工業(yè)廠房主要分部分項施工方法關鍵部位技術措施方案

1、整體解決方案系列工業(yè)廠房主要分部分項施工方法關鍵部位技術措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第16頁/共16頁編號:FS-QG-53400工業(yè)廠房主要分部分項施工方法關鍵部位技術措施Tech ni cal measures for key parts of con structi on methods forin dustrial pla nts說明：為明確各負責人職責，充分調用工作積極性，使人員隊伍與目 標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定工業(yè)廠房工程主要分部分項施工方法和關鍵部位的技術措施1、基礎工程樁基本工程采用混凝土方形樁；總根數(shù)689

2、根，其中用于參考的試樁和錨樁為 50根，總截面400X 400mm樁長20米;全部采用現(xiàn)場預制。a、預制樁的制作程序現(xiàn)場布置一場地地基處理整平-場地地坪混凝工-支模-綁扎鋼筋、留置吊孔-澆筑砼-養(yǎng)護至30%強度再支上層模中間兩層塑料薄膜，涂刷防腐劑-重疊主產澆上層樁一養(yǎng)護至100%雖度-起吊、運輸、堆放、沉樁。b、樁的制作由混凝土標號設計要求為C35,澆筑時應從樁頂向樁尖方向連續(xù)進行，不得中斷。并用振搗器振實，吊裝位置采用留孔方案，孔兩側另設構造筋。c、樁的起吊、運輸和堆放樁應達到設計強度的 70%方可起吊，達到100%時才能運輸，起吊和搬運時必須做到吊點符合設計要求，不得損壞，樁的堆放場地應

3、平整、堅實、不得產生不均勻下沉。預制樁全部采用現(xiàn)場制作，待強度達到要求后、由一輛16t汽車吊，10t載重汽車組成的拖車組，同時配合6-8名人工，將方樁運至樁點位置，因樁身較長，按設計要求采用三點起吊，起吊和卸樁均由16t汽車吊及拖車穿梭于場內進行;每臺班運樁數(shù)量在10根左右。1、樁的試驗根據設計要求試樁為 8根、每根樁周圍布置 4根錨樁.利用錨樁的抗拔力.透過橫梁系統(tǒng)及千斤頂對試樁施加壓力， （詳見試樁方案）2、打樁及樁頭處理采用一臺打樁機打工程樁.根據設計及打樁時的具體情 況，采用送樁器配合將樁送入地面以下設計標高。打樁時， 如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供數(shù)據不符時、應停止施工與有關單位 研究處理。（

4、詳見打樁方案）采用空壓機松動方式破除過長的樁頭，再配以人工將在 頭鑿至設計標高，并保證外伸鋼筋的出露長度，樁頭碎玻后 露出鋼筋不足設計要求者按雙面搭接焊 5d接長。（2）降水工程場區(qū)地表下1m有地下水，因水位高，對基坑土方開挖及 樁基均有影響。為保證施工順利，上方開挖前應采用集坑排 水。土方開挖時，槽底各邊需放出2m寬工作面，沿槽坑邊開 挖排水溝，溝底至少比基坑最深底面低1.0，小支溝底比主溝高500-700mm,每30m左右設置集水井一處，井底比上排 水溝底低Im。（見附圖）杯基施工時地下水匯集到集水井內，用水泵連續(xù)抽水， 排到施工場地以外，地點由甲方指定，保證基坑施工時處于 干澡，水泵抽水

5、臺日以甲、乙雙方現(xiàn)場簽證為準，排水溝應 在基坑回填前用粘土截斷。上方開挖后如需護坡，視清況現(xiàn) 場鑒證。(3) 土方工程土方開挖視情況采取機械及人工開挖相配合的方案進行。采用一臺W1-100型履帶式反鏟挖掘機沿軸線橫向進行， 同時配合2臺自卸汽車運上、挖出的土方盡可能堆放在北及 西南兩側，以利于預制構件的擺放和回填上需要。開挖時按 規(guī)范要求采用1:0.67放坡，基槽兩側各留置 2m寬工作面機 械開挖至樁頂以上 30cmo下部采用人工開挖至承臺底，破樁后人工清槽至基底，符合設計要求后，會同業(yè)主及設計單位 共同驗槽。待土 0.00以下工程完工并驗收合格后，及時進行土方回填?；靥钔敛糠植捎迷_挖的粘上

6、回填其余由業(yè)主負責指定 取土點及土質，由場外運土回填.回填時用機械配合人工分層夯買.其最大密度應大于1.55kg/立方米。(4)混凝土工程基礎混凝土采用現(xiàn)場攪拌配合人工及機械入模。所有原 材料的檢驗由公司中心試驗室負責。水泥采用大廠水泥。杯 基澆筑要求一次連續(xù)完成不留置施工縫。同時加強振搗，保 證檢密實。澆筑對應從四周向中間進行，以防將杯口擠壓移 位每層澆筑厚度不得超過振動棒作用范圍的2/3。砼表面采用塑料薄膜覆蓋，防止水份蒸發(fā).使砼始終保持在潮濕狀態(tài) 下養(yǎng)護，避免早期裂縫。本工程基礎砼量大，模板采用鋼木組合、鋼管扣件和木 支撐加固的辦法。(見附圖)杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情況，一般在初凝

7、前后用倒鏈將杯芯模板稍加松動后拔出。2、主體工程(1)預制構件的制作本工程柱、屋架及托架均為現(xiàn)場制作，其它如大型屋面 板等在構件廠制作，運到工地后布置就位，然后吊裝，構件 的布置方式(見附圖)。a、模板 地胎模施工時用二層 25#混合砂漿紅磚砌筑，上部及內側部抹1:2.5水泥砂漿壓光，構件與胎模、構件與構件之間均鋪貼塑料布二層表面刷隔離劑以保證構件順利脫模，柱側?？刹捎娩撃０?，屋架、托架由于予埋鐵件較多，側模采用4mm厚木模制作。木模表面刨光找平，涂刷三遍隔離劑、支模方式（見附圖）b、鋼筋本工程予制構件有較大量的鋼筋制作，為保證施工質量，要求每批進場的鋼筋要有鋼材合格證且經過公司試驗中心 復試

8、合格后方可使用，構件內主筋采用閃光對焊接長，現(xiàn)場 布置兩臺UN-100型對焊機，施焊的操作人員必須是經過培 訓合格并持有上崗證者，各種直徑鋼筋必須予先進行試焊， 試驗合格后方能成批焊接，柱子牛腿、屋架、托架兩端的鋼 筋制作必須先進行放大樣，根據大樣尺寸進行下料，鋼筋保 護層采用細石砼墊塊或塑料卡。c、混凝土的澆筑：予制柱：柱分上柱及下柱兩部分，上下柱交接處有挑出的牛腿、鋼筋密度較大；砼澆筑時要求慢澆、輕搗、多搗，并 應用帶刀片的振動棒進行振實。梁端柱體予制孔洞，宜用鋼 管體芯模，初凝前要經常轉動芯模，抽出后用鋼絲刷把孔壁 刷毛。柱邊拉結筋，其埋置標高要求準確，柱頂及牛腿面有 許多予埋鋼板，要求

9、埋設準確以保證屋架及吊車梁的安裝。 鐵件及拉筋埋設應與綁扎鋼筋同時配合進行，并用電焊固定 牢固，對牛腿等部位較大埋件砼澆筑時，應設排氣進料和振 搗孔。屋架、托架： 外型尺寸大，桿體斷面小，鋼筋排列密集特別是節(jié)點 和端頭部位，為保證安裝質，對鐵件埋設位置要求準確，外 型尺寸和桿體截面應與設計尺寸相符。各桿件的中軸線須保 證在同一水平面內。 預留孔道要準確，成型辦法為按預留孔洞的直徑用相 應直徑的膠皮管，根據孔道的數(shù)量和分布情況、配置相應形 狀的點焊網格，（見附圖）將膠管卡定。膠皮管表面要涂潤滑油，放人模板后要進 行充氣，使壓力保持穩(wěn)定，澆筑過程中應密切注意防止膠管 位移 預制腹桿的兩端砼表面要鑿

10、毛，伸出的主筋要有足夠 的錨固長度，伸入現(xiàn)澆砼構件內、澆筑前預制構件的接觸進 面要充分潤濕。 平臥重疊生產須待下一層構件強度達設計要求的30%以上時，方可涂刷隔離劑進行上層構件施工。 當屋架、托架強度達100%設計強度時。才能進行兩端張拉， 張拉時宜先上層后下層逐層進行。為減少因摩擦而引起的預 應刀損失.可逐層加大張拉力。 張拉后孔道用425#普通水泥配置的水泥漿灌實，水泥漿的水灰比宜控制在 0.4左右水泥漿中按水泥用量的萬分之 二摻入鋁粉；同時可摻人適量的細砂，灌漿強度達20N/平方毫米以上時，方可起吊扶直。 在構件的兩端及跨中，應設置直徑為20至25mm灌漿孔，孔道灌漿時，其兩端應排氣通順

11、以保證孔道灌漿密實性。 預應力筋的張拉順序。(見附圖)(2)結構吊裝整個工程的吊裝任務，委托專業(yè)機械化隊伍承擔，吊裝機械進出場按合同執(zhí)行，費用按實結算。a、吊裝前的準備基礎必須請理干凈，并放好軸線以檢查杯口尺寸位置，基礎杯口必須抄好標高，在復核柱子長度后彈出杯口上皮標 高。柱子必須二面彈上中心線，檢查予埋件及插筋的數(shù)量位 置，屋架的上弦上皮，必須彈出中心線，端頭彈出中心線， 沿下弦方向彈出水平線，與柱子接觸的面上必須彈出兩軸線 的位置。b、吊裝(另詳見吊裝方案)(3)砌筑工程墻體砌筑在結構吊裝完后即可進行，施工前應對墻體軸線、標高等進行技術復核，應做到 ： 墻體砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得

12、低于80% 凡要予埋木磚、鐵件及予留孔洞的部位，必須按設計要求予留或予埋，埋設時應注意小頭向外，并埋設牢固。 砌筑前將拉結筋提前按設計要求焊接好埋入墻體內。3、屋面工程屋面采取分區(qū)分段施工.分區(qū)試水的辦法防水材料為氯化聚乙烯橡膠防水卷材，施工時應注意以下幾點： 嚴格控制保溫層含水率、砂漿找平層要充分干燥，特 別應注意排水方向，嚴禁出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 水泥砂漿找平層必須干燥平整；不得有鋼筋等尖銳物 存在。 防水層的搭接處一定要粘結牢固，因搭接處的質量不 好便會使整個防水層失敗。 陰陽角及套管附近均附加一層卷材，此處為薄弱環(huán)節(jié)，施工時一定要仔細認真檢查。 做好卷材末端的收頭處理，防止卷材末端剝落滲水。

13、 為了減少陰陽角和大面的接頭應將卷材順長方向配 置，轉角處盡量減少接縫。根據卷材的配置部位，從流水坡 度自下坡開始彈出標準線并使卷材的長向與流水坡度垂直。 將涂好膠的卷材卷成圓筒，在筒中心插入一根1.5左右的鋼管，由兩人分別手持鋼管的兩端，先將卷材的一頭貼在予定的位置上，再沿著標準線鋪展卷材。鋪展時，對卷材 不要拉得過緊而要在松弛狀態(tài)下，每隔1m對準粘結線一次。 每鋪完一張卷材后，應立即用長把滾筒從卷材的一端 依卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除粘結層間的空 氣，之后用滾筒來回滾壓使其粘結牢固。 卷材的末端收頭必須用密圭寸膏進行圭寸閉以防末端剝 落滲水。當密封材料固化后，在末端收頭處再涂刷

14、一層聚氨 醋防水涂膜；撒上一層粗砂粒，然后抹107膠水泥砂漿進行壓縫封閉。4、地面工程本工程地面做法主要有水泥砂漿地面水磨石，地磚地面。 水泥砂漿地面施工時，必須按規(guī)范要求分層進行： 水泥砂漿地面面積較大；應用玻璃條每12m設置一道 界格。 水泥砂漿面層抹完后，應在常溫條件下進行養(yǎng)護。養(yǎng)護要適時，面層強度在未達到5MPa前不準在上面行走或進行其它作業(yè)以防破壞地面。水磨石施工應采取以下措施： 嚴格用料要求，對同一部位、同一類型的地面所需材 料，必須使用同一廠、同一批號材料，以確保面層色澤一致。 認真做好配料工作，固定專人配料，認真操作，嚴格檢查。水磨石打磨必須嚴格按規(guī)定遍數(shù)進行，不得少于三遍。

15、施工前必須做樣板；待甲、乙雙方共同商定驗收后再 大面積施工。水磨石分格應繪制施工詳圖。地磚地面施工應注意： 面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。 應由內向外退鋪。5、門窗及裝飾工程門窗制安本工程鋼木門窗均委托專門廠家生產，運至現(xiàn)場安裝。進場必須有廠家出據的合格證書，費用按合同計取，安裝的 應注意以下幾點。 按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高以窗中心線為準，往兩邊量出窗邊線，從+50cm水平線上量出窗上皮標高。 鋼門窗就位、用木楔臨時固定，使其鐵腳料入予留孔洞，然后根據窗邊線及平線調整吊靠垂直，四周要留出抹灰層空隙。 鋼門窗立好后，符合要求的即可將上框鐵腳與

16、過梁鐵件焊牢.窗兩側鐵腳插，人洞內。用水將洞內潤濕，后采用1:3 半干硬性砂漿將其堵塞密實。 鋼木大門，保溫門等安裝均按圖集要求方法進行，注 意埋件位置及標高的控制。(2)室內抹灰室內抹灰應采取以下措施： 基層處理是確保抹灰質量的關鍵，對基層表面凹凸朗 顯的部位率先剔平或用 1:3水泥砂漿補平?；炷撩鎸舆^于 光滑的基層應鑿毛，再用 1:1水泥摻10%107膠薄薄抹一層 粘結劑。24h后再抹灰。 抹灰前墻面應澆水至少二遍，吃水深度達8-10mm 留置的臨時洞口，其側邊離墻體交接處的墻表面必須超過50cm,洞口預部應設置過梁、 補砌時應用原墻相同的材 料填砌嚴密，每班補砌高度應不超過100cm,

17、以防補砌的砌體產生過大的壓縮變形，造成與原墻體間產生裂縫和抹灰層 裂縫。 抹灰裝飾前應對門窗框進行校正，不得歪斜翹曲室內抹灰門窗洞口陽角處，必須做2m高水泥砂漿護角。護角宜做 成尖角 內墻面抹灰前先做塌餅沖筋，再按墻面抹灰厚度做好陽角線和窗臺板。(3) 室外抹灰水工程外墻為面磚鑲貼，施工時應注意以下幾點： 面磚陰陽角的垂直度， 必須嚴格控制，在彈控制線時， 力求用經緯儀控制，彈出的線技術員必須認真復核。 面磚的平面排列，要經過認真計算后，排出大樣圖，同時要在現(xiàn)場實測實量，使之切合實際。 為保證不空不裂，墻面必須提前一天澆好水。找平層和結合展必須二遍成活， 面磚粘前要用水浸泡，陰干后使用。 在貼面磚時一定要彈線，粘結從上面向下進行，要及時清縫，清縫深度從面磚凹進3mm深淺一致，完畢后及時清擦干凈。(4) 油漆、涂料、玻璃工程 木材面油漆必須按順序施工，基層認真磨光，刷漆前用水砂紙打磨一遍確保光亮。 油漆的質量要優(yōu)質，所有油漆要專人配制并刷出樣板漆，定后一次調出，避免顏色不均。 涂料施工前，必須對墻面全數(shù)的嚴格檢查。凡保證項 目或其它影響優(yōu)良的部位必須返工修補墻面含水率不得大 于10% 涂料的質量，必須認真落實，只能用一