催化重整裝置操作工(100萬噸重整高級技能)

1、催化重整裝置操作工大芳烴連續(xù)重整(技能)(高級)煉油廠芳烴車間*細(xì)目表注釋*職業(yè)工種代碼 603020110 職業(yè)工種名稱 催化重整裝置操作工擴(kuò)展職業(yè)工種代碼 擴(kuò)展職業(yè)工種名稱 烏石化公司等級名稱 高級機(jī)構(gòu)代碼 80300000*細(xì)目表* 基本技能 常用基礎(chǔ)知識與操作 X 工藝基礎(chǔ)知識與操作 X 設(shè)備基礎(chǔ)知識與操作 X 安全基礎(chǔ)知識與操作 專業(yè)技能 開工操作技能 X 開工過程中工藝操作 X 開工過程中工藝基礎(chǔ)知識 X 開工過程中設(shè)備操作 停工操作技能 X 停工過程中工藝操作 X 停工過程中工藝基礎(chǔ)知識 X 停工過程中設(shè)備使用維護(hù) 正常生產(chǎn)操作技能 X 正常生產(chǎn)時工藝操作 X 流程知識 X 設(shè)備

2、的使用和維護(hù) X 防凍相關(guān)操作 應(yīng)急操作技能 X 工藝類應(yīng)急處理 X 設(shè)備類應(yīng)急處理*題型代碼* 1：判斷 2：選擇 3：填空 4：簡答 5：計(jì)算 6：綜合論述題 7:多項(xiàng)選擇題 8:名詞解釋題 9:制圖題 *試題*簡答題：TB-C-001 3 4 3在變壓吸附過程中吸附床內(nèi)吸附劑解吸是依靠降低雜質(zhì)分壓實(shí)現(xiàn)的，常采用的方法是什么? 本裝置采用的方法是哪種？T/ D答：1) 降低吸附床壓力（泄壓）；（0.3）2) 沖洗解吸；（0.3）3) 真空解吸。（0.3）本裝置采用的方法是沖洗解吸。（0.1）D/TA-A-002 3 4 1PSA裝置主要由哪些工藝設(shè)備組成? T/ D答：PSA裝置主要由水分

3、離器、吸附器、順放罐、解吸氣緩沖罐、解吸氣混合罐組成。（1）D/TA-A-001 3 4 2PSA裝置1034工藝時吸附塔完成一次循環(huán)要經(jīng)歷哪些工藝步驟？T/ D答：1034工藝時吸附塔完成一次循環(huán)要經(jīng)歷13個工藝步驟：（0.1）吸附，一均降，二均降，三均降，四均降，順放，逆放，沖洗，四均升，三均升，二均升，一均升，終充。（0.9）D/TA-C-001 3 4 3預(yù)加氫加熱爐F-2101聯(lián)鎖條件有哪些？T/ D答：1) 預(yù)加氫循環(huán)氫流量FI1004A/B/C(三取二)低聯(lián)鎖,聯(lián)鎖值為: 7980Nm3/h; (0.2)2) F-2101長明燈線燃料氣壓力PI1009A/B/C(三取二)過低聯(lián)鎖

4、,聯(lián)鎖值為: 0.05Mpa; (0.2)3) F-2101燃料氣壓力PI1015過低聯(lián)鎖,聯(lián)鎖值為: 0.02Mpa; (0.2)4) F-2101長明燈火焰檢測器BS11011104(2)熄滅。(0.2)上述任何一個條件滿足，均會造成F-2101熄爐。(0.2) D/TB-C-001 3 4 3常操作中，如何保護(hù)重整催化劑？T/ D答：1) 保持重整反應(yīng)溫度平穩(wěn)，波動在 1范圍內(nèi)。需提降溫度，每次不超過3；(0.15)2) 保證重整高分壓力不低于控制指標(biāo)，波動在 0.01MPa；(0.15)3) 控制空速不低于設(shè)計(jì)值的60%，空速與溫度需調(diào)整時，必須遵守“先提量，后提溫”和“先降溫，后降量

5、”的原則；(0.2)4) 氫油比控制不低于指標(biāo)值；(0.15)5) 嚴(yán)格控制重整進(jìn)料油質(zhì)量；(0.15)6) 搞好水-氯平衡，堅(jiān)持均勻、平穩(wěn)地進(jìn)行注氯、注水，控制氣中水在2050ppm，催化劑的氯含量在1.11.3%的水平。(0.2) D/TB-C-001 3 4 4造成重整汽油辛烷值低的原因有哪些？T/ D答：1) 重整反應(yīng)溫度低；(0.13)2) 重整空速過大；(0.13)3) 重整壓力過高；(0.13) 4) 重整催化劑活性下降；(0.15) 5) 重整原料油芳烴潛含量低；(0.13)6) 重整催化劑氯含量低；(0.1) 7) 精制油雜質(zhì)含量不合格；(0.13) 8) 重整進(jìn)料換熱器內(nèi)漏

6、。(0.1) D/TB-C-001 3 4 4造成重整汽油辛烷值低應(yīng)如何處理？T/ D答：1) 提高重整反應(yīng)溫度；(0.13)2) 降低重整進(jìn)料量；(0.13)3) 降低重整反應(yīng)壓力；(13%)4) 檢查進(jìn)料油雜質(zhì)分析是否超標(biāo)；換算氫油比是否偏低；操作是否波動，并對癥處理；(0.15) 5) 重整重新調(diào)整操作，聯(lián)系調(diào)度換罐；(0.13)6) 加大注氯量；(0.1)7) 調(diào)整預(yù)加氫操作條件，調(diào)整蒸發(fā)脫水塔的操作，投脫硫罐；(0.13) 8) 停工檢修。(0.1) D/TA-A-001 3 4 3重整催化劑為什么必須具備雙功能作用？T/ D答：重整催化劑必須具備金屬和酸性兩種功能。（0.1）因?yàn)橹?/p>

7、整反應(yīng)中通常包括幾種不同類型的反應(yīng)。一類是脫氫反應(yīng)，要求催化劑具有金屬功能來促進(jìn)脫氫、加氫反應(yīng)。(0.3)另一類是裂化、異構(gòu)化反應(yīng)，要求催化劑具有酸性功能，以便促進(jìn)裂化、異構(gòu)化反應(yīng)。(0.3)還有一類是烷烴脫氫環(huán)化轉(zhuǎn)化成芳烴的反應(yīng)，它必須在金屬中心與酸性中心交替地進(jìn)行反應(yīng)，所以重整催化劑必須具備金屬和酸性兩種功能。(0.3) D/TB-C-002 3 4 3為什么要搞好重整反應(yīng)系統(tǒng)的水-氯平衡？T/ D答：重整催化劑是一種雙功能催化劑，其脫氫功能和酸性功能要有良好的配合才能發(fā)揮出好的活性水平。(0.1)氯含量過低，酸性功能不夠，活性下降；(0.2)氯含量過高，酸性功能太強(qiáng)，加氫裂化反應(yīng)加劇，引

8、起液收率下降，嚴(yán)重時生成油易于變黃，環(huán)烷斷裂，引起芳烴產(chǎn)率下降，(0.2)若系統(tǒng)中水含量過高，會沖洗氯而使催化劑氯含量減少；在高溫下水的存在會促進(jìn)鉑晶粒的長大和破壞氧化鋁擔(dān)體的微孔結(jié)構(gòu)，從而使催化劑的活性和穩(wěn)定性降低，(0.2)若水含量過低，氯含量分配不均勻，裂解反應(yīng)加劇，C5+產(chǎn)品液收、辛烷值或芳烴產(chǎn)率下降。(0.2)因此，必須搞好水-氯平衡。保持催化劑上適宜的氯含量，保證系統(tǒng)中適宜的水含量，才能保證發(fā)揮出催化劑的最佳水平。(0.1) D/TB-D-001 3 4 2預(yù)分餾塔底油初餾點(diǎn)過高或過低應(yīng)如何處理？T/ D答：1) 塔底油初餾點(diǎn)過高，表明有部分重整原料組分被攜到塔頂，將使重整料減少，

9、特別是生產(chǎn)芳烴裝置中，苯收率將明顯下降。在這種情況下，應(yīng)及時降低塔底溫度，降低幅度應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果來確定。(0.5)2) 塔底油初餾點(diǎn)過低，表明有較多不適于做重整原料的輕組分進(jìn)入塔底(即重整料)。如前所述，這些輕組分進(jìn)入重整裝置是無益的，因此應(yīng)適當(dāng)提高塔底溫度，將輕組分蒸發(fā)出來，以保證塔底油初餾點(diǎn)合格。(0.5) D/TB-A-001 3 4 3現(xiàn)代雙、多金屬重整催化劑常用的助劑各有些什么作用？T/ D答：1) 錸（Re）能促進(jìn)鉑的分散，抑制主劑鉑的凝聚；并起到抗積炭的作用，能使催化劑的穩(wěn)定性提高、使用壽命延長。(0.2)2) 錫（Sn）能促進(jìn)重整催化劑選擇性的改善，C5+液收率明顯提高，但溫度

10、效應(yīng)較差，穩(wěn)定性欠佳，此類催化劑多適用于連續(xù)再生型重整過程。(0.2)3) 銥（Ir）本身具有良好的脫氫環(huán)化功能，能提高重整催化劑的穩(wěn)定性，但它的氫解和裂化性能較強(qiáng)；(0.2)4) 鋁（Al）做為第三種組分加入，能改善重整催化劑的裂解性能；(0.2)5) 鉛（Pb）是重要催化劑的毒物，但作為制備催化劑的活性組分，具有催化劑的變性劑功能。(0.2) D/TB-D-001 3 4 3某廠催化重整裝置，切換重整進(jìn)料后不久，發(fā)現(xiàn)重整溫降、產(chǎn)氫量、氫純度迅速下降，采精制油分析，S、Cl、N0.5ppm，H2O含量5ppm，As、Cu、Pb金屬含量1ppb，采預(yù)加氫原料油分析餾程HK：48，KK：180，

11、族組成分析：P：36.4%，N：2.2%，A：61.4%，試分析原因? T/ D答：1) 精制油雜質(zhì)含量合格，排除重整催化劑中毒的影響；(0.2)2) 原料油干點(diǎn)180，排除竄入柴油組分的影響；(0.2)3) 原料油分析：烷烴：36.4%，環(huán)烷烴：2.2%，芳烴：61.4%，說明原料油環(huán)烷烴量極少，芳烴含量很高，可能是將重整汽油產(chǎn)品改入原料油罐區(qū)作為原料；(0.2)4) 重整汽油作為原料再次重整會造成苯環(huán)開裂、裂化反應(yīng)加劇、催化劑積炭速率迅速上升，并且沒有環(huán)烷烴造成產(chǎn)氫量、氫純度迅速下降；(0.2)5) 是重整汽油作為原料重新重整造成的事故。(0.2) D/TB-C-001 3 6 3 某重整

12、裝置換罐后的操作數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目時間一反入口一反出口二反入口二反出口三反入口三反出口四反入口四反出口9：0049041549045049547049548211：0049042049044849546949548213：0049042549045349546749548015：00490430490456495472495485試分析原因? T/ 答：從反應(yīng)溫降分布趨勢可以看出，重整一反溫降呈下降趨勢，而二、三、四反溫降均是先上升后下降，反應(yīng)總溫降也是呈下降趨勢。（0.5）這種溫降下降趨勢符合催化劑硫中毒的下降趨勢，可以確定重整催化劑是硫中毒。（0.5）D/TB-A-003 3 4 3爐管變形的

13、原因? T/ D答：1) 局部過熱. （0.2）2) 火焰直撲爐管. （0.2）3) 經(jīng)常進(jìn)料中斷，空燒. （0.2）4) 開工烘爐中，操作失職高溫空燒. （0.1）5) 正常生產(chǎn)中長期空氣過剩，氧化剝皮. （0.1）6) 燃料中含硫高，腐蝕嚴(yán)重. （0.1）7) 年久失修、磨損. （0.1）D/TB-C-001 3 4 3造成重整催化劑積炭增加的原因有哪些？T/ D答：1) 反應(yīng)空速過低；(015)2) 反應(yīng)溫度過高；(015)3) 系統(tǒng)壓力突然下降；(0.15)4) 氫油比過低；(0.15) 5) 原料油干點(diǎn)過高；(0.1) 6) 精制油芳烴潛含量含量變少；(0.1)7) 系統(tǒng)水含量過低；

14、(0.1) 8) 催化劑氯含量過高；(0.1) 9) 原料油硫含量過高。(0.1) D/TA-A-002 3 4 2應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是什么？T/ D答：材料在腐蝕與拉應(yīng)力的同時作用下產(chǎn)生破裂，稱為應(yīng)力腐蝕破裂(SCC)。（0.25）影響應(yīng)力腐蝕破裂的重要變量是溫度、介質(zhì)成分、材料成分和組織結(jié)構(gòu)、應(yīng)力。破裂方向一般與作用應(yīng)力垂直。（0.25）應(yīng)力增大，則發(fā)生破裂的時間縮短。（0.25）應(yīng)力來源于外加應(yīng)力、焊接和冷加工等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力等。（0.25）D/TA-A-003 3 4 3為什么預(yù)加氫器外預(yù)硫化催化劑活化階段嚴(yán)禁循環(huán)氫氣及活化油的排放？T/ D答：1) 器外預(yù)硫化催化劑裝入反應(yīng)器后無

15、需進(jìn)行預(yù)硫化，只需進(jìn)一步活化處理使之完全硫化。（0.25）2) 活化處理過程只是將原來器外的硫化過程中固定在催化劑上的硫釋放出來，與催化劑發(fā)生反應(yīng)生成金屬硫化物。（0.25）3) 在整個活化階段并沒有采取任何注硫措施。（0.25）4) 如果大量排放循環(huán)氫及活化油勢必會導(dǎo)致系統(tǒng)中的硫化氫含量下降，進(jìn)而影響催化劑活化效果。最終造成預(yù)加氫催化劑硫化不徹底，活性達(dá)不到規(guī)定要求。（0.25）D/TA-A-002 3 8 3什么是電偶腐蝕？T/ D答：當(dāng)兩種金屬相互接觸，且存在電解質(zhì)水溶液時，就可能發(fā)生類似于電池作用的腐蝕現(xiàn)象，叫做電偶腐蝕，又稱異種金屬接觸腐蝕（簡稱接觸腐蝕）或電池作用腐蝕等 (0.4)

16、。此時，電極電位較高的（貴）金屬為陰極，電極電位較低或負(fù)電位較高的（賤）金屬是陽極 (0.3)。陽極部分會被腐蝕，而陰極部分受到保護(hù)。(0.3) D/TA-A-001 3 4 3請簡述變壓吸附技術(shù)（PSA）工藝原理？T/ D答：變壓吸附技術(shù)是以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點(diǎn)組份、不易吸附低沸點(diǎn)組份和高壓下吸附量增加（吸附組份）、減壓下吸附量減?。ń馕M份）的特性。(0.4)將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份被選擇性吸附，低沸點(diǎn)組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層，達(dá)到氫和雜質(zhì)組份的分離。(0.2)然后在減壓下解吸被

17、吸附的雜質(zhì)組份使吸附劑獲得再生，以利于下一次再次進(jìn)行吸附分離雜質(zhì)。(0.2)這種壓力下吸附雜質(zhì)提純氫氣、減壓下解吸雜質(zhì)使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。(0.2) D/TA-A-003 3 4 3高溫氫腐蝕的機(jī)理是什么？T/ D答：；氫造成鋼內(nèi)部脫碳和甲烷氣體壓力上升，內(nèi)部脫碳造成材料變脆；（0.5）甲烷的產(chǎn)生會在金屬中產(chǎn)生很大的內(nèi)壓力而產(chǎn)生裂紋。（0.5）D/TA-A-002 3 4 2加熱爐的作用？T/ D答：(1)是為了保證時爐油料或其它介質(zhì)的加熱，蒸發(fā)及化學(xué)反應(yīng)等所需要的熱量，如白土精制裝置中. （0.5）(2)加熱爐供給原料和白土混合物一定的熱量，使之達(dá)到一定的溫度，以降低油品粘度

18、，達(dá)到油和白土充分接觸，提高精制效果的目的. （0.5）D/TB-C-001 3 4 3煙道氣排煙溫度高的原因？T/ D答：1) 加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行，處理量大. （0.2）2) 爐管及對流室積灰嚴(yán)重，爐膛溫度高. （0.2）3) 爐管內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，造成爐膛溫度高. （0.2）4) 入爐空氣量過剩嚴(yán)重，煙道擋板開度大，帶出熱量多. （0.2） 5) 原料帶水. （0.1）6) 進(jìn)料溫度過高，對流室傳熱面積不夠. （0.1）D/TB-C-001 3 4 3重整催化劑積炭增多有何？T/ D答：1) 重整生成油辛烷值降低(或芳含、芳產(chǎn)下降)；(0.25)2) 反應(yīng)總溫降下降；(0.25)3) 產(chǎn)氫量減少，

19、循環(huán)氫純度下降；(0.25) 4) 反應(yīng)器壓降增加。(0.25) D/TB-C-001 3 4 3正常生產(chǎn)時，減緩重整催化劑積炭速率的措施有哪些？T/ D答：1) 盡量避免操作強(qiáng)度過高，保持合理的操作苛刻度。(0.2)2) 保持系統(tǒng)壓力和氫油摩爾比穩(wěn)定，避免壓力或氫油摩爾比過低。(0.2)3) 不要使用干點(diǎn)過高或芳烴潛含量過低的原料。(0.2)4) 不要使用含硫過高的原料。(0.2)5) 保持好系統(tǒng)的氯/水平衡，避免氯超高造成催化劑酸性過強(qiáng)等。(0.2) D/TB-D-001 3 4 3余熱鍋爐汽包缺水的原因有哪些？T/ D答：1) 液位控制調(diào)節(jié)閥失靈；(0.2)2) 玻璃液面計(jì)指示錯誤；(0

20、.2) 3) 給水系統(tǒng)故障，使實(shí)際給水量低于蒸汽發(fā)生量；(0.2) 4) 排污時間過長，未注意水位變化情況。或未關(guān)閥、管路泄漏嚴(yán)重；(0.2) 5) 對流室爐管破裂；(0.1) 6) 煙氣溫度過高造成過熱蒸汽溫度上升。(0.1) D/TA-A-001 3 4 3請簡述液化氣（VSP）氣化器工作原理？T/ D答：本設(shè)備為液化氣石油氣與蒸汽換熱器，采用同軸列管式結(jié)構(gòu)，立式，壓力容器類。(0.1)內(nèi)管中的飽和蒸汽在自下而上的過程中通過換熱成冷凝水從外管排出，而外管中的冷凝水以相對溫和的方式將熱量傳遞給管束外（殼程中）的液化石油氣，液化石油氣吸熱后氣化并過熱，由氣相出口總管輸出。(0.4)本設(shè)備在液化

21、石油氣進(jìn)液口及蒸汽入口均設(shè)置了氣動調(diào)節(jié)閥。(0.2)同時，還設(shè)置了液化石油氣液位的傳感器和液位開關(guān)，分別用于液化氣進(jìn)液調(diào)節(jié)閥和聯(lián)鎖切斷控制。(0.1)在氣化器的LPG進(jìn)口設(shè)置了回流裝置,防止憋壓現(xiàn)象的產(chǎn)生。(0.1)氣化器上設(shè)有安全閥，氣化器本體上設(shè)有壓力及溫度的現(xiàn)場顯示儀表。(0.1) D/TA-A-002 3 4 2簡述板式塔的適用范圍。T/ D答：在板式塔中，塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔盤，氣體以鼓泡或噴射的形式穿過塔盤上的液層使兩相密切接觸，進(jìn)行傳質(zhì)(0.4)。兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化(0.3)。適用于蒸餾、吸收等單元操作。(0.3) D/TB-C-003 3 4 3簡述法蘭壓力等級的

22、含義? T/ D答：法蘭公稱壓力是壓力容器（設(shè)備）或管道的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(0.4)。每個公稱壓力是表示一定材料和一定溫度下的最大工作壓力(0.3)。若材料不同，工作溫度不同，則允許的最大工作壓力與公稱壓力應(yīng)進(jìn)行換算。(0.3) D/TB-C-001 3 4 3氫油比對重整反應(yīng)有何影響？T/ D答：在總壓不變時，提高氫油比意味著提高氫分壓，有利于抑制催化劑上積炭，對保護(hù)催化劑有利。(0.2)但氫油比過大不利于脫氫反應(yīng)，并且增加循環(huán)機(jī)的負(fù)荷，增加能耗。(0.3)氫油比過大時，還會由于減少反應(yīng)時間而降低了轉(zhuǎn)化率，因此氫油比不宜過大；(0.2)但如果氫油比過低會大大加快重整催化劑的生焦速度。(0.2)故

23、保持適宜的氫油比是重整運(yùn)行的關(guān)鍵。(0.1) D/TB-C-001 3 4 2操作溫度對重整反應(yīng)有何影響？T/ D答：在催化重整過程中，幾乎所有的主要反應(yīng)都是吸熱反應(yīng)，從熱力學(xué)平衡觀點(diǎn)上考慮，提高反應(yīng)溫度，有利于提高產(chǎn)率。(0.4)但是反應(yīng)溫度提高后，加氫裂化反應(yīng)加快，催化劑上的積炭速率就要增加，引起催化劑加速失活，液體產(chǎn)品收率要下降。(0.4)特別是當(dāng)反應(yīng)溫度超過適宜溫度后，不希望發(fā)生的副反應(yīng)加劇，所以操作溫度不能過高。(0.2) D/TB-C-001 3 4 3請簡述重整催化劑硫中毒的現(xiàn)象? T/ D答：1) 開始時，一反溫降下降，二反溫降有所上升；(0.15)2) 嚴(yán)重時，一、二、三反溫

24、降下降，四反上升；(0.15)3) 循環(huán)氫中硫含量升高，氫純度下降；(0.1)4) 循環(huán)氫中C3、C4含量增加，這主要是由于金屬鉑的活性下降，相對而言以酸性功能為主的加氫裂解反應(yīng)增強(qiáng)；(0.2)5) 產(chǎn)氫量下降；(0.1)6) 提溫效果不明顯；(0.1)7) 產(chǎn)品穩(wěn)定塔定氣中的硫含量明顯升高。(0.2) D/TB-D-001 3 4 1請簡述重整催化劑硫中毒的處理? T/ D答：1) 重整各反溫度降至480以下；(0.3)2) 增加注氯量(最大不要大于5ppm)；(0.3)3) 迅速查明硫污染源并消除；如硫中毒較深，重整停進(jìn)料，510熱氫循環(huán)除硫。(0.4) D/TB-C-001 3 4 2回

25、流有什么作用? T/ D答：(1)提供塔板上的液相回流，創(chuàng)造汽、液兩相充分接觸的條件，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的目的；（0.5）(2)回流可以取走塔內(nèi)多余的熱量，維持全塔熱平衡，以利于控制產(chǎn)品質(zhì)量. （0.5）D/TA-A-002 3 4 3 提高爐管表面熱強(qiáng)度將受到哪些限制？T/ D答：1) 爐管熱強(qiáng)度增加，管壁溫度也會增加，靠近管壁處的油品就會因過熱而裂解積炭，在積炭嚴(yán)重時，可能會引起爐管破裂；（0.5）2) 在爐膛內(nèi)，爐管各處受熱是不均勻的，為保證高熱強(qiáng)度處的爐管不積炭、不燒壞，需合理地選用爐管熱強(qiáng)度，使?fàn)t管各處的受熱盡量達(dá)到均勻。（0.5）D/TB-A-001 3 4 2預(yù)加氫催化劑開工時預(yù)硫化

26、的作用是什么？T/ D答：預(yù)加氫催化劑中的活性金屬通常應(yīng)是硫化（物）狀態(tài)，硫化（物）狀態(tài)的金屬（如鎳）具有比氧化（物）狀態(tài)更高的活性和穩(wěn)定性。(0.5)但是新鮮的或再生后的預(yù)加氫催化劑中，金屬活性組分均為氧化（物）狀態(tài)，開工時預(yù)硫化的作用就是將氧化（物）狀態(tài)的金屬變成具有更高活性和穩(wěn)定性的硫化（物）狀態(tài)金屬。(0.5) D/TB-C-001 3 4 3加熱爐主火嘴點(diǎn)火失敗或熄滅原因？T/ D答：1) 長明燈和主火嘴的相對位置有誤；（0.1）2) 沒有置換出惰性氣體；（0.15）3) 工藝流程不通或存在堵塞問題，造成燃料、空氣、蒸汽沒有引到火嘴前；（0.15）4) 燃料氣帶液，蒸汽沒有排凈凝水；

27、（0.15）5) 燃燒空氣中斷，應(yīng)采用風(fēng)門限位器，保證最低流量；（0.15）6) 過多空氣造成火嘴內(nèi)不能形成可燃混合物；（0.15）7) 燃料油的溫度、壓力和霧化蒸汽壓力不足，影響霧化。（0.15）D/TB-C-003 3 4 3試述安裝截止閥應(yīng)注意事項(xiàng)？T/ D答：(1)截止閥是有方向的，不能倒裝，先檢查閥體外殼是否有箭頭標(biāo)向，箭頭方向應(yīng)與物流方向一致；（0.5）(2)如沒有箭頭則檢查閥兩端面，一面開口較低，另一面開口較高，低的一面為介質(zhì)流入口，高的一面為介質(zhì)流出口，簡稱低進(jìn)高出。再確定與介質(zhì)的流向一致安裝。（0.5）D/TB-C-001 3 4 3煙道冒黑煙的原因是什么？T/ D答：冒黑煙

28、是因?yàn)槿剂先紵煌耆蛘呤菭t管破裂造成。（0.2）可能的原因有：燃料油霧化效果不好；燒油量變大、燃料氣組成變重時，火嘴部位供風(fēng)量不足；（0.3）爐管破裂，使工藝介質(zhì)漏入燃燒室。（0.3）燃料燃燒不完全時通過提高霧化效果和調(diào)整供風(fēng)量來解決，（0.1）爐管破裂需要停掉加熱爐，必要時通入蒸汽冷卻爐膛防止爆燃，對破裂爐管進(jìn)行檢修處理。（0.1）D/TB-A-003 3 4 4敘述加熱爐點(diǎn)爐步驟（包括吹掃、取樣）？T/ D答：1）拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前，并檢查確認(rèn)沒有燃料氣泄漏后。開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或用吹掃蒸汽吹掃爐膛，時間不少于 15分鐘，若用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上；對于聯(lián)

29、合煙道裝置可延長吹掃時間，確認(rèn)每個爐膛蒸汽吹掃正常。然后停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或吹掃蒸汽。(0.2)2）吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須開始爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。(0.2)3）每個分析從開始采樣到下達(dá)分析單至裝置的時間應(yīng)不超過30分鐘。(0.2)4）爆炸氣采樣分析合格15分鐘內(nèi)必須完成點(diǎn)火操作，超過15分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分忻，點(diǎn)火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后立即點(diǎn)火。(0.2)5）點(diǎn)火 5秒鐘點(diǎn)火不成功，嚴(yán)禁二次直接點(diǎn)火，必須按規(guī)定吹掃爐膛，重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分忻，分析合格后，在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行重新點(diǎn)火。(0.2) D/TB-C-001 3 4 2再生燒焦區(qū)床層溫度高

30、聯(lián)鎖值是多少？再生氯化床層區(qū)溫度高聯(lián)鎖值是多少？還原區(qū)床層溫度高聯(lián)鎖值是多少？T/ D答： 再生燒焦區(qū)床層溫度高聯(lián)鎖值650，(0.33)再生氯化床層區(qū)溫度高聯(lián)鎖值是550，(0.34)還原區(qū)床層溫度高聯(lián)鎖值是549。(0.33) D/TA-A-001 3 4 3請簡述重整催化劑氮中毒的機(jī)理? T/ D答：氮化物在重整條件下主要以氨的形式存在。(0.2)氨對催化劑上的鉑可以引起一定的程度的中毒情況，其毒性相當(dāng)于一個分子的氨引起0.1個鉑原子中毒(0.2)。氮中毒主要是由于氮生成的氨與從催化劑表面的酸性中心發(fā)生反應(yīng)生成氯化銨，減少了催化劑表面的酸性活性中心的數(shù)量，從而使催化劑的金屬功能與酸性功能

31、失調(diào)，使催化劑性能變差。(0.3)同時由于氮中毒引起催化劑積炭速率加快，使催化劑的使用周期縮短。(0.3) D/TB-D-002 3 4 3請簡述重整循環(huán)機(jī)連鎖停機(jī)時重整反應(yīng)系統(tǒng)的處理原則？T/ D答：1) 首先立即停重整進(jìn)料，加熱爐立即熄火，向爐膛吹蒸汽降溫；(0.2)2) 關(guān)閉高分排氫閥，保持系統(tǒng)氫壓；(0.2)3) 反應(yīng)系統(tǒng)處于“悶鍋”狀態(tài)；(0.2) 4) 循環(huán)機(jī)故障排除后，不能立即啟動循環(huán)機(jī)；(0.2) 5) 待爐膛和反應(yīng)床層溫度降至規(guī)定范圍后再啟動循環(huán)機(jī)；(0.1) 6) 按規(guī)程要求(0.1) D/TB-C-004 3 4 3伴熱線不熱應(yīng)如何調(diào)整？T/ D答：當(dāng)同一組立上部分伴熱線

32、出現(xiàn)溫度過低情況時，首先開大溫度較低伴熱線的蒸汽閥，關(guān)小其它伴熱線的蒸汽閥。或開大溫度較低伴熱線的回水閥，關(guān)小其它伴熱線的回水閥，開大回水組立大閥。如果通過以上調(diào)整，伴熱線仍不熱，班組應(yīng)對疏水器運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。方法如下：關(guān)閉疏水器前后閥，拆開疏水器后閥（與回水組立相連的閥門）的前法蘭。再打開疏水器前閥，確認(rèn)伴熱線是否見汽變熱。如果不見汽，則說明疏水器可能出現(xiàn)堵塞。班組應(yīng)及時進(jìn)行處理或更換(1)。D/TB-C-002 3 4 3請簡述減少催化劑消耗的措施？T/ D答：1) 確保再生器干燥段操作溫度與干燥氣量；(0.25)2) 減少催化劑提升速率的波動；(0.25) 3) 燃燒區(qū)氧含量控制好，減

33、少催化劑強(qiáng)度的下降； (0.25)4) 氧化態(tài)重整催化劑開工時做好還原水的脫除。(0.25) D/TB-C-001 3 4 3正常生產(chǎn)中，注氯、注水要注意什么？T/ D答：1) 要均勻，連續(xù)地進(jìn)行注水、注氯，不能隨意中斷，切忌大起大落；(0.25)2) 注氯、注水系統(tǒng)泄漏要及時修復(fù)，管線堵塞要及時清通；(0.25)3) 不要因切換原料造成參數(shù)變化而影響注氯、注水；(0.25)4) 在氣中水正常的情況下，注氯量通常在1.5-2.5ppm之間，且隨著反應(yīng)苛刻度增加而增加，一個周期內(nèi)隨催化劑使用時間延長而逐步加大注氯量。(0.25) D/TB-C-001 3 4 2請簡述重整催化劑氮中毒的現(xiàn)象? T

34、/ D答：1) 循環(huán)氫中C3、C4組分下降，氫純度提高；(0.25)2) 一反溫降上升；(0.25)3) 汽油辛烷值下降；(0.25)4) 循環(huán)氫壓縮機(jī)入口過濾網(wǎng)出現(xiàn)白色粉狀物造成堵塞。(0.25) D/TB-B-001 3 4 3請簡述重整催化劑氮中毒的處理? T/ D答：1、首先找出氮多的原因并加以除去；(0.3)2、重整系統(tǒng)降溫降量操作，不允許提溫；(0.3)3、增加注氯量，在氮含量確定的基礎(chǔ)上，增加的補(bǔ)氯量是：(進(jìn)料氮含量的ppm數(shù)-0.5ppm) 2.1，但最大補(bǔ)氯量不應(yīng)大于5ppm。(0.4) D/TA-A-001 3 4 3重整催化劑再生時為什么要經(jīng)過氯化氧化和還原過程? T/

35、D答：(1)氯化氧化的目的：一方面是補(bǔ)充催化劑在長期運(yùn)轉(zhuǎn)和燒焦過程流失的氯，以恢復(fù)其酸性功能；（0.5）(2)另一方面是聚結(jié)成大晶粒的活性金屬是以氧化態(tài)存在的，而催化劑中的金屬只有以金屬形態(tài)存在時，才具有高的活性，所以必須進(jìn)行還原過程。（0.5）D/TA-A-003 3 4 3在煉油廠里到處都可以看到工藝管線在架設(shè)過程中有意彎曲成“門”型為什么？T/ D答：(1)由于工藝管線中的流體溫度通常都比正常氣溫高許多（或低許多）這就使得管線熱脹或冷縮，產(chǎn)生熱脹（或冷縮）的應(yīng)力和對固定點(diǎn)推力，固定就可使管線損壞。（0.5）(2)當(dāng)管線彎曲成“門”型后，可增加管線的彈性，使符合管線或在受熱受冷后，從而減少

36、固定點(diǎn)所受的應(yīng)力和推力，避免損壞固定或管線。（0.5）D/TB-C-001 3 4 3R-2101脫砷反應(yīng)器結(jié)焦嚴(yán)重，可從哪些參數(shù)反映出來？T/ D答：R-21031出入口壓差高，可從1) 預(yù)加氫循環(huán)氫氣壓縮機(jī)K-2101出口壓力。（0.4）2) 預(yù)加氫循環(huán)氫氣壓縮機(jī)K-2101出口流量。（0.3）3) 預(yù)加氫進(jìn)料泵P-2101出口流量及控制閥FIC-1003開度。（0.3）D/TB-C-001 3 4 3重整反應(yīng)總溫降下降的原因有哪些？T/ D答：1) 原料芳烴潛含量下降；(0.2)2) 重整催化劑活性下降；(0.2)3) 精制油雜質(zhì)不合格，造成催化劑中毒；(0.2)4) 重整進(jìn)料干點(diǎn)過高，

37、催化劑積炭速率增加；(0.2)5) 重整系統(tǒng)氯含量偏高；(0.1)6) 人為降低反應(yīng)苛刻度。(0.1) D/TB-C-001 3 4 3請簡述重整反應(yīng)系統(tǒng)裂解反應(yīng)加劇的現(xiàn)象？T/ D答：1、反應(yīng)器總溫降減小；(0.2)2、脫戊烷油或重整(穩(wěn)定)油收率下降；(0.2)3、循環(huán)氫中氫含量下降；(0.2)4、重整油或脫戊烷油芳烴含量降低；(0.2) 5、穩(wěn)定塔或脫戊烷塔頂干氣產(chǎn)量增加。(0.2) D/TB-C-001 3 4 3影響重整催化劑燒焦速率的因素有哪些？T/ D答：1) 催化劑積炭類型。（0.15）2) 催化劑積炭量。（0.15）3) 燒焦過程的溫度。（0.15）4) 燒焦過程的循環(huán)氣量。

38、（0.15）5) 燒焦過程的補(bǔ)氧量或氧分壓。（0.2）6) 系統(tǒng)殘存的烴和H2總量等。（0.2）D/TA-A-001 3 4 3催化重整過程主要發(fā)生哪些化學(xué)反應(yīng)？T/ D答: 重整過程是一個化學(xué)反應(yīng)過程，存在著多種化學(xué)反應(yīng)。主要有以下六類反應(yīng)：1)六元環(huán)烷脫氫反應(yīng)；(0.2)2)五元環(huán)烷烴異構(gòu)化脫氫反應(yīng)；(0.2)3)烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng)；(0.2)4)烷烴異構(gòu)化反應(yīng)；(0.15)5)加氫裂化反應(yīng)；(0.15)6)縮合反應(yīng)。(0.1) D/TB-C-001 3 4 3怎樣防止重整裂解反應(yīng)加??？T/ D答：1) 控制好合適的操作條件(溫度、壓力、空速、氫/油比等)；(0.25)2) 掌握好提溫、降溫

39、原則，避免溫度大幅度波動；(0.25) 3) 控制好原料油含硫量、干點(diǎn)，使之符合規(guī)定指標(biāo)；(0.25) 4) 控制好反應(yīng)環(huán)境，調(diào)整好系統(tǒng)的水-氯平衡。 (0.25) D/TA-A-003 3 8 3什么叫閃點(diǎn)? T/ D答:在規(guī)定條件下將油品加熱,隨著溫度的升高,液面上油蒸汽在空氣中的濃度隨之增加,當(dāng)升到某一溫度時,油蒸汽和空氣組成的混合物達(dá)到了可燃濃度,與明火接觸即發(fā)生閃燃,把產(chǎn)生這種現(xiàn)象的最低溫度稱為油品的閃點(diǎn)。(1) D/TB-A-002 3 4 1重整裝置在提降負(fù)荷過程中所遵循的原則是什么？T/ D答: 重整裝置在提降負(fù)荷過程中必須遵循“先提量，后提溫；或先降溫，后降量”的原則。(1)

40、 D/TA-A-002 3 4 3第三代UOP連續(xù)重整再生工藝(Cyclemax)再生器增加再加熱和冷卻區(qū)的目的是什么？T/ D答：8) 增加再加熱區(qū)的目的是提高進(jìn)入氯化區(qū)催化劑的溫度，同時保證使催化劑上的所有焦炭都燒光；（0.5）9) 增加冷卻區(qū)的目的是降低下游輸送設(shè)備的材質(zhì)要求、有利于催化劑在接近等溫條件下提升，同時可以預(yù)熱一部分進(jìn)入干燥區(qū)的空氣。（0.5）D/TB-B-001 3 4 3請簡述重整系統(tǒng)緊急停車的步驟？T/ D答：1) 緊急降溫至進(jìn)油溫度(370-400)；(0.2) 2) 重整高分液位低液位控制，將高分油盡量減到穩(wěn)定塔去；(0.2) 3) 床層溫度降至370-400時，停

41、進(jìn)料；(0.2) 4) 加熱爐熄火，系統(tǒng)自然降溫；(0.2)5) 將系統(tǒng)內(nèi)殘油全部減入穩(wěn)定塔。(0.2) D/TA-A-002 3 4 3請簡述連續(xù)重整再生設(shè)備在防止腐蝕方面的技術(shù)應(yīng)用？T/ D答：1) 儀表引出線采用氮?dú)夥创担?(0.25)2) 采用熱風(fēng)機(jī)系統(tǒng)； (0.25)3) 材質(zhì)采用不銹鋼； (0.25)4) 再生停車時注氯閥門自動關(guān)閉。(0.25) D/TA-A-001 3 4 2簡述填料塔的適用范圍? T/ D答：填料塔以填料作為氣液接觸元件，氣液兩相在填料層中逆向連續(xù)接觸(0.4)。它具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力降小、易于用耐腐蝕非金屬材料制造等優(yōu)點(diǎn)，對于氣體吸收、真空蒸餾以及處理腐蝕性流

42、體的操作，頗為適用。(0.6) D/TA-A-002 3 4 3篩板塔的結(jié)構(gòu)？篩板塔的工作情況？其優(yōu)缺點(diǎn)？T/ D答:(1)篩板塔由篩孔塔板、降液槽、溢流槽、受液盤等組成(0.25)。(2)操作時通過篩孔進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。(0.25)(3)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量少，造價低，比泡帽塔盤低6070，阻力小，處理量大，效率高，檢修方便。(0.25)(4)缺點(diǎn)：安裝水平要求高，易產(chǎn)生漏液，篩板容易堵塞。(0.25) D/TA-A-003 3 4 3腐蝕有幾種形式?分別是什么? T/ D答:(1)化學(xué)腐蝕:與某種無機(jī)鹽,硫化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。(0.25)(2)電化學(xué)腐蝕:與某種單值化合物發(fā)生電化學(xué)反應(yīng) 。(

43、0.25)(3)大氣腐蝕:與大氣中的氧,二氧化碳,二氧化硫作用。(0.25)(4)沖蝕:受沖擊后加快了反應(yīng)速度。(0.25) D/TB-A-001 3 4 2加熱爐在新建或大修后為什么要進(jìn)行烘爐? T/ D答:其目的是緩慢除去砌筑爐墻過程中所積存水份,并使耐火膠泥得到充分燒結(jié),以免在裝置開工時因爐膛內(nèi)急劇升溫,水分大量汽化,體積膨脹而造成襯里產(chǎn)生裂紋或變形,爐墻裂開或倒塌。(1) D/TA-A-002 3 4 3安全閥有什么作用？T/ D答:(1)可起泄壓作用，當(dāng)壓力容器超過正常工作壓力時，它即自動起跳，將容器內(nèi)的介質(zhì)排出一部分。(0.4)(2)至容器內(nèi)壓力下降到正常工作壓力時，它又自動關(guān)閉，

44、以達(dá)到保護(hù)容器不致超壓而發(fā)生爆炸事故。(0.3)(3)安全閥排氣時的氣流聲也起到自動報警作用。(0.3) D/TB-C-003 3 4 3使用安全閥應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？T/ D答:(1)安全閥在運(yùn)行中發(fā)生起跳時，必須分析其起跳原因。(0.4)(2)并采取措施，安全閥至少每年檢查一次，定壓要由專門機(jī)構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行。(0.3)(3)安全閥更換應(yīng)向設(shè)備主管部門申請，并重新辦理登記建卡手續(xù)，經(jīng)檢驗(yàn)定壓合格，方可安排使用。(0.3) D/TA-A-003 3 4 1什么叫油品的自燃點(diǎn)？T/ D答:將油品加熱到某一溫度，令其與空氣接觸不需引火油品自行燃燒的最低溫度稱為該油品的自燃點(diǎn)。(1) D/TA-A-002

45、 3 4 3換熱過程中物體的流動狀態(tài)對傳熱有什么影響？T/ D答:(1)換熱過程中物體的流動狀態(tài)式不斷變化的。(0.25)(2)當(dāng)物體流速小到一定程度處于層流狀態(tài)時，傳熱過程的給熱系數(shù)最小，故不利于傳熱。(0.25)(3)當(dāng)物體流速大到一定程度處于湍流狀態(tài)時，由于物體的無序的擾動運(yùn)動，故最有利于傳熱。(0.25)(4)為了獲得最大的對流傳熱效果，在傳熱過程中，保持物體的流動狀態(tài)，應(yīng)提高流速，增大雷諾準(zhǔn)數(shù)值，使得整個換熱過程都能在湍流狀態(tài)下進(jìn)行。(0.25) D/TA-A-002 3 4 3篩板塔的結(jié)構(gòu)？篩板塔的工作情況？其優(yōu)缺點(diǎn)？T/ D答:(1)篩板塔由篩孔塔板、降液槽、溢流槽、受液盤等組成

46、。(0.25)(2)操作時通過篩孔進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。(0.25)(3)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量少，造價低，比泡帽塔盤低6070，阻力小，處理量大，效率高，檢修方便。(0.25)(4)缺點(diǎn)：安裝水平要求高，易產(chǎn)生漏液，篩板容易堵塞。(0.25) D/TB-B-002 3 4 3裝置停工檢修前，塔、容器、管線(輕、重油和瓦斯)、換熱設(shè)備和爐管的吹掃時間是多少？T/ D答:(1)裝置停工檢修前，用不小于蒸汽吹掃5公斤/平方厘米。(0.2)(2)吹掃時間，塔、容器一般不得少于48小時。(0.2)(3)工藝管線輕油的用蒸汽吹通后連續(xù)吹掃4小時以上。(0.15)(4)重油管線用蒸汽吹通后連續(xù)吹掃8小時以上。(

47、0.15)(5)瓦斯管線連續(xù)吹掃48小時。(0.15)(6)換熱設(shè)備及爐管吹掃時間不少于12小時。(0.15) D/TB-C-003 3 4 3離心泵的汽蝕防范措施有哪些？T/ D答:(1)泵的安裝高度應(yīng)比實(shí)際計(jì)算值還要低零點(diǎn)五至一米。(0.25)(2)啟動泵前，要將泵體內(nèi)的氣體放出來。(0.25)(3)停泵要先關(guān)出口閥，后關(guān)入口閥。(0.25)(4)不能采用關(guān)小出口閥的方法調(diào)節(jié)流量。(0.25) D/TB-C-003 3 4 2試述安裝截止閥應(yīng)注意事項(xiàng)。T/ D答:(1)截止閥是有方向的，不能倒裝。(0.4)(2)先檢查閥體外殼是否有箭頭標(biāo)向，箭頭方向應(yīng)與物流方向一致。(0.3)(3)如沒有

48、箭頭則檢查閥兩端面，一面開口較低，另一面開口較高，低的一面為介質(zhì)流入口，高的一面為介質(zhì)流出口，簡稱低進(jìn)高出，再確定與介質(zhì)的流向一致安裝。(0.3) D/TB-C-003 3 4 4氣動閥門如何開閥？T/ D答：（1） 確認(rèn)氣動閥門儀表風(fēng)進(jìn)氣線手閥全關(guān)。(0.1)（2） 確認(rèn)“氣動手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)”在自動狀態(tài)。(0.1)（3） 確認(rèn)氣動閥氣缸連通線手閥全開。(0.1)（4） 確認(rèn)操作箱內(nèi)風(fēng)壓手柄在中間檔位。(0.1)（5） 打開氣動閥門儀表風(fēng)進(jìn)氣線手閥。確認(rèn)各連接接頭、氣缸各靜密封點(diǎn)無漏點(diǎn)。(0.1)（6） 確認(rèn)操作箱內(nèi)過濾器上壓力表壓力大于0.4MPa。(0.1)（7） 聯(lián)系內(nèi)操，準(zhǔn)備開閥，得到同

49、意。(0.1)（8） 將操作箱內(nèi)風(fēng)壓手柄向下搬動一檔。(0.1) （9） 閥桿達(dá)到要求的開度后，立即將操作箱內(nèi)風(fēng)壓手柄歸到中間檔。(0.1)（10） 關(guān)閉氣動閥門儀表風(fēng)進(jìn)氣線手閥。(0.1) D/TB-C-003 3 4 3氣動閥門如何關(guān)閥？T/ D答：（1） 確認(rèn)氣動閥門儀表風(fēng)進(jìn)氣線手閥全關(guān)。(0.1)（2） 確認(rèn)“氣動手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)”在氣動狀態(tài)（氣動標(biāo)牌指向閥桿）。(0.1)（3） 確認(rèn)氣動閥氣缸連通線手閥全開。(0.1)（4） 確認(rèn)操作箱內(nèi)風(fēng)壓手柄在中間檔位。(0.1)（5） 打開氣動閥門儀表風(fēng)進(jìn)氣線手閥。(0.1)（6） 確認(rèn)各連接接頭、氣缸各靜密封點(diǎn)無漏點(diǎn)。(0.1)（7） 確認(rèn)操作箱

50、內(nèi)過濾器上壓力表壓力大于0.4MPa。(0.1)（8） 將操作箱內(nèi)風(fēng)壓手柄向上搬動一檔。(0.1) （9） 閥桿關(guān)到要求的開度后，立即將操作箱內(nèi)調(diào)節(jié)手柄歸到中間檔。(0.1)（10） 關(guān)閉氣動閥門儀表風(fēng)進(jìn)氣線手閥。(0.1) D/TB-C-003 3 4 3電動閥現(xiàn)場手動操作如何操作？T/ D答：（1） 壓下手動/電動切換手柄，使其處于手動位置（當(dāng)無法壓下時，可將手輪旋轉(zhuǎn)一些，即可壓下）。(0.4)（2） 松開手柄，手柄將恢復(fù)到初始位置。(0.3)（3） 旋轉(zhuǎn)手輪直到與離合器嚙合，此時可用手輪操作閥門。(0.3) D/TB-C-003 3 4 4電動閥現(xiàn)場電動操作如何操作？T/ D答：（1）

51、查看操作界面的組成。(0.1)（2） 將紅色旋鈕處于斷開狀態(tài)，黑色旋鈕處于停止?fàn)顟B(tài)。(0.1)（3） 聯(lián)系電修確認(rèn)電源電壓與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)銘牌上的標(biāo)稱相符。(0.1)（4） 通電，確認(rèn)電氣箱蓋上的電源指示燈變亮，液晶顯示屏的背景指示燈將點(diǎn)亮，顯示屏上可見到閥門打開的百分比，以及故障狀態(tài)報警圖示。(0.1)（5） 確認(rèn)現(xiàn)場液晶顯示屏無報警信息。(0.1)（6） 順時針旋轉(zhuǎn)紅色旋鈕到現(xiàn)場位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制處于現(xiàn)場操作模式。(0.1)（7） 相鄰黑色旋鈕進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)的現(xiàn)場開、關(guān)操作，將黑色旋鈕旋轉(zhuǎn)到停止位置即可停止閥門的電動操作。(0.1)（8） 使用遙控器進(jìn)行現(xiàn)場開關(guān)閥操作。(0.1)（9） 確認(rèn)閥門打開時，紅色指示燈閃爍，閥門開到位紅色指示燈常亮。閥門關(guān)閉時，綠色指示燈閃爍，閥門關(guān)到位綠色指示燈常亮。閥門在開、關(guān)過程中，液晶顯示屏用百分比數(shù)字和圖示顯示閥位開、關(guān)情況。(0.1) D/TA-A-003 3 4 3腐蝕有幾種形式?分別是什么? T/ D答:(1)化學(xué)腐蝕:與某種無機(jī)鹽