橫排地漏封水筒注塑模

1、計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第一部分 材料分析abs中文名: 丙烯腈丁二烯苯乙烯的三元共聚物英文名：acrylonitrilebutadienestyrene基本特性：abs是無定形高分子材料，外觀呈淺象牙色，不透明，無毒無味，相對密度為1.05左右。其突出的力學(xué)性能是沖擊強(qiáng)度高,較高的沖擊強(qiáng)度來源于abs中橡膠組分對外界沖擊能的吸收和對銀紋發(fā)展的抑制。而且abs的沖擊強(qiáng)度隨溫度降低得很慢，在40c時(shí)仍有一定的沖擊強(qiáng)度，因而制品可長期在40c100c的溫度范圍內(nèi)使用。沖擊強(qiáng)度的增加會使abs的硬度和拉伸強(qiáng)度等下降，但abs樹脂總的特性是具有堅(jiān)韌，質(zhì)硬，剛性等優(yōu)異的力學(xué)性能，并且良好的電絕緣性。溫度，濕

2、度，和頻率變化對abs電性能的影響不顯著。由于結(jié)構(gòu)中存在雙鍵，abs樹脂的耐候性較差，在紫外線和熱，氧作用下易發(fā)生氧化降解，使制品變脆。成型特性： abs粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕，云紋等缺陷。因此，成型前必須進(jìn)行干燥處理，比熱比聚烯烴低，在注射機(jī)料筒中能很快加熱，因而塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烴快，故模塑周期短。表面粘度強(qiáng)烈地依賴于剪切速率，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。abs樹脂為非結(jié)晶形高聚物，所以成型收縮率小。其熔融溫度低，熔融溫度范圍寬，流動性較好，有利于成型。綜合性能：收縮率： 0.30.8% 共 18 張 第4張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說

3、明壓縮比： 1.82.0 熱變形溫度： 0.46mpa90180c0.185mpa83103c 拉伸屈服強(qiáng)度： 50mpa 拉伸彈性模量； 1.8x10mpa 彎曲強(qiáng)度： 6080mpa彎曲彈性模量： 1.4gpa 壓縮強(qiáng)度： 疲勞強(qiáng)度： 脆化溫度： abs的注射工藝參數(shù)： 注射機(jī)類型： 螺桿式噴嘴形式： 直通式噴嘴溫度： 180190c料筒溫度： 前段200210c 后段180200c模溫； 5070c注射壓力： 7090mpa保壓力： 5070mpa注射時(shí)間： 35s保壓時(shí)間： 1530s冷卻時(shí)間： 1530s成型周期： 4070s第二部分 分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)

4、凝料的可分離的接觸表面。 共 18 張 第5張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明分型面的選擇原則：(1) 便于塑件脫模 開模時(shí)應(yīng)盡量使塑件留在動模內(nèi) 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的位置(2) 考慮和保證塑件的外觀不遭損壞(3) 盡力保證塑件尺寸的精度要求(4) 有利于排氣(5) 盡量使模具加工方便塑件冷卻時(shí)會因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上,故從塑件脫模件精度要求角度考慮,應(yīng)有利于塑件滯留在動模一側(cè),以便于脫模,而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀,以及尺寸精度.所以分型面選擇如下圖:第三部分 型腔數(shù)目的確定及排列形式常用的方法有四種： 1）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。根據(jù)總成

5、型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)。 設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為n，每個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為c1，與型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為c0，每小時(shí)注射成型的加工 共 18 張 第6張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明費(fèi)用為y（元/h），成型周期為t（min），則：模具費(fèi)用為 xm=nc1+c0（元）注塑成型費(fèi)用為 xs=n（yt/60n）（元）總的成型加工費(fèi)用為 x=xm+xs，即：x=n（yt/60n）+ nc1+c0為使總的成型加工費(fèi)用最小，即令dx/dn=0，則有n（yt/60n）（-1/n）+c1=0，所以 n=2）.根據(jù)注射機(jī)的額

6、定鎖模力確定型腔數(shù)目。當(dāng)成型大型平板制件時(shí)，常用這種方法。設(shè)注射機(jī)的額定鎖模力為f（n），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為pm（mpa），單個(gè)制品在分型面上的投影面積為a1（mm），澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積a2（mm），則：（n a1 + a2）pmf nf-pma2/pma13）.根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目。設(shè)注射機(jī)的最大注射量為g（g），單個(gè)制品的質(zhì)量為w1（g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為w2（g），則型腔數(shù)目n為： n（0.8g- w2）/ w14）.根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4%。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為n，制品的基本尺寸為l（mm），塑件

7、的尺寸公差為，單型腔模具注塑生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的尺寸誤差為%，則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為： l+（n-1）l4%簡化后可得型腔數(shù)目為： 共 18 張 第7張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明 n2500/l -24對于高精度制件，由于多型腔難以使各型腔的成型條件均勻一致，一般型腔數(shù)不超過4個(gè)。塑件的形狀及尺寸如下圖所示: 塑件的工作條件對精度要求一般,根據(jù)abs的性能可選擇其塑件的精度等級為4級精度。（查閱塑料模具設(shè)計(jì)與制造教程p55表136）根據(jù)圖中各尺寸可得：塑件的體積為：v塑=0.3cm3塑件的質(zhì)量為：m塑=v塑x塑（查得abs的注射級密度為1.05g/cm3）則塑件質(zhì)量為m塑=

8、0.32g根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度和用途要求，及設(shè)計(jì)原則采用一模8腔。其排布形式如下圖 共 18 張 第8張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明 第四部分 澆注系統(tǒng)的初步確定 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列因素：1） 塑件成型特性，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性要求，以保證塑件質(zhì)量。2） 根據(jù)塑件大小，形狀壁后厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮，設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式，進(jìn)料口數(shù)量及位置。3） 設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔或是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形并帶有一定的錐度。 主流道

9、圓錐角=26，內(nèi)壁粗糙度ra=0.63um。 主流道大端呈圓角，半徑r=13mm ，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。 共 18 張 第9張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm。主流道主要尺寸圖d=噴嘴直徑+1 r=噴嘴球面半徑+23mm =26 r=13mm h=（1/32/5）r根據(jù)塑料模設(shè)計(jì)p447中表7-28得 4.8d9.5取d=7mm l=60mm則計(jì)算得d=4mm。則噴嘴孔徑=d-1=3mm r=12+（23）取r=15mm=3 r=2mm h=6mm本設(shè)計(jì)中采用一模八腔。分流道成對稱性分布。分流道截面設(shè)計(jì)成圓型截面

10、，加工較容易，且熱量損失和壓力損失均不大，為常用形式。圓型截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素確定，該塑料件采用abs塑料，流動性為中等，所以選用圓型截面。由資料查得分流道直徑d可取56mm。 共 18 張 第10張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；易于切除澆口凝料；對于多型腔模具，用一平衡進(jìn)料，多澆口單型腔模具，用以控制熔接縫的位置。澆口截面形狀有矩形和圓形兩種。澆口約為0.5 2mm

11、左右。表面粗糙度ra不低于0.4um。1）澆口的位置澆口的開設(shè)的維護(hù)子對塑件的質(zhì)量影響很大，在決定澆口的位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 澆口應(yīng)設(shè)置在塑件較厚的部位，使熔體的厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料。 澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排除型腔中的氣體的部位。 澆口應(yīng)設(shè)置在能避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的部位。 對于帶有細(xì)長型芯的模具，澆口位置的設(shè)置應(yīng)使進(jìn)料沿型芯軸向均勻進(jìn)行，以免型心被熔體沖擊而變形。 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體的斷裂。 澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀。 澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。2）澆口的形式根據(jù)澆口的特征，澆口可以分為兩大類：

12、非限制性澆口和限制性澆口。限制性澆口形式常有以下10種：點(diǎn)澆口、潛伏澆口、側(cè)澆口、重疊澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、 共 18 張 第11張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明輪輻式澆口和爪形澆口、護(hù)耳澆口等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及上述澆口形式，此設(shè)計(jì)中選用側(cè)澆口形式進(jìn)行澆注。側(cè)澆口的一些特點(diǎn)：側(cè)澆口又稱邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，從型腔外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口的特點(diǎn)是澆口截面形狀簡單，加工方便；能對澆口尺寸進(jìn)行精密加工；澆口位置選擇比較靈活，以便于改善充模狀況；不必從注射機(jī)上卸模就能進(jìn)行

13、修正；去除澆口方便，痕跡小。綜上所述及經(jīng)驗(yàn)，澆注系統(tǒng)采用平衡式澆注系統(tǒng)。平衡式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：分流道與澆口的長度、形狀、斷面尺寸都對應(yīng)相等，可以保證在相同的溫度和壓力下，使所有的型腔在同一時(shí)刻被同時(shí)充滿。第五部分 注射機(jī)的選用及其規(guī)格根據(jù)計(jì)算出的塑件質(zhì)量和澆注系統(tǒng)的尺寸數(shù)值分析計(jì)算初步選 共 18 張 第12張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明定注射機(jī)型號為xs-z-60并由資料查得注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)如下： 型號 xs-z-60額定注射量（cm3） 60螺桿直徑（mm） 38注射壓力（mpa） 122注射行程（mm） 170注射方式 柱塞式合模力（kn） 50x104最大注射面積（c

14、m2） 130最大開（合）模行程（mm） 180模具最大厚度（mm） 200模具最小厚度（mm） 70動、定固定板尺寸（mm） 300x400拉桿空間（mm） 190x300合模方式 液壓機(jī)械推出方式 中心推出定位圈尺寸 55機(jī)器外型尺寸（m） 3.61x0.8x1.46選標(biāo)準(zhǔn)模架:根據(jù)分析初步選用模架的結(jié)構(gòu)和規(guī)格。查得選用：a116016027z2 gb/t 12556.11990定模板厚度： a=32mm動模厚度： b=25mm墊塊厚度： c=50mm模具厚度： hm=40+a+b+c=（40+32+25+50）=147mm模具外形尺寸： 200mmx200mmx147mm 共 18 張

15、第13張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第六部分 成型零部件的工作尺寸計(jì)算成型零件系指構(gòu)成模具型腔的零件,通常有凹模型芯各種成型桿和成型環(huán).成型零件應(yīng)具備的性能,由于成行零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸,它必須具有如下一些性能:1.具有足夠的強(qiáng)度、剛度,以承受塑料熔體的高壓.2.具有足夠的硬度和耐磨性,一承受料流的摩擦和磨損.通常進(jìn)行熱處理,使其硬度達(dá)hrc40以上.3.對于成形會產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料(如pvc、pom、pf等),還應(yīng)選擇耐腐蝕的合金鋼或進(jìn)行鉻處理。4.材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀，表面粗糙度要求應(yīng)在ra0.4以下，成形光學(xué)用制品的模具，型腔表面應(yīng)達(dá)到鏡面。

16、5.切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好。6.熔焊性能要好以便于處理修理。7.成形部位須有足夠的尺寸精度，通?？最惲慵葹閔8 h10，軸類零件精度為h7h10。1)凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：凸模的作用是將壓機(jī)的壓力傳遞到塑件上，并壓制塑件的內(nèi)表面及端面。凸模由兩部分組成：上端與加料室的配合環(huán)部分配合，防止熔料溢出并有導(dǎo)向作用，有時(shí)下端成形部分并設(shè)有脫模斜度。凸模結(jié)構(gòu)有整體及組合式等形式。當(dāng)塑件形狀較簡單、凸模高度不大，便于加工及熱處理變形較小的情況下，則凸模開為整體結(jié)構(gòu)，反之采用組合式結(jié)構(gòu)。據(jù)以上所述，其實(shí)際需要，設(shè)計(jì)的凸模結(jié)構(gòu)形式為組合式，如圖: 共 18 張 第14張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)

17、計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明2)凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模。組合式凹模包括整體嵌入式凹模、拼塊組合式凹模、局部鑲嵌式凹模。為了達(dá)到成形塑件外表面的凹狀零件的要求，綜上所述，凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成整體嵌入式凹模如下圖： 共 18 張 第15張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明整體嵌入式凹模：對于小件一模多腔式模具，一般是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工后壓入定模板中。這種結(jié)構(gòu)的凹模習(xí)慣抓哏、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是用帶臺階的圓柱形，由臺階定位，一h 7/m6過渡配合嵌入定模板中，然后用定模座板將其固定。3)成型零件工

18、作尺寸部分尺寸計(jì)算:產(chǎn)生偏差的原因： 塑件的成型收縮率 成型收縮率引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的因有：額定收縮率（計(jì)算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實(shí)際收縮率之間的誤差，成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動。 s=（smax-smin）x 制品尺寸 s成型收縮率波動引起的制品的尺寸偏差 smax、smin分別是制品的最大收縮率和最小收縮率 成型零部件的磨損。本產(chǎn)品為abs制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件。此品采用4級精度，屬一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍內(nèi)，凸凹模各處工作尺寸的制造公差因一般機(jī)械加工的型腔

19、和型芯的制造公差可達(dá)it7it9及，并將凹模各處工作尺寸的制造公差按塑件公差的1/3取值。型芯中心距的制造公差按塑件上兩中心距公差的1/4取值。綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：各尺寸公差由相關(guān)資料查得. 共 18 張 第16張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明 1）型腔尺寸：dm =d（1+s）-3/4 0+z =9.5（1+0.0055）-3/4x0.36 0+0.36/3=9.45h1m =h1（1+s）-2/3 0+z =1.9（1+0.0055）-3/4x0.22 0+0.22/3=h2m=h2（1+s）-2/3 0+z=7（1+0.0055）-3/4x0.36 0+0.36/

20、3=2）型芯尺寸：dm =d（1+s）+3/40 -z =1.5（1+0.0055）-3/4x0.22 0 -z =h1m =h1（1+s）-2/3 0+z =1.9（1+0.0055）-3/4x0.22 0+0.22/3=h2m=h2（1+s）-2/3 0+z=7（1+0.0055）-3/4x0.36 0+0.36/3= 共 18 張 第17張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第七部分 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動反復(fù)系。導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套（或孔）的間隙配合組成，并呈滑動運(yùn)動的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

21、，主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。1)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用任何一副模具在定、動模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其功用是： 定位作用 合模時(shí)維持動、定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。 導(dǎo)向作用 合模時(shí)引導(dǎo)動模按序著呢過去閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。 承載作用 采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。 保持運(yùn)動平穩(wěn)作用 對于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活平穩(wěn)的作用。2)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出68mm，以免型芯進(jìn)入

22、凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨讀和強(qiáng)度，常采用20低碳鋼經(jīng)滲碳0.50.8mm，淬火4855hrc，也可采用t8a碳素工具鋼 ，經(jīng)淬火處理。導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為ra0.4，固定部分為ra為0.8，導(dǎo)套內(nèi)外圓柱面表面粗糙度取為ra為0.8 共 18 張 第18張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)s計(jì) 算 內(nèi) 容說 明為妥。 為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。一般倒腳半徑為1 2mm。 導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。 一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按h8/f8，導(dǎo)柱和

23、導(dǎo)套固定部分配合按h7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按h7/k6。 除了動模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動。 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。3)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的作用：與安裝在另一半模具上的導(dǎo)套（或孔）相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓柱形零件。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)如圖7-1。 共 18 張 第19張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明導(dǎo)套的作用：與安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套設(shè)計(jì)如圖7-2。4)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的裝

24、配導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在動模板上，作為模具合模用的導(dǎo)向裝置。因此動、定模板的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的加工很重要，其相對位置誤差應(yīng)在0.01mm以內(nèi)。除了用坐標(biāo)鏜床可以分別在動、定模上鏜孔以外，比較普遍采用的方法是將動、定模板合在一起（用工藝銷釘定位），在立鉆、銑床或鏜床上進(jìn)行鉆孔。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配很重要，它直接影響模具的后續(xù)加工及模具精度。其裝配要點(diǎn)如下： 對導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入時(shí)，應(yīng)校正垂直度，隨時(shí)注意防止偏斜。導(dǎo)套可以采用導(dǎo)向心棒法進(jìn)行壓入。導(dǎo)柱壓入時(shí)，可借助定模板上的導(dǎo)套作導(dǎo)向。 導(dǎo)套壓入時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)套及導(dǎo)套孔的過盈量，以防止導(dǎo)套孔縮小。 導(dǎo)柱壓入時(shí)，一定要試一下啟模和合模時(shí)是否

25、靈活，以保證達(dá)到起模、合模時(shí)導(dǎo)套導(dǎo)柱間滑動靈活。5)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的加工工藝過程 共 18 張 第20張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明 導(dǎo)柱的機(jī)械加工工藝過程如下：下料 車端面鉆中心孔 車外圓 檢驗(yàn) 熱處理 中心孔研磨 磨外圓 檢驗(yàn) 導(dǎo)套的機(jī)械加工工藝過程如下：下料車外圓及內(nèi)孔車外圓倒角檢驗(yàn)熱處理磨內(nèi)外圓研磨內(nèi)孔檢驗(yàn)第八部分 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注射成型沒一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)或脫模裝置。1)設(shè)計(jì)原則及分類1設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一般遵循下述原則： 塑件滯留與動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使

26、模具結(jié)構(gòu)簡單。 防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模將的粘附力的大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模裝置，使推卸重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡可能大一些，以離塑件變形或損壞。 力求良好的塑件外觀，在選擇頂出位置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。在采用推桿脫模時(shí)，尤其要注意這個(gè)問題。 共 18 張 第21張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明 結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動靈活，制造方便，更換容易，且具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 合模裝置要正確復(fù)位。2)脫模

27、機(jī)構(gòu)分類脫模機(jī)構(gòu)分類有多種方法，但主要以脫模裝置結(jié)構(gòu)特征分類較實(shí)用和直觀。 簡單脫模機(jī)構(gòu) 又叫簡單頂出機(jī)構(gòu)或一次頂出機(jī)構(gòu)，它包括常見的推桿、推管和推板脫模機(jī)構(gòu)。 二級脫模機(jī)構(gòu) 一些形狀特殊塑件，如采用一次脫模，易使其變形損壞或不能自動卸下，須對塑件進(jìn)行第二次推頂?shù)拿撃Ｑb置。 雙脫模機(jī)構(gòu) 動模、定模兩邊都設(shè)置有簡單脫模機(jī)構(gòu)的裝置。 順序脫模機(jī)構(gòu) 對于成形形狀復(fù)雜塑件的模具。一般要有多個(gè)分型面，須按順序分型才能使塑件順利脫出的機(jī)構(gòu)。 螺紋塑件脫模裝置 系指模內(nèi)自動旋轉(zhuǎn)卸模螺紋型芯或型環(huán)脫離塑件的機(jī)構(gòu)。從塑件形狀，對以上脫模機(jī)構(gòu)的形式逐一考慮，因而此設(shè)計(jì)當(dāng)中選用的脫模機(jī)構(gòu)為簡單脫模機(jī)構(gòu)中的推板脫模機(jī)

28、構(gòu)脫模。3) 推板脫模機(jī)構(gòu)推出板又稱頂出板，對于薄壁殼體系的塑件以及不允許在塑件表面留有頂出痕跡的塑件很適用。推板脫模的特點(diǎn)是頂出力大并且均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，塑件不宜變形，表面無頂出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單那，勿需設(shè)置復(fù)位裝置。1 推板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 為減少推出時(shí)的運(yùn)動摩擦力，防止推板偏心而溢料，推 共 18 張 第22張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明板應(yīng)該與型芯是錐面配合或間隙配合（h7/h6）。推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形部分要大0.2 0.25mm。 推板與型芯的配合間隙以塑料不溢料為準(zhǔn)。當(dāng)推板脫出無通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí)，要求型芯有一合理的脫模斜度。比如型芯脫模斜度過小應(yīng)在型芯上增

29、設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置。防止型芯與塑件之間產(chǎn)生真空。 在動模座板與頂出板之間應(yīng)該加設(shè)頂出限位釘，使推桿復(fù)位后，頂出板與動模座板之間有2-5mm空隙，以保護(hù)模具的推板及型腔、型芯。 當(dāng)型芯細(xì)長，塑件可為通孔時(shí)，則型芯前端應(yīng)有定模板支承，以防止偏心和位移。第九部分 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料注射模溫度調(diào)節(jié)能力的好壞，直接影響到塑件的質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率的高低，塑件在型腔內(nèi)的冷卻力求做到均勻、快速，以減少塑件的內(nèi)應(yīng)力，使塑件的生產(chǎn)做到優(yōu)質(zhì)高效率。1) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在模具中的作用是至關(guān)重要的，尤其對厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件來講更為重要。1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 質(zhì)量優(yōu)良的塑件應(yīng)滿足以

30、下六方面的要求，即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，沖擊強(qiáng)度高，耐應(yīng)力開裂性好和表面粗糙度低。模溫對以上各點(diǎn)的影響分述如下： 低的模溫可以減少塑料制件的成型收縮率。模溫均勻冷卻時(shí)間短，注射速度快.可以減少塑件的變形。其中均勻一致的模溫尤為重要，但是由于塑件形狀復(fù)雜，壁厚不一樣，充滿順。 共 18 張 第23張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明序先后不同，常出現(xiàn)冷卻不均勻的情況為了改善這一情況，可將冷卻水先通入模溫最高的地方，在冷得快的地方通溫水，慢是地方通冷水，使模溫均勻，塑件各部位能同時(shí)凝固，這不僅提高了制品質(zhì)量，也縮短了成型周期，但由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要達(dá)到理想的調(diào)溫往往是困難的。 對

31、于結(jié)晶型塑料,為了使塑件尺寸穩(wěn)定,應(yīng)該提高模溫使結(jié)晶在模具內(nèi)盡可能的達(dá)到平衡,否則塑件在存放和使用過程中由于后結(jié)晶會早晨尺寸和力學(xué)性能的變化(特別是玻璃化溫度低于室溫的聚烯烴類塑件),但模溫過高對制品性能也會產(chǎn)生不好的影響. 結(jié)晶型塑料的結(jié)晶度還影響塑件在溶劑中的耐應(yīng)力開裂能力,結(jié)晶度越高,該能力越低,故降低模溫是有利的.但是對于聚碳酸酯一類的高粘度非結(jié)晶型塑料,耐應(yīng)力開裂能力和塑件的內(nèi)應(yīng)力關(guān)系很大,堵提高沖模速度,減少補(bǔ)料時(shí)間并采用高模溫是有利的.2) 模溫對塑件質(zhì)量的影響： 熱塑性塑料熔體注入型腔后,釋放大量熱量而凝固.不同的塑料品種,需要模腔維持在某一適當(dāng)溫度.模溫對塑件質(zhì)量的影響主要表

32、現(xiàn)在如下六個(gè)方面.1 改善成形性 每一種塑料都有其濕度的成形模溫，在生產(chǎn)過程中若能始終維持相適應(yīng)的模溫則其成形性可得到改善，若模溫過低，會降低塑件熔體流動性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿；模溫過高，會使塑件脫模時(shí)和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。 2 成形收縮率 利用模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模溫恒定，能有效減少塑利于減少塑料的成形收縮率，從而提高塑件的尺寸精度。 共 18 張 第24張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明并可縮短成形周期，提高生產(chǎn)率。3 塑件變形 模具型芯與型腔溫差過大，會使塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形。尤以壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件為甚。需采用合適的冷卻回路，確保

33、模溫均勻，消除塑件翹曲變形。4 尺寸穩(wěn)定性 對于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，避免在存放和使用過程中，尺寸發(fā)生變形；對于柔性塑料（如聚烯烴等）采用低模溫有利用塑件尺寸穩(wěn)定。5 力學(xué)性能 適當(dāng)?shù)哪?，可使塑件力學(xué)性能大為改善。例如，過低模溫，會使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。對于粘性大的剛性塑料，使用高模溫，可使其應(yīng)力開裂大大的降低。6 外觀質(zhì)量 適當(dāng)提高模具溫度能有效地改善塑件的外觀質(zhì)量。過低模溫會使塑件輪廓不清，產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋等缺陷，表面無光澤或粗糙度增加等.3) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1 冷卻時(shí)間的確定注射模實(shí)質(zhì)是一種熱交換器.確定恰當(dāng)是熱交換(冷卻)時(shí)間,是模具設(shè)計(jì)者的

34、重要任務(wù).為此,首先分析影響冷卻時(shí)間的因素.影響冷卻時(shí)間的因素：1.模具材料 從機(jī)械強(qiáng)度出發(fā)，通常選鋼材為模具材料。如果考慮材料的冷卻效果時(shí)，則熱導(dǎo)率愈高，從熔融塑料吸收熱量愈迅速，冷卻得愈快。2.冷卻介質(zhì)溫度及流動狀態(tài) 一般采用常溫水進(jìn)行冷卻。以冷卻水出、入口溫差小為好，一般控制在5以內(nèi)。冷卻水在通道中的流速，以盡老能高為好，其流動狀態(tài)湍流為佳，即雷諾準(zhǔn)數(shù)為re10為宜。因?yàn)橥牧鞯臒醾鬟f效率為層流的1020 共 18 張 第25張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明倍。3.模塑材料 塑料的熱性能，對冷卻時(shí)間具有重大影響。4.塑件厚度 塑件壁厚越厚，傳熱阻力越大，所需冷卻時(shí)間越長。通

35、常冷卻時(shí)間與塑件的厚度平方成正比。5.冷卻回路的布置 成型腔周圍冷卻回路的分布狀態(tài)，即冷卻回路距型腔的距離和通道之間的間隔，對冷卻時(shí)間也有影響。6.模具溫度 系指與塑料接觸的模腔表面溫度。它直接影響到塑料熔體在模腔中的冷卻速度。選擇合適的模溫會縮短成形周期，提高塑件質(zhì)量，減少廢品率。為了滿足塑料對模溫的要求，現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)多采用模具恒溫器，以閉路循環(huán)冷卻介質(zhì)對模溫進(jìn)行控制。在注射過程中,塑件的冷卻時(shí)間,通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間.這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型熱切具有一定強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn),這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%.其確定方法有計(jì)算法

36、和經(jīng)驗(yàn)查表法.為了節(jié)省設(shè)計(jì)過程的時(shí)間,故采用經(jīng)驗(yàn)查表法來確定冷卻時(shí)間。查表4-24 常用塑料制品壁厚與冷卻時(shí)間的關(guān)系，可得此塑件（abs）的冷卻時(shí)間為12.5。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1.盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。2.冷卻水孔的數(shù)量約多，孔徑約大，則對塑件的冷卻效果約均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的12倍（常位1215mm），冷卻水孔中心距約為水孔直徑 共 18 張 第26張 湖南工學(xué)院南校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明的35倍，水孔直徑約為812mm。3.盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔、距離要小，但也不應(yīng)小于10mm。4.澆口處加強(qiáng)冷卻。一般在注射成型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此要加強(qiáng)澆口處的冷卻。即冷卻水從澆口附近流入。5.因降低進(jìn)水與出水的溫差。如果進(jìn)水與出水溫差過大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低，對于矩形模具，通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫差不