凱麗大廈筏板施工方案

1、凱麗大廈筏板施工方案凱麗大廈筏板基礎(chǔ)主樓采用 800mm 厚筏板基礎(chǔ)， 裙房采用 450mm 厚筏板基礎(chǔ)，設(shè)置雙層雙向鋼筋配置；筏板基礎(chǔ)鋼筋用量為23；抗?jié)B砼標(biāo)號(hào)為3500m2556 m,澆筑硅量為450噸；筏板面積大約 C35S& C35S12 兩種。施工段的劃分： 以后澆帶進(jìn)行劃分為四塊， 南邊裙房部分在東南區(qū)一起；依此進(jìn)行鋼筋綁扎、木工支模、混凝土澆筑。施工順序：東南區(qū)西南區(qū)西北區(qū)東南區(qū)。每段施工順序：軸線放樣-技術(shù)復(fù)核（報(bào)驗(yàn)）一筏板底層鋼筋間距劃 分，擺放鋼筋、綁扎一地梁綁扎鋼筋自檢（監(jiān)理）一安放鋼筋馬凳一 擺放上層鋼筋（焊支后澆帶）一墻體、柱插筋、外圍支模一焊施工縫 止水帶，周邊反邊

2、模板一鋼筋模板驗(yàn)收一混凝土澆筑一硅養(yǎng)護(hù)。施工進(jìn)度安排： 計(jì)劃鋼筋工： 130 人； 木工： 60 人； 混凝土工： 60100 人。詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃附圖。1、 軸線定位放樣從固定點(diǎn)與軸與Cc軸投入軸線基礎(chǔ)墊層，進(jìn)行90 c校核無(wú)誤后，根 據(jù)5軸與其34軸尺寸，Ccx軸外1m, CcJ軸內(nèi)0.9m,六點(diǎn)進(jìn)行 固定。復(fù)核無(wú)誤后，從東向西，先縱后橫進(jìn)行軸線、邊線放樣。樣放完后進(jìn)行外圍尺寸復(fù)核，內(nèi)開(kāi)間尺寸復(fù)核。復(fù)核符合要求后，報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格后，方可下邊工序。2、 鋼筋工程(1) 鋼筋采用翻樣、下料、半成的加工制作。熟悉施工圖紙，對(duì)照尺寸細(xì)致核對(duì)，核對(duì)后，根據(jù)施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋翻樣，下料前有材料合格證

3、，復(fù)試合格后方可使用。筏板鋼筋上、下-梁的上下保護(hù)層H=h-筏板深的箍筋高度：(1).各一根鋼筋直徑+2 個(gè)箍筋直徑。(2)根據(jù)施工圖各個(gè)節(jié)點(diǎn)，對(duì)照96G101,鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度位置。(3) 施工順序，鋼筋的上下應(yīng)考慮。(4) 鋼筋圖節(jié)點(diǎn)關(guān)系見(jiàn)附圖。(5) 鋼筋的下料， 箍筋偏差 5mm； 粗料成型， 下料長(zhǎng)度偏差 10mm；半成品焊接前，必須先做焊件試驗(yàn)，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求抽檢合格；焊接鋼筋方可使用。(6) 鋼筋成型后，按不同規(guī)格品種，掛牌、標(biāo)識(shí)使用情況，分類堆放整齊。A 20鋼筋采用套筒冷擠壓，應(yīng)先擠壓套管一邊。(2) 鋼筋的綁扎：(1) 有水池，坑處，底板鋼筋先扎。筏

4、板鋼筋先擺放鋼筋后，馬上進(jìn)行另外一邊的套筒冷擠壓連接。(2) 鋼筋根據(jù)圖紙尺寸，在梁邊50mm 劃好鋼筋間距標(biāo)志；最后間距小于 0.5根不增加，大于 0.5根增加 1 根，在中間間距中進(jìn)行調(diào)整，并擺放鋼筋。(3) 筏板底筋南北方向先鋪，再東西方向；綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外， 中間部份的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢， 但必須保證鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。底板筋綁扎2 筏板中， /m1 塊完畢之后，及進(jìn)進(jìn)行墊鋼筋保護(hù)墊塊，數(shù)量不少于地梁鋼筋位置應(yīng)事先留出。(4) 地梁根據(jù)圖紙，樁的錨固鋼筋位置，應(yīng)盡量避免鋼筋彎曲。在樁中加焊支承鋼筋，避免地梁筋下沉。地梁的腰筋除圖紙注明外

5、，均為12;拉勾同箍筋，間距為箍筋尺寸的兩部。同時(shí)，在先綁扎地梁方向， 在梁與梁交叉處， 增設(shè) 5 只箍筋， 平均間距。 作法節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖。 (5)擺設(shè)16鋼筋馬凳后，可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上面分檔標(biāo)志， 然后穿放縱橫鋼筋， 綁扎方向同下層鋼筋。(6) 底板上、下層鋼筋有焊接接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)50%。鋼筋接頭采用綁扎接頭時(shí)， 應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)25%， 其位置和搭接長(zhǎng)度均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋搭接處， 應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。(3) 墻、柱鋼筋的綁扎：(1) 墻體鋼筋，扦筋直接扦到地梁底筋之上，有100mm 彎勾；下面固定在地梁上；梁上面焊12固定筋。

6、桿筋在固定鋼筋上點(diǎn)焊。(2) 柱筋直接扦入地梁底筋之上，在地梁高度內(nèi)，綁扎2 只箍筋，梁頂一只壓頂箍。(3) 柱、墻扦筋外露按要求錯(cuò)開(kāi)50%；墻、柱扦筋位置，根據(jù)二次放線與筏板底放線位置核準(zhǔn)后進(jìn)行扦筋。(4) 質(zhì)量要求：(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及使用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 鋼筋表面必須清潔，無(wú)老銹。(3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4) 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定要求。(5)箍筋必須135C,平直長(zhǎng)度10d;綁扎、彎勾方向、接頭位置、焊接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，偏差

7、在允許范圍內(nèi)。(5) 成品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。 (1)(2) 妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。(3) 底板上、下層鋼筋綁扎好，支撐與凳要綁牢固，防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。(6) 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1) 墻、柱扦筋，梁下端必須固定；梁上端電焊焊牢。砼澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。(2) 鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)逐根尺寸，滿足要求長(zhǎng)度。(3)有焊接與搭接接頭時(shí)，在1.3LEa范圍內(nèi)不得有接頭。三、 模板工程：筏板支模，模板量工程量較少；外圍采用小型組合鋼模施工。模板工程的難點(diǎn)，在于如何控制返邊砼垂直、平整，與墻體以后砼的接槎。(1) 筏板周邊采用鋼模、鋼管加

8、固、螺桿固定方法支模。作法見(jiàn)附圖 木(1) 。(2) 集水坑支模鋼管立架，下面采用鋼筋支架；作法見(jiàn)附圖 木(2) 。(3) 裙房地梁為反梁， 采用鋼筋與固定方法施工， 作法見(jiàn)附圖木 (3) 。(4) 后澆帶采用鋼絲網(wǎng)垂直施工縫，作法見(jiàn)附圖 木(4) 。(5) 施工縫采用 3mm 鋼板止水帶。(6) 模板拆除，在砼澆筑完畢業(yè) 24 小時(shí)以后，方可拆除。質(zhì)量要求：(1) 模板的幾何尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差值在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(2) 后澆帶、掛網(wǎng)必須牢固，主筋必須電焊。返邊砼模板必須垂直，截面尺寸上口必須保證，施工縫高低(3) 位置必須正確。(4)模板垂直度控制在士 3mm;模板平直度、拉線

9、檢查，控制在士 3mm。筏板模板螺桿間距不得大于1500mm。(5)模板標(biāo)高控制在士 5mm,軸線位移士 3mm。四、 筏板砼工程：本工程基礎(chǔ)筏板根據(jù)后澆帶劃分，分三塊澆搗，即主樓東、西兩 3左右。施工工期按工期要求。 塊、裙房壹?jí)K，每塊硅量均在830m (一) 作業(yè)條件：(1) 鋼筋工程必須已經(jīng)完成，并通過(guò)檢查驗(yàn)收，所有多余鋼筋已清理完畢。暗柱、剪力墻鋼筋位置已有可靠的固定。(2) 模板工程必須已經(jīng)完成，并通過(guò)檢查驗(yàn)收，支撐位置正確，方法得當(dāng)，強(qiáng)度滿足施工要求。(3) 水、電安裝必須已經(jīng)完成，并通過(guò)檢查驗(yàn)收，電阻測(cè)試達(dá)到施工有關(guān)規(guī)定要求。(4) 筏板內(nèi)垃圾已經(jīng)清理完畢。(5) 施工用電、振搗

10、機(jī)械均已到位，插入式振動(dòng)機(jī)8 臺(tái)，平板振動(dòng)機(jī) 1 臺(tái)。施工人員：砼工： 50人，木工： 60人，鋼筋工： 4人；試驗(yàn)員： 1 人，現(xiàn)場(chǎng)指揮： 4 人。(二) 技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 筏板厚度 450mm、 800mm 兩種，但每一塊施工面積均有2 以上。每次澆筑的面積較大，澆筑硅時(shí)，由于凝結(jié)過(guò)程中水1000m泥會(huì)散發(fā)大量的水熱，因而產(chǎn)生內(nèi)外溫差，容易導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫，故在選用商品砼廠家時(shí)，要求砼供應(yīng)站供應(yīng)以下要求砼： 選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。 選用外加劑代替水泥，減少水化熱。嚴(yán)格控制砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 硅攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制水灰水，盡量減少單位體積硅的用水量(

11、對(duì)砂石含水率應(yīng)跟蹤測(cè)試， 及時(shí)調(diào)整) 。 525#水泥代替425#水泥，減少水泥用量，減少水化熱。采用(2) 砼澆搗與振搗技術(shù)措施：嚴(yán)格對(duì)對(duì)主要技術(shù)工、班組事先進(jìn)行技術(shù)交底和行業(yè)技術(shù)指導(dǎo)， 各班組職工責(zé)任落實(shí)到人，分工明確，質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與管理。 （三）筏板硅澆搗方法：。C35S12,主樓西區(qū)砼標(biāo)號(hào)采用主樓東區(qū)、裙房采用砼標(biāo)號(hào)C35S83 臺(tái)，2，計(jì)劃固定泵主樓東區(qū)（包括裙房南區(qū)小塊） ，砼大約1000m3 小時(shí)，澆筑小時(shí)，計(jì)劃澆搗時(shí)間10硅車輛，計(jì)劃澆筑速度60 m20/ Aa軸分?jǐn)嗤七M(jìn)。澆 搗順序詳見(jiàn)附圖。方向由短邊方向先澆，從 A-3輛，計(jì)劃10主樓西 區(qū)，硅大約900m,計(jì)劃固定泵2臺(tái)

12、，硅車3小時(shí)，澆筑方向由短邊 方向澆筑速度60 m20/小時(shí)，計(jì)劃澆搗時(shí)間軸分?jǐn)嗤七M(jìn)，平面澆搗布 置與東區(qū)相反（東西方向先澆，從 AAa相反，南北方向一樣）。3 輛， 計(jì)， 計(jì)劃汽車泵1 臺(tái)， 砼車 6 裙房東、 西區(qū)， 砼大約700m3 小時(shí)，澆筑方向由短邊方 20/m 劃澆筑速度60 小時(shí)， 計(jì)劃澆搗時(shí)間 19 2038 軸或 191 3820 分?jǐn)嗤葡蛳葷玻瑥?進(jìn)砼采用斜向澆筑法，即： “一次澆筑、一個(gè)坡度：薄層澆搗、循環(huán)漸進(jìn)，一次到一個(gè)高度”的澆搗方法。有反梁處，在800 厚一個(gè)高度澆筑一次后，間隔時(shí)間在11.5m內(nèi)澆筑上面硅。硅澆筑要注意自然坡 的振搗的密實(shí)，上層與下層插入間隔要均勻

13、，振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻移動(dòng)，不得漏振；移動(dòng)間隔一般為300400mm,振動(dòng)上層時(shí)， 應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。并保證在前一如必須間歇應(yīng)盡量縮短時(shí)間，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 層砼初凝前，上層砼澆搗完畢。砼澆搗時(shí)應(yīng)有鋼筋工， 木工經(jīng)常觀察模板、 鋼筋位置是否移位、 變形， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修整，確保正確無(wú)誤。砼表面處理：筏板砼表面水泥漿較厚，防止砼表面產(chǎn)生裂縫，因此在澆筑硅后23小時(shí)，在初凝前用鋁合金刮尺刮平，用小型平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)， 最后用砂板搓平壓實(shí)， 以閉合吸水裂縫； 在 4 小時(shí)左右，復(fù)蓋上一層薄膜，在終凝后應(yīng)蓄水保濕養(yǎng)護(hù) 14 天。后澆帶施工縫，在澆筑完后，應(yīng)及時(shí)清理，在

14、初凝后，用水沖洗浮漿干凈，露出石子為止，表面干凈，石子清楚為止。在砼澆搗過(guò)程中， 由試驗(yàn)員檢測(cè)， 根據(jù)砼工作度情況來(lái)確定砼的坍落度，及時(shí)與質(zhì)量員聯(lián)系，與供應(yīng)站聯(lián)系，減少砼泌水；確保砼最佳工作度。砼施工縫處，采用劃毛處理，減少二次鑿毛。（四） 砼養(yǎng)護(hù)：后澆帶處根據(jù)澆搗時(shí)間、蓄水養(yǎng)護(hù)；筏板面在后澆帶邊砌二皮磚，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。按時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)與技術(shù)相關(guān)人員聯(lián)系，采取措施。(五)質(zhì)量控制管理：材料控制：.名稱型號(hào)數(shù)量接頭備 注原材料合格證抽驗(yàn)、焊接或78T25 140720以上機(jī)械連接。施工段分 4532 200T20塊按要求取樣。19318 22T 鋼217 6T1614 8T 筋 7T

15、 6 1230T 0 10原材料合格證、抽驗(yàn)3T8。商品硅：原材料砂、石、水泥合格證、配合比，坍落度測(cè)試記錄。3,抗?jié)B8組，抗壓10硅試塊：C35S8 1500m組，3,抗?jié)B5組，抗壓5組。C35S12 1000m(2)質(zhì)量控制：鋼筋：半成品控制在允許偏差范圍之內(nèi)。箍筋彎勾長(zhǎng)度10d。套筒冷擠壓套管長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。綁扎：底板、梁必須拉線綁扎；鋼筋的接頭、搭接必須符合施工有關(guān)規(guī)定要求。實(shí)測(cè)值控制在90%以上的合格率。套筒冷擠壓的控制：根據(jù)套管邊在鋼筋上畫的線，檢查鋼筋伸入套管長(zhǎng)度；根據(jù)套管壓痕，檢查壓痕道數(shù)與深度是否符合 B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。模板：垂直度全數(shù)檢查，控制在士 3mm以內(nèi)；上口平整度士 3

16、mm;截面尺寸士 3mm,軸線位移士 3mm。模板強(qiáng)度必須滿足施工要求。砼： 1) 振搗必須密實(shí)，不得漏振、不振。以內(nèi)，整個(gè)筏板面 5mm 砼表面必須平整，標(biāo)高偏差 2)10mm。3) 施工縫的留設(shè)符合施工有關(guān)規(guī)定要求。4) 砼養(yǎng)護(hù)，必須注意內(nèi)外溫差變化，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間隔必須保證砼面的濕潤(rùn)。(六) 筏板施工應(yīng)注意事項(xiàng)：(1) 鋼筋工程： 鋼筋的下料，必須根據(jù)圖紙、保護(hù)層、鋼筋上下重疊變化考慮好箍筋高度、梁、板周邊收頭。 鋼筋綁扎的順序、接頭、位置，應(yīng)符合規(guī)定要求。 鋼筋工完場(chǎng)清，筏板底墊塊、板中馬凳、地梁腰筋、拉勾必須滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范規(guī)定要求。 綁扎扎絲扣，必須朝內(nèi)。有鋼板帶穿過(guò)地方的柱箍筋、水

17、平筋，必須與止水帶鋼成整體，必要時(shí)箍筋加密。(2) 模板工程 使用的材料，必須滿足施工要求。 拉接的螺桿，必須牢固、可靠。 有高低模板，掛板必須進(jìn)行加固。 返邊模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。 不得有炸模因素的存在。(3) 砼工程在澆筑中，應(yīng)有23人負(fù)責(zé)振搗點(diǎn)檢查，掛牌、標(biāo)識(shí)嚴(yán)禁漏振。表面平整，必須拉線，分三次收頭。 硅面復(fù)蓋、養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)。 施工間歇不得超過(guò)規(guī)定要求，超過(guò)時(shí)間，按施工縫進(jìn)行處理 澆筑。設(shè)置測(cè)溫孔，用PVC管埋深板厚2/3,第一天每小時(shí)測(cè)一次，第二天2小時(shí)測(cè)一次，第三天3小時(shí)測(cè)一次，控制在內(nèi)外溫差不 2/50mC,出現(xiàn)溫差A(yù) 25c及時(shí)進(jìn)行調(diào)整溫差措施。測(cè)溫孔設(shè)置為 25只。100mm(七)