主要施工方案及特殊施工措施

1、主要施工方案及特殊施工措施 6.1 、施工原則性方案 6.1.1 安裝范圍 安裝包括：脫銷煙道改造、脫硝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、SCR反應器及催化劑模塊、脫硝 進出口煙道、氨區(qū)設(shè)備、管道及其附件、支吊架和鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，檢修起吊設(shè)施 安裝以及相關(guān)電氣設(shè)備的安裝配合調(diào)試等。 6.1.2 主吊車的選用 我公司擬計劃往本脫硝工程的主吊車為 250t 履帶吊，并配以 50t 履帶吊和 25t 汽 車吊用于全場設(shè)備的卸車和吊裝。 250t 履帶吊作為本工程脫硝施工的主力吊車， 布置于鍋爐本體左側(cè)風機側(cè)馬路上， 沿爐前后方向行走，主要用于脫硝鋼架及反應器的吊裝。該吊車選用塔式工況 （55m主 臂，55m副臂），

2、額定起重量為27.7T-4.2T。此吊車的機動性能好，吊裝靈活。 50t 履帶吊全場機動布置。主要用于配合 250t 履帶吊。工程前期和后期配合履帶 吊車的組裝與拆卸。 6.1.3 工程施工計劃 本工程脫硝SCR系統(tǒng)布置在鍋爐本體鋼架后電除塵前；施工點相對比較集中、交 叉少，但脫硝SCR系統(tǒng)安裝是在鍋爐運行期間進行，不影響主體鍋爐運行安全和施工 人員的安全是本工程的安全重點。整個工程的施工以脫硝鋼架及反應器的安裝工期最 長，但煙道、反應器制作及氨區(qū)設(shè)備安裝可同步進行，本工程將以點結(jié)合面的方式橫 向施工，以縮短安裝工期。 （ 1）機務施工方案 a. 施工人員進入現(xiàn)場后，首先對脫硝煙道進行改造作業(yè)

3、。先對改造煙道受力鋼梁 進行加固，再拆除原有部分煙道和鋼梁。同時在加工制作場對改造煙道及其附件進行 加工制作，然后利用平板車轉(zhuǎn)運至安裝現(xiàn)場。 b. 在安裝過程中，由于受機械吊裝能力的限制部分設(shè)備可以分段分片組合安裝， 如煙道、平臺等；部分設(shè)備還可以在基礎(chǔ)處就近組合，然后用吊車等工具頂移至就位 位置。 c. 為了安裝的順利進行，部分設(shè)備應考慮預先存放。如煙道，這些設(shè)備在設(shè)備組 合場地組合完畢后，運至施工現(xiàn)場，預先吊入臨時存放。 d. 脫硝鋼架的吊裝時間為整個工程周期最長的一項，故需到貨及時，以滿足施工 需要。 e. 設(shè)備安裝時，先由載重汽車將設(shè)備運至安裝位置附近，由吊車吊裝或卷揚機拖 移到位。

4、f. 機務部分安裝完后，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工方驗收后，進行保溫油漆的施工。 （2）電氣施工方案 a. 低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運就位。開關(guān) 柜及配電柜一般采用焊接固定，保護盤、控制盤等采用螺接固定。 b. 低壓電動機本體安裝屬于機務工作范圍，電氣負責低壓電動機的檢查接線。電 動機干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進行。高壓電動機干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機 采用烘燥法。 c. 電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、 同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補刷銀粉漆。 d. 電纜敷設(shè)采用人力與機械相結(jié)合的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由

5、工程技術(shù)人員做出 電纜敷設(shè)清單并根據(jù)設(shè)計通道圖編制出相應的電纜敷設(shè)斷面圖。無設(shè)計要求時按照規(guī) 范規(guī)定由下至上層敷設(shè)低壓動纜、控制電纜、通訊及計算機電纜，做到正確、規(guī)范、 排列整齊無交叉、綁扎牢固。 （3）儀控施工方案 a. 技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場，指導各作業(yè)小組的施工，同時 要注意設(shè)備開箱驗收，在施工中對安全、質(zhì)量、進度進行逐項交底并把關(guān)。 b. 熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應馬上施 工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗，給后 期的安裝調(diào)試工作以充裕的時間。 c. 各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計要求。管路采用小集

6、中、大分散、盡量靠近 取源部件的標準來敷設(shè)。 d. 在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進行 電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時間。 e. 成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電 纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯數(shù)字。 6.2 、安裝工程主要施工方案 6.2.1 、旁路煙道改造 該段煙道為省煤器出口至空預器段，主要為保證主機運行不受脫硝改造工程影 響（煙道改造完后），又同時保證脫硝系統(tǒng)在檢修時不影響主機的安全運行。其主要 工作內(nèi)容：部分煙道改造、增加旁路擋板門、SCR進、出口擋板門。主要施工工序：先 拆除改造煙道的保溫

7、及內(nèi)部積灰；再懸掛手鏈葫蘆，臨時吊掛煙道，卸載支吊架；切 割煙道，解體分片放置地面；煙道拆除完畢后再逐步安裝預制好的煙道及擋板門。根 據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇性的單片吊裝、空中組合焊接；擋板門同方法進行。 6.2.2 SCR 鋼結(jié)構(gòu)安裝 脫硝鋼架按露天布置采用鋼結(jié)構(gòu)骨架 , 通過水平支撐和立面框架來保證整個結(jié)構(gòu) 的穩(wěn)定及強風荷載、地震荷載等水平載荷傳遞到基礎(chǔ)。脫硝構(gòu)架總重約 100t 。 6.2.2.1 、 施工準備 （1）施工用的各種工機具準備齊全，檢修、檢驗合格 （2）作業(yè)指導書編制完，經(jīng)審批合格 （3）土建基礎(chǔ)已經(jīng)交安完畢 （4）技術(shù)人員進行施工前圖紙會審，對脫硝鋼架各種安裝要求了解清楚，對施

8、工 人員進行安全技術(shù)交底。 （5）安全保護設(shè)施購置及實施。該改造工程主要特點就在主體運行時進行施工， 為保證主機運行的安全，需進行施工區(qū)域與運行區(qū)域的隔離。針對施工現(xiàn)場實際情況， 制定以下安全隔離措施：吊裝完第二層 SCR鋼架后，利用鋼梁立柱及次梁在運行煙風 道、風機上方鋪設(shè)兩層跳板，防止 SCR改造工程施工時物體墜落影響運行設(shè)備的運行。 6.2.2.2 、 SCR 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)劃線 在安裝工作進行前，要計算確認在安裝過程中地基不會出現(xiàn)問題。SCR鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 劃線時，先復查土建移交的施工尺寸，以 SCR鋼結(jié)構(gòu)中心線為基準，在各列基礎(chǔ)的前 后兩顆地腳螺栓的中心線做好標識，并做好一固定架，用細鋼絲將

9、前后固定架連接。 可用線錘對準已劃好的中心線來調(diào)整鋼線的位置，各鋼線拉好后測量各基礎(chǔ)中心線到 SCR鋼結(jié)構(gòu)柱中心線的實際尺寸，如與圖紙尺寸偏差超過規(guī)范要求， 按實際尺寸調(diào)整偏 差的基礎(chǔ)中心線尺寸，直至各基礎(chǔ)中心線到SCR鋼結(jié)構(gòu)中心線的尺寸達到規(guī)范要求。 反應器支撐梁頂部對角線長度 Df的誤差應當在土 3mm以內(nèi)；水平誤差Lf和垂直誤差 Wf應在土 2mn以內(nèi)；反應器支撐梁的水平標高誤差應在土 1mm以內(nèi)；反應器支撐結(jié)構(gòu)的 垂直誤差應在1/2000mm以內(nèi)。 鋼架立柱安裝前先將在各立柱上的柱底板的中心線標識好，要求從兩地腳螺栓孔 中心確定柱底板的中心線，并打洋銃眼標識；鋼架立柱安裝時要保證鋼架立

10、柱上的柱 底板的中心線與基礎(chǔ)中心線（復查后的中心線位置）相對應，并按圖紙要求保留鋼架 立柱上的柱底板與基礎(chǔ)之間的間隙等于50mm立柱上柱底板調(diào)整時用水準儀在柱底板 上打四個角的標高及鋼架立柱垂直度的測量，根據(jù)基準標高點的數(shù)值和立柱垂直度的 數(shù)值查看偏差，通過斜墊鐵將柱底板調(diào)平。 622.3、SCR鋼結(jié)構(gòu)吊裝 基礎(chǔ)復查、劃線、定位一灌漿、保養(yǎng) SCR區(qū)域第一層鋼架吊裝、找正、驗收、緊 固一 SCR區(qū)域第二層鋼架吊裝、找正、驗收、緊固- SCF域第三層鋼架吊裝、找正、驗 收、緊固一運行設(shè)備隔離措施實施一 SCF反應器出口煙道預存一 SCR區(qū)域第四層鋼架吊 裝、找正、驗收、緊固-SCR反應器水平段進

11、口煙道SCR反應器側(cè)板預存-SCR域第五 層鋼架吊裝、找正、驗收、緊固-SCR反應器側(cè)板預存-SCR域第六層鋼架吊裝、找正、 驗收、緊固-SCR反應器垂直段進口煙道預存-SCR整體鋼架復查找正、沉降測量。 （1）柱底板安裝 1）清除地腳螺栓上的臟物及絲扣上的銹蝕，以復核地腳螺栓頂部標高為準，安裝 底柱下部支撐扁螺母及墊圈（墊圈上平面標高為 -1.00m ）。 2）清理柱底板并劃出十字中心線；將各底板分別吊到安裝位，對準基礎(chǔ)各向中心 線。 3）擰緊柱底板上平面螺母，復測標高和對中情況，并測量柱底板間的開襠尺寸和 對角線；若有誤應進行微調(diào)。 4）自檢復核合格后申請四級驗收，并辦理簽證。 鋼架安裝過

12、程中穿插件的安裝，根據(jù)鋼架的吊裝程度和設(shè)備的到貨情況適時的進行 臨拋件的臨拋。 在吊裝時可按下圖所示的方法搭設(shè)柱子架子: 架 脫硝鋼架吊裝 子搭設(shè)圖 （2）SCR鋼架安裝 （方案一、高強螺栓連接） 當鋼結(jié)構(gòu)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應對立柱和立柱間的連梁進行尺寸復查，同時檢查 設(shè)備外觀情況，并作好原始記錄。 a. 劃出立柱底面的十字中心線和1m標高線，并在立柱上適當?shù)攸c劃出中心線（兩 面）貼好標簽（帶刻度，以便找正），再將立柱擺放到三角桁架上，并搭設(shè)架子和敷設(shè) 軟梯。 b. 各接合面上的油污、毛刺、雜物 吊裝前必須清理干凈。 c. 立柱吊到安裝位上立柱底面的 十字中心線和柱底板上平面十字中心 線對準；

13、用2t的鏈條葫蘆調(diào)整立柱垂 直度并確保其穩(wěn)定；立柱與柱底板間的 接觸有效面積應大于設(shè)計值的 75%。 d. 第一層吊裝完畢后，標識柱頂十 字中心線，掛好纜風繩后開始找正 工作。 e. 調(diào)整立柱垂直度及柱頂尺寸后初緊所有螺栓。 f. 復查垂直度及柱頂尺寸，并糾正；合格后終緊螺栓，整理提交驗收記錄。 g. 申請二次澆灌，待二次澆灌強度達到設(shè)計值的 75%強度后方可進行下道工序作 業(yè)。 h. 接頭防腐工作應在驗收完畢后即時跟上。 i .一層鋼架找正完畢，驗收合格后才能進行下一層鋼架安裝。 j.第二至第六層鋼架吊裝方法同第一層。 k.整體復查找正；用經(jīng)緯儀測立柱的垂直度。 各高強螺栓在安裝時，先用撬棍

14、和過沖將各件之間的螺栓螺孔對齊，再穿螺栓， 當柱、梁就位后如發(fā)現(xiàn)螺栓孔有問題應及時與相關(guān)部門聯(lián)系解決，禁止隨意切割、打 孔等。高強螺栓在初緊、復緊時，連接處的螺栓應按一定的順序施擰，一般應由螺栓 群中央依次向外擰緊，高強螺栓的初緊和復緊應在同一天完成，待鋼結(jié)構(gòu)找正后終緊 高強螺栓（扭剪型高強螺栓終緊時擰掉梅花頭即可），驗收后做好節(jié)點防腐。 + 30+丄：0 4+.4+ U + + ?9 :艮.， W莊；Q 化-*16+6 !丄A +弋時+ + + * + 2y 449 +SJ 5 +：54已 + 高強螺栓擰固順序圖 SCR鋼結(jié)構(gòu)吊裝遵循分層分區(qū)域吊裝、 平臺樓梯同步起的原則，整個吊裝應按由 下

15、至上的順序進行。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體 復查的方法，即每吊完一個區(qū)域形成四方體框架后即進行初步找正。找正項目有：主 柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，對高強螺栓進行初緊。待整層鋼架 吊裝完畢，各區(qū)域找正完后，再整體復查、調(diào)整，高強螺栓進行終緊后進行驗收。在 第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架的高強螺栓必須終緊完。 為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應先吊裝一個四方格，即當四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成 整體后，再擴大拼裝。立柱吊裝前，臨時螺栓不得少于總數(shù)的1/3，橫梁、斜撐吊裝脫 鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于總數(shù)的1/3，且不少于2只。立柱對接時，高強螺栓均起固 定位置的作

16、用，柱與柱必須頂緊，局部間隙不得超過規(guī)程的規(guī)定值，并保證有85鳩上 的接觸面積，當柱與柱之間的接觸面積小于 85%且間隙大于1mm寸需用0.5mm或1mmt勺 鋼板將間隙塞滿。 （3）鋼架接頭防腐要求 a. 油漆前應除銹干凈，油漆后無流掛、漏刷和起泡現(xiàn)象。 b. 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場油漆應在安裝質(zhì)量檢驗合格并除銹后進行，油漆前應清除構(gòu)件表 面的泥沙、灰塵、油污等。 c. 鋼構(gòu)件的涂裝應編制作業(yè)或工藝卡，現(xiàn)場油漆應由合格的涂裝工實施。 d. 所有現(xiàn)場油漆應均勻地刷漆，以形成光滑、連續(xù)、無破損且無凹陷、斑點、針 孔等缺陷的漆膜層。 e. 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無

17、 要求時，環(huán)境溫度宜在535C之間，相對濕度不應大于85%。 f. 油漆使用前均勻攪拌， 配好的油漆應當天使用完， 涂裝時不得任意添加稀釋劑。 構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。不得使用磙子刷漆。 （ 方案二、焊接形式 ） 焊接形式的鋼架在吊裝方式上同高強螺栓連接形式鋼架，焊接時應注意以下要求： 本脫硝鋼結(jié)構(gòu)焊接材質(zhì)全部選用堿性焊條 J507 焊條。 1、焊接前準備 1.1 焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)、 外壁的油、 漆、垢、銹等清理干凈， 直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定為手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為 1015mm角接 接頭焊口；焊腳 K值+10mr20mm 1.2

18、焊口的局部間隙過大時，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物，亦不得采用多根焊條施焊。 不符合裝配質(zhì)量和組對要求的焊縫，焊工應拒絕施焊，并向有關(guān)部門反映。 1.3 焊縫布置要合理。焊件組對時，相鄰的縱向焊縫應相互錯開。 1.4 焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應 力。 2、施焊方法 2.1 要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對接縫時， 施 焊方向以指向自由端為宜； 2.2 應先焊收縮量大的焊縫， 如同時遇有對接縫和角接縫時，應先焊對接縫， 后焊 角接縫； 2.3 承重鋼結(jié)構(gòu)在施焊前， 應經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員的檢查， 如發(fā)現(xiàn)變形時必須校正和調(diào) 直后方可焊接。 2.4

19、 為保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求， 在施焊過程中要隨時進行檢查， 嚴 格要求，防止結(jié)構(gòu)變形。 2.5 所有焊縫不一次焊成， 均先焊第一層。 待一側(cè)全部焊縫第一層焊完， 翻轉(zhuǎn)構(gòu)件， 再焊另一側(cè)第一層焊道。第一層焊完后，即對構(gòu)件整體變形進行測量，如變形量小， 可續(xù)焊第二層焊道；反之，應即予以消除和校正。 2.6長度大于1000mm勺焊縫宜采用分段退焊法施焊。 2.7 同一部件上，如采用一端對接一端搭接時，應首先焊對接端的焊縫。 2.8對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在 焊道外勺母材

20、上引弧、試驗電流或焊置臨時物件。 2.9 施焊時，要注意接頭和收弧勺質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿。 2.10角焊接轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm角焊縫端 部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm弧坑應填滿。 2.11 角焊縫尺寸嚴格按圖紙要求敷焊，焊縫外表應光滑，不得過凸。 2.12 多層焊接宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應及時清理檢查， 清除缺陷后再焊。 每道焊縫接頭應相互錯開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應 清渣自檢，確認質(zhì)量合格后方可進行次層焊接。多層多道焊縫施焊時，次層焊縫必須 將前層焊接邊緣熔合良好。 2.13 遇到隱藏

21、的焊縫或兩道工序的焊縫，應在上道工序焊接工作結(jié)束并檢查合格 后，方可進行下道工序的焊接。 2.14 結(jié)構(gòu)組裝時的點固焊，所用的材料、焊接工藝、預熱溫度和焊工規(guī)定等必須 與正式施焊的要求相同。長焊縫的點固間距一般為150-300mm點固焊縫長度為 30-50mm厚度不小于4mm 2.15 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫長度不宜小于 25mm定位焊位置應布置在焊道之內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。 2.16 坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為 6mm。 2.17 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量。 2.18 焊縫應圓滑過渡到母材，焊接外

22、形尺寸應符合設(shè)計要求。 2.19焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中應合理安排脫硝煙道的存放和SCF反應器的存放。 為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡 快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應盡快焊接牢固。嚴禁在沒有任何保護措施的 情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板；嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點 起吊物件。 脫硝鋼結(jié)構(gòu)最大梁SCR反應器支撐梁，吊裝前需先確定好吊車的站位情況及機械 工況，根據(jù)吊機的機械工況進行相應的鋼架組合。本工程左側(cè)SCR反應器支撐梁吊裝 時，吊車站在1-3柱之間，吊裝順序：5柱側(cè)支撐梁；F軸側(cè)支撐梁；E軸側(cè)支

23、撐梁；3 柱側(cè)支撐梁。右側(cè)SCR反應器支撐梁吊裝同左側(cè)。鋼架組合時應使用臨時螺栓連接， 并擰緊螺母。SCR鋼架吊裝以散吊形式為主，部分可進行組合。組合件可分為由立柱、 橫梁、垂直拉條組成的立式組件，也可分由橫梁、水平拉條組成的水平組件（平面）。 橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易掌握重心，垂直支撐與柱組合應以開口向上為原 則，其他水平支撐以方便吊裝和安裝為原則。 6.2.3 SCR反應器安裝 脫硝反應器布置在鍋爐系統(tǒng)省煤器和空氣預熱器之間的煙道中。反應器的安裝主 要包括：反應器支撐梁安裝、反應器壁板安裝、催化劑支撐梁安裝三部分。脫硝SCR反 應器安裝順序一般為：SCR反應器底座支撐梁安裝f反應器

24、下部存放f殼體墻板安裝f 內(nèi)部支撐梁安裝一整流器支撐梁安裝一整流器裝置安裝-導流板存放一反應器頂部安 裝f導流板內(nèi)部安裝f催化劑模塊安裝f催化劑安裝門及吹掃裝置安裝。 6.2.2.1、反應器支撐結(jié)構(gòu)安裝 反應器支撐結(jié)構(gòu)的安裝同鋼結(jié)構(gòu)的安裝一樣，主要工作流程為：反應器支撐梁的 組裝需要使用汽車吊將各部分進行吊裝；反應器支撐結(jié)構(gòu)的組裝后要進行中心定位， 所允許的誤差范圍如表所示。 安裝誤差要求 圖例說明 脫硝SCR反應器設(shè)備材料到貨后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部 件進行組合。每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部 件的大小及存放點決定。對可以焊接在脫硝 SCR

25、反應器殼體上的支吊架部件要盡可能 焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 利用合適的起重機設(shè)施將預制好的合適尺寸的反應器側(cè)板塊，安裝到反應器支撐 上。剛開始時側(cè)板不穩(wěn)，只有當這些鋼板完全固定之后結(jié)構(gòu)才會穩(wěn)固，因此，必須用 鋼索將臨時裝配的部分固定以抵抗風壓。 反應器壁板的實際組裝順序可參照圖 3實例 假設(shè)反應器側(cè)壁板垂直方向分成若干塊，那么，安裝順序為：2 -4-5-3-6-1 SCF反應器安裝時原則上按照從下至上的順序，按照圖紙要求，每一個部件對接時 不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時，可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板 來保證反應器接口的密封性。 623.3、反應器內(nèi)部支撐、整流裝

26、置及導流板安裝 安裝內(nèi)部支撐時，要配合反應器殼體的安裝，在反應器四側(cè)殼體拼裝并焊接后， 從下至上安裝三層內(nèi)部支撐，支撐梁應從反應器上部開口處放置到指定位置。安裝整 流器時，先安裝其支撐梁，然后從右往左依次鋪設(shè)，鋪完一排焊接一排，最后安裝整 流器上端四周的遮灰板。整流器安裝完成后，才能安裝導流板，先安裝導流板兩邊的 支撐板，依次鋪設(shè)導流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接。導流板鋪設(shè)完成后，再安 裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后，焊接導流板與其兩端支撐板，以及支撐桿 與SCR反應器殼體焊接。 623.4、反應器支架的安裝 SCR反應器支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場 實

27、際情況及SCR反應器組合情況決定，導向支架和固定支架必須在SCR反應器安裝焊 接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行。 623.5、SCR催化劑存放及裝卸 催化劑存放和裝卸需要嚴格地按照供應商提供的說明和要求實施，使其能達到保 證的脫硝效果。 6.2.3.5.1 、催化劑模塊存放的要求 （1）催化劑應當封裝存放，只有當催化劑被安裝到 SCR反應器時才可拆封。 （2）封裝好的催化劑應當在室內(nèi)存放。 （3）圭寸裝好的催化劑不能倒放。 （4）封裝好的催化劑不能接觸包括雨水、油、酸性物質(zhì)以及有毒化學物質(zhì)在內(nèi)的任何 液體。催化劑應保持越干燥越好。 （5）封裝好的催化劑要避免受到任何

28、強烈撞擊或是機械振動，并且不能受到任何機械 振動的干擾。 （6）封裝好的催化劑應當平穩(wěn)地放置在庫房內(nèi)牢固平坦的地面上。 （7）封裝好的催化劑需要定期巡視。如果察覺到有任何異常的地方，應及時按催化劑 供應商提供的應急措施處理。 6.2.3.5.2 、催化劑模塊的裝卸要求 （1）將包覆一層塑料薄片的催化劑模塊利用專用的起重裝置裝卸。 （2）在裝載和卸載催化劑模塊的過程中要格外小心，以免催化劑掉落或受到突然的撞 擊。 （3）雨天不能裝卸催化劑模塊。 （4）不要移動或損壞安裝在催化劑模塊頂部的柵欄和網(wǎng)孔。 （5）不允許不經(jīng)過柵欄和保護網(wǎng)而直接在催化劑單元上行走。 6.2.3.5.3 、存放庫房的要求

29、（ 1）庫房不能漏雨而且不能在庫房中設(shè)水池。 （2）當晴天時，應當開門開窗使新鮮空氣通過自然流通換入庫房中。 （3）在每個封裝的催化劑模塊頂部表面的塑料薄板上都會有一些縫隙，這些縫隙能使 催化劑單元自然透氣。這些塑料薄板還能防止在存放期間灰塵污染催化劑，所以這些 塑料薄板不應當被切除。 （ 4）為避免造成水凝結(jié)，濕度最好應保持在 70%以下。庫房的門窗應定期打開保證通 風，尤其是在連續(xù)雨雪天氣之后的干燥天氣時。 （5）封裝好的催化劑模塊應至少一周檢查一次以確保沒有潮氣累積的跡象。檢查木料 貨盤以確認木材的完整性，保證沒有水漬的情況發(fā)生。 （6）在存放時不要切斷鋼條，在運送過程中還要用到它們。

30、（7）應采取有效措施避免儲存的催化劑模塊接觸堿金屬（比如鉀、鈉金屬）、土金屬 （比如鎂和鈣等）及其他物質(zhì)（鹵素），這些金屬可能會削弱催化劑的活性。 6.2.3.5.4 、催化劑分層堆放要求 （ 1）封裝好的催化劑堆放高度一般不能超過兩層，如圖所示。 (2) 排列封裝好的催化劑，使得催化劑周圍有足夠的空氣流通。 (3) 催化劑封裝存放期間不能受到強烈的震動或機械振動。 623.6 SCR催化劑的安裝 催化劑是脫硝裝置中最重要的組成部分，在安裝過程中必須給予足夠的重視。尤 其重要的是在安裝過程中要避免雨水滲入，要根據(jù)天氣預報選擇晴天來進行安裝工作。 6.2.3.6.1 、催化劑安裝流程 對于不同的

31、催化劑產(chǎn)品，其安裝過程有所不同。主要程序 6.2.3.6.2 、初始催化劑安裝的時間 因為在鍋爐燃料油燃燒設(shè)備的起燃試驗執(zhí)行過程中，會產(chǎn)生大量的油霧和(或) 未燃燒的油，這些油會飄移到下游設(shè)備上，其中就包括SCF反應器。SCF反應器中的催 化劑應該避免在以上的條件下操作。因此，初始催化劑安裝的時間應在對鍋爐管道進 行酸洗、燃料油燃燒設(shè)備的起燃試驗并且熄火后進行。這樣，在原始催化劑安裝之前， 熱的煙氣就可以通過SCR口煙道和催化劑反應器了。 62363 、安裝前的檢查及準備 （1）確認進口煙道的焊接工作已經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進煙道中。 （2）確認煙道及反應器中的雜物、垃圾等物已經(jīng)清除干凈。 （

32、3）確認與催化劑支撐有關(guān)的部分焊接和打磨工作已經(jīng)完成。 （4）確認密封板的安裝和焊接工作已經(jīng)完成。 （5）確認起重機等設(shè)備安裝并進行運行測試完成。 （6）在反應器內(nèi)安裝臨時燈具（如果必要）。 （7）準備臨時腳臺架（如果必要）。 （8）準備保護設(shè)備，如防塵面具、移動式滅火器等。 62364、催化劑的搬運 （1）用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場。 （2）用專用起重機將催化劑模塊吊裝到指定平面 用卡車或叉車將催化劑模塊從倉庫運輸?shù)降跹b現(xiàn)場。運輸期間，催化劑模塊不能 受到震動或撞擊，提升過程需要采用專門的催化劑起吊設(shè)施進行提升，提升只能釆用 垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能損

33、害催化劑模塊。催化劑模塊 的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應器時才能除去，并把頂部隔柵放到模塊上。 將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應器內(nèi)時必須特別小心，以防撞到地面、 支撐橫梁或反應器中的其他催化劑模塊。 62365、SCF反應器內(nèi)催化劑的安裝順序 在SCF安裝工作中，催化劑按照一排一排（或一列一列）由內(nèi)至外地順序安裝 6.2.3.6.6 、催化劑安裝 催化劑安裝根據(jù)設(shè)計方案的不同，可以分為有軌運載小車和無軌運載小車安裝兩 種。 6.2.3.6.6.1 無軌運載小車的催化劑初始安裝 在每層催化劑支撐梁上，鋪設(shè)一層鋼格柵板，催化劑模塊直接放置在格柵板上， 平整的格柵板又可作用催化劑安

34、裝平臺。 無軌運載小車的催化劑初始安裝過程為： （1）打開反應器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時儲存處。 （2）安裝要求檢查，并確保反應器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準備工作。 （3）采用可靠的催化劑模塊起吊方案，把催化劑塊提升到一定的高度，把催化劑塊平 穩(wěn)地放置到運載小車上。 （4）利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運載小車的工作平臺，抬升催化劑模塊。 （5）人力拉索或推動催化劑搬運器將催化劑模塊移動到反應器內(nèi)部指定位置上。 （6）利用小車的液壓提升系統(tǒng)降低小車工作平臺高度，以放置催化劑模塊。 （ 7）在搬運另一催化劑模塊前， 安裝設(shè)計要求焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。 （8）當一

35、排的催化劑模塊安裝完成后，重復操作程序（ 3）- （ 7），完成每一排催化 劑的安裝。 （9）在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間擋灰板和擋塊。 （10）重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑安裝 完成，進行下一層催化劑安裝。 6.2.3.6.6.2 有軌運載小車的催化劑初始安裝 在每層催化劑的安裝，都設(shè)置了一個電動起吊裝置，該裝置直接將催化劑模塊從 0m安裝場地沿著預定軌道提升到反應器內(nèi)部，然后借助有軌運載小車將催化劑模塊一 一送到預定安裝位置。主要工作流程為： （1）打開催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時儲存處。 （2）檢查并確保反應器內(nèi)部裝置都做好了安裝

36、催化劑的準備工作。 （3）為運載小車增設(shè)軌道（臨時安裝的），確保運載小車在反應器內(nèi)可以移動。 （ 4）用電動葫蘆等在第一排運載軌道上放置運載小車，如圖所示。 （5）使用叉形起重機把催化劑模塊運載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起 吊裝置上。 （6）把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運進反應器中，將催化劑模塊移動到 運載小車并平穩(wěn)放置于小車上。 （7）用手將載有催化劑模塊的小車推到設(shè)定好的位置。 （8）在搬運另一催化劑模塊前，焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。 （9）把小車移動到原來位置，然后重復程序（5）-（ 7）的操作過程。 （10）當一排的催化劑塊安裝完成后，使用電動葫蘆把運載

37、小車提升到另一排上。 （11）重復操作程序（5）- （ 10），完成每一排催化劑的安裝。 （12）在安裝完所有催化劑模塊后，安裝設(shè)計要求安裝上擋灰板和擋塊。 （13）重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑安裝 完成，進行下一層催化劑安裝。 62366.3 利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝 為方便每層催化劑的安裝，分別設(shè)置有主軌道一條，副軌道若干條。各軌道之 間、軌道與催化劑支撐梁之間的相互關(guān)系如圖所示 邨化刖空誡門 催化劑安裝技術(shù)中，首先利用設(shè)置在催化劑安裝層的電動起吊裝置，直接將催化 劑模塊從Om安裝場地沿著預定軌道提升到相應的催化劑安裝層的反應器內(nèi)部，然后利 用催化劑

38、安裝副軌將催化劑模塊一一送到預定安裝位置，主要工作流程為： （1）打開催化劑的安裝門，并將其放置在一個臨時儲存地點。 （2）為方便安裝催化劑，在反應器內(nèi)的支撐梁之間搭置適當?shù)呐R時腳手架。 （3）檢查并確保反應器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準備工作。 （4）搬運催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上。 （5）催化劑安裝程序： 1）利用主軌從Om起吊催化劑模塊到安裝層 2）搬運催化劑模塊到反應器中的副單軌道。 3）轉(zhuǎn)換主單軌道的吊具為副單軌道上的吊具 4）把催化劑模塊向支撐梁上方移動。 5）降低催化劑模塊并將其安放到支撐梁上面 6）在催化劑底部添加設(shè)置密封腳鐵 7）搬運另一催化

39、劑模塊入內(nèi)。 8）在催化劑模塊之間添加固定催化劑的擋板和密圭寸裝置 9）重復上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。 （6）在完成安裝催化劑模塊后，應安裝密圭寸和擋灰板。 （7）重新安裝催化劑的安裝門，檢查催化劑安裝門嚴密性。 Me轉(zhuǎn) 耳弭 CZ3 籾站卅（S化利模塊 I主勒I 一刷軌I 利卅前H左墜僦 化剁模壊 姫吐備化制喪地 注匸=衣不便用箱聲密胡催讓舸桂映. 62367 、安裝過程的一些注意事項 在催化劑的搬運及安裝作業(yè)中，應首先且永遠保持“安全第一” 的思想，不要 放置過量的搬運物在操作平臺或臨時擱放催化劑于平臺上。 為了避免催化劑遭受額外壓力導致變形，在任何條件下，應使用提升裝置來提升

40、催化劑，避免在提升催化劑時撞擊其他結(jié)構(gòu)，造成催化劑的損壞。 如臨時放置催化劑，應將其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板蓋 住。為了避免催化劑變潮，塑料薄板應該足夠大且適合于此用途。 每層的安裝是從反應器的后墻放置一行模塊開始的。反應器內(nèi)進行安裝工作期間, 必須米取措施，避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。 催化劑安裝過程中對于模塊與反應器側(cè)板及模塊與模塊之間的間隙需要按圖紙要 求精細的進行調(diào)整，必須保證間隙尺寸以提高催化劑的運行壽命。 623.7 SCR反應器煙道安裝 工程序如下： 6.2.3.7.1煙道安裝順序 27.0m脫硝出口水平段吊裝-脫硝出口彎頭吊裝一33.0m脫硝進

41、口水平段吊裝一脫 硝進口垂直段吊裝一頂部煙道吊裝 623.7.2煙道安裝要求 1、檢查焊縫應無裂紋、砂眼等缺陷，焊渣、藥皮清理干凈，焊接應符合驗標 焊接篇的要求，檢查法蘭面應平整、光滑，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等 缺 陷，法蘭螺栓孔距符合設(shè)計要求。 2、檢查各風門、煙道內(nèi)部應清理干凈，并使風門保持關(guān)閉狀態(tài)，檢查風道各擋板 應開關(guān)靈活，開度符合設(shè)計，開關(guān)嚴密，全開及全關(guān)位置與外部軸頭標志一致，擋板 軸封嚴密不漏。 3、檢查膨脹節(jié)規(guī)格、材質(zhì)應符合設(shè)計，無變形、損壞，冷拉值應符合設(shè)計要求， 臨時固定要牢固可靠。部件經(jīng)檢查合格后領(lǐng)用，并由專人負責記錄所領(lǐng)用部件的規(guī)格、 數(shù)量，以免發(fā)生混亂。 4

42、 、在部件上焊接臨時吊耳，應清楚并根據(jù)各部件重量制作吊耳，吊耳焊接位置應 牢固、可靠，一般焊在風道內(nèi)部有加固或支撐處，且距離部件連接處大于50mm為防 止部件局部撕裂，吊耳應加焊鋼板，以增大其受力面積，臨時吊耳必須焊接牢固，并 有足夠的承載能力。 5 、設(shè)備倒運：煙管道各部件幾何尺寸較大，剛性強度較差，部件在倒運時應采取 適當?shù)募庸檀胧?，臨時起吊點應合理選取，防止部件變形，在倒運過程中嚴禁拖拉或 碰撞，嚴禁野蠻施工，防止部件損壞。設(shè)備倒運時必須封車牢固（用棱角處必須采取 保護措施），防止設(shè)備從車上滑落損壞設(shè)備，運輸車行駛時應適當控制速度，轉(zhuǎn)彎或停 車時必須緩慢。 6、煙道吊掛：脫硝SCR區(qū)域，

43、用25t汽車運至現(xiàn)場，用50t及250t履帶吊起吊， 然后吊掛管道生根梁下、在鋼結(jié)構(gòu)上或放置在相鄰鍋爐鋼架上，對幾何尺寸較大的部 件，要求分段制作，以利于吊掛。煙道吊掛后應經(jīng)常對各索具進行檢查，保證各索具 受力均勻、吊掛安全可靠。 7、設(shè)備安裝：煙道安裝時應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。為保證管道吊掛 的安全性和穩(wěn)定性，能使用正式支吊架固定的部件盡量不用臨時吊掛。將各部件調(diào)整 到設(shè)計位置進行連接時，為方便管道對口，可在管道內(nèi)側(cè)焊接導向用的型鋼或在其外 部焊接導向型鋼。管道對口間隙應均勻，端頭切割表面應平整，對口錯位必須w3mm 調(diào)整好后，將接口四面點焊，點焊完畢檢查無誤后再進行連續(xù)焊接，焊口

44、必須平整光 滑，確保嚴密不漏，焊渣、藥皮在焊接時清除干凈，焊接應符合驗標焊接篇的要 求。 8、法蘭連接的各部件，對口應平直，法蘭端面傾斜度w1mm不得用強緊螺栓的 方法消除傾斜。連接螺栓螺母應完整，無傷痕、毛刺，配合良好，無松動或緊澀現(xiàn)象， 螺栓、螺母應緊力均勻，方向一致，露絲 23 扣，并涂油保護，防止銹蝕。 9 、安裝膨脹節(jié)前必須認真檢查，確保安裝方向正確；安裝時必須在自然狀態(tài)下進 行，不得受任何外力。將膨脹節(jié)兩側(cè)與管道接口調(diào)整好，點焊牢固后，再進行連續(xù)焊 接，密封板的焊接方向應與介質(zhì)流向一致。波形膨脹節(jié)的臨時固定不能隨意割除，割 除時間視實際工程安裝情況而定。割除臨時鐵件時應注意防止將管

45、道或膨脹節(jié)割傷， 割除后應打磨光滑。 10 、風門安裝時內(nèi)外側(cè)應清掃干凈，無雜物，安裝正確、連接自然，不得用強力 對接或承受外力載荷，風門法蘭焊接應牢固、嚴密，并與管道中心線垂直；風門安裝 符合設(shè)計要求，應便于操作機構(gòu)的執(zhí)行，操作機構(gòu)應靈活、準確，布置位置正確，排 列整齊，操作方便。對口時嚴禁強力對接，以免機械設(shè)備發(fā)生位移。管道安裝完畢后， 應在焊縫處作滲煤油試驗，檢查其嚴密性，應嚴密不漏。管道安裝有間斷時，應及時 封口。 11、安裝結(jié)束后，應清理內(nèi)部的腳手架、鐵絲、臨時鐵件、焊條頭等雜物，清理 完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后辦理封閉簽證。 12、支吊架安裝：在煙道安裝的同時，應同時進行支吊架的安裝

46、。在安裝前，應 按設(shè)計要求逐個對支吊架的形式、位置、材質(zhì)進行檢查。 13、支吊架的規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設(shè)計要求，焊接牢固，并與管道接觸良好， 且不影響管道的自由膨脹。固定支架生根牢固，并與管道接合良好。 14、導向支架支座與導向板兩側(cè)間隙應均勻，滑動面應潔凈并且接觸良好，吊架、 吊桿無彎曲，吊環(huán)、吊板焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好，根部生根位置與形式 應符合設(shè)計要求，焊接應符合驗標焊接篇的要求。 15、煙道安裝完畢后，應按設(shè)計要求逐個對所有支吊架進行調(diào)整，使其受力均勻 一致。調(diào)整結(jié)束后，各連接桿件的鎖緊螺母應擰緊，防止松動，彈簧支吊架應按設(shè)計 值進行調(diào)整，定位銷在管道安裝結(jié)束、嚴密性試驗及

47、保溫之后也不可隨意拆除，抽出 定位銷時要完整并且不受任何外力，抽出后妥善保管。 16、支吊架調(diào)整完后，拆除煙道外部所有腳手架等，割除臨時吊耳及鐵件，割除 時要注意防止割傷管道。管道表面全部清理干凈后，嚴禁將雜物或其他重物置于管道 上，防止管道變形和支吊架過載。 17、煙道支吊架等部件領(lǐng)用時，清點數(shù)量及編號應正確無誤，領(lǐng)用時由專人負責 檢查記錄，防止發(fā)生丟失或錯裝。吊桿螺栓的螺紋應涂油保護，防止碰壞碰彎或銹蝕。 18、部件臨時吊掛時間不宜過長，在正式支吊架能夠安裝時，盡量不要采用臨時 吊掛。 19、熱工各測點的安裝最好與煙道安裝同時進行，如不具備條件，則必須在安裝 完后再次清理管道內(nèi)部，保證內(nèi)部

48、清理干凈。 20、部件吊掛后應及時檢查各吊掛點，保證各點受力均勻，正式支吊架安裝完后 應及時調(diào)整，防止支吊架超載。 21 、煙道辦理封閉簽證后，應封閉好人孔門，嚴禁人員進入。 22 、煙道法蘭及閥門上各螺栓及吊桿上螺紋部分應涂油保護，防止銹蝕。 23 、煙道安裝完畢后， 嚴禁其他項目的施工人員以煙道及其支吊架作為受力生根 點，以防止煙道發(fā)生位移。 6.2.4 工程焊接措施 6.2.4.1 焊前準備 （1）施工前必須編制焊接作業(yè)指導書， 修改項目須有修改通知單和補充技術(shù)措施。 （2）焊接技術(shù)員應對參加施工的焊工進行技術(shù)、 安全交底， 并認真做好交底記錄 （3）焊工應按要求對對口進行質(zhì)量檢查，技術(shù)

49、員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應進行監(jiān)督和 抽查此項工作，不符合要求時，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直 至滿足規(guī)范要求。 （4）因設(shè)備缺陷或組合安裝不標準（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標 準和嚴重的強力對口等）對口不符合要求應設(shè)法調(diào)整或報告專業(yè)人員進行研究后處理。 （5）焊接前焊工應核對焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應及時報告 專業(yè)人員處理。 （6）焊口需要焊前預熱時，應提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應密切配合。 （7）受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材 質(zhì)以便選用適合的焊接材料進行焊接。 （8）管道坡口應采用機械方法加工。不提倡采用氣割

50、方法加工，如采用氣割方法 加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。 6.242 焊接和檢驗要求 6.242.1 焊接要求 （1）現(xiàn)場焊接應根據(jù)圖紙和規(guī)范書的要求進行，采用相關(guān)的現(xiàn)行的有效的標準； （2）工程開工前編制焊接專業(yè)的施工組織設(shè)計、焊接施工安全技術(shù)措施和焊接工 藝評定，提交業(yè)主并取得業(yè)主和監(jiān)理認可； （3）焊縫的布置和形狀應避免應力集中并應得到清楚的應力分布； （4）角焊縫的焊接要圓滑過渡，確保襯膠的技術(shù)要求，雙面焊縫焊反面時根部必 須打磨干凈； （5）不銹鋼或特殊鋼同不銹鋼的焊接，必須保證 不銹鋼或特殊鋼不損失其抗腐蝕性或其它特性； （6）焊接控制范圍： 煙道部件、管道的控制； 正確材料選擇的

51、控制； 焊接人員的控制； 對數(shù)量、正確選擇焊接方法的控制； 已實施的焊接應控制到50%（如未分別指正）； 焊接實施時天氣變化保護的控制； 采用染料滲入試驗焊接100%勺控制； （7）修補在實施前必須進行討論并由業(yè)主認可。在相同組件焊接存在幾個缺陷的 情況下，應增加焊接檢查，并取得業(yè)主同意，可能到100%試驗方法必須取得業(yè)主的 同意。 （8）所有X射線膠片應適當?shù)貥俗R。X射線膠片的密度為22.5。表觀檢查應包 括焊縫的外觀，以檢查任何不正常之處，比如尺寸不足、外觀影響、下陷、最初或最 后缺陷不完好的修整、未清除焊渣、不直等。也應證實在焊縫周圍沒有由焊接造成的 標記或其它缺陷。 （9）在修補數(shù)量多

52、于常規(guī)、或有充分證據(jù)表明焊接的缺陷時，對這些情況應進行 更詳細的調(diào)查，并采用 X射線控制或其它控制方法揭示必要的缺陷。這可能包括對受 影響焊縫增加X射線試樣控制，和/或其它方法，如磁性物質(zhì)控制、染料檢查，并且調(diào) 查澄清和更正所提到的缺陷，以使業(yè)主滿意。如果相關(guān)的焊接工開始一種新工作，也 要向業(yè)主申請同樣的程序。 （10）根據(jù)相關(guān)建設(shè)標準要求要進行焊接處的應力消除時，采用電加熱來實施。在 開始現(xiàn)場焊接之前，應以書面形式提交工作范圍內(nèi)的焊接方法，主要應包括以下部分： 熱電偶位置； 對應焊接中心線熱元件覆蓋的范圍； 加熱量； 持續(xù)溫度和時間； 冷卻量； 對于焊接本體的溫度曲線圖包括在對相關(guān)項目提供的

53、試驗證書中。 6.2.4.2.2 焊工資格 （1）焊接工作開始前應進行焊工的資格審查并進行相應的考核，授予資格后方能 進入現(xiàn)場焊接； （2）建立焊工技術(shù)檔案，系統(tǒng)地記錄焊工的焊接質(zhì)量情況和焊接的位置；為了保 障可追溯性，每道焊縫必須有焊工個人的鋼印。 （3）焊工必須在作業(yè)指導書的要求下進行工作，并了解焊接材質(zhì)和焊條牌號等情況； （4）焊縫檢查連續(xù)三次不合格，停止該焊工的焊接工作。 （5）修補：主要結(jié)構(gòu)或設(shè)備的重要部件必須補焊的，應先提交修補方案以獲得業(yè) 主認可。 6.2.4.2.3 焊接材料的管理 （1）必須建立焊接材料二級庫，便于集中管理、統(tǒng)一發(fā)放， 杜絕錯發(fā)、錯用焊材， 做好焊接質(zhì)量的前期

54、管理； （2）焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證書，無材質(zhì)證明的禁止使用； （3）代用材料必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意。 （4）為保證工程焊接質(zhì)量，焊接人員要相對穩(wěn)定，不能隨意調(diào)動，不能影響工程 質(zhì)量和工期進度。 6.2.4.2.4 檢查要求： （1）金屬試驗室應達到國家認可的二級試驗室標準； （2）無損檢測人員要有相應的檢驗資格，持證上崗； 6.2.4.3 焊接操作 （1）焊工應遵循作業(yè)指導書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導書上 的內(nèi)容 （2）為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行。 （3）除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防 止產(chǎn)生裂紋的

55、措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后， 方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。 （4）受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。 焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況， 有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關(guān)人員做出重新練習、 降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。 6.2.5 氨區(qū)設(shè)備、管道安裝方案 6.2.5.1 工藝安裝 氨區(qū)工藝安裝主要包括氨區(qū)設(shè)備的安裝和氨區(qū)管道安裝。氨區(qū)設(shè)備管道的安裝主 要是指：卸氨壓縮機、液氨儲罐、蒸發(fā)液氨的蒸發(fā)槽，儲存氨蒸氣的緩沖槽以及連接 以上設(shè)備的管道、閥門及相關(guān)附

56、件。 各設(shè)備在安裝前，需要檢查基礎(chǔ)以保證在安裝過程中不會出問題，管道系統(tǒng)的安 裝必須與相關(guān)圖紙一致，并按相關(guān)規(guī)定進行水壓試驗。 6.2.5.1.1 管道安裝 氨區(qū)管道主要為液氨、氣氨、冷凝水管及壓縮空氣管道等，并引至脫硝SCR區(qū)域。 （ 1）管道安裝前，應檢查管子、管件及閥門的材質(zhì)證明及質(zhì)保書；外觀檢驗無缺 陷，管子的壁厚、橢圓度等均在標準內(nèi)。 （2）合金鋼管子、 管件及閥門在使用前應逐件進行光譜分析復查， 并作出明顯標識。 （3）閥門進行解體檢修并水壓試驗合格 （ 若廠家有特殊規(guī)定，閥門可不進行解體 ） （ 4）管子、管件及閥門在安裝前均須清理干凈，管子對口時確保管內(nèi)無雜物，對 敞開的管道及

57、時進行臨時封堵。 （ 5）管道安裝符合圖紙及規(guī)范的要求，不得強力對口。管道對口焊接前應將管口 內(nèi)外打磨露出金屬光澤。 （6）管道及設(shè)備在安裝、施工過程中，嚴禁出現(xiàn)敞口。 （ 7）非定型及小口徑管道在安裝前應認真做好圖紙會審，做好二次設(shè)計，統(tǒng)一布 置，繪出三維走向圖，做到布置短捷、合理、整齊美觀，與其它設(shè)備管道無碰撞，各 閥門便于運行人員操作。 （ 8）熱力系統(tǒng)、油系統(tǒng)所有中低壓管道焊口均須采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接 工藝 625.1.2 支吊架安裝 （1）各支吊架配制安裝符合設(shè)計要求，且做到牢固美觀。 （2）支吊架的安裝與管道安裝同步進行，保證管道固定牢固。 （3）彈簧支吊架的彈簧固定銷在管

58、道正式投運前確保全部抽出。 6.2.5.1.3 管道嚴密性試驗 （1）管道水壓試驗前管道與支吊架全部安裝完畢，焊接及熱處理工作結(jié)束。 （2）管道水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，降壓處理；試驗結(jié)束后及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的 全部存水，并拆除臨時管道及支架，恢復系統(tǒng)。 6.2.5.1.4 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃 為確保管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，在管道系統(tǒng)安裝完畢后，對系統(tǒng)進行沖洗、吹掃。 6.2.5.2 氨區(qū)設(shè)備安裝 氨區(qū)設(shè)備以液氨臥式儲罐為主（重量約 36t ），使用250t履帶吊吊裝。其余個箱罐 在吊至基礎(chǔ)后進行調(diào)平找正，保證各設(shè)備及管道的安裝尺寸。 二、電控設(shè)備及系統(tǒng)安裝 為了保證系統(tǒng)的安全，通常在氨區(qū)都設(shè)置了一個

59、單獨的就地電控設(shè)備間，電控的 盤柜通常都選擇為防爆型的元器件，氨區(qū)的自動執(zhí)行機構(gòu)根據(jù)規(guī)程規(guī)范的要求，選擇 的都是啟動執(zhí)行機構(gòu)，其安裝與主廠相關(guān)設(shè)備的安裝及其要求基本一致，在此不再贅 述。 三、消防系統(tǒng)安裝 氨區(qū)安裝另一項很重要的工作就是為了保證氨區(qū)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行而設(shè)置消防與 相關(guān)監(jiān)控設(shè)施的安裝。 氨區(qū)的消防設(shè)備通常應包括：安裝在氨區(qū)各設(shè)備水消防噴淋系統(tǒng)、按規(guī)范在氨區(qū) 設(shè)置的消防栓、安裝設(shè)置氨區(qū)周圍的干粉滅火器、防止液氨儲罐超溫而設(shè)置的噴水降 溫設(shè)施以及為監(jiān)測氨氣泄漏而設(shè)置的監(jiān)測儀器。 6.2.6電纜敷設(shè)和接線施工方案 6.2.6.1 作業(yè)程序： 電纜開盤檢查 6.262主要質(zhì)量控制點 （1電

60、纜管排管 （2）支架、橋架平直度 （3）電纜頭制作工藝 （4）防火措施外觀質(zhì)量 （5）電纜排列外觀質(zhì)量 6.2.6.3電纜橋架安裝方案 （1）施工前先詳細核對電氣、熱控 和機務施工圖，檢查電纜橋架走向是否合理，是否和機務管道相碰，橋架走向、規(guī)格 是否滿足電纜敷設(shè)需要。如橋架設(shè)計不合理，應對橋架進行二次設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師、 設(shè)計同意后再進行施工。這一工作是電纜橋架安裝施工中最重要的步驟。 （2）檢查土建預埋件是否齊全。 （3）電纜橋架安裝 a. 按電纜橋架設(shè)計路徑、標高搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應穩(wěn)固，并掛牌。 b. 先找出預埋件，拉出一條線，安裝好兩端立柱，再向中間安裝，立柱安裝完畢, 再安裝好托