金屬防護(hù)網(wǎng)施工方案

1、金屬防護(hù)窗施工方案本工程位于西安市雁塔區(qū)太白南路39號(hào)金石柏朗15 A層，為多層辦公室樓， 該辦公室竣工使用僅有幾年， 裝飾面 完整，為配合單位保密工作，對(duì)15A層保密室非實(shí)體墻面安裝金屬防護(hù)網(wǎng)， 結(jié)合貴單位要求及工程特點(diǎn)， 做好防護(hù)措 施。一、施工準(zhǔn)備 :1 、材料及主要機(jī)具 :A、不銹鋼管方管規(guī)格：25mm*25mm,1.0 mm厚的管，其它按設(shè) 計(jì)要求選用 , 必須有質(zhì)量證明書。B、不銹鋼管圓管規(guī)格：19mm*19mm,1.0 mm厚的管，其它按設(shè) 計(jì)要求選用 , 必須有質(zhì)量證明書。C、不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量 證明書。D、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊

2、電鉆、角磨 機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件 ：A、熟悉圖紙，做不銹鋼防護(hù)窗施工工藝技術(shù)交底。B、 施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承 擔(dān)的焊接工作。C、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求 D、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)窗施工的須要。3、工藝流程 :施工準(zhǔn)備t放樣t下料t焊接安裝t打磨t焊縫檢查t拋光。二、操作工藝 :1、防護(hù)網(wǎng)采用8mm*8mr膨脹管固定于墻壁上，左右間隙為 10cm,上下間隙為40cmo所有不銹鋼接口處均采用雙重電 焊。2、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣 , 并精確計(jì)算出各種桿件的長 度。3、按照防護(hù)網(wǎng)的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料 , 其構(gòu)件下料長度允許偏 差為 1mm。4、選擇合

3、適的焊接工藝 , 焊條直徑 , 焊接電流 , 焊接速度等 通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。5、脫脂去污處理 : 焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求 定位焊是否牢固 , 焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代 乙烯、 苯、 汽油、 中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì) 毛刷進(jìn)行刷洗 , 必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨 , 磨出金屬表面 后再進(jìn)行焊接。6、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條 （ 焊絲 ） 和較小的焊接電 流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固 , 焊縫應(yīng)飽滿 , 焊縫金屬表 面的焊波應(yīng)均勻 , 不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和 針狀氣孔等缺陷 , 焊接區(qū)不得有飛濺物。7、桿件焊接組裝完成后 , 對(duì)于無明顯凹痕

4、或凸出較大焊珠的 焊縫, 可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫 則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨 , 磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使 外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm構(gòu) 件下料前必須檢查是否平直 , 否則必須矯直。2、 焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種, 且應(yīng)有出廠合格證。焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。3、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固 , 焊縫應(yīng)飽滿 , 焊縫表面的 焊波應(yīng)均勻 , 不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒 穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷 , 焊接區(qū)不得有飛濺 物。4、焊接完成后 , 應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完成后 , 應(yīng)適 當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光 , 使外觀平順光潔。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 :1 、尺寸超出允許偏差 : 對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足 , 中心 線偏移 , 彎折等偏差 , 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸 , 合格后方準(zhǔn)焊接 , 焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋 : 為防止裂紋產(chǎn)生 , 應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù) 和焊接程序 , 避免用大電流 , 不要突然熄火 , 焊縫接頭應(yīng)搭接 1015m m焊