與黃_小港灣改造項目風(fēng)貌區(qū)鋼筋工程施工方案

1、 青建集團股份公司施工方案和黃小港灣改造項目“風(fēng)貌區(qū)”鋼筋工程施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 青建集團股份公司房建一分公司二一二年八月3目 次1 工程概況12 施工準(zhǔn)備12.1 鋼筋加工場地安排12.2機具準(zhǔn)備12.3技術(shù)準(zhǔn)備12.4 材料準(zhǔn)備23 施工安排33.1 勞動力組織34 施工方法34.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求34.2 鋼筋搭接及錨固44.3 鋼筋墊塊64.2 鋼筋直螺紋連接工藝74.3 鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝84.4 鋼筋閃光對焊連接施工工藝94.5 綁扎安裝及質(zhì)量要求114.6 成品保護145 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求155.1 施工過程質(zhì)量控制及要求155.2 人員素質(zhì)保證

2、175.3 材料質(zhì)量控制175.4 機具質(zhì)量控制176 安全與文明的施工17181 工程概況和黃小港灣改造項目“風(fēng)貌區(qū)”工程位于青島市市北區(qū)，北臨朝陽路，與已建成的安置區(qū)隔路相望，西隔小港一路與七號地塊相鄰，東起冠縣路。整個工程包括5棟低層商業(yè)建筑、一個半地下超市和一個大底盤地下室。總建筑建筑面積52702.36m2。 本工程用鋼筋總量約4898T，其中人防地下庫庫約2777T，地上工程約2121T。2 施工準(zhǔn)備2.1 鋼筋加工場地安排現(xiàn)場設(shè)置臨時鋼筋加工場及堆場，位于施工場地東南角第七施工段區(qū)域和7#地塊區(qū)域（祥施工現(xiàn)場總平面布置圖），面積約3033990平米，位于TC6012塔吊覆蓋范圍以

3、便塔吊垂直運輸。東南角第七施工段區(qū)域場區(qū)用工字鋼焊接8個標(biāo)準(zhǔn)鋼筋垛場，每垛可放置10件以上鋼筋，可滿足地下室鋼筋存量需求。鋼筋加工區(qū)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚，滿足直條鋼筋切斷下料、彎曲成形、套絲連接等加工需求。因工程場區(qū)十分有限，盤條鋼筋加工箍筋主要在7#地塊區(qū)域為主，二次倒運至場區(qū)安裝。2.2機具準(zhǔn)備 序號機具種類型號數(shù)量（臺）1切斷機QZ-4022彎曲機GN4023直螺紋套絲機GL-4024電焊機BX3-30045電渣壓力焊BX3-63036對焊機UN1-751本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。2.3技術(shù)準(zhǔn)

4、備2.2.1交底：班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底內(nèi)容要詳實，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。2.2.2審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙問題提前與監(jiān)理方、設(shè)計方聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2.2.3配筋：由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目部審核、技術(shù)負責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，嚴(yán)

5、格按照圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的相關(guān)要求及圖中具體尺寸來計算其下料長度。304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲調(diào)整值2.4 材料準(zhǔn)備2.4.1 一般規(guī)定：鋼筋選用：1進場鋼筋應(yīng)兩證一單齊全，鋼筋上的標(biāo)牌爐號應(yīng)與材質(zhì)報告單相符，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕等現(xiàn)象。2 進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面300 mm的支撐架上。支撐架采用工字鋼焊接加工，間距不大于1500 mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。3.3.2 原材料試驗：1 原材料進場后按批進行檢查、驗收。2 進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。

6、3 鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗、重量。4每一組試件數(shù)量：鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗重量偏差熱軋帶肋鋼筋223熱軋光圓鋼筋223低碳鋼熱軋盤條1133.3.3 材料要求：1 鋼筋采用扎絲進行綁扎。2保護層墊塊：樓板、梁均采用成品砂漿墊塊，要有足夠的強度；墻、柱采用成品砂漿撐塊。3 施工安排3.1 勞動力組織序號工 種人數(shù)（人）備 注1鋼筋制作30技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎703焊工44力工10合計114現(xiàn)場配備6個直螺紋操作工人，每個直螺紋操作工人配備2個輔助工人。直螺紋操作工人必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進場后，必須對其進行考核分級

7、，對考核不合格者必須退回?？己撕细窈螅^續(xù)進行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。本工程地下室鋼筋量大，鋼筋工用工高峰在8月底至11月份，高峰時鋼筋工約150人，中間適逢秋收階段，應(yīng)提前組織準(zhǔn)備勞力。4 施工方法4.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求4.1.1 鋼筋的調(diào)直： 鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。4.1.2 鋼筋下料：1下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3 在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制

8、鋼筋的下料長度。4鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。4.1.3 鋼筋彎曲成型： 1 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1） 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2） 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。3） 彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直

9、徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3 箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d與100mm中較大者，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。4.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求：1鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼筋下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢

10、90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 15尺檢4.1.5成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。4.2 鋼筋搭接及錨固4.2.1 鋼筋的連接可分為機械連接、綁扎搭接和焊接三種。 機械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的要求； 焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003的要求。14-20的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑d22的鋼筋采用直螺紋連接,局部部位鋼筋可采用單面/雙面搭接焊。以上除綁扎接頭外，其余接頭采用閃光

11、對焊。焊條按設(shè)計說明使用。4.2.2縱向鋼筋的搭接長度應(yīng)符合下表要求： 縱向鋼筋搭接接頭的百分率2550100縱向受接鋼筋的搭接長度1.2La(LaE)1.4La(LaE)1.6La(LaE)（注）受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm4.2.3 梁、板、墻、柱中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭相連區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，即1.3LLe，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類25%；對板類及墻類構(gòu)件50%；對柱類構(gòu)件50%。如下圖：4.2.4梁、柱在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋直徑

12、不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋直徑d25mm時，尚應(yīng)在直螺紋接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩個箍筋。 4.2.5縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋機械連接接頭面積百分率應(yīng)50%。機械連接的接頭性能應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的級接頭性能；本工程d22的鋼筋采用直螺紋套筒接頭。機械連接接頭連接件的砼保護層厚度宜滿足縱向鋼

13、筋的最小保護層厚度要求。4.2.6 縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率50%。 4.2.7底板1x-9x軸方向鋼筋及1/Yx-2/Ex軸方向鋼筋均按軸線方向布置。并與A-M軸橫向鋼筋按軸線方向相互錨固，錨固長度滿足La。附圖：4.3 鋼筋墊塊4.3.1地下室底板、電梯井、集水坑及塔吊基礎(chǔ)處鋼筋采用馬凳萊控制標(biāo)高。馬凳用三級14間距1000mm的鋼筋架設(shè)，鋼筋馬凳具體做法如下圖 鋼筋馬凳做法4.3.2梁

14、、樓板鋼筋：采用成品砂漿墊塊，間距800 mm。4.3.3 墻、柱鋼筋：采用成品砂漿撐塊，間距1000 mm。4.2 鋼筋直螺紋連接工藝4.2.1施工準(zhǔn)備：1材料、機具：1）套筒：滾壓直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗確定符合要求的鋼材。套筒應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。本工程所用套筒為25mm、22mm，均為級及以上套筒。其尺寸大小分別為6037mm、5433mm。2）本工程使用的直螺紋連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒。3）機具：直螺紋套絲機，包括： 25mm、22mm。2 作業(yè)條件：1）操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面宜與鋼筋軸線

15、垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3）操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施。4.2.2操作工藝：1工藝流程： 檢查設(shè)備鋼筋端頭制備鋼筋絲頭加工確定直螺紋連接位置安放鋼筋作試件直螺紋施工 質(zhì)量檢查2鋼筋絲頭加工：1）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于攝氏度時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。2）絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）。3）操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。4）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個

16、工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于95時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。5）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。6）鋼筋絲頭檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為：切口斷面與鋼筋軸線垂直；切口斷面平整；鋼筋剝皮長度不得大于絲頭加工長度。3 現(xiàn)場連接施工:1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2）采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒

17、的外露端應(yīng)有保護蓋。3）滾壓制螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）222528擰緊力矩（N.m）200250270經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過P。4.3 鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝4.3.1 施工準(zhǔn)備1材料、機具：1）鋼筋：需要焊接的鋼筋直徑為14mm、16 mm、18 mm、20 mm，分別應(yīng)用于框架柱和構(gòu)造柱柱縱向鋼筋，均為級鋼筋。2）焊劑：（1）采用中錳高硅低氟焊劑。（2）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250-30

18、0烘焙2h。（3）焊劑應(yīng)有出廠合格證。3）主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等2作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2）焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，焊劑罐的直徑與所焊接鋼筋直徑相應(yīng)。3）電源的電壓降不大于5%，應(yīng)符合規(guī)范要求。4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強焊劑工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及少會燒壞機器。5）接頭位置按同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭不大于50%。4.3.2操作工藝：1工藝流程： 檢查設(shè)備鉗固待焊上下鋼筋安放引弧鋼絲球裝上焊劑盒接通電源，引弧造渣頂壓鋼筋，完成焊接卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具 作試件電渣壓力焊施工 質(zhì)量檢查2電渣壓力焊加工：1

19、）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2）安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋， 將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。3）裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口應(yīng)位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。4）接通電源，引弧造渣:按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“ 造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間?！?造渣過程” 工作電壓控制在4050V 之間， 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3

20、/4。5）“ 電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“ 電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“ 電渣過程” 結(jié)束?！?電渣過程” 工作電壓控制在2025V 之間， 電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。6）頂壓鋼筋，完成焊接:“ 電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。4.3.3電渣壓力焊加工質(zhì)量要求：1鋼筋的牌號和質(zhì)量，

21、必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋的百分比為50%3四周焊包凸出鋼筋表面的高度不小于4mm。4鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。5接頭處彎折角不大于3o，軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。4.3.4安全環(huán)保措施1焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。2電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。3操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，確認安全合格方可作業(yè)。4焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)格借用金屬管道、腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。5雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。4.4

22、 鋼筋閃光對焊連接施工工藝4.4.1 施工準(zhǔn)備1材料、機具：1）鋼筋：需要焊接的鋼筋直徑為14mm、16 mm、18 mm、20 mm，應(yīng)用于框架梁和板橫向鋼筋，均為級鋼筋。2）主要機具：焊接電源、UN1-75型手動對焊機2作業(yè)條件：1）鋼筋焊接施工前，應(yīng)先清除鋼筋焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭斷時，應(yīng)予以矯直或切除。2）施焊前佩戴好勞動保護用具及用品。3）對焊機進行檢查和保養(yǎng)，確保正常使用。4）開始進行焊接試驗時，檢查電壓下降情況，當(dāng)電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，當(dāng)大于或等于8%時，不得焊接。4.4.2操作工藝：1工藝流

23、程： 檢查設(shè)備固定鋼筋閉合電路閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 作試件閃光對焊施工 質(zhì)量檢查4.4.2閃光對焊加工：1)對焊前檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。2)焊接前，根據(jù)焊件的形狀和截面，調(diào)整鉗口距離，并使工件對準(zhǔn)中心。鉗口距離最小應(yīng)等于兩工件之伸出長度與工件燒損量之和；鉗口距離最大應(yīng)為兩工件之伸出長度，該距離由調(diào)整螺絲的調(diào)整獲得。3)閉合電源，使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。4)預(yù)熱完后閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋

24、，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。5)當(dāng)閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃?。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。4.4.3閃光對焊加工注意事項1)當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定在駐地辦的監(jiān)督下制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。2)焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。3)鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使

25、兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。4)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。5)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于2-3mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。6)夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。7)焊接場地搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，避免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。8)負溫（不低于-20）條件下進行閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時，接頭部

26、位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。9)焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4.4.4質(zhì)量檢驗：1、取樣數(shù)量以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)累計不足300個焊頭時，亦按一批計。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。2、外觀檢查1)接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?)鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。3)接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得

27、大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。當(dāng)一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。4.4.5安全環(huán)保措施1、施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機一閘一漏電保護器”，設(shè)置有防雨棚；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。2、施工前，應(yīng)詳細檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象，漏電保護器狀態(tài)是否良好，嚴(yán)禁電線破損和漏電保護器性能不符合要求投入使用。3、對接時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災(zāi)。4、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水

28、溫度不得超過40度，排水量應(yīng)符合要求。5、焊工必須持證上崗，施焊過程中，應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性，不得隨意更換。6、焊接作業(yè)完畢或暫時離開焊接現(xiàn)場時，應(yīng)切斷焊機所有的輸入電源。4.5 綁扎安裝及質(zhì)量要求本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足11G101圖集及規(guī)范要求，并滿足設(shè)計的有關(guān)要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎基礎(chǔ)梁、承臺及地下室底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。4.5.1 材料準(zhǔn)備： 1成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀

29、、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。 2保護層墊塊：鋼筋保護層梁、板采用成品砂漿墊塊；墻、柱采用成品砂漿撐塊。 3墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機磨平，點防銹漆。梯子筋起步位置為暗柱邊800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距1200mm。4.5.2 基本方法： 1鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體

30、水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。 2鋼筋的綁扎：鋼筋采用扎絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鋼筋直徑（mm）扎絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-226-815017019022010-1219022025014-1625027018-222903其他要求：1）外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2）墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊

31、5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。4.5.3框架柱鋼筋綁扎：1框架柱工藝流程： 校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護層驗收2施工要點：1）根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。3）底部柱子插筋伸入底板后再向水平方向伸出200mm。4.5.4框架梁鋼筋綁扎：1框架梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍

32、筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上鐵主筋與箍筋綁架立筋綁下鐵主筋2布筋原則： 1）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的下鐵在支座處。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。地下室為人防工程，并應(yīng)滿足人防工程動荷載下錨固要求。 2）縱橫梁同時配合進行，在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。 3）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在主次梁交

33、接處，主梁箍筋通長布置。綁扎箍筋時，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其加密區(qū)間距和長度應(yīng)根據(jù)圖紙標(biāo)注設(shè)置，當(dāng)圖紙無標(biāo)注時，按照11圖集施工。 4）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。短鋼筋長度為梁寬度減去梁兩側(cè)保護層厚度，鋼筋直徑為25mm。鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm或鋼筋直徑。 5）框架梁上不宜開洞，如有特殊情況必須開洞，須經(jīng)設(shè)計同意，確定開洞位置及洞口補強鋼筋。4.5.5剪力墻鋼筋綁扎：1剪力墻筋構(gòu)造：結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護層為凈保護層

34、。2墻筋定位：1）里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按1000設(shè)置砂漿撐塊。2）外拉：各墻體部位拉鉤規(guī)格、尺寸、間距詳見施工圖紙。拉鉤呈梅花型布置，做135彎鉤。3）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用成品砂漿撐塊，間距10001000，撐塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。4）模板上口鋼筋的定位：采用HRB40014鋼筋作成定位器，固定在模板的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。3墻筋

35、綁扎：鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 1）工藝流程： 插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護層墊塊 驗收 2）施工要點： 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強度達到1.2MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1：6彎成打彎。 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。 砼墻上預(yù)留洞口每側(cè)補強鋼筋配置見下圖，所有的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等

36、沒有墻體定位筋的部位按10001000間距梅花形布置成品砂漿撐塊。4.5.6板鋼筋綁扎： 1板鋼筋構(gòu)造：樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。2板筋定位：雙層樓板鋼筋間距控制采用成品馬凳。3綁扎方法：1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 水電預(yù)埋2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置；

37、下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中l(wèi)a/2搭接。3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣（圖4）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4）樓板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，鋼筋不得切斷，鋼筋沿洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于80

38、0mm時，應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)洞邊加筋或小梁，當(dāng)洞口尺寸在300mm800mm之間，按設(shè)計圖施工。5）梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中l(wèi)a/2處搭接。6）施工中上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。7）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。4.5.7樓梯鋼筋綁扎1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋隱檢2施工要點：1）在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)

39、綁扎。3）底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。4.5.8構(gòu)造柱鋼筋：構(gòu)造柱:按設(shè)計圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足錨固長度;柱筋按要求設(shè)置后，構(gòu)造柱下端樓層處箍筋應(yīng)加密;當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時10d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋。4.6 成品保護4.6.1 成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。4.6.2 加工好的半成品，按指定地點堆放，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。4.6.3 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。4.6.4 綁扎

40、完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。4.6.5 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。4.6.6 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。4.6.7 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。4.6.8 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。4.6.9 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。4.6.10 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制

41、度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.1 施工過程質(zhì)量控制及要求5.1.1鋼筋原材質(zhì)量控制： 1鋼筋原材要求： 1）進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。 2）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20

42、cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 2鋼筋原材復(fù)試： 1）熱軋帶肋鋼筋： 取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%，含錳量之差應(yīng)0.15%，否則應(yīng)按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。 必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗、重量偏差。 2）熱軋圓盤條： 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個、重量偏差三個，取自不同盤）。 必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗、重量偏差。原材復(fù)試中見證取樣3

43、0%。 3）鋼筋接頭試驗： 工藝檢驗：在工程開工或每批鋼筋正式連接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的機械連接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。 直螺紋接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭500個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。注：A、試件應(yīng)從成品中隨機切取。 B、當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取6個試件進行復(fù)試。 4）配料加工方面： 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏

44、差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm5.1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。 2主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機械接頭、綁扎接頭面積百分率必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目 檢查方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(mm)1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片

45、間距20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸204保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d-量規(guī)或尺量厚度0.3d-長度-6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-尺量入支座、節(jié)點錨固-垂直度-5.1.3鋼筋直螺紋連接質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：用力矩扳手按接頭擰緊力矩表規(guī)定的力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢的數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。鋼筋直螺紋檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目 測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不

46、超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合要求止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺紋距) 5.1.4質(zhì)量管理與措施： 1）項目部根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。 3）對鋼筋接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后,確保每一個接頭都為合格品。 4）墻板上的預(yù)留