住宅小區(qū)異形柱模板技術(shù)交底

1、模板工程技術(shù)交底工程名稱青旅福潤家園二期項目編 號交底日期2014年6月1日施工單位吉林建工集團有限公司分項工程名稱模板工程分包勞務(wù)吉林省博誠勞務(wù)分包有限公司（安徽勞務(wù)班組）頁 數(shù)共 8 頁交底內(nèi)容：一、柱子本工程異形柱較多，模板均采用15mm厚木膠板，沿模板短邊設(shè)置50100方木，木方與木膠板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。根據(jù)柱子截面尺寸、高度和木膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。1）、 木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。2）、 模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的海棉條，防止漏漿。3）、 模板加固采用483.5mm 鋼管+14對拉螺桿+山形扣

2、件（作為外抱箍）。4）、 對于界面尺寸為500mm500mm的柱子，在中間加設(shè)一道對拉螺栓，豎向間距為450mm，加設(shè)pvc管，使其達到周轉(zhuǎn)使用的目的。5）、對于界面尺寸為500mm900mm的柱子，中間加設(shè)二道對拉螺栓，豎向間距為450mm，對拉螺栓加設(shè)pvc管，使其達到周轉(zhuǎn)使用的目的。6）、針對異形柱模板支設(shè)見如下示意圖：角柱模板支撐 異型柱模板支撐2、柱模板安裝1、 柱模板安裝方法1）、施工時先在預(yù)安裝的柱模下沿柱周邊用木膠板抄平，縫隙用水泥砂漿封堵，以保證柱模下平整度及混凝土施工過程中不漏漿。2）、彈控制線：在柱子周圍彈出雙線（模板線和20控制線），即根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺

3、寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示：3）、拼裝就位：施工前將模板涂抹脫模劑，對照圖紙按照柱的截面和位置將四片相應(yīng)模板拼裝就位，用螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊，形成一個整體。4）、調(diào)整、校正:柱子下口：柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋。柱子上口: 調(diào)整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。 2、 其他注意事項1）、柱模板安裝完成后，在模板根處用水泥砂漿進行二次封堵嚴密，確保不漏漿。2）、支設(shè)柱模板時，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護架，防止在柱模板安裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。3）、

4、結(jié)構(gòu)周邊柱外側(cè)模板在安裝時，應(yīng)先將外側(cè)腳手架搭設(shè)起來，再進行模板安裝。3、柱模板節(jié)點處理措施1）、柱頭模加工如圖：2）、加固柱頭模時，先用鋼管對拉螺栓在梁底位置加固一道，在抱箍以上的部分每側(cè)用兩個可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整柱上口的尺寸。支設(shè)方法如下圖：二、梁板模板本工程梁主要尺寸為200400、350650、350800、3501250、350700、4501000、450950、4501250等規(guī)格，均采用15mm厚木膠板、50mm100mm木方配制成梁側(cè)模板, 15mm厚木膠板配置梁底模板，梁底次龍骨為50100mm木方立放，主龍骨為48普通鋼管，間距同梁底碗扣架立桿間距，

5、當梁高度500mm的梁側(cè)模及梁底模次龍骨間距不得大于200mm，梁側(cè)采用步步緊加固，間距600mm一道。當梁500mm時側(cè)模及梁底模梁次龍骨間距不得大于200mm，在梁中增加對拉螺栓，螺栓間距及螺栓與梁底模間距不應(yīng)大于450mm，同時增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm，具體做法詳見下圖1、梁底模的加工梁底模的兩塊板接頭處加短接頭木方，接縫處塞寬15mm的海綿條；兩塊梁底模接頭處做成子母口搭接，中間塞雙面膠條。2、梁底木方的放置根據(jù)梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時，梁底兩側(cè)放置兩根50100m木方，當梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。3、主次梁交接細部做

6、法主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，如下圖：在支設(shè)此節(jié)點時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖： 主次梁底支設(shè)示意圖三、板施工本工程板厚主要為180、250、400mm三種規(guī)格，模板采用15mm厚木膠板，次龍骨采用50100mm木方，間距200，主龍骨采

7、用48無縫鋼管，每個區(qū)域做好板模板的配模工作。對于板厚為180mm頂板，立柱間距采用1.0m，橫桿步距為1.2m。對于板厚為250mm頂板，立柱間距采用0.9m，橫桿步距為1.2m。對于板厚為400mm頂板，立柱間距采用0.6m，橫桿步距為0.6m?？烧{(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母旋合長度不得小于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。支撐立桿自由高度不得大于400mm底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。剪刀撐不超過4.8m設(shè)置由低至頂連續(xù)剪刀撐，當高度超過4.8m設(shè)置水平剪刀撐四、墻施工1、對于墻截面尺寸為200、300、350、450、500五種規(guī)格的內(nèi)墻。墻與地下室梁板

8、整體澆筑，不留設(shè)施工縫。剪力墻模板采用15mm厚木膠板，板沿長度方向豎向放置，50100木方作為豎向背楞，間距200mm；設(shè)14通絲加固，通絲套pvc管（臨空墻除外），內(nèi)墻采用預(yù)制成型的水泥墊塊，水泥墊塊沿模板拼縫處間隔600mm一道設(shè)置，在對拉螺桿處放置一個，其第一道對拉螺栓豎向距墻根200mm，第二道至頂端間距均為400（豎向）400（橫向）mm，主龍骨采用48無縫鋼管，墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。2、對于墻截面尺寸為600的內(nèi)墻，剪力墻模板采用15mm厚木膠板，板沿長度方向豎向放置，50100木方作為豎向背楞，間距150mm；設(shè)14通絲加固，通絲套pvc管（臨空墻除外），其第一

9、道對拉螺栓豎向距墻跟200mm，橫向豎向間距均為300mm，主龍骨采用48無縫鋼管，墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。嚴禁在模板拆除之前采用氧氣乙炔切割對拉螺栓，尤其遇到不好拆除的模板，須采用角磨機在不損傷模板的前提下割除對拉螺栓，然后再拆模板。附圖：模板陰角部位背楞木方設(shè)置一根100x100mm合并使用，并用鐵釘釘牢。模板之間的拼縫采用子母口形式，相互咬合，方式如下圖所示：四、底板模板根據(jù)設(shè)計要求，底板外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm 處，300mm高外墻與底板同時澆筑。底板采用磚胎膜500mm、800mm、1300

10、mm，在澆筑混凝土前組織磚胎膜外側(cè)土方回填，磚胎膜采用240mm墻加370mm磚垛，500mm、800mm高筏板每隔2.4mm一個垛，1.3m高筏板每隔2.2m一個垛,以此防止混凝土澆筑時側(cè)壓力過大，導致磚胎膜崩裂。300mm高外墻倒墻采用3mm止水鋼板止水，止水鋼板與剪力墻鋼筋焊接牢固，次龍骨采用50100mm木方，主龍骨采用48鋼管固定，鋼管底部由12鋼筋固定，鋼筋與剪力墻鋼筋焊牢：五、剪力墻洞口及門洞口施工為保證剪力墻洞口模板不扭曲、變形，在洞口模板內(nèi)部加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。內(nèi)部支架所用角鋼與剪力墻寬度相同，連接用螺栓為14螺栓。六、模板拆除1、梁板拆模根據(jù)同條件試塊抗壓強度確定，模

11、板拆除前必須辦理拆模申請，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。常溫情況下墻體拆模應(yīng)在8小時以后，冬季施工墻體拆模應(yīng)在20個小時后。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)1002、拆模的順序和方法：應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。3、拆模作業(yè)時，設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，并禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 4、 拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空附落?；炷涟?/p>