山東某雙向六車道高速公路合同段大橋施工組織設(shè)計(jì)(公路I級、預(yù)制箱梁)

1、山東省青州至臨沭（魯蘇界）高速公路王家莊大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制 鄧洪榮 審核 巫亞明 批準(zhǔn) 鄭廣田 江蘇省交通集團(tuán)有限公司青州至臨沭高速公路第十三合同項(xiàng)目部目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2一、工程簡介2二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3三、自然地理3四、工程質(zhì)量目標(biāo)4五、工程工期目標(biāo)4第三章 施工組織機(jī)構(gòu)4 一、施工組織設(shè)計(jì)及配置情況4 二、勞動力、機(jī)械設(shè)備配置5第四章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工技術(shù)方案與施工工藝7 一、施工準(zhǔn)備7 二、施工測量、試驗(yàn)8 三、橋涵施工9 四、冬季和雨季的施工安排27第五章、關(guān)鍵工序的施工 30第六章、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)措施 31 一、質(zhì)量保證

2、措施 31 二、安全生產(chǎn) 41 三、環(huán)境保護(hù)措施 51第七章、工期保證措施 55一、工期目標(biāo) 55 二、施工總體計(jì)劃、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 55 三、保障措施 55附件山東省青州至臨沭（魯蘇界）高速公路（第十三合同k104+100k114+200 ）王家莊大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)第一章、編制依據(jù)我部進(jìn)場后，經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)調(diào)查、分析研究施工圖紙并綜合相關(guān)技術(shù)規(guī)范編制了施工組織設(shè)計(jì)，編制依據(jù)如下：、長深線青州至臨沭（魯蘇界）高速公路（第十三合同k104+100k114+200 ）施工合同、國家調(diào)整公路網(wǎng)長春至深圳線青州至臨沭（魯蘇界）公路工程施工的施工技術(shù)規(guī)范。、建設(shè)部及交通部頒發(fā)的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)

3、量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，國家及其他有關(guān)部委頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)及政策。、本工程施工現(xiàn)場調(diào)查資料。、與工程有關(guān)的相關(guān)法律、法規(guī)及山東省有關(guān)規(guī)定。、我集團(tuán)安全、文明施工，環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康要求。、我集團(tuán)在高速公路施工的多項(xiàng)道路（包括維修）、橋梁、涵洞工程等工程中取得的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章、工程概況一、工程簡介 長深線青州至臨沭（魯蘇界）高速公路位于濰坊和臨沂地區(qū).十三合同段主要位于臨沂市沂水縣道托鄉(xiāng)和沂水鎮(zhèn)，王家莊大橋起點(diǎn)樁為k110+675，終點(diǎn)樁號為k111+455，全長780m，橋梁寬度為34m，為雙向六車道。本橋由基礎(chǔ)由樁基構(gòu)成，其中0#、26#為橋臺分別由12根1.5m的樁基構(gòu)成；1#25#

4、墩每墩由6根2.2m的樁基構(gòu)成，全橋共計(jì)174根樁基。下部結(jié)構(gòu)由承臺（啞鈴型）、墩柱、變截面處墩中系梁、墩帽構(gòu)成；每墩左、右幅各由3根墩柱組成，每墩計(jì)6根墩柱，全橋合計(jì)54個下系梁(或承臺)、12個臺身、150個墩柱、35個上系梁、50個蓋梁、4個臺帽。上部結(jié)構(gòu)為先簡支后連續(xù)、每孔跨徑30m的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁組成，每孔由12片箱梁構(gòu)成，共計(jì)312片箱梁，每片梁高160cm，全橋共7聯(lián)（15聯(lián)為4孔一聯(lián)，第六、第七聯(lián)為3孔一聯(lián)），橫向濕接縫寬42cm、厚18cm并且每跨設(shè)置3道橫隔板，非伸縮縫墩頂采用c50預(yù)應(yīng)力混凝土濕接頭。橋面采用10cm瀝青混凝土橋面鋪裝+防水層+10cm厚c50

5、混凝土橋面現(xiàn)澆層。防撞墻采用sa級混凝土防護(hù)欄，錐坡采用混凝土六棱空心磚植草防護(hù)。王家莊大橋主要工程數(shù)量為：項(xiàng) 目名 稱1.5m樁基2.2m樁基上系梁/下系梁/承臺墩柱/蓋梁預(yù)制箱梁現(xiàn)澆砼護(hù)欄橋面rhb335r235鋼絞線工 程數(shù) 量600m/243968m/150520.1/34705/506.85147.24/2864.7610423.713111285.442554.44046059707302440737備 注m/根m/根c25c30c50c50c30c50kgkgkgk110+123k110+675路基填筑方量為：287761.4m3。k110+581.5拖通主要工程數(shù)量為：項(xiàng) 目名

6、 稱拱圈、拱腳砼挖方填方漿砌片石工 程數(shù) 量474.371218662370.9備 注c30m3m3m3應(yīng)刪掉！與大橋無關(guān)二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、全線為雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。、橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路-i級。、設(shè)計(jì)車速：120km/h。、設(shè)計(jì)洪水頻率1/300，。、本區(qū)地震基本烈度viii度，地震動峰值加速度0.20g，地震設(shè)防類別為b類采用8級設(shè)防烈度。三、自然地理、地形地貌、地質(zhì)特征本橋位于前王家莊與后王家莊之間，橫跨一縣鄉(xiāng)道路和一條約30m寬的河流，本河流只在汛期有水，平常只有小量流水，并且河底常年干枯。由于地處魯中南低山丘陵區(qū)，地形起伏較大，因此構(gòu)成了境內(nèi)復(fù)雜的山地地貌。巖質(zhì)為花崗巖、閃長巖

7、、砂礫巖，力學(xué)特性較好，大部分是全風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化的巖石礦物，地基承載力較高。、地震本區(qū)域在地震分區(qū)上處于華北地震區(qū)的東部。在中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖上，本區(qū)域相當(dāng)于 viii度地震烈度區(qū)。、水文地質(zhì)區(qū)內(nèi)降水較集中，由于地形地貌的差異，地表徑流幅度變化較大。大氣降水是全線內(nèi)主要的補(bǔ)給來源，地下水受降水影響，差異變化較大。汛期水位較高，但雨后迅速降低，直至干枯。、氣候本區(qū)屬暖溫帶大陸季風(fēng)氣候。四季分明、雨熱同季，季風(fēng)明顯、光照充足、無霜期長。春季回暖快，少雨多風(fēng)，氣候干燥；夏季濕潤，雨量充沛，易發(fā)大風(fēng)、洪澇；秋季氣溫急降，雨量驟減，天氣晴和；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。四、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程依照國家及山東省現(xiàn)

8、行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，采取有力措施，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定為合格（其中質(zhì)量評分不低于95分），竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定為優(yōu)良（其中質(zhì)量評分不低于90分）；工程合同履約率100%，分項(xiàng)工程合格率為100%，工程優(yōu)良率達(dá)到100%，工程質(zhì)量保證優(yōu)良等級。五、工程工期目標(biāo)我部計(jì)劃工期目標(biāo)：計(jì)劃開工日期2009年7月2日，計(jì)劃完工日期為2010年12月30日。第三章、施工組織機(jī)構(gòu)一、施工組織機(jī)構(gòu)及配置情況k111+065王家莊大橋的順利實(shí)施，在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理下，專門設(shè)置施工二分部完成本橋施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理室、項(xiàng)目總工室下設(shè)的工程科、質(zhì)檢科、機(jī)料科、財務(wù)科和

9、綜合辦五個職能部門綜合管理。為全力確保施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全，我部從公司抽調(diào)精兵強(qiáng)將，從人員、機(jī)械、設(shè)備、資金等各方面給予保障，組成各專業(yè)施工班組，完成本橋施工任務(wù)。各專業(yè)施工班組為：樁基施工作業(yè)班組，下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)班組，箱梁預(yù)制作業(yè)班組，箱梁安裝作業(yè)班組，體系轉(zhuǎn)換作業(yè)班組，橋面、防護(hù)欄作業(yè)班組。同時，把k110+123k110+675路基填筑、k110+581.5拖通一并納入總體控制，以確保工期。（組織體系，安全、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康體系等詳見附表）計(jì)劃在橋梁施工樁基、承臺、墩柱期間，即2009年7月9月底共計(jì)3個月時間完成k110+123k110+675下路堤，并完成40cm厚96區(qū)填筑。2

10、009年10月進(jìn)行箱梁預(yù)制場區(qū)建設(shè)，計(jì)劃年前建成，年后迅速生產(chǎn)，2010年12月全部完成混凝土施工工作。二、勞動力、機(jī)械設(shè)備配置1、勞動力安排根據(jù)招標(biāo)文件中的工程量，我公司擬組織如下數(shù)量的施工人員進(jìn)行具體的施工，確保按照業(yè)主要求的工期優(yōu)質(zhì)的完成本工程施工。施工人員總體需求計(jì)劃表序號工種人數(shù)1技術(shù)及管理人員62k110+300k110+675路基施工人員563k110+581.5拖通施工人員544樁基施工人員785下部結(jié)構(gòu)466箱梁預(yù)制407箱梁安裝228體系轉(zhuǎn)換229橋面、防護(hù)欄20 2、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)招標(biāo)文件中的工程量和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，擬投入本段落的主要施工機(jī)械配備如下：路基施工機(jī)械：壓

11、路機(jī)3臺，挖掘機(jī)3臺，平地機(jī)1臺，推土機(jī)1臺，運(yùn)輸車15輛?？蓜h減橋梁施工機(jī)械：12臺旋挖鉆機(jī)本橋好像未使用旋挖鉆機(jī)（或1015臺沖擊鉆機(jī)），25t汽車吊2臺，挖掘機(jī)1臺，裝載機(jī)1臺，鋼筋籠運(yùn)輸車1臺，鋼筋切斷機(jī)2臺，彎曲機(jī)3臺，電焊機(jī)1015臺，鋼筋調(diào)直設(shè)備1套，承臺模板3套，1.6m墩柱模板2套，2.0m墩柱模板2套，系梁模板（4套底模，2套側(cè)模），墩帽模板（4套底模，2套側(cè)模），預(yù)制箱梁模板（2套中梁模板，1套內(nèi)邊梁模板，1套外邊梁模板，4套芯模板，封頭模板各1套），預(yù)制小龍門，出坑龍門，140t架橋機(jī)1套，濕接頭模板2套，濕接縫模板2孔，防護(hù)欄模板100m，變壓器500kva1臺，備用

12、發(fā)電機(jī)組1臺。蜿扣支架（或鋼管支架）配足5個墩用于鋼筋安裝、模板安拆、混凝土澆筑平臺用，也是墩柱安全技術(shù)設(shè)計(jì)之一。 3、前期準(zhǔn)備工作1）、臨時便道進(jìn)場后將首先在橋梁右側(cè)構(gòu)筑沿線施工便道，標(biāo)段內(nèi)的施工便道一般寬6m，局部最小寬度不低于4.5m，并保證70%的便道寬度達(dá)到6m，便道面層為30cm泥結(jié)碎石土、其路面一般高于原地面30cm并設(shè)有向內(nèi)傾斜2%的橫坡，在便道內(nèi)側(cè)開挖排水溝，防止雨后路面積水。在河內(nèi)準(zhǔn)備用土方填筑7m寬便道，基下埋置6排直徑1.2m的混凝土圓管涵排水。在洪水來臨前，用挖掘機(jī)挖開河道，以泄洪水。 2）、駐地設(shè)置在對沿線進(jìn)行認(rèn)真察看后，綜合考慮沿線運(yùn)輸條件，我公司計(jì)劃在下列位置設(shè)

13、置項(xiàng)目經(jīng)理部及施工處的施工駐地。施工駐地位置表序號施工駐地位置占地面積（畝）備注1項(xiàng)目經(jīng)理部k105+200右側(cè)6原道托鄉(xiāng)交管所和原道托鄉(xiāng)公路站2施工二分部k110+600右側(cè)12王家莊大橋0#臺右側(cè)3箱梁預(yù)制場k110+400k110+600路基上10王家莊大橋0#臺路基上4水泥混凝土拌和樓k105+200 右側(cè)20合 計(jì)483）、場站設(shè)置水泥混凝土拌和場本項(xiàng)目設(shè)水泥混凝土集中拌和場 ，架設(shè)2臺90型拌和樓，拌和能力滿足施工進(jìn)度要求；場內(nèi)地坪進(jìn)行了硬化處理，設(shè)置排水溝排水、排水通暢；同時，在拌和站西南角設(shè)置了廢水處理池，確保場內(nèi)排水滿足環(huán)境保護(hù)要求。箱梁預(yù)制場設(shè)置路基填筑至底基層底高程后，用

14、10cm厚c30混凝土進(jìn)行地面硬化處理，處理時，設(shè)置排水溝，并匯集后沿邊坡排水溝排出，并采取措施防止損傷路基。具體設(shè)置詳見施工方案。4）、施工用電、用水施工用水采用深機(jī)井水或經(jīng)檢測合格的河水，生活用水采用深機(jī)井地下水。工程用電：工程用電以市電為主，在k111+065王家莊大橋的8#墩右側(cè)設(shè)置1臺500kvw的變壓器，采用3相四線制方式輸送至鋼筋加工場和箱梁預(yù)制場，滿足王家莊大橋施工用電。5）、醫(yī)療、衛(wèi)生現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生所，滿足日常的醫(yī)療服務(wù)，同時與地方醫(yī)院緊密聯(lián)系，作好醫(yī)救工作。并預(yù)防傳染病的發(fā)生、傳播。6）、住宿生活區(qū)設(shè)置在k110+500右側(cè)設(shè)置生活區(qū)域，供施工二分部、箱梁預(yù)制場人員生活區(qū)域。

15、第四章、各分部分項(xiàng)工程的主要施工技術(shù)方案與施工工藝經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，王家莊大橋施工作為我部的重點(diǎn)工程。將在材料、機(jī)械、設(shè)備、人員、資金等方面給予充分保障。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，一切為了保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度，我部根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，制定本項(xiàng)目各分部分項(xiàng)工程的主要技術(shù)措施、施工方法。一、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）、全面熟悉設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)規(guī)范，對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，檢查復(fù)核現(xiàn)場“三桿”管線布設(shè)情況，核實(shí)工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料設(shè)備計(jì)劃，施工組織方案、質(zhì)檢與質(zhì)保措施、安全體系與安全保證措施、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全等。（2）、建立施工技術(shù)檔

16、案，專人負(fù)責(zé)。對工程原材料和工程質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量動態(tài)管理方法，材料的取樣與試驗(yàn)頻率及檢測標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，隨時將檢測結(jié)果、取樣地點(diǎn)、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、測試結(jié)果、操作員姓名等資料輸入計(jì)算機(jī)，建立工程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫。（3）、根據(jù)批準(zhǔn)的水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行施工測量、放樣工作。施工中嚴(yán)格復(fù)測、復(fù)核制度，確保構(gòu)造物位置準(zhǔn)確、高程準(zhǔn)確。（4）、編制施工技術(shù)、安全技術(shù)等作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行質(zhì)量、安全、施工交底。 2、施工材料準(zhǔn)備工作工程開工前編制材料供應(yīng)計(jì)劃，備足鋼材和其他輔助材料。根據(jù)業(yè)主紅名單要求確定各項(xiàng)原材料供應(yīng)廠家，同時進(jìn)行考查、試驗(yàn)，滿足要求后報相關(guān)部門審察批準(zhǔn)后，方可供料使用。對工程材料（半成品、成品

17、）的質(zhì)量控制、搬運(yùn)及儲存、取樣與試驗(yàn)均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)合格后報監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)場使用。對檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品，一律禁止入場。 3、臨時工程準(zhǔn)備工作施工前與當(dāng)?shù)亟还?、公安、供電、電信、環(huán)保、國土資源等有關(guān)部門聯(lián)系，在遵守國家及地方相關(guān)法律、法規(guī)的基礎(chǔ)上根據(jù)工程需要本著因地制宜、精打細(xì)算的原則，進(jìn)行施工現(xiàn)場各種臨時工程設(shè)施規(guī)劃和建設(shè)、拆除臨時設(shè)施占用區(qū)域工后復(fù)原等相關(guān)工作，并將臨時工程設(shè)計(jì)與說明書報請有關(guān)部門審批。4、施工機(jī)械準(zhǔn)備工作根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理組織、配置各種機(jī)具的進(jìn)場計(jì)劃，使用前進(jìn)行調(diào)試工作，確保到場機(jī)械性能良好。二、施工測量、試驗(yàn)（一）、施工測量在本工程中建立嚴(yán)格的測

18、量校核，復(fù)核與報監(jiān)理工程師最終審核的三級檢驗(yàn)管理制度。項(xiàng)目部派1名測量工程師和6名測量人員配備1臺全站儀、2臺水準(zhǔn)儀完成本項(xiàng)目測量任務(wù)。為此項(xiàng)目部將采取如下措施：、由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)建立完整的測設(shè)方案擬訂數(shù)據(jù)計(jì)算與復(fù)核施工現(xiàn)場測量技術(shù)科對測設(shè)數(shù)據(jù)審核并報審，監(jiān)理工程師最終審核的測量審查制度。、與項(xiàng)目辦、設(shè)計(jì)、總監(jiān)辦及駐地監(jiān)理等相關(guān)人員密切聯(lián)系。除對業(yè)主提供的控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）按要求復(fù)核外，還根據(jù)施工需要，對導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密，同時，定期對各工程部位的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核檢查結(jié)果上報業(yè)主、監(jiān)理工程師審批，以便隨時掌握施工動態(tài)。、工程控制網(wǎng)及工程各部位的施測成果，

19、必須在上報監(jiān)理工程師并得到批復(fù)確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。、加強(qiáng)測量工作的思想工作作風(fēng)教育和技能培訓(xùn)工作，保證定崗人員的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)人員更替造成的交接疏漏。、定期檢測測量設(shè)備，保證儀器不帶病工作。、建立由計(jì)算機(jī)管理的工程測量數(shù)據(jù)庫，實(shí)行數(shù)據(jù)共享。（二）、控制網(wǎng)的復(fù)測和加密1、業(yè)主移交的控制網(wǎng)復(fù)測現(xiàn)已完成業(yè)主移交的控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)測工作，并已形成成果上報駐地辦。經(jīng)計(jì)算，各網(wǎng)點(diǎn)滿足施工需要。2、控制網(wǎng)點(diǎn)的加密水準(zhǔn)導(dǎo)線復(fù)核成果批復(fù)后，根據(jù)施工需要進(jìn)行了網(wǎng)點(diǎn)加密工作，加密的各控制點(diǎn)之間通視，加密點(diǎn)的位置不能處于低濕的軟基或可能因施工影響造成沉降或偏移的位置。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行平差計(jì)算，形成加密控制網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)成果

20、，并將成果上報駐地辦審查。目前，已經(jīng)完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密測量工作，經(jīng)加密后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)完全滿足施工需要，現(xiàn)已形成成果上報。（三）、工程試驗(yàn)項(xiàng)目部按業(yè)主要求，成立滿足現(xiàn)場施工需要的自控工地試驗(yàn)室，設(shè)專職試驗(yàn)工程師1人，試驗(yàn)員2人，配專車一輛。工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本橋橋梁各種原材料試驗(yàn)工作，并遵照部頒水泥混凝土、石料、黃砂、鋼筋等試驗(yàn)規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)規(guī)定和要求，從嚴(yán)控制，把好質(zhì)量關(guān)。目前，試驗(yàn)室已由省質(zhì)量監(jiān)督檢查站標(biāo)定，并驗(yàn)收合格，已經(jīng)開展了試驗(yàn)工作，目前，c25、c30混凝土配合比七天強(qiáng)度已經(jīng)滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)已報駐地辦審批；同時，還進(jìn)行了鋼筋等原材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作。三、橋梁工程施工（一）、灌

21、注樁施工根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)鉆探資料分析，本橋樁多面窄，中心縱斷面成“w”型，作業(yè)面較小。1.5m的灌注樁24 根，2.2m的灌注樁150 根。本橋橋臺在山腰上，9#墩位于河道中，15#墩位于山丘頂上。計(jì)劃采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔。1、鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)鋼護(hù)筒用厚度為8mm以上的鋼板卷焊制成，鋼護(hù)筒外側(cè)分別用縱、橫向的角鋼進(jìn)行加固，角鋼規(guī)格為75*75等邊角鋼，間距為30cm，以保證鋼護(hù)筒在埋設(shè)和拆除過程中不變形。內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.5m，每節(jié)長度在1.22m間，鋼護(hù)筒埋設(shè)要求：首先測量放樣，準(zhǔn)確的定出樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)，以確保鋼護(hù)筒的穩(wěn)固。2、鉆機(jī)就位鋼護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)

22、可利用吊車或滾筒移到樁位上，鉆機(jī)操作手配合測量人員將鉆機(jī)對中就位，誤差在3cm以內(nèi)，并將鉆機(jī)嚴(yán)格抄平，確保鉆架垂直于鉆孔平臺。3、泥漿制作及循環(huán)泥漿是保證鉆孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，沖孔時需根據(jù)不同土層配制性能良好的泥漿來護(hù)壁，泥漿由水，粘土（或膨潤土）和添加劑按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比配制而成。為避免泥漿污染環(huán)境又利于施工，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，對于泥漿的循環(huán)擬采用泥漿池，每個泥漿池的容量為30-50m3，并在泥漿池內(nèi)安放抽漿泵，利用泥漿池的抽漿泵將經(jīng)沉淀、過濾后的泥漿抽入護(hù)筒內(nèi)。灌注樁施工過程中和灌注樁結(jié)束后，用泥漿運(yùn)輸車將廢棄的泥漿運(yùn)送到業(yè)主指定的棄土場。根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況和當(dāng)?shù)氐臈l件，初步擬為每臺

23、鉆機(jī)配置一個儲漿罐，用來儲存清孔前的好泥漿，為下一根灌注樁的漿液作好準(zhǔn)備。縮短灌注樁的施工時間。4、沖孔、成孔本標(biāo)段橋梁鉆孔灌注樁采用沖擊式鉆機(jī)沖擊成孔的方案。沖擊式鉆機(jī)沖孔開始時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，則可直接投入粘土（或膨潤土）和添加劑，用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。整個沖孔過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位1m1.5m，并低于護(hù)筒頂面30cm，以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。沖孔過程中，應(yīng)根據(jù)土層情況分別對待：一般在通過大的土層時宜采用高沖程（大于100cm），在通過粘土層時宜采用中沖程（約75 cm）高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏；在通過松散的礫石、卵石層時，采用中沖程，可

24、按1：1投入粘土、添加劑和小片石（粒徑小于15 cm），反復(fù)沖擊，使泥膏、石碴擠入孔壁；沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔；巖層如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進(jìn)行沖擊，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。同時，加強(qiáng)對進(jìn)尺情況的觀察、分析，并用測深錘沿孔壁四周依次下測，分析是否發(fā)生斜孔，如發(fā)現(xiàn)，及時進(jìn)行處理。沖孔時，要注意均勻松放鋼絲繩的長度，一般在松軟土層每次可松繩58 cm，在密實(shí)堅(jiān)硬的土層每次可松繩35 cm，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭到損壞；松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。沖孔破碎的部分鉆渣和泥漿一起

25、浮出護(hù)筒或擠進(jìn)孔壁，部分靠掏渣清除出孔外，為了加快清渣速度可用漏勺經(jīng)常在孔口掏渣；否則鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部浮上來，鉆錐沖不到新土（巖）層上，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，故必須經(jīng)常掏渣，掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以保持水頭高度。鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位投放粘土加水自造漿測量孔深、斜度、孔徑、含砂率、泥漿比重吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下砼沖孔準(zhǔn)備泥漿罐拔除護(hù)筒制作鋼護(hù)筒檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)制作鋼筋籠運(yùn)至孔位測量砼面高度導(dǎo)管試拼裝、作密封檢驗(yàn)掏渣筒掏渣輸送砼制作砼試件清孔制作探孔器鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔，檢孔器用25鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔口徑的46倍，

26、遇到易縮孔土層或更換鉆錘時及成孔后都必須檢孔。沖孔時應(yīng)注意安全，沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊傷人事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁將鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的孔底標(biāo)高，采用測繩下掛重錘測量孔底到護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算出孔深。并通過鉆桿鉆進(jìn)長度進(jìn)行孔深核對計(jì)算，如果符合孔深要求，及時上報監(jiān)理工程師驗(yàn)測認(rèn)可后方可進(jìn)行清孔。清孔時先用掏渣筒掏渣，再采用換漿法，漿選用粘性好、比重小、含砂率低的泥漿逐步替換鉆孔時的泥漿，使孔中泥漿相對密度控制在1.031.10，含砂率小于2%，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭以防止坍孔。樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)

27、要求，報監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢測（孔深、孔徑、垂直度、沉淀層），檢查合格后再進(jìn)行下道工序。5、鋼筋籠制作及吊放施工鋼筋籠制作與鉆孔同時作業(yè)，在鋼筋加工場將鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求配料、加工，然后運(yùn)到現(xiàn)場綁扎成形，每節(jié)鋼筋籠均保證順直，不變形，主筋、加強(qiáng)箍焊接均滿足焊接長度和質(zhì)量要求，在現(xiàn)場焊接分節(jié)鋼筋籠同樣滿足上述要求，且保證在同一斷面上，接頭數(shù)量不超過50%。成孔合格后，將鋼筋籠吊放入孔中，吊放時對準(zhǔn)就位，徐徐下放，若遇到阻力時停止下放，查明原因進(jìn)行處理后再行下放。對于樁長在20m以內(nèi)的樁基,鋼筋籠在加工廠加工成一節(jié),用專用設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場,吊車現(xiàn)場一次安放就位；對于樁長在20m以上的樁基，鋼筋籠在加

28、工廠加工成兩節(jié)，采用現(xiàn)場單面焊接完成。鋼筋籠分節(jié)吊放孔口對接時，對接接頭采用單面焊接接頭時，上下主筋位置對正，現(xiàn)場打彎，保證鋼筋籠整體順直，上下成一線，鋼筋籠下放到位后，固定牢固，防止傾斜及澆筑混凝土?xí)r上浮。為防止鋼筋籠中心偏位，在鋼筋籠制作時，在每道加強(qiáng)箍的位置，沿四周加焊保護(hù)層和導(dǎo)向鋼筋；同時，在鋼筋籠最后一節(jié)固定前，用弦線將樁護(hù)筒的4個對角連線，找出樁的中心，如鋼筋籠的中心與樁中心偏差超過規(guī)范后，則應(yīng)調(diào)節(jié)鋼筋籠，使其中心基本與樁中心一致，保證鋼筋籠不偏差。鋼筋籠頂面高程按設(shè)計(jì)控制。鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法各頻率1受力鋼筋間距（mm）灌注樁+20每構(gòu)件檢查

29、2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架抽查30%寬、高或直徑54保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)10每樁沿四周測量保護(hù)層及導(dǎo)向鋼筋8處鋼筋安裝時要按照圖紙要求，做到橫平豎直、整潔。6、混凝土灌注（1）、水泥混凝土拌和樁基c25水泥混凝土，由k105+200右側(cè)的2臺90型拌和機(jī)拌制，并由水泥混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸至孔口。（2）、水下灌注混凝土導(dǎo)管采用300mm直徑無縫鋼管制成，接頭為齒塊連（或套筒螺母）接頭，使用前必須做水密試驗(yàn)、承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，并編號、標(biāo)示導(dǎo)管累計(jì)長度，檢驗(yàn)合格后方可使用。使用時確保接頭處清洗

30、干凈，密封圈墊好并涂上黃油。導(dǎo)管連接確保做到牢固順直，不漏水，確保混凝土順利灌注。 混凝土灌注設(shè)備：混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，條件好地段直接由攪拌車放入灌注料斗，特殊路段采用泵送入料斗。 導(dǎo)管懸空控制在25-40cm，灌注前，首先計(jì)算好首盤混凝土灌注所用的大料斗和運(yùn)輸車儲料，在第一批下料后導(dǎo)管的埋置深度不少于1 m?；炷翝仓^程中，密切注意泥漿外溢情況，以確定混凝土灌注情況，灌注過程一氣呵成不間斷；現(xiàn)場混凝土澆筑測深人員不斷的細(xì)致測量導(dǎo)管埋置深度，指揮導(dǎo)管拆除人員及時拆除導(dǎo)管，將導(dǎo)管埋置深度控制在26 m范圍內(nèi)。確保不埋置過深或過淺，以免造成質(zhì)量事故。灌注至樁頂標(biāo)高時，核對已澆混凝土方量，

31、嚴(yán)格檢測，控制灌入量?；炷凉嘧㈨斆娓哂谠O(shè)計(jì)樁頂1.0 m左右，以確保破除樁頭后樁身混凝土的完好性。（3）、檢測和記錄混凝土灌注過程中設(shè)有專人負(fù)責(zé)灌注記錄工作，經(jīng)常認(rèn)真的用測繩測控混凝土面深度，及時提升拆除導(dǎo)管。同時試驗(yàn)人員認(rèn)真做好混凝土試塊，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、泥漿處理由于本項(xiàng)目地質(zhì)情況特殊，給鉆孔泥漿帶來很大困難，因此，第一根樁基排出的泥漿將進(jìn)行臨時儲存，作為下根樁基使用，最后泥漿則利用山溝筑堤除水后作為耕作用土。（二）、承臺、下系梁施工（1）、基坑開挖：地勢平坦處采用挖掘機(jī)放坡無支護(hù)放坡開挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。施工機(jī)械不易到達(dá)的墩、臺基礎(chǔ)施工，采用人工放坡

32、開挖，并預(yù)留工作面。（2）、基坑排水：在基底周邊設(shè)置排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（3）、模板：承臺模板采用大塊鋼模板，48鋼管背帶，用16對拉螺栓固定模板，外部采用方木支撐。橋臺模板采用覆膜竹夾板，7575方木背帶。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度滿足規(guī)范要求。（4）、鋼筋：制作前要做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并認(rèn)真審閱圖紙，按照圖紙編制下料單，下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類、形狀、長度、數(shù)量等。按下料單進(jìn)行鋼筋制作、分類堆碼、標(biāo)示，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎時可附加架力筋進(jìn)行固定，墩柱預(yù)埋鋼筋定位采用鋼筋箍筋架立并與承臺鋼筋焊接固定，并注意預(yù)埋鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。 （5）、混凝土灌注：混凝土采

33、用混凝土拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，利用平臺支架，輸送泵泵送，分層灌注，插入式振搗器搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生。 （6）、基坑回填：當(dāng)承臺混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，方可回填土?；靥钔燎皯?yīng)割除對拉螺栓頭，排除積水，分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度為2030cm。（三）、墩柱施工 由于本橋大多數(shù)墩柱由底節(jié)直徑2m的墩身+1.5m高的變截面墩身+上節(jié)直徑1.6m的墩身組成，因此，一個墩柱分3次澆筑混凝土完成。接頭處按規(guī)范要求進(jìn)行處理。每節(jié)墩身施工方法如下：1、施工順序：接頭鑿毛清理放柱位“+”字線搭設(shè)工作支架綁鋼筋安裝模板校正柱模抄平澆混凝土預(yù)埋鐵件預(yù)埋及檢查拆模養(yǎng)護(hù) 2、施工方法：、鋼筋

34、施工在鋼筋加工場，按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)格進(jìn)行加工、綁扎，接頭采用焊接接頭（或螺母對接）。用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場后，吊車吊起、對中、準(zhǔn)確對位后，焊接接頭（或螺母對接）成型，同時，部分高大立柱鋼筋綁扎成型后，用臨時風(fēng)纜進(jìn)行固定。、模板：柱身模板采用特殊設(shè)計(jì)定型鋼模板，整體拼裝式。一次支立成型，模底四周采用承臺或基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件固定，上部四周設(shè)置風(fēng)纜，風(fēng)纜用花籃螺栓同地錨緊固。柱模底周，用干硬性水泥砂漿找平。模板采用吊車吊裝，先下部對位固定（比對四周控制線、墩柱中心線），然后掛垂球，檢查中心對中和墩柱模板垂直情況，調(diào)整風(fēng)纜，使墩柱中心、模板中心、設(shè)計(jì)墩柱軸心“三心合一”。調(diào)整時，用花籃螺栓調(diào)整上端至模板各面豎直并

35、固定，確保模板穩(wěn)固。 、混凝土澆筑：采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，吊車吊料入模澆筑，當(dāng)下料高度超過2m時，采用串筒法澆筑，用鋼管支架平臺固定漏斗，串筒滑料到作業(yè)面?；炷帘Ｗo(hù)層采用塑料墊塊支墊形成。澆筑開始前，先墩身底部鋪設(shè)與混凝土相同級強(qiáng)度的砂漿厚度1cm，澆筑速度控制2m/h，混凝土坍落度隨高度上升進(jìn)行遞減調(diào)整（微調(diào)）。采用插入式振搗器振搗，養(yǎng)生采用外包塑料薄膜封閉（纏塑料薄膜帶一定的拉力），利用自身水分養(yǎng)生。（四）、蓋梁施工蓋梁施工采用無支架施工的方法。其具體做法是在墩柱上設(shè)置防滑承重鋼箍，在鋼箍上用i40工字鋼作為承重結(jié)構(gòu)，然后鋪底模，安裝鋼筋。鋼筋在料場按設(shè)計(jì)加工成形后，運(yùn)至現(xiàn)場就地綁扎成型

36、后用吊車吊裝就位；對于部分鋼筋數(shù)量較多的蓋梁，只能在墩頂模板上綁扎成型。鋼筋籠吊裝完成后，立側(cè)模板，模板應(yīng)涂脫模劑，用輸送泵入模澆筑，澆筑采用水平分層、臺階式推進(jìn)，每層厚不超過30cm，用插入式振搗器振實(shí)。具體見蓋梁無支架施工示意圖。蓋梁采用“抱箍法”施工，見左圖。抱箍法：在墩身立柱上設(shè)置鋼抱箍，其上設(shè)置落架裝置（砂筒或千斤頂），在落架裝置上安放承重橫梁，承重橫梁上鋪設(shè)底模。底模、側(cè)模均采用工廠加工的大塊定型鋼模組拼。、蓋梁施工工藝流程承重系統(tǒng)搭設(shè)底模鋪設(shè)綁扎鋼筋立側(cè)模混凝土澆筑拆除側(cè)?；炷琉B(yǎng)護(hù)拆除抱箍及承重機(jī)構(gòu)。、測量放樣立柱施工完畢后，用全站儀放出排架軸線。底模鋪設(shè)后，放出蓋梁縱橫軸線及

37、邊線。（3）、鋼筋工程為便于施工，鋼筋骨架在地面放樣焊接成型，先根據(jù)鋼筋骨架的精確尺寸，用角鐵做成模型，將彎矩成型的鋼筋放入模型中，確保外圍尺寸和相對尺寸準(zhǔn)確后再行焊接。為保證鋼筋骨架側(cè)面的剛度，中間部位的箍筋與骨架鋼筋綁扎成型，并局部電焊。骨架吊裝至蓋梁底模上，再進(jìn)行箍筋的精確定位?？紤]到本工程的立柱情況，蓋梁鋼筋現(xiàn)場加工成型（或在鋼筋加工場綁扎成型后，用專用車輛運(yùn)輸至相應(yīng)位置），用吊車安裝，吊車將蓋梁鋼筋安裝完成后，再將立柱伸入蓋梁的鋼筋扳成反“八”字形。蓋梁鋼筋安放前，對墩柱頂面混凝土按規(guī)范要求鑿毛、清理干凈。（4）、模板工程模板施工時，首先安裝、鋪設(shè)蓋梁底模板，待蓋梁鋼筋成型后，再支立

38、側(cè)模板。拆除模板時，按上述相反順序進(jìn)行。模板采用側(cè)模包底模的方式進(jìn)行成型。承重系統(tǒng)搭設(shè)后，在支撐最上層的橫向鋼管上鋪設(shè)1510cm牽杠（橫橋向方向），其上再鋪設(shè)7.515cm楞木，間距40cm（垂直梁方向），楞木每側(cè)伸出蓋梁底面一定尺寸，形成工作平臺，方便施工。鋪設(shè)好楞木后放出蓋梁邊框線。側(cè)模板采用組合定型鋼模，在制作過程中，對其表面光潔度、拼縫安裝精度嚴(yán)格控制，派專人監(jiān)制。制作完成后要試拼以調(diào)整安裝誤差，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。、混凝土施工混凝土施工前，必須經(jīng)驗(yàn)收合格，復(fù)核墩頂標(biāo)高和平面位置，在確保標(biāo)高無誤后，監(jiān)理工程師簽署混凝土澆灌令方可澆筑混凝土。混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)號并經(jīng)批準(zhǔn)的配合比

39、拌制，坍落度控制在122cm左右，混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵車（或吊車吊料）輸送入模，一次連續(xù)澆筑完成。澆筑時分層下料，插入式振搗器分層振搗，分層厚度30cm。混凝土澆筑的順序是：從蓋梁的兩頭向中間分層澆筑，振搗器與模板保持510cm的距離，避免振搗器碰到模板。當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時，可拆除側(cè)模板；強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時方可拆除底模。在工期允許的條件下，適當(dāng)延長拆除底模時間。拆模后，及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，拆模時，注意保護(hù)蓋梁表面及棱角。模板用吊車分片卸下，吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用。（五）、上系梁施工與（四）蓋梁施工換一

40、下位置0上系梁施工時，與墩柱變截面同時進(jìn)行，為確保施工質(zhì)量，系梁底模由蜿扣式支架作支撐，其上用10#型鋼與方木組成承重結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)系梁底模，其他施工工藝與蓋梁相應(yīng)施工工藝相同。（六）、上部結(jié)構(gòu)施工一）、30m后張法箱梁施工30m后張法箱梁預(yù)制場設(shè)置在k110+400k110+600路基上，預(yù)制場計(jì)劃設(shè)置16個預(yù)制臺座，存梁區(qū)預(yù)設(shè)16片箱梁的位置，設(shè)置在橋頭端路基上（預(yù)留架橋機(jī)拼裝位置）。計(jì)劃購置2套中梁模板，1套外邊梁模板，1套內(nèi)邊梁模板，芯模4套，邊跨模板采用中梁模板的最端部一塊模板特制后拼接形成。場內(nèi)設(shè)置給水、排水系統(tǒng)，確保預(yù)制場內(nèi)路基不被水損傷。鋼筋加工、堆放、宿舍區(qū)設(shè)置在k11

41、0+600右側(cè)。場內(nèi)臨時用電，由k110+850右側(cè)500kva變壓器接入。施工工藝如下：底模除銹，涂脫模劑，安裝支座預(yù)埋鋼板綁扎梁體底板、腹板、橫隔板鋼筋安裝、定位腹板束波紋管安裝封頭模板、圓錨錨墊板安裝膠海棉條鋼筋制作波紋管制作、檢測封頭模板制作鋼筋原材料、焊接試件檢測鋼筋、波紋管報驗(yàn)錨具檢測 安裝側(cè)模綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋鋼筋，安裝預(yù)埋件安裝頂板鋼束槽口模板和扁錨錨墊板通氣孔、泄水孔預(yù)留澆筑底板砼澆筑腹板、頂板砼箱梁養(yǎng)生拆除扁錨槽口模板拆除外模、芯模清理孔道腹板預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束、安裝錨具側(cè)模制作、試拼鋼絞線下料、編號灰漿配合比設(shè)計(jì)真空壓漿設(shè)備調(diào)試安裝芯模芯模除銹、清洗安裝、定位頂板鋼束波紋管

42、千斤頂、油表檢校箱梁端頭、頂板鑿毛，箱梁養(yǎng)生模板除銹、清洗芯模制作、試拼模板報驗(yàn)槽口模板制作頂板鋼筋、波紋管、槽口模板報驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)砼拌制及運(yùn)輸制作砼試件張拉預(yù)應(yīng)力鋼束鋼絞線力學(xué)性能檢測壓砼試件鋼束張拉力計(jì)算、引伸量復(fù)算報審封堵錨頭孔道真空輔助壓漿制作水泥漿試件起吊、移梁試件檢測設(shè)置反壓模板桿件 1、預(yù)制箱梁底模臺座施工k110+400k110+600路基填完成40cm厚96區(qū)后，開始箱梁預(yù)制場建設(shè)，在預(yù)制區(qū)域澆筑10cm厚c20混凝土封水層地坪，然后進(jìn)行預(yù)制臺座施工。臺座采用c30鋼筋混凝土按梁寬設(shè)置寬度，高度按拋物線（2cm預(yù)拱度）布置，臺座跨中最小高度為30cm，邊角用5#槽鋼加強(qiáng)（槽

43、鋼口朝外側(cè)），頂面用8mm鋼板平鋪后焊接成型。臺座從跨中向兩端每50cm設(shè)置一對拉螺栓孔。吊點(diǎn)設(shè)置在距箱梁端部1.2m處，吊點(diǎn)處臺座設(shè)置30cm寬梯形截面活動臺座，方便起吊吊具掛吊。從吊點(diǎn)處至梁端預(yù)制臺座下采用擴(kuò)大基礎(chǔ)加強(qiáng)，以滿足承載力要求。2、模板制作、安裝30m箱梁模板由底模、側(cè)模、端模、芯模組成。計(jì)劃購置2套中梁模板，1套外邊梁模板，1套內(nèi)邊梁模板，芯模4套，邊跨模板采用中梁模板的最端部一塊模板特制后拼接形成。、底模由8mm鋼板按2cm預(yù)拱度設(shè)置的拋物線，表面平整、清潔。、側(cè)模由8mm鋼板作面板，其后加設(shè)縱橫向加勁板，橫肋為8槽鋼，豎向間距35cm；骨架弦桿、腹桿均為10槽鋼作骨架和支撐

44、體系，骨架縱向間距為80cm。側(cè)模縱向分塊，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為6m，梁端處為調(diào)節(jié)塊。側(cè)模塊件之間采用螺栓連接，側(cè)模翼板橫坡均按2%設(shè)計(jì)。制作時，注意兩側(cè)模板高度不一樣，要按設(shè)計(jì)要求形成橫坡；內(nèi)側(cè)邊模與外側(cè)邊模不一樣，施工時，左幅邊梁與右幅邊要平面轉(zhuǎn)180度使用。安裝時，上側(cè)、下側(cè)都用16螺栓對拉，在梁端10m段設(shè)置壓桿,防止?jié)仓憾嘶炷習(xí)r,芯模上浮。側(cè)模運(yùn)至現(xiàn)場后須試拼裝，以便檢測各部分尺寸和平整度：模板內(nèi)部尺寸須與箱梁相應(yīng)尺寸相符，偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)；相鄰模板間設(shè)置企口縫,拼縫要嚴(yán)密、無錯臺；大面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板試拼檢驗(yàn)合格后，在箱梁腹板束波紋管定位完畢并檢驗(yàn)合格后，方允許組拼。組

45、拼順序：先跨中橫梁，后兩端。 、芯模芯模為組拼式鋼模：2塊側(cè)板+勁性骨架；側(cè)板面板厚6mm，橫肋為756mm角鋼；骨架采用12mm鋼板加工，上下用756mm角鋼連接；骨架安裝在側(cè)板兩端，與側(cè)板用螺栓連接。為使芯模便于拆除，側(cè)板分上下兩節(jié)，用鉸連接。芯?？v向分塊，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為6m，梁端為調(diào)整塊。芯模在現(xiàn)場試拼裝，以便檢修，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。芯模拼裝順序，先拼裝中間橫橫梁處，后兩端。為防止芯模上浮，利用反壓梁反壓芯模頂部，反壓梁兩端用花籃螺絲固定在側(cè)模骨架上。、端模端模也采用8mm鋼板按端部尺寸、形狀制作成型，并能與側(cè)?？煽抗潭āＴO(shè)波紋管孔道、錨墊板緊固螺栓孔、在濕接頭端預(yù)留鋼筋槽口等。端頭傾斜角度、

46、波紋管孔道尺寸須與箱梁施工圖相符，以確保其拼裝后錨固面與波紋管垂直。錨墊板用螺栓與端模栓接緊固。3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工（1）、鋼筋施工鋼筋按設(shè)計(jì)圖與公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范加工、綁扎。本橋箱梁為部分預(yù)應(yīng)力梁，梁底板和頂板負(fù)彎矩區(qū)段設(shè)受力主筋，主筋連接采用雙面焊，焊縫長度5d，焊縫寬度0.7d，不得夾渣、有氣孔和咬傷主筋。鋼筋與波紋管相擾時，須避讓波紋管，不得任意割斷鋼筋。螺旋筋在加工時，必須確保螺距、圈數(shù)和直徑。螺旋筋定位時須緊貼錨墊板，固定牢靠，中心與錨墊板喇叭管中心重合。為增強(qiáng)梁端錨固區(qū)砼的承壓和抗裂能力，在錨墊板位置增設(shè)了方格網(wǎng)鋼筋，方格網(wǎng)鋼筋層數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)。為確保砼保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)

47、和規(guī)范要求,保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊。塑料墊塊綁扎固定在梁體鋼筋上，間距不應(yīng)超過1m。（2）、預(yù)應(yīng)力管道箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用半剛性金屬波紋管成孔。波紋管用不小于0.3mm的鋼帶卷制，分成圓形和扁形兩種，對應(yīng)鋼束分別為腹板束和頂板負(fù)彎矩束。波紋管采用連接管對接，連接管應(yīng)比波紋管大一直徑，長度在2530cm左右，接頭應(yīng)用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿滲入波紋管內(nèi)。波紋管定位嚴(yán)格按圖中二維坐標(biāo)定位，定位筋縱向間距直線段為1m，在曲線段應(yīng)0.5m。定位筋點(diǎn)焊固定在梁體鋼筋上，點(diǎn)焊時不宜讓焊花燒濺在波紋管上。在拼裝外側(cè)?；蛐灸Ｖ?，須對波紋管進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)是否準(zhǔn)確，線形是否平順，是否有損壞或有砂眼，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及

48、時處理。在澆筑砼前圓型和扁型波紋管內(nèi)均須穿入襯管，以增強(qiáng)波紋管的剛度，并能有效阻止水泥漿進(jìn)一步滲入管道。在砼澆筑過程中，要經(jīng)常抽動襯管。4、混凝土澆筑施工（1）、砼的攪拌與運(yùn)輸在攪拌砼配料時，必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細(xì)判定后從用水中扣除，嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備重點(diǎn)校核。砼攪拌時間（從加水算起）不得小于1.5min。砼攪拌完畢后，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測砼的坍落度，并觀測砼的流動性。砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，每車運(yùn)量視當(dāng)日氣溫情況而定，合理安排，以盡量減少坍落度損失。（2）、砼澆筑砼運(yùn)輸至現(xiàn)場后采用澆筑龍門吊吊斗澆筑。澆筑龍門在使用前應(yīng)進(jìn)行充

49、分調(diào)試,檢驗(yàn)機(jī)械性能,確保正常運(yùn)行。砼澆筑前,應(yīng)對模板,預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。砼澆筑的順序?yàn)榈装甯拱屙敯?從一端向另一端斜向分層進(jìn)行。在澆筑腹板時應(yīng)分層澆筑,分層厚度為30cm左右。砼采用附著式振動器和插入式振動器振實(shí)。附著式振動器的功率為2.2kw, 振動半徑為1.5m左右。附著式振動器布置于外側(cè)模腹板中部,縱向間距不應(yīng)超過2.0m。插入式振動器有50型和30型兩種,使用插入式振動器,應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)間距要均勻,不要忽遠(yuǎn)忽近，不應(yīng)超過振動半徑的1.5倍，一般為3040cm;插入下層砼50100mm。每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動器。對每一振動部位,必須振動到該部砼密實(shí)

50、為止,密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦,泛漿。對梁端錨固區(qū)和跨中波紋管密集區(qū),應(yīng)特別加強(qiáng)振搗,確保砼密實(shí)。在砼澆筑過程中,如砼出現(xiàn)泌水,應(yīng)及時排除。砼表面壓實(shí)磨光,采取二次壓實(shí)二次收光,以防止表面收縮和干縮裂縫的出現(xiàn)。砼表面二次收光后，采用鋼刷拉毛，拉毛線型應(yīng)順直，深度在12mm。（3）、砼養(yǎng)生砼頂面采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生。首次灑水,應(yīng)選擇在最佳時機(jī)(一般為砼終凝后),灑水過早,砼表面易起皮,過晚會出現(xiàn)裂紋。在側(cè)模和芯模拆除后,箱梁空箱內(nèi)蓄水養(yǎng)生,箱梁外側(cè)灑水保濕養(yǎng)生。灑水要均勻，避免干濕交替。箱梁灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后仍需灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定期限。以上為熱

51、期砼的養(yǎng)生措施。在冬季，應(yīng)采用保溫養(yǎng)生，本工程考慮到冬季施工溫度較底，擬采用蒸汽養(yǎng)生，確保砼的強(qiáng)度。5、張拉、壓漿（1）、張拉封頭板拆模后，清理錨口的砂漿，然后人工穿鋼絞線，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度時，進(jìn)行張拉。張拉前，首先根據(jù)鋼絞線設(shè)計(jì)曲線和長度、鋼絞線試驗(yàn)的彈性模量、油頂和油泵配套校核的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，按規(guī)范要求，分別計(jì)算出鋼絞線伸長量和油表讀數(shù)（初應(yīng)力、控制應(yīng)力等分別對應(yīng)的讀數(shù)）。然后進(jìn)行張拉，油表讀數(shù)到相應(yīng)示數(shù)時，用鋼直尺測量活塞伸出數(shù)量，按規(guī)范要求計(jì)算后，得出鋼絞線伸長量，比對計(jì)算伸長量，得出鋼絞線的應(yīng)力值，確定是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。張拉作業(yè)時，首先上好錨環(huán)和夾片，然后上張拉機(jī)具進(jìn)行張

52、拉，為減少鋼絞線的預(yù)應(yīng)力松弛損失，采取超張拉方法，張拉順序按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定施工。采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，張拉應(yīng)力是張拉過程中的主要控制指標(biāo)，但仍然必須用伸長量進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長量和理論伸長量偏差超過6%，則必須暫停張拉，查明原因，采取措施，方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力施工是質(zhì)量隱患，安全隱患較多的一項(xiàng)高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)的施工工序，施工過程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：、張拉設(shè)備使用超過6個月或使用超過200次以及油頂在使用過程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時，油表、油頂必須進(jìn)行標(biāo)定、校驗(yàn)，確保預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量。、錨具、夾片、鋼絞線進(jìn)場要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)場，錨環(huán)和夾片不僅要進(jìn)行外觀檢查和抽樣磁力探傷，而且成批使用前還必須進(jìn)行錨具性能試驗(yàn)，一旦出現(xiàn)環(huán)列牙損、滑絲，該產(chǎn)品必須全部退場，確保使用合格的產(chǎn)品。、預(yù)應(yīng)力張拉過程中，張拉兩端嚴(yán)禁站人，非工作人員嚴(yán)禁在張拉作業(yè)區(qū)逗留。同時，設(shè)好防護(hù)擋板等安全措施。、鋼絞線張拉前需用套筒將夾片搗緊，錨環(huán)緊貼錨墊板，以減少鋼絞線回縮，防止鋼絞線滑絲。（2）、壓漿1）、使用不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比一般在0.40.45之間，水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定。2）、水泥漿稠度控制在14-18s之間，泌水率最大不應(yīng)超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2，24h后泌水應(yīng)全部被漿