工藝管道安裝施工方案[1]

1、工藝管道安裝施工方案工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖 配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙有錯誤或不合理時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意后方可修改。1、工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則1.1工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖、系統(tǒng) 圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙有錯誤或不合理時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意后方可修改。1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖紙 進(jìn)行必要的技術(shù)交底。1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按 規(guī)范進(jìn)行檢驗。2、工藝管道安裝主要程序管道施工程序詳見工藝管道安裝程序圖

2、。3、管子支吊架的安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備工作：3.2管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。3.3根據(jù)設(shè)計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo) 高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管 道，應(yīng)根據(jù)兩點的距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支架的 間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。3.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行3.2.2 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時， 不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3.2.

3、3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)， 不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。3.2.4 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上滑 動時，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。3.2.5 補償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心 線。3.2.6 不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意； 不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計同意焊接時，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強板，再焊接支 架。3.3安裝方法：3.3.1 鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的

4、方 法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù) 埋件相焊接。3.3.2 如設(shè)計單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時可以采用 射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。3.33 沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓 組合成橫梁）。3.3.4 支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應(yīng)配合土 建的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場確定，若無預(yù)埋支架時，根據(jù)現(xiàn)場情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。3.3.5管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。3.3.6支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4

5、、管道焊接4.1 一般規(guī)定與注意事項：4.1.1動力管道的焊接除設(shè)計圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中技術(shù)要求進(jìn)行。4.1.2 凡參與動力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見 GBJ236 一 98）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn) 行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。4.1.3 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗報 告。4.1.4焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。4.1.5 必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措 施。焊工要有防寒暑的勞動保護(hù)用品。4 . 2坡口加工及接頭組對

6、：4.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。4.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計圖紙加工。若設(shè)計無規(guī)定時，根 據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行選用。4.2.3壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量W級焊縫不 應(yīng)超過壁厚的 20；且不大于 2mm。4.2.4 管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺 陷；并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清除 油垢。5、管道安裝5.1 管道安裝前應(yīng)具備的條件：5.1.1 設(shè)計圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。5.1.2 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必

7、要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、 供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。5.1.3 與 管 道 安 裝 有 關(guān) 的 其 他 工 程 經(jīng) 檢 查 合 格 ， 能 滿 足 安 裝 要 求 。5.1.4與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。5.2 一般規(guī)定：5.2.1 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用 吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。5.2.2 管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨 時封閉。5.2.3 安裝時妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安 裝上層管

8、道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。5.2.4埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。5.2.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄。5.2.6 管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接 口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。5.3閥門和法蘭的安裝：5.3.1閥門安裝： 按設(shè)計圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺 陷、開閉靈活。 清除閥門的封閉物和其它雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位 置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直 安裝。閥

9、門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置 應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn) 確。 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。 不得用閥門手輪作各種閥門的安為吊裝的承重點。 止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求 裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。 需進(jìn)行嚴(yán)密性實驗的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，實驗壓力一般為公 稱壓力的 1.5 倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。5.3.2法蘭安裝： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭端面 應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm

10、。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 法蘭連接應(yīng)保持同軸， 螺栓中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓能自由穿入。 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。 墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口 的方法進(jìn)行法蘭焊接。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護(hù)。 法蘭連接應(yīng)使 用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊 固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過 23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊 圈。5.4熱力管道安

11、裝：5.4.1 熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。5.4.2 屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管 件，應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。543管道連接采用焊接時，當(dāng)DN v 50mm ,可采用氧乙炔焊。5.4.5蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。5.5壓縮空氣管道安裝：5.5.1 管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計 要求進(jìn)行安裝。5.5.2 管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹 陷等缺陷。5.5.3

12、管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù) 拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。5.5.4 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘及其它 臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。5.5.5 干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一 定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。5.5.6管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。5.5.7變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。 5.5.8管道穿墻壁或樓板時，應(yīng)放置套管。6、管道系統(tǒng)的實驗6.1 一般規(guī)定：6.1.1 管道安裝完畢后

13、，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性等實驗，以檢查 管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.1.2 熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強度及嚴(yán)密性實驗。壓縮空氣管道采用潔凈水作 介質(zhì)進(jìn)行強度實驗，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性實驗。6.1.3管道系統(tǒng)實驗之前應(yīng)具備的條件：管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。 焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 管線上所有臨時設(shè)施均已清除。 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。實驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 實驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于15 級，

14、表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊，氣壓實驗用的溫度計，其分度值不能超 過1C。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的實驗方案。實驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物。必要時用水沖洗（不允許用 水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在11. 5m/s,直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。管道系統(tǒng)中不能參與實驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆 除；如加置臨時用的盲板、堵頭等,并應(yīng)作記錄。 管道系統(tǒng)實驗前,應(yīng)與運行中的管道 設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100C。實驗過程中如遇泄

15、漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新實驗。 系統(tǒng)實驗合格后,實驗介 質(zhì)宜在室外合適地點排放,并注意安全。 實驗完畢后,應(yīng)及時拆除所有臨時盲板,核對 記錄,并填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。6.2水壓實驗：6.2.1 管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓實驗,水壓實驗的介質(zhì)用潔凈水。6.2.2 系統(tǒng)注水時,應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動試壓泵加壓,壓力應(yīng)緩慢上升,升壓可分 23次進(jìn)行,每次間隔可對 管道進(jìn)行檢查；無問題時方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定實驗壓力時，停壓10min，以無泄漏,目測無變形為合格。6.2.3 強度實驗合格后,把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性實驗；在工作壓力下用涂

16、刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處,并同時用小錘在距焊縫1520mm 處沿焊縫方向 輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在實驗壓力保持的時間 內(nèi)，壓力下降不超過0. 02Mpa,則認(rèn)為合格。624當(dāng)實驗場所環(huán)境氣溫低于5C時，必須有防凍措施。7、管道系統(tǒng)的清洗、吹掃7.1一般規(guī)定：7.1.1 管道系統(tǒng)強度實驗合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及實驗過 程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。7.1.2 吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污 程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。7.1.3對未能吹洗或吹洗后可

17、能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補充清理。7.1.4 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作介質(zhì) 流速，一般不小于 20ms。7.1.5 在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點敲打， 但不得損傷管子。7.1.6吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)預(yù)加固。7.1.7 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作 外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7. 2水沖洗： 熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于1. 5ms 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，直

18、到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可 用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。7.3空氣吹掃：5min 內(nèi)壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7.4蒸汽吹掃：7.4.1蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1 小時后進(jìn)行吹 掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一 般不少于三次。7.4.2 蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向 上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹 掃

19、管的管徑，長度應(yīng)盡量短。7.4.3 保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時可采取局部的人 體防燙措施。7.4.4蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。8、管道的保溫及防腐8.1 一般規(guī)定：8.1.1管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計單位提供的圖紙進(jìn)行施工。8.1.2 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗報告，過期 的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認(rèn)合格后方可施工。8.1.3 涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)實驗合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部 位，應(yīng)預(yù)先涂漆。8.1.4 既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。

20、涂漆前應(yīng)清除被涂表 面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季 施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。8.2管道涂漆施工：8.2.1 室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹 漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。822涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在1535C之間，相對濕度在 70以下。如遇雨和降霧時，應(yīng)停止施工。8.2.3 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆 后，應(yīng)有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后才能涂下一層。8.2.4 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面

21、上，與表面緊密結(jié) 合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精 細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。8.2.5手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，保證涂層均勻。8.2.6 涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷， 涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。8.3管道保溫施工：8.3.1 管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚 醛防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。8.3.2非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。每隔 3M 左右須設(shè)保溫層承重托 環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的 23。防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30 50mm。8.3.3 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟 質(zhì)材料。8.3.4 采用軟質(zhì)材料