液化氣站安全檢查表教學提綱

1、液化氣站安全檢查表序號.檢杳項目.依據(jù)1液化石油氣灌裝站站址的選擇應符合城鎮(zhèn)總體規(guī)劃和城鎮(zhèn) 燃氣專項規(guī)劃的要求。GB51142-2015 第 5.1.1 條2六級及以上的液化石油氣灌裝站，不得建在城市中心城 區(qū)。GB51142-2015 第 3.0.13 條3液化石油氣供應工程選址，應遵循保護環(huán)境、節(jié)約用地的 原則，且應具有給水、供電和道路等市政設施條件。GB51142-2015 第 3.0.5 條4抗震設防烈度大于或等于6度地區(qū)的液化石油氣供應工 程應進行抗震設計，并應符合現(xiàn)行國家標準建筑抗震設計規(guī)范GB50011和構(gòu)筑物抗震設計 規(guī)范GB50191的有矢規(guī)定。液化石油氣管道應進行抗 震設計

2、，并應符合現(xiàn)行國家標準室外給水排水和燃氣熱 力工程抗震設計規(guī)范GB50032的有尖規(guī)定。GB51142-2015 第 3.0.8 條5液化石油氣灌裝站的選址應符合下列規(guī)定： 應選擇地勢平坦、開闊、不易積存液化石油氣的地段， 且應避開地質(zhì)災害多發(fā)區(qū)。 應具備交通、供電、給水排水和通信等條件。GB51142-2015 第 5.1.2 條6液化石油氣灌裝站站內(nèi)總平面應分區(qū)布置，并應分為生產(chǎn) 區(qū)（包括儲罐區(qū)和灌裝區(qū)）和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)宜布置在 站區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)或上側(cè)風側(cè)。GB51142-2015 第 5.2.1 條7液化石油氣灌裝站邊界應設置圍墻。生產(chǎn)區(qū)應設置高度不 低于2m的不燃燒體實體圍

3、墻，輔助區(qū)可設置不燃燒體非 實體圍墻。GB51142-2015 第 522 條8液化石油氣灌裝站的生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)應各至少設置1個對 外出入口。對外出入口的設置應便于通行和緊急事故時人 員的疏散，寬度均不應小于 4m。GB51142-2015 第 5.2.3 條9液化石油氣灌裝站的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁設置地下和半地下建鞏GB51142-2015 第 5.2.4 條10液化石油氣灌裝站的生產(chǎn)區(qū)應設置環(huán)形消防車道；當儲罐 總?cè)莘e小于500m3時，可設置盡頭式消防車道和回車 場，目冋車場的面積不應小于12mx 12mo消防車道寬度不應小于4m。GB51142-2015 第 525 條11液化石油氣灌裝站應設置

4、專用卸車或充裝場地，并應配置 車輛固定裝置。GB51142-2015 第 526 條12灌瓶間的鋼瓶裝卸平臺前應設置汽車回車場。GB51142-2015 第 5.2.7 條13全壓力式儲罐與站外建筑的防火間距不應小于表5.2.8的規(guī)定。GB51142-2015 第 5.2.8 條14全壓力式儲罐與站內(nèi)建筑的防火間距不應小于表5210的規(guī)定GB51142-2015 第 5210 條序號.檢杳項目依據(jù)15全壓力式液化石油氣儲罐的設置不應少于2臺，儲罐區(qū)的布置應符合下列規(guī)定： 地上儲罐之間的凈距不應小于相鄰較大儲罐的 直徑。 儲罐組四周應設置高度為1 m的不燃燒體實體防護堤。 臥式儲罐與防護堤的凈距

5、不宜小于其直徑，操作側(cè)與防GB51142-2015 第 5.2.11 條16液化石油氣灌瓶間與站內(nèi)建筑的防火間距不應小 于表5.2.15的規(guī)定。GB51142-2015 第 5.2.15 條17液化石油氣供應站汽車槽車裝卸臺柱與站外建筑的防火間 距不應小于表5.2.16的規(guī)定。GB51142-2015 第 5.2.16 條18液化石油氣泵宜靠近儲罐露天設置。當設置泵房時，泵房 與儲罐的間距不應小于15m當泵房面向儲罐一側(cè)的外墻采用無門窗洞口的防火墻時，其間距不應 小于6m=GB51142-2015 第 5.2.17 條19臥式儲罐組宜設置聯(lián)合鋼梯平臺。GB51142-2015 第 533 條2

6、0灌裝站應具有泵、機聯(lián)合運行功能，液化石油氣壓縮機不 宜少于2臺。GB51142-2015 第 5.3.5 條21液化石油氣壓縮機進、出口管段閥門及附件的設置應符合 下列規(guī)定： 進、出口管段應設置閥門； 進口管段應設置過濾器； 出口管段應設置止回閥和安全閥（設備自帶除外）；H1 1 1一fcrt 宀、一！ rt-r 丄 口 口 Hr：丄M 込旳 T7. Hz:丄衛(wèi)需門GB51142-2015 第 5.3.6 條22液化石油氣壓縮機室的布置宜符合下列規(guī)定：（D壓縮機組間的凈距不宜小于1.5m ；機組操作側(cè)與內(nèi)墻的凈距不宜小于2m,其余各測與內(nèi)墻的凈距不宜小于1.2m ；GB51142-2015

7、第 5.3.7 條23液態(tài)液化石油氣宜米用屏敝泵，泵的安裝咼度應保證系統(tǒng) 不發(fā)生氣蝕，并應采取防止振動的措施。GB51142-2015 第 5.3.9 條24液態(tài)液化石油氣泵進、出口管段閥門及附件的設置應符合 下列規(guī)定： 泵進、出口管段應設置切斷閥和放氣閥； 泵進口管段應設置過濾器； 泵出口管段應設置止回閥，并應設置液相安全回流閥。GB51142-2015 第 5.3.10 條25灌裝站應設置殘夜倒空和回收裝置。GB51142-2015 第 5.3.13 條26汽車槽車裝卸臺柱的裝卸接頭應采用與汽車槽車配套的快 裝接頭，接頭與裝卸管之間應設置閥門。裝卸管段應設置 拉斷力為 800N-1400N

8、的拉斷閥。GB51142-2015 第 5.3.14 條序號.檢杳項目.依據(jù)27站內(nèi)室外液化石油氣管道的設置應符合下列規(guī)定： 宜采用單排低支架敷設，管底與地面的凈距宜為0.3m ； 當采用支架敷設時，應考慮溫度補償； 液相管道兩閥門之間應設管道安全閥，高點應設置排氣 閥，低點應設置排污閥； 管道安全閥與管道之間應設置閥門，管道安全閥的整定 壓力應符合現(xiàn)行國家標準壓力容器AR1SO 1-GR1EO 4的右傘抑宗。GB51142-2015 第 5.3.19 條28灌裝液化石油氣選用的鋼瓶除應符合國家現(xiàn)行標準的有矢 規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 鋼瓶上應設置可識別的標識碼； 鋼瓶的瓶閥宜具有自閉功能，

9、并應符合國家現(xiàn)行標準的 有尖規(guī)定，調(diào)壓器出口宜設置具有過流切斷功能的裝置。GB51142-2015 第 5.3.21 條29液化石油氣灌裝站應建立鋼瓶充裝銷售信息管理系統(tǒng)。GB51142-2015 第 5.3.22 條30新瓶庫和真空泵房應設置在輔助區(qū)。新瓶和檢修后的鋼瓶 首次灌裝前應抽真空，真空度應大于80kPa。GB51142-2015 第 5.3.23 條31液化石油氣灌裝站宜配置備用鋼瓶，備用鋼瓶數(shù)量可取總 供應戶數(shù)的2%GB51142-2015 第 5.3.24 條32液化石油氣供應站內(nèi)工藝管道的設計應符合壓力管道有尖 安全技術要求和現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB50316的

10、有矢規(guī)定。GB51142-2015 第 9.1.1 條33液化石油氣管道的設計應符合下列規(guī)定： 應采用無縫鋼管，并應符合現(xiàn)行國家標準輸送流體用 無縫鋼管GB/T8163的有尖規(guī)定，或采用符合不低于上 述標準相矢技術要求的國家現(xiàn)行標準的有矢規(guī)定的無縫鋼 管； 鋼管和管道附件材料應滿足設計壓力、設計溫度及介質(zhì) 特性、使用壽命、環(huán)境條件的要求，并應符合壓力管道有 尖安全技術要求及國家現(xiàn)行標準的有矢規(guī)定； 液態(tài)液化石油氣管道材料的選擇應考慮低溫下的脆性斷 裂和運行溫度下的塑性斷裂； 當施工環(huán)境溫度低于或等于一 20 C時，應對鋼管和管 道附件材料提出韌性要求； 不得采用電阻焊鋼管、螺旋焊縫鋼管制作管件

11、； 當管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質(zhì)應相同或 相近； 鍛件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設備用碳素鋼和合金鋼 鍛件NB/T 47008和低溫承壓設備用低合金鋼鍛件NB/T 47009的有矢規(guī)定。GB51142-2015 第 9.1.2 條液態(tài)液化石油氣管道和站內(nèi)液化石油氣儲罐、其他 容34 器、設備、管道配置的閥門及附件的公稱壓力(353637級)應高于輸送系統(tǒng)的設計壓力。液化石油氣儲罐、其他容器、設備和管道不得采用灰口 鑄鐵閥門及附件，嚴寒和寒冷地區(qū)應采用鋼質(zhì)閥門及附 件。道與儲罐、其他容器、設備及閥門可采用法蘭或螺紋 連接。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03 Q 時，應采用金屬導體跨

12、接。焊接應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236的有尖規(guī)定0 液化石油氣儲罐、其他容器及附件材料的選用和設38 計應符合國家現(xiàn)行標準壓力容器GB 150.1GB150.4、鋼制球形儲罐GB12337和壓力容器有尖安 全技術規(guī)定。39 液化石油氣儲罐、其他容器的設計壓力和設計溫度應符合壓力容器有尖安全技術規(guī)定。40 液化石油氣儲罐最大設計允許充裝質(zhì)量應符合壓力容器有尖安全技術規(guī)定。液化石油氣儲罐第一道管法蘭、墊片和緊固件的設計應 符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T41 20592-HG/T 20635，并應采用帶頸對焊 法蘭、帶內(nèi)環(huán)和 對中環(huán)型的金屬纏繞墊

13、片和專用級高強度全螺紋螺柱與 n型六角螺母的組合。液化石油氣儲罐接管安全閥件的配置應符合下列規(guī)定： 應設置安全閥和檢修用的放散管； 液相進口管應設置止回閥；42GB51142-2015 第 9.1.3 條GB51142-2015 第 9.1.4 條GB51142-2015 第 9.1.9 條GB51142-2015 第 9.2 條GB51142-2015 第 9.3.1 條GB51142-2015 第 9.3.2 條GB51142-2015 第 9.3.3 條GB51142-2015 第 9.3.4 條GB51142-2015 第 9.3.5 條 儲罐液相出口管和氣相管應設置緊急切斷閥； 儲罐

14、所有管道接口應設置兩道手動閥門；排污口 兩道閥間應采用短管連接，并應采取防凍措施。 全壓力式液化石油氣儲罐底部宜加裝注膠裝置或 加裝高壓注水連接裝置，罐區(qū)應備有高壓注水設 施，注水管道應與獨立的消防水泵相連接。消防水 泵的出口壓力應大于儲罐的最高工作壓力。正常情 況下，注水口的控制閥門應保持尖閉狀態(tài)。液化石油氣儲罐安全閥的設置應符合下列規(guī)定： 應選用彈簧封閉全啟式安全閥，且整定壓力不應大于儲罐設計壓力。安全閥的最小 泄放面積計算應符合國家現(xiàn)行標準壓力容器GB150.1GB150.4的有矢規(guī)定。 容積大于或等于100m的儲罐應設置2個或2個以上安全閥。 安全閥應設置放散管，其管徑不應小于安全閥的

15、出口管徑。44 地上儲罐安全閥放散管管口應高出儲罐操作平GB51142-2015第9.3.7條臺2. Om以上，且應高出地面5. Om以上；地下儲 罐安全閥放散管管口應高出地面 2. 5m以上。 安全閥與儲罐之間應設置閥門。 當儲罐設置2個或2個以上安全閥時，其中 1個安全閥的整定壓力應按本條第1款的規(guī)定執(zhí)行，其余安全閥的整定壓力可適當提高，但不得超過儲罐設計壓力的1. 05倍。 安全閥的整定壓力應符合現(xiàn)行國家標準壓力容器GB150.1GB 150.4的有矢 規(guī)定。454647鋼質(zhì)液化石油氣管道和液化石油氣儲罐應進行外防 腐。防腐設計應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼 質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程CJ

16、J 95、鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T 21447和鋼質(zhì)儲罐腐蝕 控制標準SY/T 6784的有矢規(guī)定。具有爆炸危險場所的建筑防火、防爆設計應符合下列 規(guī)定：丨 建筑物耐火等級不應低于二級； 門窗應向外開； 建筑應采取泄壓措施，設計應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范GB 50016的有尖規(guī)定； 地面面層應采用撞擊時不產(chǎn)生火花的材料，并應符 合現(xiàn)行國家標準建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209的有尖規(guī)定。灌瓶間及附屬瓶庫、汽車槽車庫、瓶裝供應站的瓶庫 等可采用敞開或半敞開式建筑。具有爆炸危險場所的建筑，承重結(jié)構(gòu)應采用鋼筋混凝 土或鋼框架、鋼排架結(jié)構(gòu)。鋼框架和鋼排架應采用防 火保護層。液化

17、石油氣儲罐應牢固地設置在基礎上。臥式儲罐應 采用鋼筋混凝土支座。GB51142-2015 第 9.4.1 條GB51142-2015 第 10.1.1 條GB51142-2015 第 10.1.2 條GB51142-2015 第 10.1.4 條5051525354具有爆炸危險的封閉式建筑應采取通風措施。通風 口不應少于2個，并應靠近地面設置。事故排風量應按 換氣次數(shù)不少于宀次/h確定。當采用自然通風時，通 風口總有效面積不應小于該房屋地面面積 的3%。液化石油氣灌裝站內(nèi)的綠化應符合下列規(guī)定： 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁種植易造成液化石油氣積存的植 物； 生產(chǎn)區(qū)四周和局部地區(qū)可種植不易造成液化石油氣積存的植

18、物； 生產(chǎn)區(qū)圍墻2m以外可種植喬木，輔助區(qū)可種植各類 植物。液化石油氣灌裝站、氣化站和混氣站排水系統(tǒng)應符合現(xiàn) 行國家標準室外排水設計規(guī)范GB50014的有矢規(guī)定。液化石油氣灌裝站生產(chǎn)區(qū)的排水系統(tǒng)應采取防止液化石 油氣排入其他地下管道或洼部位的措施，并應符合下 列規(guī)定： 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)地面雨水可散流排出站外。在排出圍墻之 前，應設置水封和隔油裝置。 儲罐區(qū)雨水可采用管道排至站外，在排出儲罐區(qū)防護 堤和圍墻之前應分別設置水封裝置。 液化石油氣灌裝站生產(chǎn)區(qū)應在建筑墻外或圍墻內(nèi)設置水封井。水封井的水封高度應為0. 30m0. 50m水封井應設沉泥段，沉泥段高度不應小于0. 25mt 清洗儲罐的污水不應直接進

19、入排水管道。液化石油氣 儲罐的排污應采用活動式回收桶集中收集處理，不得直 接接入排水管道。 排出站外城鎮(zhèn)下水道系統(tǒng)的污水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準CJ 343的有矢規(guī)定。_液化石油氣供應站內(nèi)干粉滅火器或CO滅火器的配置應符合現(xiàn)行國家標準建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB50140的有尖規(guī)定。干粉滅火器的配置數(shù)量應符合表 11.3.1的規(guī)定。液化石油氣灌裝站內(nèi)消防水泵及消防應急照明應符合現(xiàn) 行國家標準供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052中二級負 荷的有矢規(guī)定。液化石油氣灌裝站其他電GB51142-2015 第 10.2.2 條GB51142-2015 第 10.2.3 條GB51142-

20、2015 第 11.2.1 條GB51142-2015 第 11.2.2 條GB51142-2015 第 11.3.1 條氣設備的供電系統(tǒng)可為三級負 荷。序號檢杳項目依據(jù)56消防水泵房及其配電室應設置應急照明，應急照明GB51142-2015 第 12.1.2 條的備用電源可采用蓄電池，且連續(xù)供電時間不應少于0.5h。重要消防用電設備的供電，應在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換。消防系統(tǒng)的配電及控制線路應采用耐火電纜。57液化石油氣供應站具有爆炸危險場所的電力裝置 設計應符合現(xiàn)行國家標準爆炸危險環(huán)境電力裝置 設計規(guī)范GB 50058的有尖規(guī)定GB51142-2015 第 12.1.3 條

21、58液化石油氣供應站具有爆炸危險建筑的防雷設計應符合現(xiàn)行國家標準建筑物防雷設計規(guī)范GBGB51142-2015 第 12.2.1 條50057中第一類防雷建筑物的有尖規(guī)定。59液化石油氣罐體應設防雷接地裝置，并應符合現(xiàn)行GB51142-2015 第 12.2.2 條國家標準石油化工裝置防雷設計規(guī)范GB50650的有矢規(guī)定。60防雷接地裝置的電阻值，應按現(xiàn)行國家標準石油GB51142-2015 第 12.2.3 條庫設計規(guī)范GB 50074和建筑物防雷設計規(guī)范GB 50057的有尖規(guī)定執(zhí)行。61液化石油氣儲罐、泵、壓縮機、氣化、混氣和調(diào)壓、 計量裝置及低支架和架空敷設的管道應采取靜電一接地。GB51142-2015 第 12.2.4 條62液化石油氣供應站靜電接地設計應符合國家現(xiàn)行 標準石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160和石 油化工靜電接地設計規(guī)范SH 3097的有矢規(guī)定。GB51142-2015 第 12.2.5 條63在生產(chǎn)區(qū)入口處應設置安全有效的人體靜電消除GB51142-2015 第 1226