截污渠箱工程深基坑支護(hù)施工方案(鋼板樁施工)

1、1工程概述31.1 編制依據(jù)31.2工程概況31.3地質(zhì)情況31.4水文41.5深基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì)42施工部署52.1施工部署52.1.1施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)52.1.2 施工組織流程圖72.2施工總體計(jì)劃82.2.1 施工準(zhǔn)備82.2.2 施工時(shí)間安排83圍護(hù)結(jié)構(gòu)93.1高壓旋噴樁施工93.1.1施工準(zhǔn)備93.1.2主要施工方法103.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量控制113.2鉆孔灌注樁施工133.3冠梁、腰梁施工133.3.1測(cè)量放線133.3.3腰梁施工143.4鋼板樁的施工143.4.1 鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放143.4.2 拉森鋼板樁施工要求153.4.3、鋼板樁施工的順序163.4.4

2、、鋼板樁打設(shè)方法163.5鋼支撐的安裝與拆除173.5.1支撐制作及準(zhǔn)備173.5.2鋼支撐施工措施193.5.3鋼支撐施工方法193.5.4質(zhì)量要求223.5.5鋼支撐的拆除223.5.6鋼支撐施工質(zhì)量保證措施234. 基坑開(kāi)挖工程244.1土方開(kāi)挖254.1.1土方開(kāi)挖工序254.1.2測(cè)量放樣264.1.3土方開(kāi)挖274.2基坑降水、排水274.2.1降水274.2.2排水285基坑安全監(jiān)測(cè)295.1基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目295.2監(jiān)測(cè)最大值和警戒值306.基坑施工安全應(yīng)急預(yù)案316.1基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)316.2基坑塌方事故預(yù)案及預(yù)防措施316.3基坑預(yù)防高處墜落應(yīng)急預(yù)案326.4基坑施工應(yīng)急預(yù)案組織

3、機(jī)337.安全和文明施工保障措施358.工程質(zhì)量保證措施358.1 工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)368. 2 項(xiàng)目質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)368.3 質(zhì)量控制流程圖398.4 工程技術(shù)保證措施408.5 夜間施工的主要技術(shù)措施401工程概述1.1 編制依據(jù)該方案編寫(xiě)依據(jù)荔枝灣（二期）綜合整治截污工程（食養(yǎng)坊大地涌）設(shè)計(jì)圖、巖土工程勘察報(bào)告、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(jgj120-99)、國(guó)家頒布實(shí)施的有關(guān)建筑現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及公司的規(guī)章制度。1.2工程概況 本工程是荔枝灣（二期）綜合整治截污工程（食養(yǎng)坊大地涌二標(biāo)段），設(shè)計(jì)范圍包括樁號(hào)0+0000+236左右岸的堤岸建設(shè)及截污渠箱、污水管線、檢查井（包括跨多寶路的頂管及

4、檢查井）。截污渠箱工程基坑開(kāi)挖深度為6.226.71米，截污管、井工程中大口徑截污井和方井開(kāi)挖深度為10.811.5米。由于基坑開(kāi)挖深度較深，為了保證開(kāi)挖邊坡和基坑施工不會(huì)失穩(wěn)，截污渠箱工程采用鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐作為擋土，同時(shí)采用旋噴樁止水并兼做保護(hù)地下管線的支護(hù)形式。截污管、井工程采用雙管旋噴樁止水并兼做鋼板樁的支護(hù)形式。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，截污渠箱工程最低開(kāi)挖相對(duì)高程為：0.79m，結(jié)合原始地面相對(duì)高程7.5m，基坑實(shí)際開(kāi)挖深度為6.71m，支護(hù)基坑面積約為3167m2。截污管、井工程最低開(kāi)挖相對(duì)高程為：-4.0m，結(jié)合原始地面相對(duì)高程7.5m，基坑實(shí)際開(kāi)挖深度為11.5m，支護(hù)基坑面積約為42

5、0m2。1.3地質(zhì)情況截污渠箱工程范圍內(nèi)的地質(zhì)情況見(jiàn)下表：層號(hào)層 名層號(hào)厚度（米）備 注1填土層12.22.9為新近人工填土2淤泥層28.09.2內(nèi)聚力小，有一定流動(dòng)性3中細(xì)砂3-13.24.5以中細(xì)砂石英顆粒為主4殘積土3-23.03.5為砂質(zhì)泥巖風(fēng)化殘積土根據(jù)圖紙，截污渠箱工程開(kāi)挖絕對(duì)高程位于0.791.28米，大部分開(kāi)挖層位于淤泥層，最大開(kāi)挖深度6.71m。截污管、井工程范圍內(nèi)的地質(zhì)情況見(jiàn)下表：層號(hào)層 名層號(hào)厚度（米）備 注1填土層11.92.1為新近人工填土2淤泥層2-15.76.3內(nèi)聚力小，有一定流動(dòng)性3淤泥質(zhì)砂土2-24.25.2以淤泥和粘性土粘粒為主4中細(xì)砂3-12.42.6以中

6、細(xì)砂石英顆粒為主5全風(fēng)化砂巖3-22.02.3整體強(qiáng)度較高6強(qiáng)風(fēng)化砂巖3-30.71.0韌性強(qiáng)，切面光滑，干強(qiáng)度高根據(jù)圖紙，截污管、井工程開(kāi)挖絕對(duì)高程位于-3.6-4.0米，大部分開(kāi)挖層位于淤泥層，最大開(kāi)挖深度11.5m。1.4水文（1）地下水的賦存條件及地下水類型本工程范圍內(nèi)地下水主要是賦存于含淤泥、淤泥質(zhì)砂土、中細(xì)砂中的承壓水。（2） 地下水的富水性勘察范圍內(nèi)地下水主要分布于含粘性土中細(xì)砂層中。透水性均較好，屬?gòu)?qiáng)透水層，其余地層相對(duì)隔水，透水性差。本場(chǎng)地的地下水富水性豐富，且對(duì)鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。1.5深基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì)截污渠箱工程基坑支護(hù)面積約為3167m2。由于外圍條件影響，采用

7、地下高壓旋噴樁和灌注樁基坑支護(hù)形式?；?xùn)|面3m外有住宅樓，西側(cè)為廣醫(yī)三院建筑，難以放坡開(kāi)挖。故計(jì)算可得基坑開(kāi)挖深度為6.71m，外圍用單排樁長(zhǎng)1316.3米600450的旋噴樁止水，在渠箱外邊線采用樁長(zhǎng)11.215.2米10001200灌注混凝土樁支撐擋土，基坑方形布置，寬為11.9米，長(zhǎng)200米。各岸灌注樁通過(guò)冠梁連接，冠梁上有500x12間距為5米的鋼管左右岸對(duì)撐，左右岸渠箱內(nèi)側(cè)通過(guò)400x6004.0m的鋼筋砼撐梁對(duì)撐，撐梁中心線3.3m高程位置。截污管、井工程支護(hù)基坑面積約為420m2。采用雙管旋噴樁止水和鋼板樁擋土基坑支護(hù)形式。在基坑結(jié)構(gòu)外1m采用樁長(zhǎng)18m，600450的雙管旋噴

8、樁，并在旋噴樁內(nèi)側(cè)采用拉森iv型9m長(zhǎng)鋼板樁。內(nèi)側(cè)采用水平橫向鋼管300x12（q235）設(shè)支撐。水平橫撐間隔3米布置。2施工部署為了更好地對(duì)施工質(zhì)量和施工安全進(jìn)行控制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的組織管理機(jī)構(gòu)，對(duì)工程進(jìn)行安全、有效的管理。2.1施工部署2.1.1施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃財(cái)務(wù)部材料設(shè)備部辦公室工程部后勤保障設(shè)備維修材料設(shè)備管理材料采購(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)文明施工施工技術(shù)安全質(zhì)量施工測(cè)量質(zhì)量評(píng)定接待會(huì)議財(cái)務(wù)管理成本核算經(jīng)營(yíng)計(jì)劃作業(yè)班組2.1.2 施工組織流程圖1、截污渠箱工程基坑支護(hù)施工組織流程圖基坑作業(yè)準(zhǔn)備單排600450高壓旋噴樁試樁表層土開(kāi)挖清理高壓旋噴樁施工基坑土方全

9、面開(kāi)挖，鋼管支撐同步施工基坑安全監(jiān)測(cè)，同時(shí)監(jiān)測(cè)灌注樁的變形。渠箱主體結(jié)構(gòu)施工基坑降水、排水三通一平，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)以及測(cè)量放樣灌注樁施工基坑周邊排水2、截污管、井工程基坑支護(hù)施工組織流程圖基坑作業(yè)準(zhǔn)備雙管旋噴樁600450試樁表層土開(kāi)挖清理雙管旋噴樁施工基坑土方全面開(kāi)挖，鋼管支撐同步施工基坑安全監(jiān)測(cè)，同時(shí)監(jiān)測(cè)鋼板樁的變形。管、井主體結(jié)構(gòu)施工基坑降水、排水三通一平，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)以及測(cè)量放樣9m鋼板樁施工基坑周邊排水2.2施工總體計(jì)劃 總體計(jì)劃總的分為三個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段和基坑開(kāi)挖施工階段，其中基坑開(kāi)挖根據(jù)總的施工方案分為3段來(lái)進(jìn)行組織施工。2.2.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備包括施工人員，施

10、工機(jī)械和材料的準(zhǔn)備，施工人員已到位，施工機(jī)械已滿足施工要求，材料分批到場(chǎng)。2.2.2 施工時(shí)間安排截污渠箱工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)間：外圍單排600450高壓旋噴樁：2011年12月12日12月19日；灌注混凝土樁施工：2011年12月13日12月28日冠梁：2011年12月27日12月31日；鋼管支撐：2012年1月3日1月6日；基坑開(kāi)挖時(shí)間：2012年1月3日1月15日； 鋼筋砼箱涵施工：2012年1月6日1月29日；鋼筋砼撐、連、縱梁施工：2012年1月6日1月31日； 截污管、井工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)間：接收井外圍600450雙管旋噴樁：2011年12月7日12月10日；拍門(mén)井外圍600450雙

11、管旋噴樁：2011年12月11日12月14日；接收井9米鋼板樁施工：2011年12月11日12月12日拍門(mén)井9米鋼板樁施工：2011年12月15日12月16日基坑開(kāi)挖施工時(shí)間：接收井第一層基坑開(kāi)挖時(shí)間：2011年12月13日12月14日；接收井鋼板樁水平支撐：2011年12月14日12月15日；接收井第二層基坑開(kāi)挖時(shí)間：2011年12月16日12月17日； 拍門(mén)井第一層基坑開(kāi)挖時(shí)間：2011年12月17日12月18日；拍門(mén)井鋼板樁水平支撐：2011年12月18日12月19日；拍門(mén)井第二層基坑開(kāi)挖時(shí)間：2011年12月19日12月20日； 具體施工計(jì)劃詳見(jiàn)荔枝灣（二期）綜合整治截污工程（食養(yǎng)坊大

12、地涌二標(biāo)段）施工進(jìn)度計(jì)劃表。3圍護(hù)結(jié)構(gòu)3.1高壓旋噴樁施工本工程利用旋噴樁止水并兼做保護(hù)地下管線的支護(hù)型式，沿灌注樁外邊線600450布置。先利用鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)深度后，將噴具下至設(shè)計(jì)深度，通過(guò)高壓漿液切割造槽，控制旋轉(zhuǎn)速度、噴嘴擺角及提升速度，經(jīng)過(guò)高壓漿液切割、攪拌、升揚(yáng)置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔，形成水泥土固結(jié)體防滲墻。3.1.1施工準(zhǔn)備（1）試樁根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及本工程地質(zhì)情況，直徑0.6m的高壓旋噴樁將采用二重管旋噴樁，施工前先進(jìn)行試樁，以驗(yàn)證所選樁型適用性、確定旋噴樁的有效樁徑、施工參數(shù)、漿液性能要求。（2）施工技術(shù)交底 對(duì)參與施工的樁機(jī)班組人員、技術(shù)管理人員進(jìn)行施工技術(shù)和安

13、全技術(shù)交底，使其明確施工質(zhì)量控制要點(diǎn)和安全技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量和安全無(wú)事故。3.1.2主要施工方法旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)圖旋噴樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地鉆機(jī)就位配置泥漿鉆機(jī)引孔旋噴臺(tái)車就位配置水泥漿地面試噴定向旋噴施工提升噴射形成高旋噴灌漿體（1）鉆機(jī)就位按照設(shè)計(jì)樁位間距，測(cè)放樁位，請(qǐng)監(jiān)理工程師，校核后將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)基礎(chǔ)用木板墊實(shí)平穩(wěn)，調(diào)整鉆桿垂直度偏差不超過(guò)0.5%，樁位偏差不超過(guò)5cm。（2）漿液制備(1) 制漿材料1)水泥旋噴漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制，將在42.5級(jí)硅酸鹽水泥中外摻早強(qiáng)、減水等外加劑。 (2)漿液配制項(xiàng)目部將委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比試驗(yàn),按照設(shè)計(jì)要求確定水灰比

14、為1:1.0，水泥漿比重為1.51.7。并測(cè)試漿液拌制時(shí)間、漿液密度、漿液流動(dòng)性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結(jié)時(shí)間（初凝和終凝）以及漿液固結(jié)體密度、強(qiáng)度、彈性模量和透水性等。按照試驗(yàn)的成果選擇適宜的水灰比以及摻合料。制漿材料的稱量采用磅稱稱量，稱量誤差控制在5%以內(nèi)。水泥漿攪拌采用普通攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于90秒，漿液在經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)篩后使用，并測(cè)定其密度，滿足要求后使用。漿液存放時(shí)間：當(dāng)環(huán)境氣溫10以下時(shí)，不超過(guò)5h；當(dāng)壞境氣溫10以上時(shí)，不超過(guò)3h；當(dāng)漿液存放時(shí)間超過(guò)有效時(shí)間時(shí)，將按監(jiān)理指示，降低標(biāo)號(hào)使用或按廢漿處理。（3）鉆孔本工程采用二重管施工法，在噴漿管的端部安裝有鉆頭，鉆孔采用

15、回旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，噴射管在鉆進(jìn)時(shí)，隨鉆頭跟進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。鉆進(jìn)過(guò)程中為了冷卻鉆頭、防止噴嘴堵塞可以邊鉆孔邊注漿。（4）噴射灌漿及提升在鉆孔深度到位后，調(diào)整好噴射方向和擺動(dòng)的角度，先按規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行原位噴射注漿。在漿液返出孔口，情況正常后，開(kāi)始提升，邊噴漿，邊轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，邊提升，自下而上連續(xù)作業(yè)，若需拆除噴射管時(shí)，搭接段將進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴長(zhǎng)度不小于20cm。3.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量控制(1) 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔位允許偏差50 mm、孔深不小于設(shè)計(jì)深度、孔偏斜率1.5%2)擺噴施工參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)二重管機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)灌漿壓力20mpa，空壓機(jī)風(fēng)壓保持0.7mpa，泥漿泵泵壓保持2mpa，同軸噴射。

16、水泥漿液經(jīng)過(guò)濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時(shí)堵塞。漿液水灰比為11漿液密度分別為1.51.7g/cm3，當(dāng)施工中因故停噴后重新恢復(fù)施工前，將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過(guò)3h時(shí)，對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后繼續(xù)施工。(2) 質(zhì)量控制措施1）施工軸線及孔位布置用經(jīng)緯儀和鋼尺對(duì)每根高噴樁位進(jìn)行測(cè)放，用30cm的紅頭毛竹簽定樣，紅頭毛竹簽高出地面35cm，確保樁位偏差小于2cm。施工前將高壓旋噴防滲墻深度控制表及施工放樣報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2）鉆孔質(zhì)量控制為保證鉆孔孔位、孔深及鉆孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，保證噴射管能夠順利下到設(shè)計(jì)深度

17、，施工中要按以下技術(shù)要求進(jìn)行控制： 根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進(jìn)行鉆孔定位，其中心誤差不得大于2cm。 鉆機(jī)架設(shè)平穩(wěn)，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不移位，鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中傾斜率小于深度的1.0%。鉆進(jìn)中泥漿護(hù)壁，用鋼尺測(cè)量校核鉆具長(zhǎng)度，控制終孔深度比設(shè)計(jì)孔深超深30cm。 認(rèn)真作好施工記錄，記錄與鉆孔同步進(jìn)行，要求正確反映地層情況，為旋噴提供可靠的依據(jù)。采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，影響施工質(zhì)量及施工安全。每鉆完一孔，經(jīng)驗(yàn)收合格后用濃泥漿將孔內(nèi)充滿，防止塌孔，并蓋住孔口，防止孔內(nèi)掉入異物。3）原材料質(zhì)量控制所用水泥為p.o.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，在使用過(guò)程中確保每批都有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)范要求批量

18、、批次在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，抽樣送有資質(zhì)檢驗(yàn)單位檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審查同意后使用。水泥、水的稱量準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范要求。4）漿液質(zhì)量控制按試驗(yàn)確定的水泥漿液水灰比， 利用機(jī)械攪拌水泥漿液，水泥采用進(jìn)料機(jī)均勻進(jìn)料，漿液使用前過(guò)篩。定期用比重計(jì)檢測(cè)水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。配制好的水泥漿用濾網(wǎng)過(guò)濾。漿液存放時(shí)間符合要求。5） 高噴質(zhì)量控制 高噴施工是多臺(tái)機(jī)械設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)都必須在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)。各設(shè)備操作人員之間要統(tǒng)一口令，相互溝通。高壓旋噴質(zhì)量控制、配置合格漿液過(guò)篩后，存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。、高噴臺(tái)車就位后，地面試噴，調(diào)整高壓泥漿泵注漿壓力達(dá)到試驗(yàn)確定的壓力參數(shù)后、控制提升速

19、度達(dá)到試驗(yàn)確定的參數(shù)，停機(jī)。、包好氣嘴和漿嘴，將噴射管下到設(shè)計(jì)深度。、啟動(dòng)高壓泥漿泵，待泵壓、流量等達(dá)到試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)，且孔口已返出水泥漿液時(shí)，即轉(zhuǎn)動(dòng)噴射管及試驗(yàn)確定的提升速度開(kāi)始旋噴作業(yè)。、在粘土層或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時(shí)，不得將冒漿進(jìn)行回灌。、高噴旋噴過(guò)程中因故中斷后恢復(fù)施工時(shí)，重復(fù)定噴灌漿搭接長(zhǎng)度不小于0.1m。、施工中經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、漿液流量、擺動(dòng)角度、提升速度和耗漿量，作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。當(dāng)冒漿量超過(guò)注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)處理。、施工分兩序進(jìn)行，先施工一序孔，后施工二序孔。相鄰孔定噴間隔時(shí)間不少于10小時(shí)。、停機(jī)超過(guò)3h時(shí)，應(yīng)對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工

20、。每噴完一孔應(yīng)將水泥漿管路沖洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止，粘土層不得將冒漿進(jìn)行回灌。6） 漏漿嚴(yán)重地段施工措施對(duì)漏漿較嚴(yán)重的地段，可采取回灌濃水泥漿、水泥砂漿或填加水玻璃加快漿液凝結(jié)的方法，防止漏漿。漏漿嚴(yán)重的地段，上部可采取開(kāi)挖置換粘性土后分層壓實(shí)，較深部位可利用粘土灌漿的方法加以密實(shí)后，再進(jìn)行高噴施工。具體采取的施工措施視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定。7）場(chǎng)地清理及恢復(fù)施工廢棄漿液按監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)排放，嚴(yán)禁污染周邊環(huán)境。及時(shí)按要求清理恢復(fù)平整施工場(chǎng)地。3.2鉆孔灌注樁施工本工程圍護(hù)支護(hù)樁共有393條，最大樁長(zhǎng)15.2m。鉆孔灌注樁施工見(jiàn)

21、鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案。3.3冠梁、腰梁施工3.3.1測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖里程及腰梁的高程放出腰梁的大樣，并將點(diǎn)位做在基坑支護(hù)孔樁及連續(xù)墻的壁上。3.3.2冠梁施工冠梁的作業(yè)條件是連續(xù)墻及支護(hù)樁施工應(yīng)全部完成，樁頂超灌混凝土全部鑿掉，連續(xù)墻頂和樁頂進(jìn)入冠梁深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連續(xù)墻和樁頂伸入冠梁的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度不夠應(yīng)接長(zhǎng)。3.3.3腰梁施工本工程腰梁形式為鋼結(jié)構(gòu)。基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢并完成后，進(jìn)行土方開(kāi)挖，開(kāi)挖至第一道支撐底時(shí)鑿出預(yù)留鋼筋，安裝鋼腰梁。腰梁施工以20m為一施工段。3.4鋼板樁的施工3.4.1 鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放鋼板樁的檢驗(yàn) 鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜

22、物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過(guò)檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。 為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。 鋼板樁的其它檢查，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做

23、全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。 鎖口潤(rùn)滑及防滲措施，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤(rùn)土：干鋸沫5：5：3。 鋼板樁吊運(yùn) 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。 鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工

24、方便； 鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明； 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。 3.4.2 拉森鋼板樁施工要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于截水溝施工，且邊緣留有支模、拆模的工作面。鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑砼等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。3.4.3、鋼板

25、樁施工的順序 測(cè)量定線設(shè)置沉樁導(dǎo)向樁平整打樁機(jī)械道路沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接圍囹支撐截水溝施工拔除鋼板樁鋼板樁施工工藝流程圖3.4.4、鋼板樁打設(shè)方法1. 為確保基坑開(kāi)挖安全，并采用i300a的h型鋼實(shí)施圍囹加固，300鋼管支撐，必要時(shí)可沉設(shè)錨樁，對(duì)圍護(hù)實(shí)施拉錨加固。投入鋼板樁打樁機(jī)2臺(tái)用于施工。2.鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，本標(biāo)段采用單獨(dú)打入法。 此法是從一角開(kāi)始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機(jī)行走路線短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入

26、，易向一邊傾斜，累計(jì)誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。 先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。 打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。 在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。3.安全技術(shù)保障及措施、為提高深基坑圍護(hù)的安全可靠性對(duì)拉森樁的入土深度，進(jìn)行理論數(shù)據(jù)的計(jì)算，并對(duì)圍護(hù)樁的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證，確保深基坑施工的可靠性。 、沉設(shè)圍護(hù)樁的施工中，嚴(yán)格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高小齒口

27、拉森樁防漏性能，保證下道工序順利進(jìn)行。 、采用250*250h型鋼實(shí)施圍護(hù)樁，周邊圍囹加固，并根據(jù)具體情況增設(shè)對(duì)角斜撐距離及數(shù)量，對(duì)個(gè)別滲漏處進(jìn)行止漏處理，實(shí)現(xiàn)拉森樁圍護(hù)項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。、嚴(yán)格按照基坑施工規(guī)范實(shí)施每道工藝的施工，開(kāi)挖坑土堆放至10m15m（1倍樁長(zhǎng)）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對(duì)圍護(hù)樁的側(cè)壓力，增強(qiáng)圍護(hù)的安全系數(shù)，即時(shí)對(duì)坑內(nèi)積水進(jìn)行抽排。在對(duì)基層實(shí)施挖土?xí)r，挖土機(jī)械嚴(yán)格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機(jī)械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對(duì)圍護(hù)樁的破壞，確保基坑安全。 、建立嚴(yán)格的工序交接程序，制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、可行的施工計(jì)劃，最大程度的調(diào)動(dòng)施工群體的主觀能動(dòng)性，擬定

28、合理的獎(jiǎng)罰條律，堅(jiān)持以人為本，安全第一的原則，加強(qiáng)協(xié)作意識(shí)，高度重視施工質(zhì)量，如期完成施工任務(wù)。3.5鋼支撐的安裝與拆除3.5.1支撐制作及準(zhǔn)備本標(biāo)段鋼支撐采用300鋼管拼裝，采用高強(qiáng)螺栓連接或焊接，并保證拼接點(diǎn)的強(qiáng)度不低于構(gòu)件自身的截面強(qiáng)度。首先在地下連續(xù)墻或圍囹上打膨脹螺栓，將鋼支撐座測(cè)量定位在地下連續(xù)墻或圍囹上，再將鋼管焊接在支撐座上。采用一個(gè)固定端，一個(gè)活動(dòng)端及中間多節(jié)不同長(zhǎng)度的鋼管通過(guò)法蘭盤(pán)連接而成。鋼管長(zhǎng)度有12m、6m、4m 、2m、1 m、0.5m、0.25m幾種規(guī)格，實(shí)際施工中根據(jù)基坑長(zhǎng)度配管。鋼管分節(jié)在工廠加工（或租用），所用的鋼支撐必須具有完整的質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理檢

29、驗(yàn)驗(yàn)收合格后，采用汽車運(yùn)輸至施工場(chǎng)地內(nèi)拼裝成兩大節(jié)，在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝成兩大節(jié)，再由起吊設(shè)備吊入基坑進(jìn)行安裝。（1）鋼管加工制作主要工藝及精度要求1）鋼支撐采用卷制焊接鋼管，鋼板要平直，不得有翹曲，表面不得銹蝕或沖擊痕跡，卷管方向與鋼板壓延方向一致，并采用坡口焊。2）內(nèi)縱、環(huán)縫用手工焊，管體外縱、環(huán)縫用埋弧自動(dòng)焊，可采用分段反向焊接順序。管體縱縫相互錯(cuò)開(kāi)。焊絲選用h08mna，應(yīng)符合gb1300-77要求，焊劑330，焊縫質(zhì)量檢查級(jí)別為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3）抗剪鋼套箍應(yīng)密貼于鋼管，鋼管與鋼箍連接面要作噴砂處理，抗拉鋼套箍與鋼管密貼，稍加點(diǎn)焊固定于鋼管上，各接點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼管、鋼套箍、螺栓組合后其

30、表面應(yīng)作防銹處理。4）高強(qiáng)度螺栓孔，采用水鉆成孔。5）鋼管、節(jié)點(diǎn)鋼套箍、抗拉剪鋼板、連接法蘭盤(pán)等鋼構(gòu)件的加工及組焊，由加工廠根據(jù)規(guī)范要求制訂機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。6）鋼管與鋼套箍、連接法蘭盤(pán)的焊接，均在工廠內(nèi)完成。7）鋼管及其構(gòu)件加工制作各道工序完成后均應(yīng)檢查記錄，出廠要有出廠證明及試驗(yàn)報(bào)告。8）加工好的鋼管在其兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)后，方能運(yùn)往工地。9）鋼管檢測(cè)：所有的鋼管及其構(gòu)件的焊縫必須用超聲波無(wú)損探傷進(jìn)行100%的檢測(cè)，保存全部記錄，并按級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)抗剪構(gòu)件焊縫質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj205-83）要求，進(jìn)行抽樣排片檢驗(yàn)評(píng)定，一定要委托有資質(zhì)的單

31、位進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。10）鋼管加工制作精度要求見(jiàn)表3-9。鋼管加工允許誤差表3.5.2鋼支撐施工措施（1）鋼支撐安裝的質(zhì)量直接影響到工程安全和施工人員的安全，對(duì)于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要的作用，必須引起高度重視。（2）本次基坑施工的鋼支撐選用規(guī)格為300，鋼支撐進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。（3）鋼支撐進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后都應(yīng)作全面的檢查驗(yàn)收，特別是對(duì)用于第四、第五道支撐的鋼支撐，都應(yīng)保證質(zhì)量，進(jìn)行試拼裝，不符合要求的堅(jiān)決不用。（4）斜撐的鋼牛腿必須與鋼支撐相密貼、垂直。如有縫隙應(yīng)用鋼板或細(xì)石混凝土充填。（5）鋼牛腿與予埋件之間焊接質(zhì)量一定要保證，質(zhì)量員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊縫的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格的必須補(bǔ)焊，焊縫高度一

32、定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）對(duì)施加支撐軸向預(yù)應(yīng)力的液壓裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常，使量出的預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。 （7）鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)栓上，不能減少螺栓數(shù)量，以免影響鋼支撐的拼接質(zhì)量。（8）在基坑開(kāi)挖與支撐施工中，應(yīng)對(duì)地下墻的變形和地層移動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，內(nèi)容包括地下墻體變形觀測(cè)及沉降觀測(cè)、斜撐軸力的測(cè)試和鄰近建筑物沉降觀測(cè)。要求每天都有日?qǐng)?bào)表，及時(shí)反饋資料指導(dǎo)施工。3.5.3鋼支撐施工方法、腰梁、冠梁的強(qiáng)度要達(dá)到的100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。、鋼支撐吊裝施工時(shí)采用45噸汽車吊車吊裝，每吊裝一條鋼支撐時(shí)必須等到鋼支撐兩端與冠、腰梁預(yù)埋的鋼板托架焊接好并施加預(yù)壓力才能松開(kāi)鋼絲

33、繩。(見(jiàn)附圖5-21)、安裝時(shí)，腰梁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上，并確保平直。 、施工中要嚴(yán)格控制支撐軸線及交匯點(diǎn)的偏心，支撐端點(diǎn)與地下連續(xù)墻、鉆孔支護(hù)樁上的腰梁、冠梁接觸的承壓板、墊板要均勻接觸，承壓板中心與支撐軸線要一致，此偏差控制在2.0cm。如下圖5-22 支撐活動(dòng)頭大樣圖5-22 其中a支撐軸線偏差值20mm。 b安裝點(diǎn)位誤差值15mm。 c承壓板。 d鋼支撐活動(dòng)頭。、鋼支撐預(yù)加力：使用上海qf10020兩臺(tái)千斤頂（見(jiàn)下圖5-23），按設(shè)計(jì)噸位分為20%、60%、80%、100%四級(jí)對(duì)鋼支撐施加預(yù)壓力；第一道支撐（冠梁）施加預(yù)壓力為500kn，第二、三、四、五道鋼支撐（腰梁）施

34、加預(yù)壓力為600kn。施加預(yù)壓力順序?yàn)椋喊惭b第一道支撐，施加預(yù)應(yīng)力，錨固；安裝第二道支撐，施加預(yù)壓力，錨固；安裝第三道支撐，施加預(yù)壓力，錨固；安裝第四道鋼支撐，施加預(yù)壓力，錨固；安裝第五道鋼支撐，錨固。預(yù)壓前，千斤頂和油表應(yīng)標(biāo)定。千斤頂頂進(jìn)預(yù)壓時(shí)，應(yīng)觀察有無(wú)漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開(kāi)回油閥，并使各油缸回程到底。在頂壓過(guò)程中，油缸應(yīng)予持荷，以保證恒定的預(yù)壓力。千斤頂定位大樣圖5-23、鋼支撐在施加預(yù)應(yīng)力并錨固后，在鋼支撐的兩端焊上12的防護(hù)鋼筋。、在第一、第二道鋼支撐安裝并施加預(yù)應(yīng)力完成后，由第二道支撐開(kāi)始安裝加強(qiáng)連桿，第二道支

35、撐的加強(qiáng)連桿完成后，按照順序安裝第一道支撐的加強(qiáng)連桿，縱向加強(qiáng)連桿就位時(shí)，應(yīng)緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊出現(xiàn)。、基坑開(kāi)挖期間，嚴(yán)禁重物碰撞支撐，嚴(yán)禁在支撐上隨意堆載或掛載。3.5.4質(zhì)量要求、鋼支撐的安裝軸線偏心不大于20mm。 、所有鋼構(gòu)件的連接均采用電焊連接，焊縫厚度為10mm，實(shí)行滿焊，焊縫要求按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。、焊接圓管的加工精度為橢圓度不大于2d/1000。3.5.5鋼支撐的拆除主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，邊回填邊依次拆除鋼支撐。鋼支撐拆除方案：拆除采用吊機(jī)結(jié)合人工拆除。即先將鋼支撐用吊機(jī)懸吊住，用人工拆除螺栓或用氣割切斷螺栓或焊接縫，再在活動(dòng)端用250t千斤頂施加軸力至鋼楔

36、塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔，再用吊車將鋼支撐吊出基坑，堆放在指定堆放場(chǎng)地。支撐拆除時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，必須加強(qiáng)鋼支撐拆除階段對(duì)周圍施工監(jiān)測(cè)點(diǎn)的量測(cè)和記錄，切不可草率施工，鋼支撐拆除時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）為防止結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，必須在對(duì)應(yīng)板層結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除鋼支撐；（2）千斤頂必須逐級(jí)卸載至卸載完畢，避免預(yù)加應(yīng)力瞬間釋放而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂；（3）在鋼支撐拆除過(guò)程中，需對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控量測(cè)，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)監(jiān)理工程師商討決策，并按監(jiān)理工程師指定的方案進(jìn)行處理。3.5.6鋼支撐施工質(zhì)量保證措施（1）鋼支撐規(guī)格的選用必須按設(shè)計(jì)要求或經(jīng)設(shè)計(jì)同意的

37、規(guī)格來(lái)選用。（2）每根鋼支撐的配置按總長(zhǎng)度的不同配用一端固定段及一端活絡(luò)段或兩端活絡(luò)段，在兩支承點(diǎn)間，中間段最多不宜超過(guò)3節(jié)。（3）鋼支撐配置時(shí)應(yīng)考慮每根總長(zhǎng)度（活絡(luò)段縮進(jìn)時(shí)）比圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距小1030cm。（4）鋼支撐安裝前應(yīng)先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻或圍檁上安裝支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。（5）鋼支撐應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2l左右為宜。（6）鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm及支撐長(zhǎng)度的1/600；支撐撓曲度：不大于支撐長(zhǎng)度的1/1000；支撐水平軸線偏差：不大于30mm；支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：30mm。（7）支撐安裝完畢后，其端

38、面與圍護(hù)墻面或圍檁側(cè)面應(yīng)平行，且應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。（8）施加預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)再次檢查并加固，其端板處空隙應(yīng)用微膨脹高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或細(xì)石砼填實(shí)。（9）鋼支撐應(yīng)用專用的設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級(jí)施加，預(yù)應(yīng)力值應(yīng)為設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值加上10%的預(yù)應(yīng)力損失值。施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)定期維護(hù)（一般半年一次），如有異常應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)。（10）鋼支撐兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施，嚴(yán)防因圍護(hù)變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。（11）鋼支撐的拆除時(shí)間一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（12）鋼支撐拆除后應(yīng)進(jìn)行整理，凡構(gòu)件變形超過(guò)規(guī)定要求或局部殘缺的要求進(jìn)行校正修補(bǔ)。（13）鋼支撐應(yīng)分層堆放

39、整齊，高度一般不超過(guò)四層，底層鋼支撐下面應(yīng)安設(shè)號(hào)墊木。（14）鋼支撐吊裝就位時(shí)必須保證兩端偏心塊全為下偏心。（15）鋼支撐有中間支點(diǎn)時(shí)必須做到受力可靠。4. 基坑開(kāi)挖工程基坑開(kāi)挖工程分放坡開(kāi)挖段和支護(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)挖段。放坡開(kāi)挖段需和支護(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)挖段等要進(jìn)行交叉作業(yè)，所以，對(duì)基坑開(kāi)挖程序進(jìn)行科學(xué)、合理的布置是非常必要的?；娱_(kāi)挖工程主要包括土方開(kāi)挖、基坑降水、排水和土方回填。4.1土方開(kāi)挖本工程共有土方開(kāi)挖約19800立方米。4.1.1土方開(kāi)挖工序支護(hù)結(jié)構(gòu)基坑開(kāi)挖施工的工藝流程見(jiàn)下圖。外圍旋噴樁施工完畢第一層基坑表層土開(kāi)挖灌注混凝土樁施工9米鋼板樁施工施 工 監(jiān) 測(cè)基坑降水排水基坑土方全面開(kāi)挖基坑第二層

40、土方開(kāi)挖鋼管支撐同步施工鋼板樁腰梁安裝固定基坑第三層土方開(kāi)挖做臨時(shí)排水溝開(kāi)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高人工清除浮土至設(shè)計(jì)標(biāo)高接地、底板封閉砼、結(jié)構(gòu)砼等后續(xù)作業(yè)4.1.2測(cè)量放樣 測(cè)量放樣采用全站儀進(jìn)行開(kāi)挖邊線的施放，尤其是放坡開(kāi)挖段，擬定邊線每10 m放一個(gè)木樁點(diǎn)，然后，用繩子將邊線點(diǎn)連接起來(lái)成線，撒石灰線。在基坑開(kāi)挖土方時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)好的開(kāi)挖層進(jìn)行。每層應(yīng)做好高程點(diǎn)，用于機(jī)手參考挖土深度，嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度，嚴(yán)禁超前、超深開(kāi)挖。高程點(diǎn)可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行施放，施放點(diǎn)宜采用梅花型布置。靠近連續(xù)墻或鉆孔樁位置處的，可以將高程點(diǎn)放置在其上面，并標(biāo)志其高程數(shù)據(jù)。4.1.3土方開(kāi)挖1、施工機(jī)械土方開(kāi)挖及運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備表名 稱型

41、 號(hào)性能指標(biāo)單 位數(shù) 量備 注挖掘機(jī)pc2001.2m3臺(tái)2裝載機(jī)xg9323m3輛1自卸汽車日野25t輛6改裝挖掘機(jī)pc300加長(zhǎng)臂臺(tái)2風(fēng)鎬把12發(fā)電機(jī)江淮柴油機(jī)120kw臺(tái)12、基坑采用分段、分層開(kāi)挖法施工：放坡開(kāi)挖段每1.5m為一層。本工程分布著砂質(zhì)粘土，遇水易軟化，抗剪能力差，將給施工帶來(lái)困難?？煞謩e采取以下措施進(jìn)行處理：對(duì)于開(kāi)挖面，加強(qiáng)坡頂、坡腳排水，嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)或鋼支撐安裝，受雨水影響嚴(yán)重時(shí)，可局部用彩條布覆蓋；對(duì)臨時(shí)施工道路，可鋪墊3050cm厚的石渣土及防滑鋼板，用來(lái)穩(wěn)定工作面，同時(shí)加強(qiáng)排水，保持路面不被水泡。3、土方開(kāi)挖的運(yùn)輸 從基坑挖出的土方臨時(shí)堆在西南側(cè)

42、較淺基坑邊，利用第二臺(tái)挖掘機(jī)立即將土方吊運(yùn)至離開(kāi)基坑10米的地方，然后再用裝載機(jī)運(yùn)離基坑100米的地方堆放。嚴(yán)禁在基坑邊堆放棄土及雜物。4.2基坑降水、排水考慮基坑開(kāi)挖后，在基底以下的地下水上滲、地表水下漏和圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏等情況的影響下，使基底土體的含水量增大，所以在開(kāi)挖過(guò)程中以及基坑成形后，必須做好降水、排水設(shè)施，確?；訚B水能即時(shí)排除基坑外。4.2.1降水 基坑降水主要通過(guò)高壓旋噴樁和鋼板樁進(jìn)行止水、抽水機(jī)抽排降水，所以在施工時(shí)，除了要確保其強(qiáng)度滿足基坑支護(hù)要求外，還必須確保防滲性能，成樁的整體性、接頭的嚴(yán)密性，這樣才能達(dá)到止水的要求。 在開(kāi)挖過(guò)程中，如果旋噴樁或鋼板樁之間出現(xiàn)滲漏點(diǎn)，必須即

43、時(shí)進(jìn)行處理。采用前堵后排的原則，在鋼板樁前加大一排旋噴樁，在出水點(diǎn)做導(dǎo)管導(dǎo)排，避免水流在土體里產(chǎn)生滲透破壞，如果水壓不大可以采用軟物堵塞。4.2.2排水排水主要分基坑內(nèi)排水和基坑外排水。一、基坑內(nèi)排水基坑內(nèi)出水很大一部分是從基坑底土體翻涌上來(lái)，所以基坑底可能會(huì)出現(xiàn)管涌、流土等滲透變形。遇到此類情況，可能是破壞了承壓水帶，必須進(jìn)行馬上處理，采取的措施主要是進(jìn)行對(duì)出水點(diǎn)進(jìn)行鋪碎石反濾。遇到出水量比較大的情況，可以采取如下辦法進(jìn)行截流導(dǎo)排：由于基坑是東低西高，基坑水流流向與施工方向成逆向，所以必須根據(jù)水流特點(diǎn)進(jìn)行布置基坑的排水設(shè)施。在基坑底兩邊的設(shè)置盲溝排水，盲溝斷面凈尺寸300*300。盲溝沿水流

44、方向按轉(zhuǎn)角點(diǎn)設(shè)置一臨時(shí)集水井，集水井比排水溝深0.2米，內(nèi)徑尺寸為500*500*500?；拥诐B水根據(jù)滲流量的大小來(lái)安排抽排。通常情況下，可在排水溝最低處的集水井進(jìn)行抽排，遇雨水或滲流量的的情況下，可以在各處集水井放置潛水泵進(jìn)行抽排，將水抽排到地面的排水系統(tǒng)。二、地表排水地表排水主要包括施工場(chǎng)地的周邊排水和基坑邊緣的截水溝。周邊排水主要通過(guò)地面整平，將場(chǎng)地坡度指向周邊排水溝?；优潘疁显O(shè)置在基坑邊緣外2.0米處（2米為基坑安全距離），該段范圍的整平坡度應(yīng)指向排水溝，同時(shí)又可以截?cái)嗷油獯竺娣e的雨水流向基坑。地表排水溝均采用凈斷面500*500，用120磚墻砌筑。同時(shí)注意水溝坡應(yīng)跟地型坡度一致

45、。三、其他應(yīng)注意的問(wèn)題為保證開(kāi)挖機(jī)械能在相對(duì)比較干燥無(wú)水的狀態(tài)下工作，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，還應(yīng)注意采取下列措施：（1）基坑開(kāi)挖前，基坑周圍要砌筑擋水坎，防止基坑外地表水流入開(kāi)挖工作面。（2）開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)墻身或樁連接處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施堵漏，包括注漿等。（3）開(kāi)挖過(guò)程中要隨時(shí)注意基坑內(nèi)排水系統(tǒng)的保護(hù)，保證排水暢通，同時(shí)保證排水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，確?；娱_(kāi)挖面不積水，保證開(kāi)挖作業(yè)順利進(jìn)行。（4）在基坑底部設(shè)置排水溝、集水井，排除坑底積水，開(kāi)挖后立即進(jìn)行接地網(wǎng)和結(jié)構(gòu)墊層混凝土的施工，以減少滲水及土層暴露時(shí)間。5基坑安全監(jiān)測(cè)根據(jù)招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙的監(jiān)測(cè)考慮，本工程工期短，但工程等級(jí)高，所以作為主

46、體結(jié)構(gòu)，必須掌握基坑的安全穩(wěn)定資料，以方便對(duì)基坑存在的安全隱患進(jìn)行采取加固措施，所以必須做好基本的基坑安全監(jiān)測(cè)。5.1基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要對(duì)基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、邊坡穩(wěn)定以及施工邊線外十米范圍的沉降和鋼管支撐變形穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)，以及地下水位的監(jiān)測(cè)。通過(guò)監(jiān)測(cè)成果信息來(lái)判斷基坑的安全，并以信息反饋指導(dǎo)施工。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表監(jiān)測(cè)對(duì)象監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)設(shè)備量測(cè)精度量測(cè)頻率備 注基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋噴樁水平位移全站儀1mm開(kāi)挖及回填過(guò)程中1次/天監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用水泥釘，其布置見(jiàn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置圖基坑邊10米范圍地表變形沉降水準(zhǔn)儀1mm圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工及基坑開(kāi)挖過(guò)程1次/1天主體施工2次/周圍護(hù)結(jié)構(gòu)周圍土體布置排，點(diǎn)間距10m邊坡變形

47、位移變量全站儀1mm開(kāi)挖過(guò)程1次/1天主體施工2次/周每段斜坡間隔5米設(shè)一監(jiān)測(cè)點(diǎn)，平臺(tái)外邊及內(nèi)角各設(shè)一點(diǎn)，間距150米，坡頂在2米處設(shè)1監(jiān)測(cè)點(diǎn)，間距20鋼板樁監(jiān)測(cè)剛性變型剛弦式應(yīng)變計(jì)1/100（f.s）開(kāi)挖過(guò)程1次/1天主體施工2次/周軸力較大處布置，共設(shè)6個(gè)點(diǎn)高程水準(zhǔn)儀1mm開(kāi)挖過(guò)程中1次/天，結(jié)構(gòu)施工時(shí)1次/周上下間隔一層鋼支撐布置三個(gè)點(diǎn)，全段均勻布置5.2監(jiān)測(cè)最大值和警戒值監(jiān)測(cè)對(duì)象監(jiān)測(cè)項(xiàng)目最大值警戒值備注鋼板樁位移50mm40mm直線段旋噴樁位移30mm20mm接頭段邊坡土體位移50mm30mm鋼板樁高程10mm5mm基坑10米外地表高程100mm60mm6.基坑施工安全應(yīng)急預(yù)案基坑施工

48、安全是我們以人為本的中心思想的體現(xiàn)，安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。6.1基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)按照一下原則進(jìn)行施工： 嚴(yán)格按照基坑設(shè)計(jì)圖紙施工，由上往下，依次分層開(kāi)挖，開(kāi)挖到設(shè)計(jì)支撐高程處，先進(jìn)行支撐，支撐完后經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行土層開(kāi)挖。堅(jiān)決杜絕未支撐而超前進(jìn)行土方開(kāi)挖危及基坑安全。 加強(qiáng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全監(jiān)測(cè)。制定安全監(jiān)測(cè)方案，控制好監(jiān)測(cè)頻率，尤其在臺(tái)風(fēng)、雨季以及汛期時(shí)間更應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻率。對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行信息化處理、分析，預(yù)計(jì)基坑安全信息，判定安全情況，得出處理方案。 發(fā)生監(jiān)測(cè)結(jié)果不利時(shí)或圍護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變形情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)同志監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)，一同進(jìn)行會(huì)診，確定處理方案；同時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即停

49、止向下開(kāi)挖作業(yè)，并做好應(yīng)急措施（采用土方或砂進(jìn)行回填，控制圍護(hù)樁向基坑內(nèi)變形），待危險(xiǎn)因素解除后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。6.2基坑塌方事故預(yù)案及預(yù)防措施基坑作業(yè)時(shí)，應(yīng)該多加注意基坑塌方的隱患，比如：基坑的積水和滲水是否及時(shí)排除基坑；基坑邊坡在雨水滲透、沖刷以及施工車輛的作用下，是否發(fā)生土體變形等。一旦基坑發(fā)生坍塌事故，事故性質(zhì)大，搶救難度大，所以必須引起高度的重視，必須加強(qiáng)監(jiān)控管理，在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。對(duì)基坑坍方的認(rèn)識(shí)根據(jù)坍方的表現(xiàn)形式,坍方的產(chǎn)生與發(fā)展可分為陣發(fā)性坍方與緩慢變形性坍方。由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)或土體松動(dòng)弱化發(fā)生連續(xù)的多次坍塌，表現(xiàn)為先期發(fā)生一次坍塌后,間隔一段時(shí)間在原位置或附近又發(fā)生

50、一次或多次坍塌。這類坍方一般會(huì)危及坍方處理人員,危害性較大;緩慢變形性坍方是由于土體的開(kāi)挖,破壞了原有應(yīng)力場(chǎng)，應(yīng)力的釋放、重組,會(huì)使結(jié)構(gòu)發(fā)生弱化現(xiàn)象,如果土層較好,變形后能滿足強(qiáng)度要求,會(huì)形成天然支護(hù)體系,否則,在長(zhǎng)期應(yīng)力作用下，土體由彈性變形向塑性變形過(guò)渡,當(dāng)達(dá)到塑性極限時(shí),便會(huì)發(fā)生坍塌。由于它是逐漸發(fā)展形成的,可通過(guò)監(jiān)控量測(cè)觀察到它的發(fā)展,所以對(duì)工程的威脅性較小。本基坑主要要控制緩慢變形性坍方，所以必須做好監(jiān)測(cè)工作。 預(yù)防坍方的施工措施1）基坑施工做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。施作超前探孔，根據(jù)基坑土質(zhì)情況采取相應(yīng)安全合理的施工方法。2）基坑內(nèi)設(shè)防護(hù)排水設(shè)施。基坑周邊設(shè)置截水溝、側(cè)溝等排水設(shè)施，并且保

51、持水溝通暢。3）本工程區(qū)域內(nèi)主要是軟土和砂，不采用爆破方式開(kāi)挖。4）勤檢查、勤量測(cè)。對(duì)邊坡或圍護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)有變形或異狀，要立即采取有效措施及時(shí)處理隱患，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目和監(jiān)理。坍方后的整治和處理1、坍方后如危及人員必須先救人并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，第一時(shí)間報(bào)告上級(jí)單位協(xié)助事故處理。2、坍方后，召開(kāi)專題會(huì)議，認(rèn)真分析原因，吸取教訓(xùn)采取針對(duì)性措施，杜絕坍方發(fā)生。3、在坍方范圍的頂部與側(cè)壁及大裂縫，應(yīng)先行清除并錨固。加強(qiáng)原有支護(hù)。對(duì)坍方范4、圍前后原有的支護(hù)進(jìn)行加固以防止坍方擴(kuò)大。5、加快襯填。對(duì)坍方兩端作好局部襯填，保證坍方不再擴(kuò)大。6、處理坍方：先檢查坍方范圍內(nèi)的支護(hù)是否牢固，有松動(dòng)的，隨即加固，并在旁邊位置進(jìn)

52、行加固。待加固好后，再先上后下地逐步清除坍碴，同時(shí)隨挖隨測(cè)。6.3基坑預(yù)防高處墜落應(yīng)急預(yù)案在施工過(guò)程中，高空作業(yè)較多，在基坑邊臨邊作業(yè)和行走，危險(xiǎn)因素多。為了避免發(fā)生該類事故，必須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，對(duì)職工進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識(shí)教育，使他們熟悉操作時(shí)必須使用的工具和防護(hù)用具。同時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施。本基坑深度近12米，施工作業(yè)和工作量大，此類事故發(fā)生的概率相對(duì)比較高。為此，特編制預(yù)防高處墜落應(yīng)急預(yù)案。防高處墜落措施1、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得進(jìn)行高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體檢。2、嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋和高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、作業(yè)人員嚴(yán)禁互相在高處或基坑邊打鬧

53、，以免發(fā)生失足墜落危險(xiǎn)。4、不得攀爬腳手架。5、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有牢固得立足點(diǎn)并正確系好安全帶。6、在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，遇到預(yù)留空洞尺寸大過(guò)1.5米時(shí)，同樣必須加設(shè)臨時(shí)欄桿和安全網(wǎng)。7、腳手架或其他臨時(shí)架子搭好后，必須經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收方可以使用。使用時(shí)，特別是臺(tái)風(fēng)暴雨后，要重新檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固，確保使用安全。發(fā)生高處墜落事故的搶救預(yù)案1、立即啟動(dòng)傷者搶救預(yù)案，項(xiàng)目經(jīng)理等搶救小組領(lǐng)導(dǎo)立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行傷者搶救。2、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)立即組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，根據(jù)不同的受傷情況和程度進(jìn)行相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)急救措施。3、出現(xiàn)腦損傷的，必須維持傷者呼吸暢通?；杳哉邞?yīng)平放，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入呼吸道，發(fā)生喉阻塞。對(duì)骨折者，應(yīng)平放固定后在搬走。4、對(duì)脊椎受傷者，必須采用平板運(yùn)輸。并對(duì)受傷不穩(wěn)采用紗布包扎固定。5、對(duì)創(chuàng)傷性出血者，應(yīng)迅速包扎止血，使傷者保持頭低腳高的臥位，并保持保暖。6.4基坑施工應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)項(xiàng)目部安全保障組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李志強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理：楊斌澤技術(shù)負(fù)責(zé)：詹欽