熱軋工序通用教材

1、熱軋廠工藝簡(jiǎn)介熱軋廠工藝簡(jiǎn)介軋鋼的定義及分類n軋鋼的定義：軋鋼是指鋼坯加熱到一定溫度后，軋機(jī)對(duì)鋼坯進(jìn)行壓力加工，獲得需要的形狀規(guī)格和性能的過(guò)程。n軋鋼的分類：軋鋼按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋。在再結(jié)晶溫度以上的軋制稱為熱軋，在再結(jié)晶溫度以下的軋制稱為冷軋。我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板包括火車輪都是通過(guò)軋鋼工藝加工出來(lái)的。n軋鋼按生產(chǎn)系統(tǒng)的分類有：型鋼系統(tǒng)、鋼板系統(tǒng)、鋼管系統(tǒng)、混合系統(tǒng)。我公司熱軋工序主要包括熱軋中寬帶和窄帶鋼。熱軋二廠工藝流程示意圖保溫罩轉(zhuǎn)鼓式飛剪精軋除鱗箱層流冷卻1#加熱爐出鋼出鋼2#加熱爐板坯加熱除鱗箱除鱗E1立輥粗軋粗

2、軋E2立輥精軋精軋卷取卷取機(jī)打包噴號(hào)成品庫(kù)板坯準(zhǔn)備上料去毛刺 推鋼熱軋帶鋼的分類n帶鋼按規(guī)格分類n有窄帶鋼和寬帶鋼之分。寬度在600mm以下的為窄帶鋼，寬度大于600mm的為寬帶鋼。一軋廠產(chǎn)品規(guī)格在180-232mm屬于窄帶鋼，二軋廠產(chǎn)品規(guī)格為350-720mm屬于中寬帶。窄帶鋼中寬帶鋼中寬帶唐山建龍熱軋帶鋼的品種熱軋窄帶鋼的品種：主要有Q195、Q195L。熱軋中寬帶鋼的品種：主要有Q195、Q195L、20#、S08Al、SPHD.有時(shí)也生產(chǎn)少量的MRT4、510L、SPA-H、X42等。加熱工序加熱加熱爐爐型一般分為：推鋼式連續(xù)加熱爐、步進(jìn)式加熱爐、高效蓄熱式加熱爐。我公司一軋目前使用的

3、是推鋼式連續(xù)加熱爐，端進(jìn)側(cè)出的裝料與出料方式；二軋目前使用的是推鋼高效蓄熱式加熱爐，端進(jìn)端出的裝料與出料方式。鋼加熱的目的及要求鋼加熱的目的及要求:鋼坯在軋前進(jìn)行加熱，主要目的就是提高鋼的塑性，降低變形抗力。鋼在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷主要有以下幾種：鋼的氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒以及加熱溫度不均勻等。鋼的加熱工藝鋼的加熱工藝:不同的鋼種有不同的加熱工藝，加熱工藝制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、加熱制度等。粗軋工序n粗軋工序主要包括：高壓水除鱗、立輥和粗軋機(jī)等。粗軋粗軋高壓水除鱗的目的是清除板坯表面的爐生氧化鐵皮和軋制過(guò)程中的再生氧化鐵皮。目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的是高壓水清除氧化鐵皮的方法，非常有效

4、而且經(jīng)濟(jì)。一般軋線設(shè)有兩點(diǎn)除鱗：粗軋和精軋前各設(shè)一個(gè)除鱗點(diǎn)。常用除鱗壓力為15-22MPa。公司目前一軋除鱗壓力在6-10MPa，二軋除鱗壓力在18-21MPa。n立輥軋機(jī)的作用：用于破鱗和側(cè)邊軋制。在軋制過(guò)程中，大立輥能起疏松矩形坯氧化鐵皮的作用，還可以經(jīng)側(cè)邊軋制后，防止軋件邊緣產(chǎn)生鼓形和裂邊，并能調(diào)節(jié)帶材的寬度規(guī)格，獲得寬度均勻、邊緣整齊的帶材，因而可降低金屬消耗系數(shù)。公司二軋粗軋前立輥裝有AWC控制系統(tǒng)，寬度控制主要在粗軋。粗軋工序n常用的保溫裝置主要有保溫罩和熱卷箱。n保溫裝置位于粗軋與精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。采用保溫裝置，不僅可以改善進(jìn)精軋機(jī)的中間帶坯

5、溫度，使軋機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定，有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大軋制品種規(guī)格，減少軋廢，提高軋機(jī)成材率，還可以降低加熱板坯的出爐溫度，有利于節(jié)約能源。n粗軋機(jī)組的任務(wù)是將板坯軋成符合精軋機(jī)組所要求的帶坯。其質(zhì)量要求是：1）表面清潔，徹底清除一次氧化鐵皮。2）側(cè)邊整齊，寬度符合要求尺寸。3）帶坯厚度達(dá)到精軋機(jī)組的要求，為此粗軋機(jī)組，應(yīng)盡量用大壓下量，一般要完成總變形量的70-80%。粗軋工序n熱卷箱布置在粗軋機(jī)之后，飛剪機(jī)之前，采用無(wú)芯卷取方式將中間坯卷成鋼卷，然后帶坯尾部變成頭部進(jìn)入精軋機(jī)進(jìn)行軋制，基本上消除帶鋼頭尾溫差。采用熱卷箱，不僅可保持帶坯的溫度，而且可大大縮短粗軋與精軋之間的距離，同時(shí)又可去掉部分二次

6、氧化鐵皮，目前我公司二軋廠已確定在2011年年修增上熱卷箱。精軋工序精軋精軋n精軋機(jī)是成品軋機(jī)，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機(jī)組的技術(shù)裝備水平和控制水平。精軋機(jī)組布置在精軋機(jī)組中間輥道或熱卷箱的后面。它的設(shè)備組成包括切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋機(jī)前立輥軋機(jī)、精軋機(jī)、活套裝置、精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)板、精軋機(jī)除塵裝置、精軋機(jī)換輥裝置等。n精軋機(jī)控制質(zhì)量主要表現(xiàn)在：帶鋼的表面質(zhì)量、寬度、厚度、板型、帶鋼的力學(xué)性能。n切頭飛剪位于粗軋機(jī)組出口側(cè)，精軋除鱗箱前。它的功能是將進(jìn)入精軋機(jī)的中間坯的低溫頭尾端和形狀不良的頭尾端剪切掉，以便帶坯順利通過(guò)精軋機(jī)組和輸出輥道，送到

7、卷取機(jī)，防止穿帶過(guò)程中卡鋼和低溫頭尾在軋輥表面產(chǎn)生輥印。一般多采用轉(zhuǎn)鼓式飛剪。精軋工序精軋工序n板形質(zhì)量取決于該軋機(jī)是否有板形控制手段和板形控制手段的能力。老軋機(jī)是通過(guò)調(diào)節(jié)精軋機(jī)各架的負(fù)荷分配及多種軋輥輥型來(lái)獲得較好的板型，新軋機(jī)是通過(guò)控制板形的機(jī)構(gòu)，在軋制過(guò)程中適時(shí)控制板形變化，獲得好的板形。唐山建龍目前控制板型手段有正負(fù)彎輥和曲線輥。目前國(guó)內(nèi)窄帶鋼生產(chǎn)線基本沒(méi)有板型控制手段。帶鋼的力學(xué)性能主要取決于精軋機(jī)的終軋溫度和卷取溫度。帶鋼的寬度精度主要取決于粗軋機(jī)組，但最終還要通過(guò)精軋機(jī)前立輥的AWC和精軋機(jī)間低慣量活套裝置予以保持。帶鋼的厚度精度取決于精軋機(jī)壓下系統(tǒng)和AGC控制系統(tǒng)。卷取、精整工

8、序n層流冷卻：由精軋機(jī)組軋出的帶鋼在進(jìn)入卷取機(jī)之前，由于對(duì)帶鋼組織和性能等方面的要求，必須使帶鋼從軋出時(shí)的850左右的溫度迅速冷卻到所需要的溫度。冷卻速度必須根據(jù)帶鋼的厚度、終軋溫度和鋼種進(jìn)行調(diào)節(jié)。層流冷卻的作用：1、提高強(qiáng)度。對(duì)低碳鋼可提高強(qiáng)度30-50MPa，對(duì)低合金鋼，可提高強(qiáng)度100MPa。2、采用層流冷卻還可以使帶鋼表面生成的氧化鐵皮呈粉末層狀，有利于酸洗時(shí)清除。 帶鋼通過(guò)層流冷卻裝置，經(jīng)過(guò)輸送輥道輸送至卷取機(jī)，從卷取機(jī)上卸下的帶鋼根據(jù)訂貨合同將熱軋鋼卷進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)、噴字、包裝、入庫(kù)。精整精整卷取卷取卷取、精整工序熱軋中寬帶的主要缺陷浪形1、輥形曲線不合理，軋輥磨損不均。2、軋輥的輥型與板型配合不好，精軋后部機(jī)架的壓下量過(guò)大或過(guò)小。3、軋件跑偏或輥縫調(diào)整不好。4、軋輥冷卻不均。5、軋件溫度不均。6、卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板開口度過(guò)小。熱軋中寬帶鋼的主要缺陷氧化鐵皮壓入1、加熱爐加熱制度不合理或加熱操作不良時(shí)產(chǎn)生一次鐵皮難以除盡，軋制時(shí)被壓入到鋼帶表面。2、高壓水除鱗效果不好，水壓低或水嘴角度不對(duì)或水嘴堵塞，使鋼帶上的鐵皮未除凈，軋制時(shí)壓入到鋼帶表面。3、立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難以除掉。4、板坯缼陷（凹陷及磕碰等）造成氧化鐵不易除盡。熱軋窄帶鋼的主要缺陷氧化鐵皮厚原因：1、卷取溫度高。2、熱卷堆垛。熱軋窄帶鋼的主要缺陷鐮刀彎1、粗軋、精軋輥磨損不均，輥