭規(guī)范及技術(shù)要求 步驟二 安裝13-5/8組合工具a) 提起鉆井短節(jié)安裝到BOP組；b) 在套管頭頂部放置137#密封圈；c) 檢驗所有NT-2銷及鎖緊螺桿

41、在安裝BOP組前處于收回狀態(tài)，把BOP組坐到137#密封圈上。上緊13-5/8NT-2連接器，對角給制動螺絲上1680N-M168公斤-米的扭矩；d) 連接13-5/8試壓塞到鉆桿；e) 下入13-5/8試壓塞通過BOP組坐到套管頭上部45的臺肩面上；f) 關(guān)閉閘板防噴器，試壓5000psi；g) 試壓合格后，放壓，打開閘板防噴器；h) 慢慢起出試壓塞，防止損壞密封圈。 步驟三 安裝13-5/8”耐磨補心a) 連接13-5/8防磨補芯送入工具（試壓塞）到鉆桿；b) 提起送入工具，通過J型槽裝好13-5/8防磨補芯；c) 下入防磨補芯通過BOP組坐到套管頭頂部，釋放懸重確保坐好防磨補芯；d) 將

42、鉆井短節(jié)上的鎖緊螺絲旋入頂住防磨補芯即可，不要帶扭矩；e) 慢慢起出送入工具；f) 下入12-1/4鉆具組合進行鉆進；g) 鉆進結(jié)束后，慢慢下入送入工具穿過BOP組探到防磨補芯，順時針旋轉(zhuǎn)鉆桿直到鉆桿下降大約4-1/4，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)30確認鎖住防磨補芯；h) 卸開鎖緊螺絲；i) 起出送入工具和防磨補芯； 步驟四 安裝9-5/8”套管掛a) 下入9-5/8套管到設計井深，最后一根坐在轉(zhuǎn)盤面上；b) 接9-5/8套管掛到9-5/8套管；c) 接套管掛送入工具至聯(lián)頂節(jié)，連接到套管掛的外螺紋，擰緊，大約逆時針旋轉(zhuǎn)4圈半（注：在套管掛本體坐掛臺肩下面位置用油漆做記號，坐掛到位時可以從套管頭翼閥孔處看見該記號

43、）；d) 下入套管掛，丈量下入深度直到坐到套管頭上（套管掛下方應加一扶正器，確保下入套管掛密封總成時能安裝到位）；e) 開始固井作業(yè)；f) 固井作業(yè)結(jié)束后，順時針旋轉(zhuǎn)送入工具大約6-7圈，起出送入工具。 步驟五 安裝9-5/8”套管掛密封總成a) 接密封總成送入工具到鉆桿；b) 提起送入工具，通過J型槽將密封總成接好；c) 慢慢下入密封總成探到套管掛，反向旋轉(zhuǎn)一圈到絲扣跳動，確保上扣位置正確，沒有錯扣（最好加一個鉆桿扶正器保證良好居中防止損壞密封圈）；d) 逆時針旋轉(zhuǎn)大約4圈半，將密封總成與套管掛對扣上緊，推薦上緊扭矩2800-4200N-M280-420公斤-米；e) 向上施加5噸的拉力，確

44、認9-5/8套管掛鎖緊；f) 加壓測試BT密封和注入JR-2塑膠密封脂；g) 通過套管頭下部的注入孔注入JR-2塑膠密封脂，擠注壓力為3000psi或套管強度壓力的80%（較小者）,這同時也是給密封總成試壓；h) 試壓合格后，放壓到500-1000psi上緊；i) 起出送入工具。 步驟六 安裝9-5/8”應急套管掛卡瓦（如果9-5/8套管下不到位時的應急程序）a) 提起B(yǎng)OP組適當?shù)母叨缺阌诎惭b套管卡瓦，取掉137#密封圈；b) 確認套管頭內(nèi)腔清潔，在套管頭頂部放置兩個支撐板；c) 松開鎖緊蓋板螺絲，將鎖緊蓋板滑離裂口，將卡瓦打開；d) 將卡瓦繞住套管，將鎖緊蓋板滑入裂口上緊螺絲，鎖上卡瓦，檢

45、查卡瓦的外緣確保合適；e) 卸掉卡瓦擋圈螺桿，使卡瓦片抱緊套管；f) 如果套管不居中，需要居中套管，在卡瓦以上用鏈條或纜繩套住套管，把套管拉向合適的方向使套管居中；g) 同時移開卡瓦下的支撐板，使卡瓦落入碗形區(qū)內(nèi)；h) 居中鏈條不釋放拉力的情況下，在幾個不同位置測量卡瓦頂面到連接面的距離（大約271mm），確認卡瓦坐好；i) 坐卡瓦之前在套管受拉力的情況下，在套管上平行與連接面處畫一標記；j) 釋放拉力，觀察套管的滑移情況，如果套管沒有滑移，釋放套管；k) 用內(nèi)卡鉗在不同位置測量套管外緣到套管頭碗形區(qū)內(nèi)緣的距離，確認套管居中；l) 卸掉居中裝置；m) 在套管頭頂面以下170mm處割斷套管；n)

46、 打磨（參見步驟 一圖） 步驟七 安裝9-5/8”應急套管掛密封總成a) 接密封總成送入工具到鉆桿；b) 提起送入工具，通過J型槽將密封總成接好；c) 慢慢送入密封總成探到套管掛；d) 向右旋轉(zhuǎn)送入工具將密封總成接入卡瓦內(nèi)；e) 向上施加輕微的拉力，確認密封總成接合好；f) 起出送入工具。2）美國鉆采 SMP 快裝勘探井口步驟一安裝13-3/8快裝套管頭a) 開始打13-3/8套管井眼；b) 達到設計井深后，下入13-3/8套管，固井后凝；c) 切割13-3/8套管，如圖3所示打磨倒角，并且要光滑；d) 在套管外均勻涂上潤滑脂；e)檢查快裝套管頭下部的兩個密封圈是否有損壞，若有損壞則應立即更換

47、。在密封圈處均勻涂上潤滑脂；f) 用吊裝工具將套管頭水平吊起，緩慢地坐入13-3/8套管上，并根據(jù)現(xiàn)場的要求調(diào)整套管頭的方向（注意：在安裝過程中一定要保持其水平，要求最大傾斜度不要超過2度。套管頭到位后一定要確認水平?。籫) 13-3/8卡瓦總成有4片卡瓦及12根收緊螺栓。用（氣動）扳手均勻上緊卡瓦座底的12根收緊螺栓（注意：略微松開卡瓦滑動槽的4顆定位螺釘，注意不要丟失。先按+字對角上緊卡瓦的收緊螺栓，再上緊兩邊的收緊螺栓，順序上緊四組卡瓦的12根收緊螺栓。建議打緊兩邊。推薦的上緊扭矩為900N-M90公斤-米）；h) 上緊卡瓦滑動槽的4顆定位螺釘；i）將試壓泵連接到兩個密封圈之間的試壓口

48、（1/2NPT）上，打入液壓油進行試壓，試壓壓力為工作壓力或套管屈服強度80%中的最小值，穩(wěn)壓10分鐘，無明顯壓降合格。步驟二安裝快速連接接頭及防噴器組 a) 清洗快速連接接頭上法蘭的BX159鋼圈槽，檢查有無缺陷，若有應立即修復，然后涂上潤滑油； b) 清洗檢查BX159鋼圈有無缺陷，若有應更換； c) 將防噴器組連接到快速連接接頭上。此連接可預先完成后備用； d) 在套管頭上放置好BX160鋼圈； e) 確?？焖龠B接接頭組件上的18根快速連接鎖緊螺栓全部退回孔內(nèi)，然后水平吊起防噴器組/快速連接接頭組合，將其吊裝到套管頭上，注意在安裝過程中一定要保持其水平，最大傾斜度不能超過2度； f）安裝

49、到位后，使用（氣動）扳手在快速連接接頭圓周上順序?qū)?8根螺栓均勻上緊（注意：先按+字對角上緊，然后再順序上緊。推薦的上緊扭矩為1200N-M120公斤-米）。步驟三試壓塞的安裝 a）檢查試壓塞的密封圈是否完好，如有必要請更換； b）檢查試壓塞上的1/2”絲堵已上緊（注意：如果從鉆桿加壓，必須確保在試壓塞上的1/2NPT堵頭已經(jīng)拆除）； c）下入一柱鉆桿，并懸掛于鉆臺上； d）連接鉆桿和試壓塞上部，并將其和井中的一柱鉆桿相連； e）打開套管頭的側(cè)出口閘閥，并在試壓塞過程中保持開啟狀態(tài)； f）確保所有頂絲已退回； g）均勻地在試壓塞上涂上潤滑脂； h）通過防噴器組下入試壓塞，并坐于套管頭的45臺階

50、上（注意：在下放過程中測量好試壓塞下送距離，確保試壓塞到位）； i）釋放大鉤懸重； j）關(guān)閉防噴器； k）從鉆井四通打壓，試壓到工作壓力5000psi（或鉆井監(jiān)督指令），并穩(wěn)壓10分鐘，無明顯壓降為合格（注意：試盲板防噴器時，將試壓塞提到鉆臺，打松鉆桿和試壓塞上部連接，再次將試壓塞坐到位，并將鉆桿從試壓塞處倒開。然后關(guān)閘板，對盲板防噴器試壓。）； l）放壓并打開防噴器； m）取出試壓塞（注意：如試盲板防噴器，取出試壓塞前需先下鉆桿對接試壓塞扣，再提出試壓塞。對接扣時，注意鉆桿下入速度不要太快，并測量好下入深度，以免損壞試壓塞。）。步驟四 長防磨套的安裝與取出 a）檢查長防磨套的“0”形圈是否完

51、好，如有必要請更換； b）確保防磨套取送工具上的3個銷釘是牢固可靠的； c）連接防磨套取送工具和鉆桿； d）將取送工具上的銷釘進入防磨套L型槽的缺口處，放到底。順時針旋轉(zhuǎn)120，把工具和防磨套連接起來； e）在防磨套上涂上潤滑脂； f）確保所有的頂絲已全部退回頂絲孔內(nèi)； g）通過防噴器組下入防磨套到套管頭的45臺階上，釋放大鉤懸重； h）防磨套到位后，上緊4根頂絲，鎖緊防磨套； i）將取送工具逆時針轉(zhuǎn)動120倒開并取出； j）鉆進至9-5/8套管所要求下入的深度（準備取出防磨套的）； k）下入連接好鉆桿的防磨套取送工具，并坐于防磨套的頂端； l）用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)鉆桿，直至其下降大約115mm左

52、右，此時銷釘進入防磨套缺口內(nèi)，然后順時針旋轉(zhuǎn)120，使工具完全與防磨套連接在一起； m）松開頂絲； n）垂直上提防磨套，取出防磨套。步驟五 安裝9-5/8”芯軸式套管掛 a）9-5/8芯軸式套管掛下部的雙公短節(jié)、送入工具上的下送短節(jié)均可預先上好扣（注意：在連接芯軸式套管掛和雙公短節(jié)時應與廠家（DRILEX）的工程師溝通，以防損壞套管掛的密封面?。?； b）檢查9-5/8套管掛和送入工具上的連接絲扣是否有損壞，若有損壞應立即修復； c）檢查送入工具密封圈是否處于良好狀態(tài)，若有損壞應立即更換，涂上潤滑脂； d）連接好套管掛和送入工具，備用。此處為ACME反扣，推薦扭矩為100N-M10公斤-米； e

53、）下入9-5/8套管到預定深度； f）把芯軸式套管掛/送入工具組合連接到井中最后的一根套管上； g）通過防噴器組下入套管掛并坐放于套管頭的45臺階上，釋放重量（注意：必須確保套管掛到位，在下送時必須測量取下送距離，并結(jié)合鉆臺指重表讀數(shù)來判斷套管掛是否到位?。?； h）從套管內(nèi)注水泥固井； i）固井后順時針旋轉(zhuǎn)倒開送入工具（約6圈），并起出。步驟六安裝9-5/8”芯軸式套管掛密封總成 a）打開下部側(cè)出口閘閥，徹底清洗套管頭內(nèi)腔及套管掛。直到側(cè)出口流出干凈的水為止。下入密封總成前的清洗十分重要； b）檢查13-5/89-5/8套管掛密封總成是否有損傷，仔細檢查所有密封圈，若有必須及時更換； c）下入

54、一柱鉆桿，并懸掛于鉆臺上； d）連接鉆桿于密封總成取出工具的頂部； e）將取出工具上的銷釘進入密封總成L型槽的缺口處，到底。順時針旋轉(zhuǎn)120，把工具和密封總成連接起來； f）將取送工具的底部公接頭連接到井中的一柱鉆桿上； g）在密封總成外涂上潤滑脂； h）確認所有頂絲收回孔內(nèi)； i）緩慢通過防噴器組將密封總成下入套管頭內(nèi)，并坐于芯軸式套管掛的懸掛部位上； j）上緊頂絲，固定密封總成（注意：A.由上緊頂絲可判斷密封總成是否到位。B.不要提出密封總成取送工具。）；k）連接試壓泵到試壓孔，對密封總成進行試壓。測試壓力為工作壓力5000psi或9-5/8套管屈服強度80%中的最小值，穩(wěn)壓10分鐘，無明

55、顯壓降合格。步驟七 8-1/2井眼的鉆進 在鉆8-1/2井眼時，設計使用了一個短防磨套來保護套管頭內(nèi)壁及密封總成。短防磨套的取送同長防磨套，并且取送工具也相同。步驟八 緊急卡瓦及緊急密封總成的安裝 a）如果9-5/8套管被卡，則將安裝9-5/8緊急卡瓦、緊急密封總成（注意：必須確保沒有套管接箍或扶正器在套管頭內(nèi)。如果存在此情況，也必須依靠套管自由度拉伸或下壓確保接箍、扶正器離開緊急卡瓦座放的位置。）； b）判斷最后一根套管上末端母接箍離轉(zhuǎn)盤面的高度： 如果高度大約在1米左右（最高不超過2米，避免無法接水泥頭），座吊卡，接上水泥頭。然后固井； 如果高度超過2米以上或在此高度上無法接水泥頭，則必須

56、先座吊卡，割掉高出的套管，焊接一個帶母接箍的套管短節(jié)，接上水泥頭。再進行固井。 C）固井。使9-5/8套管在套管頭內(nèi)居中，經(jīng)由防噴器組返出，并監(jiān)測返出情況； d）替完泥漿后，排放泥漿并用清水沖洗防噴器組； e）后凝。為保證套管居中，可關(guān)上閘板防噴器（對應的套管閘板）； f）松開套管頭中間的螺栓，提起防噴器組、快速連接接頭和套管頭上部，高度應達1米以上，固定在井架平臺底部； g）檢查套管頭和套管，如有需要進一步?jīng)_洗； h）在下套管頭的上端面放置木板，用5/16的扳手取出緊急卡瓦上的4個卡瓦定位銷； i）松開緊急卡瓦固定螺栓，打開緊急卡瓦，提起緊急卡瓦將它們圍繞在套管上，再用扳手上緊固定螺栓，連接

57、兩部分卡瓦本體； j）檢查并確?？ㄍ卟考舷禄瑒幼杂?；k）移去木板，把9-5/8緊急卡瓦懸掛器下入到套管頭內(nèi)；l）根據(jù)設計高度切割9-5/8套管并打磨倒角（參見圖3）；m）下放防噴器組、快速連接接頭和套管頭上部組合，上緊套管頭中部的連接螺栓；n）連接緊急密封總成和密封總成取送工具（下部懸掛1-2柱鉆桿）；o）緩慢通過防噴器組下入緊急密封總成到套管頭內(nèi)，并坐于緊急卡瓦上；p）上緊頂絲； q）注意不要起出取送工具；r）連接試壓泵到試壓孔，對緊急密封總成進行試壓。測試壓力為工作壓力或套管屈服強度80%中的最小值，穩(wěn)壓10分鐘，無明顯壓降合格；s）逆時針旋轉(zhuǎn)約120，確認取送工具已從緊急密封總成上脫開

58、；t）提起緊急密封總成起出工具。余下的作業(yè)步驟同常規(guī)作業(yè)。快裝井口的拆除（僅供參考）a）下入防磨套取送工具，連接上短防磨套。松開頂絲，取出短防磨套；b）下入密封總成取送工具，連接上密封總成。松開頂絲，取出密封總成；c）下入芯軸式套管掛取送工具，逆時針旋轉(zhuǎn)6圈，連接上芯軸式套管掛；d）將內(nèi)切割刀從9-5/8套管（用來連接芯軸式套管掛取送工具）中下到要切割的位置，切割9-5/8套管；e）提出芯軸式套管掛；f）松開快速連接接頭上的鎖緊螺栓，提起防噴器組；g）松開（不要全松）13-3/8套管卡瓦總成上的4顆卡瓦滑動槽定位螺釘；h）松開13-3/8套管卡瓦總成上的鎖緊螺栓，松開即可，不要旋出螺栓；i）用

59、吊裝工具吊起快裝套管頭。三、生產(chǎn)井井口安裝技術(shù)規(guī)范及要求井口裝置是表層套管的最上端和油管頭之間連接的所有固定組件。它以套管四通為主體，連接控制閥門和懸掛封隔機構(gòu)等（懸掛套管和油管、隔離、控制各環(huán)形空間和連接并支撐采油樹）1. 安裝13-5/8套管頭套管頭連接套管柱上端，由套管懸掛器及四通，閥門等組成，用于支承下一層較小的套管柱并密封上下兩層套管間的環(huán)形空間。 1.1準備工作a) 工具：與套管尺寸對應的兩半卡板，內(nèi)六方板子、改錐（十字、平口)、鋼板尺、活板手、銅棒、手錘等工具b) 從包裝箱內(nèi)取出套管頭總成，在套管頭內(nèi)取出懸掛器。若懸掛器取出困難?？刹扇〗怏w分塊取出。以防套管頭及懸掛器受損,影響套

60、管頭及懸掛器的整體安裝質(zhì)量。c) 取出后的懸掛器應進行檢查保養(yǎng)。檢查內(nèi)容是懸掛器各配合表面是否有磕拉碰傷，卡瓦。牙板及密封是否完好，如有問題應修復或更換，確認懸掛器質(zhì)量沒有問題。為保證安放懸掛器時節(jié)省時間，應提前松開懸掛器殼體外的兩條連接螺栓，使懸掛器分為兩半，并卸活固定牙板的沉頭螺釘，但不可卸掉，操作時應注意牙板上部的定位銷，不能碰壞。此時的懸掛器已具備快速安裝狀態(tài)，涂抹潤滑油后待用。d) 檢查套管頭下腔13-3/8套管絲扣，鋼圈槽等部位，并涂抹潤滑脂。 生產(chǎn)井井口裝置包含內(nèi)容：套管頭/油管頭/采油樹圖1 13-5/8生產(chǎn)井口套管頭1.2 13-5/8套管頭安裝程序及要求a) 13-3/8套