浸入式MBR膜產(chǎn)品技術手冊

1、浸入式 MBR膜產(chǎn)品技術手冊珠海市邦膜科技有限公司本手冊所提及的運行參數(shù)是真實有用的，對于特殊情況下的使用請操作人員根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整或修改目錄一、膜生物反應器介紹 3二、產(chǎn)品規(guī)格 3三、系統(tǒng)參數(shù)和運行條件 4四、使用指南 5五、加藥反洗和離線清洗 7附件一、膜組件安裝及注意事項 10附件二、膜組件使用注意事項 11附件三、膜組件保存注意事項 12附件四、膜泄漏檢查 13附件五、壓差升高決絕措施與冬季防護措施 141、壓差升高解決措施 142、冬季膜設備運行操作注意事項 14、膜生物反應器介紹膜生物反應器（ MBR）是把膜技術與污水處理中的生化反應結合起來的新興 技術，也稱作膜分離活性污

2、泥法。膜生物反應器（ MBR）用膜對生化反應池內(nèi)的含泥污水進行過濾，實現(xiàn)泥水 分離。一方面，膜截留了反應池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大大增加， 達到很高的水平， 使降解污水的生化反應進行得更迅速更徹底， 另一方面， 由于 膜的高過濾精度，保證了出水清澈透明，得到高質量的產(chǎn)水。二、產(chǎn)品規(guī)格1. 膜組件尺寸圖 1 膜元件尺寸圖2. 產(chǎn)品規(guī)格膜組件規(guī)格參數(shù)膜尺寸540mm 1500mm膜過濾形式負壓抽吸膜材質PVDF膜殼材質ABS封膠材質硬膠層：環(huán)氧樹脂，軟膠保護層：聚氨酯瞙絲規(guī)格內(nèi)徑： 0.8mm，外徑 1.3mm過濾精度0.1 微米膜面積20m2膜組件運行參數(shù)PH工作時： 49，清洗時：

3、212溫度（）545最大跨膜壓差0.05MPa（50KPa）建議運行壓差0.035MPa（35KPa）曝氣流量0.050.1m3/min氣水比13:118 ： 1曝氣方式脈沖或連續(xù)最大反洗進水壓力0.1MPa（ 100KPa）三、系統(tǒng)參數(shù)和運行條件1. 產(chǎn)水量的設定產(chǎn)水泵為抽吸泵， 每次工作前， 應先保證能夠排出管中空氣。 用膜生物反應 法處理污水時， 建議按以下間隔進行間歇出水， 出水時間： 89分鐘；空曝時間： 12 分鐘。a）在膜過濾時，膜表面會堆積污泥的凝聚體和微粒子， 在長時間連續(xù)出水時， 即使有曝氣形成的空氣氣泡和上向流沖洗擦洗膜表面，膜表面仍會有污泥堆積。 采用間歇出水能大大改善

4、這一情況。 當停止抽水時，膜兩側的壓差減小以至消失， 附著在膜表面的污染物更容易在氣泡和上向流的擾動下脫落，達到清洗的目的。b) 一般的出水時間設定為 89 分鐘，停止出水時間為 12 分鐘。當停止出水 時間在 1分鐘以下時，不能有效解除膜組件內(nèi)的負壓， 清洗效果差， 會加快壓差 上升。2. 曝氣量的設定a) 在膜生物反應池中清洗膜用的空氣量和生化所需空氣量的總和與膜過濾 產(chǎn)水的比為氣水比。建議設定氣水比為 13： 118：1(體積比)；b) 設計時以此空氣量的值為基礎，運轉時確定活性污泥的DO值和旋回流的狀況后，調(diào)整空氣量，應保持好氧池內(nèi)溶解氧 12mg/L；c) 如果生物處理污泥濃度較高，

5、 所需的溶解氧較大， 此時從膜組件的下部按 清洗膜所需的空氣量進行曝氣。3. 反洗、加藥反洗反洗指 MBR產(chǎn)水經(jīng)反洗泵，直接沿產(chǎn)水管線逆流， 從內(nèi)到外沖刷膜絲的過程。 根據(jù)水質情況和曝氣強度的不同，反洗和加藥反洗的頻率各自不同。建議每 0.52 小時反洗一次，每 3 個月加藥反洗不少于一次。4. 其他運行條件原水溫度： 40過濾壓力： 040kPa(超過 30kPa時建議進行化學清洗 ) 活性污泥槽內(nèi) 推薦 MLSS： 800012000mg/L水溫： 1540pH：59 活性污泥粘度： 100MPa.s以下四、使用指南1. 清水運行開始前 清水運行開始之前請做好以下的檢查及準備：a) 請再次

6、確認空氣管道，處理出水管道的連接狀況。b) 請再次確認膜組件已水平安裝。c) 在向曝氣池注入清水之前，請將曝氣池的內(nèi)部清掃干凈。d) 土砂或灰塵較多的狀態(tài)下運行時，會有膜堵塞的可能性。e) 清水(自來水)應注入到曝氣池的運行水位為止。2. 清水運行在向膜分離槽注入清水之后，請按照以下的要領進行清水運行：a) 起動曝氣用鼓風機，確認鼓風機是否正常運行，確認曝氣是否有偏差。b) 膜材上塗有親水化劑，有時會有泡沫現(xiàn)象發(fā)生，但那不是異?，F(xiàn)象。c) 使用 1 臺鼓風機對復數(shù)臺膜組件進行曝氣時， 請確認對各組件供應的空氣 量是否均一 ?如發(fā)現(xiàn)空氣量明顯不均一， 應再次確認管道構造 (總管口徑過細等) 及各

7、曝氣裝置的高度，使各組件供應的空氣量達到均一 ?d) 重力過濾方式的場合， 打開處理出水一側的閥門， 請測定清水狀態(tài)下的透 過水量、水頭、水溫。抽吸過濾方式的場合，起動處理出水水泵，請測定清水狀 態(tài)下的透過水量、膜間差壓、水溫 ?e) 清水運行結束后，請立即停止曝氣。3. 投入接種污泥a) 對原水直接進行膜分離， 有可能造成膜的堵塞。 為了實際運行開始后能盡 快使生物處理發(fā)揮作用，必須投入接種污泥。b) 推薦可以作為接種污泥的， 是生物學的脫氮方式等浮游式活性污泥法的新 鮮活性污泥。接種污泥的量越多，初期運行時越容易穩(wěn)定。c) 接種污泥的投入量，應使膜分離槽的污泥濃度 (MLSS)達到 300

8、0mg/L 以上 (建議達到 5000mg/L 以上)。d) 接種污泥在投入污水池之前最好能經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，把大顆粒雜質過濾掉。4. 正式運行調(diào)試結束后， MBR系統(tǒng)進入正式運行階段。正式運行的監(jiān)控應由經(jīng)過培訓的 專業(yè)人員實施。當 MBR系統(tǒng)正式運行時， 應先按照設計值設定自控裝置， 設定結束后， 整個 系統(tǒng)即可按照設定實現(xiàn)閥門、 設備的啟動和關閉以及儀表的監(jiān)控， 實現(xiàn)自動運行。 MBR正式運行期間， 間歇產(chǎn)水、反洗由自控裝置控制完成， 操作人員應注意監(jiān)控， 保證穩(wěn)定運行。同時，操作人員應定期檢查污泥性狀、曝氣效果、產(chǎn)水濁度、跨 膜壓差等， 防止不良狀況的累積， 減小可能的突發(fā)事件造成的影響。

9、如果條件允 許，有關以下項目也需要檢查和管理：各槽罐的浮渣發(fā)生情況、液位、各裝置的 流量、各機器的電流、活性污泥的 MLSS、DO、水溫、 pH等。5. 跨膜壓差的控制膜組件在運行期間， 由于長期進行活性污泥的過濾， 膜絲表面會有無機鹽和 蛋白質等有機物吸附之上， 膜壓會緩慢上升， 為防止膜的過度污堵和抽吸壓力過 高，需要對膜進行間歇產(chǎn)水、定時反洗、定期加藥反洗或離線清洗。間歇產(chǎn)水和 定時反洗由自控系統(tǒng)自動完成。6. 加藥反洗或離線清洗需要操作人員根據(jù)運行情況按照標準程序操作完成。 詳細 的操作程序請見下章。五、加藥反洗和離線清洗（ 一 ） 反洗頻率的控制1. 跨膜壓差的讀取按照本公司推薦的標

10、準流量運轉時， 由泵抽吸經(jīng)膜組件出水引起的初始跨膜 壓差為 1 米水柱左右。但是，配管的架設方法和儀表類的位置不同，壓差計（真 空計）的顯示值會有所不同， 敬請注意。 跨膜壓差通近似等于抽吸泵前的負壓表 讀數(shù)，通常正常工作時的跨膜壓差約為 0.03MPa。當跨膜壓差接近約 0.04MPa時， 應采用加藥反洗，當加藥反洗效果較差時，應停機進行離線清洗。2. 藥品清洗的種類、頻率根據(jù)運行狀態(tài)的不同， 反洗的頻次也有不同。 為了把上升的跨膜壓差降低到 接近初始狀態(tài)，并且長期穩(wěn)定運轉膜組件， 需要 3 個月內(nèi)進行 1次定期藥液清洗。i. 從初始運轉或上次藥液清洗，跨膜壓差即使沒有達到 0.04MPa，

11、 3 個月時 也應進行一次加藥反洗。ii. 從上次藥液清洗后開始的 3 個月內(nèi)，當跨膜壓差達到 0.04MPa時，需提 前進行加藥反洗。iii. 當加藥反洗效果較差時， 需進行離線反洗。 當跨膜壓差較高或長時間過 濾不實施藥液清洗， 會使膜表面的附著物固結， 固結后即使實施藥液清洗， 也得 不到良好的清洗效果。 因此，跨膜壓差的監(jiān)視對膜分離活性污泥法的運轉管理非 常重要。（ 二 ） 加藥反洗和離線清洗步驟1. 加藥反洗a） 藥液 管道反清洗中使用的藥品如下所示： 藥液：次氯酸鈉有效氯濃度 500ppm 藥液量：平均膜表面積 2L/m2+配管內(nèi)部容量 b）清洗方法（當用于工業(yè)廢水時針對不同的水質

12、制定相應的清洗方案）i. 通過停止自吸泵來停止過濾，并關閉處理水管，放置 2 分鐘以上。ii. 放置 2 分鐘后，停止曝氣。藥液注入管進入空氣時，設置排氣閥等，在 管中進行排氣， 或者在低流量下運轉注入泵的同時， 運轉自吸泵， 并在藥液注入 管進行排氣。iii. 排氣后，打開藥液注入管，運轉藥液泵，開始注入藥液。在 30 分鐘內(nèi) 注入全部藥液，之后，靜置 90 分鐘。藥液和膜的總計接觸時間為 120 分鐘。藥 液的注入以及靜置結束后，停止藥液注入泵，并關閉藥液注入管閥。藥液遍及到膜組件整體的同時， 確保同膜表面附著物的接觸時間足夠也很重要。并且，注入藥液過程中以及靜置過程中，務必停止曝氣。繼續(xù)

13、曝氣時，藥液 擴散、稀釋整個槽體，導致膜表面清洗效果低下。反洗過程中，反洗泵的啟動必 須通過變頻設施緩慢加速至工作頻率，否則瞬間高壓有可能導致膜絲損害。iv. 再次打開曝氣，持續(xù) 30 分鐘左右。此時請不要開啟產(chǎn)水泵。v. 清洗后的處理水當中有時會含有大量余氯。當處理水中不希望有余氯時， 從藥液注入管注入還原劑（硫代硫酸鈉）來中和，或者在氯臭消失之前，進行把 處理水返送到曝氣槽等的處置。以上操作結束后，打開出水管，運轉自吸泵，再次開始通常運轉。2. 離線清洗離線反洗指停止產(chǎn)水系統(tǒng)， 將膜架和膜組件放入清洗池中浸泡以去除膜絲表 面污染物的清洗方式。離線反洗與在線反洗相比， 不必考慮藥液對微生物的

14、影響， 故浸沒時間長，清洗效果好。針對清洗目的的不同， 浸沒藥液也有不同的選擇。 通常，使用 10002000ppm 的 NaClO，或者檸檬酸（ pH=23），每次浸泡時間約 48 小時。浸沒式超濾膜標準清洗液污染物藥劑種類藥劑濃度無機物鹽酸0.30.6%有機物（藻類、細菌等）次氯酸鈉0.1%0.2%有機物（蛋白質、細菌殘骸等）氫氧化鈉0.050.1%注意：也可以使用其他酸來代替鹽酸，包括： 0.3%草酸、 0.05mol/l 檸檬酸或0.1mol/l 硝酸。附錄附件一、膜組件安裝及注意事項往 MBR膜組件的框架上安裝時，請按照以下的順序進行。1. 請從包裝箱里和口袋里取出 MBR膜組件。（

15、因為實行了雙重包裝，為了防止污 染，建議在安裝時打開內(nèi)袋的兩端進行安裝。 ）2. 把 MBR膜組件的膜片裝入到框架的底座，垂直地立起 MBR膜組件。（搬運 MBR 膜組件時，請手持另一頭膜片或側芯棒。 ）3. 膜組件表面白色粉末是用于保持膜組件性能，是無毒無污染的細小固體。4. 將 MBR膜片固定到框架上。5. 取下 MBR膜組件的內(nèi)袋。6. 使用肥皂水等進行檢漏。7. 確認了沒有泄露之后，把框架移動到浸潤位置之后，然后連接框架的集水管， 空氣導入管以及裝置測得產(chǎn)水管、空氣管。8. 把框架浸泡到活性污泥槽里，并用清水完全浸沒膜組件。附件二、膜組件使用注意事項 為了最大限度地發(fā)揮膜組件的性能，在

16、使用時請注意以下事項： 1.進入MBR膜池的廢水應該經(jīng)過適當?shù)念A處理， 如設置 1mm格柵、沉砂池、除油 裝置等，去除可能對膜絲造成傷害的毛發(fā)、顆粒物和油脂等； 2.進入膜池的污水應該符合設計進水水質， 過高的污染物濃度、 較高的通量設定 或者過高、過低的溫度都有可能對膜絲造成傷害； 3. 請不要過量對膜組件進行曝 氣，避免對膜絲造成損傷；4. 請確保抽吸或反洗啟動時瞬時壓力不會對膜絲造成傷害， 通常通過安裝真空罐 或變頻控制水泵可以減小傷害；5. 請勿使膜組件接觸容易造成膜組件老化的藥液，6. 含有可能使膜組件膨潤的某種有機溶劑， 化學藥品的廢水， 不要讓它通過膜組 件。7. 用化學藥劑清洗

17、時， 請在適合條件下進行。 若藥劑使用錯誤的話， 膜組件性能 會下降，或導致中空纖維膜絲的破損，敬請注意。8. 膜組件使用后，請勿脫水存放。 因為膜絲從濕態(tài)轉化為干態(tài)過程中， 膜的組織 結構會發(fā)生變化，膜孔會閉合，失去透水性。9. 在寒冷地區(qū)，注意不要讓水槽中的水結冰。附件三、膜組件保存注意事項1.在正式使用膜組件之前， 請不要將膜組件塑料包裝打開， 更不要浸水， 以免膜 絲表面保護涂層揮發(fā)。2.MBR膜組件在活性污泥槽中短期性停止使用時，請停止向 MBR膜組件曝氣，僅 向槽里曝氣；另外，拆卸 MBR膜組件進行保管時，請清除掉粘附的污泥之后，放 入或浸泡到有效氯濃度 100ppm以上的次氯酸鈉

18、水溶液中保管；3. 較長時間停止使用 MBR膜組件時，請從活性污泥槽中取出 MBR膜組件，清除掉 粘附的污泥之后， 放入或浸泡到 1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液中并在冷暗處保存。 保存 3個月以上時，請每 3個月左右更換一次保存液。 重新使用時， 請進行膜組 件的化學藥品清洗。 （大致濃度： 2000mg/L）4. 浸膜組件應在無陽光直射的室溫下保存， 避免溫度過高或過低， 防止膜絲干燥 或凍結；5. 膜組件在使用前， 保存時應注意遠離砂輪等產(chǎn)生的火花， 否則可能造成不可恢 復的傷害；6. 膜組件在堆放時應保留外包裝，否則有可能壓傷膜絲，造成不可恢復的傷害；附件四、膜泄漏檢查如果簾式膜組件的出水水

19、質分析報告水質異常， 需要檢測是否有中空纖維膜絲斷裂或簾式膜片其他粘結處漏水，具體步驟如下：1. 從框架中取下膜片；2. 將膜片完全浸沒在清水中， 然后往膜組件隨意一個接口通入 0.05MPa的無油壓 縮空氣；3. 觀察簾式膜片中空纖維膜絲及各接口處， 如果有氣流噴出即是泄露， 做下標記， 待將簾式膜片的水放出后，用補漏膠水將漏點堵??；4. 待膠凝固后，再進行一次復檢，至無泄露為止。附件五、冬季低溫狀況運行事項1、壓差升高解決措施 根據(jù)現(xiàn)場情況，對于膜元件運行壓力高問題現(xiàn)我方提出以下幾點解決措施：1）現(xiàn)場具備條件，可以部分切換停機，持續(xù)曝氣約 24 小時，然后再啟動運 行，觀察效果。2）通過反洗泵進行反洗。 反洗過程中需要停止曝氣， 反洗之后切換曝氣， 觀 察效果。3）低濃度的在線清洗。清洗之前先降低膜池液位至膜架上部 20cm高度。一 般建議用次氯酸鈉溶液 （濃度控制在 500ppm），通過反洗泵進行多次間歇性反洗， 即反洗 -停機-反洗-停機操作。整個反洗過程不允許曝氣， 否則會降低反洗強度。 周期可以控制在反