框架廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章1編制說明本工程為科創(chuàng)岳池光彩工程E標(biāo)段，位于岳池縣工業(yè)園區(qū)，總建筑面積為33700 m2，框架結(jié)構(gòu)、獨(dú)立基礎(chǔ)，無地下室，地上三層，底層5.1m，二三層4.2m，總高14.25m。2編制依據(jù) 施工圖紙及招、投標(biāo)文件。 地勘報(bào)告。 施工現(xiàn)場。 國家相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50204-2002 )鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205-2001 )建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002)砼檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107-87)砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (GB50 1 64-92 )建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-200

2、1)建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)范(DB33 / 1035-2006)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范( GB50009-2001 )直縫電焊鋼管(GB / T13793)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB / T700)鋼管腳手架扣件(GB / 5831-2006)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ17-88)地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79-2002)冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范( JDJ95-2003)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性規(guī)范(GB / T50476-2008)框架輕質(zhì)填充墻結(jié)構(gòu)圖集 (西南 05G701 )混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)范和構(gòu)造圖( 03G101-1 )( 03G101-2)(04G101-4)(06G101

3、-6)屋面工程技術(shù)規(guī)范( GB50345-2004 )屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50207-2002 )建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50037-96 )建筑地面工程及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50209-2002 )建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范 ( GB50222-95 )建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-20062 )建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50015-2009)室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50013-2006)室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50014-2006 )建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50016-2006)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-91)建筑施工安全檢查規(guī)范 ( JGJ59-99)施工

4、現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-2005)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)建筑基抗支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-99)起重機(jī)械安全規(guī)程(GB6067-85)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ146-2004)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50206-2002 )第二章、工程概況：工程名稱：岳池光彩工程產(chǎn)業(yè)園E區(qū)工程工程地點(diǎn)：廣安市岳池縣銀城大道設(shè)計(jì)單位：成都碧城嘉信建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：四川多元基石建設(shè)工程管理有限責(zé)任公司 施工單位：中金建設(shè)有限公司地勘單位：業(yè)主單位：成都市太平洋地產(chǎn)集團(tuán)有限公司建筑規(guī)模：33700

5、怦(倉儲(chǔ)E1 E20)工期：180天二、工程內(nèi)容及特點(diǎn):1、建筑結(jié)構(gòu)概況： 建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)：本工程為科創(chuàng)岳池光彩工程，位于廣安市岳池縣，距縣城二公里，用地四面均臨規(guī)劃道路，交通十分方便，此工程為多層倉儲(chǔ)用房，由E1# E20#型組成，其中：E5#、E8#、E15#E17#、E19# E20#,單體建筑面積為 1915.20 怦，E1#、E3#、E6#、E7#、E9#、E12#、E12#、 E13#,單體面積為 1597.68 m2 E2#、E4#、E11#單位面積為 1280.25 m2 E14#單位面積為 1439.01 m2, E18#單位面積為 2232.72 m,底層層高為 5.1m,二

6、三層高為 4.2m，建筑物總高 14.250m , 斜坡屋面和平屋面。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，無地下室，抗震設(shè)防烈度 6度。外樣采用200厚或240厚頁巖多孔磚，內(nèi)樣采用200厚頁巖空心磚，土 0.000以下采用200 厚頁巖實(shí)心磚，磚墻墻身防潮層設(shè)在0.060處，用25厚1 : 2水泥砂漿加5%防水劑?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為1.20m,室外設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高為 0.15m。本設(shè)計(jì)砼基礎(chǔ)墊層 C15，基礎(chǔ)C25, 上部結(jié)構(gòu)C30，過梁，構(gòu)造柱，零星砼構(gòu)件為 C20。 鋼筋采用 HPB235，HRB335，HRB400，CRB550。2、屋面： 、上人

7、屋面上人屋面：A、刷純水泥漿一道 B、1 : 6水泥爐渣找坡(2%或1%)，最薄20厚C、15厚1 : 3水泥漿找平D、耍冷底子油，熱瀝青二遍(石油瀝青) E、4厚SBS改性瀝青卷材防水，同 材料膠粘劑二道。F、20厚1 : 2.5水泥砂漿保護(hù)層，分格縫間距w1.0m。G、40厚C20細(xì)石混凝土加4%防水劑剛性防水層，內(nèi)配6200雙向鋼筋，面層壓光，分格縫w 6000;縫寬20，防水油膏嵌縫。防水瓦屋面：A、鋼筋混凝土屋面板。 B、15厚1 : 3水泥漿找平。C、4厚SBS改性瀝青 卷防水。D、30X 25mm順?biāo)畻l，中距 500。 E、掛瓦條30 X 25,中距按瓦材規(guī)格 F、深灰色水 泥瓦

8、。3、裝飾工程概述： 本工程采用塑鋼門窗，清水墻面，水泥豆石地面，室外外墻面磚粘貼部分外樣涂料。4、施工條件：工期： 180 天 自然條件：施工期間各月平均溫度約為十幾度，雨季 45月。 土質(zhì)為多年素填土及硬塑粘土。5、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件： 工程所在位置地形不復(fù)雜，都在市政規(guī)劃道路旁，施工中所用建筑材料通過公路直接運(yùn)到工地。施工中所用建筑材料由公司材料科按需要計(jì)劃供用。 施工中所用機(jī)械設(shè)備類型不受限制可任意選擇。 施工中用水用電均可從附近已有的電路水管網(wǎng)接入現(xiàn)場，施工中所需勞動(dòng)力滿足要求。三、工程工期節(jié)點(diǎn)及進(jìn)度要求：本工程施工可分為四個(gè)階段：基礎(chǔ)工程階段，主體結(jié)構(gòu)階段，屋面施工階段，裝飾工程階段。四

9、、施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量要求：施工質(zhì)量必須滿足圖紙，國家規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須滿足發(fā)包人的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求， 一次性驗(yàn)收合格。五、安全要求：嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 建筑安全 檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)強(qiáng)制條文做到零死亡，無重大安全事故，輕傷率縮為2 %。第三章分部分項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備：1 、準(zhǔn)備工作： 了解工程的總體布局，定位及標(biāo)高情況 對(duì)圖紙進(jìn)行校核 確定放線精度 測 量 設(shè) 備 ， 儀 器確 保 在 有 效 期 內(nèi) 并 確 保 好 滿 足 所 確 定 的 精 度 要求 儀器配置：全站儀一臺(tái)，激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀兩臺(tái)， 50m卷尺兩把，7.5

10、m盒尺 10 把。2、建筑定位放線：建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合后 進(jìn)行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線，并選擇縱向控制軸線和橫向控制軸線。 每道控制軸線兩端埋設(shè)混凝土軸線控制樁，定位精度測量要求：測量精度要求為二級(jí)，測角 中誤差為土 12，邊長相對(duì)誤差為 1/ 15000。建筑物高程測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)，本工程 布設(shè)三個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的測量采用附和測法，閉合差的要 求：土 12vLmm （L:為附和線路長度 ）二、基礎(chǔ)施工：1、根據(jù)已測量好縱橫軸線，撒灰放好各獨(dú)立基坑和地梁的開挖線，然后用機(jī)械開挖，邊

11、挖邊 測量其高程，控制設(shè)計(jì)高程上為1510cm，然后再用人工撿底，保持土體不被擾動(dòng)，控好后再進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，以及高程的復(fù)核，保證承臺(tái)，地梁的位置幾何尺寸，以及高程 正確驗(yàn)槽后再進(jìn)行墊層 G5 砼澆筑，地梁基礎(chǔ)采用地胎模。2 、鋼筋制作安裝： 鋼筋制作：在墊好的鋼筋制作房下料制作，由塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場按型號(hào)分類堆放，并插 好標(biāo)牌。鋼筋綁扎： A ：在綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋時(shí)， 長向設(shè)置在下， 短向設(shè)置在B：柱鋼筋：在墊層上彈出柱子的外框線，根據(jù)保護(hù)層厚度。擺好柱子的四角縱向鋼筋， 綁扎框筋，然后在基坑上下用鋼筋固定，使其在澆筑砼時(shí)不位移，縱向鋼筋在留設(shè)時(shí)應(yīng)相互 錯(cuò)開。C:地梁鋼筋：在縱橫軸線的

12、墊層上彈出地梁的邊框線，然后再安裝地梁鋼筋。 材料進(jìn)場檢查：對(duì)每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，而且必須進(jìn) 行焊接性能化學(xué)分析，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 鋼筋的焊接：焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多難度大，并在保證質(zhì)量的情況下保證 進(jìn)度，一般水平筋需用連續(xù)閃光焊焊接和水平埋弧焊接，縱向鋼筋則基本使用豎向電渣壓力 焊接。3、模板工程施工：模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝，該工藝 的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板橫楞對(duì)拉 螺栓等進(jìn)行配置，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程除模板采用1820厚復(fù)合膠合板，支撐標(biāo)件采用

13、 48 X 3.5鋼管支撐。4、砼工程施工： 此工程由于工期緊，任務(wù)重，獨(dú)立柱基多，因此本工程采用商品砼且用天泵輸送，基礎(chǔ)承臺(tái)，柱，地梁等分別一次性澆筑完成。5、土方回填：根據(jù)施工優(yōu)化的原則， 在方外運(yùn)時(shí)， 先計(jì)劃需回填所需土方量， 留夠所填的方量， 每隔 厚夯填一次。三、上部結(jié)構(gòu)施工：上。30cm（鋼筋工程）鋼筋工程施工工藝流程本工程鋼筋的連接除 I 級(jí)鋼筋外， 其余鋼筋以焊接為主。 橫向鋼筋以電渣壓力焊為主， 直徑 小于 25mm 的鋼筋以閃光對(duì)焊為主，搭接焊為輔。本工程的鋼筋均在現(xiàn)場加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分樓層、分部位、分流水段 和構(gòu)件名稱分類堆放，鋼筋的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定

14、位、綁扎、焊接或機(jī)械施工。施工準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備鋼筋加工、焊接人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)，焊工必須持證上崗， 鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過專門培訓(xùn)。、機(jī)械準(zhǔn)備加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械操作人員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及 精確度的調(diào)整；施工人員配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小 型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見機(jī)械設(shè)備配置表。、鋼筋驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場應(yīng)該有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上寫明此 鋼筋所用部位，對(duì)應(yīng)鋼筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場鋼筋必須驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī) 范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并

15、做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場 計(jì)劃。 、鋼筋原材料驗(yàn)收原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法 的鋼筋W 60r可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取量數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的 30。 、鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)現(xiàn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有 顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端口必須保證平直無彎曲。鋼筋 表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 、鋼筋性能檢驗(yàn)、力學(xué)性能的檢驗(yàn)A 、熱軋帶肋鋼筋沒一驗(yàn)收批取一組試件 （拉伸 2 個(gè)、彎曲 2 個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中取 試樣，取試樣時(shí)，從每

16、根鋼筋端部先截取50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和拉伸率） ，另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī) 定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)取兩倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如有一根試樣不合格，則 該批鋼筋均為不合格品不予驗(yàn)收。B 、低碳鋼熱軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸 1 個(gè)，彎曲 2 個(gè)（取自不同盤） 。切取試件時(shí)，從每盤鋼 筋端部線截去50cm，然后再截去所需長度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和 拉伸率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙 倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合

17、格，則該批鋼筋為不合格品 不予驗(yàn)收。本工程用于框架結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。、化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋 有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。、鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。、材料管理鋼筋成品進(jìn)場后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹濁和污染。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造

18、成鋼筋銹濁。 鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并表示明確。避免在吊運(yùn)過程中混淆。 鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施 工中能夠正常使用到結(jié)構(gòu)施工中。技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)說明，熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì) 單位協(xié)商解決。對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1 /3 1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋結(jié)構(gòu)按 50錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核，才可以進(jìn)行加工。鋼筋加工、備料按照鋼筋料單，提前制定鋼筋原材料計(jì)劃，提料時(shí)，應(yīng)綜合考慮原材料用料，按照鋼筋原

19、材長度 9m 長度適當(dāng)比例制訂原材料計(jì)劃， 以盡量減少鋼筋加工的耗損。 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈 、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，原則上不可以進(jìn)行代換。確實(shí)需要 代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各種規(guī)定，并以書面形 式向業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細(xì)節(jié)。對(duì)抗裂度要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋 代換變形鋼筋，鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換厚的鋼筋不宜大于原設(shè)計(jì)用量 的 5%，亦不低于 2%，且滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。鋼筋下料前，一定要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告和

20、見證報(bào)告，均齊全合格后方可使用。、鋼筋的調(diào)直本工程 HPB235 級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于 HRB335 級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸 過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘子或扳直的方法進(jìn) 行調(diào)直。施工中鋼筋采用冷拉調(diào)直時(shí)， HPB235 級(jí)鋼筋冷拉不宜大于 4%， HRB335 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1 %。鋼筋拉直后應(yīng)平直、無局部彎曲。、鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所用鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手 工除銹。對(duì)于銹濁嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。鋼筋的加工制作1、鋼筋配筋根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋

21、配置，配置過程中，若發(fā) 現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制 作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2 、下料原則同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后段短料，減少短頭，減少 消耗。采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片道口的距離， 直徑v 20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料 長度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)該對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切 斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時(shí)，

22、鋼筋和 切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂 、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3、箍筋的成型將切好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加 工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工質(zhì)量。HPB級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180。彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑， 平直長度為10d;頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90 o彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HPB335級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135o彎折時(shí)，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小

23、于主筋的半徑，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135 度、90 度及彎鉤平直長度控制線。鋼筋連接要求、鋼筋接頭要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭的末 端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10倍。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任 意中心至 1.3 倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)， （或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任意接頭中心至長度為 鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面面積的百分率應(yīng)符合下面規(guī)定：綁扎搭接

24、接頭受力區(qū)應(yīng)w25%，受壓區(qū)應(yīng)w 50%，機(jī)械焊接接頭，受力區(qū)應(yīng)w 50%，受壓區(qū)不限。、鋼筋綁扎搭接連接1 、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。3、梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的13 跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中 13范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。4、鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣。電渣壓力焊1、工藝流程工藝流程見下圖 電渣壓力焊工藝流程圖2、施工要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查時(shí)，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)

25、不得大于 2mm;接頭處彎折不得大于 4o；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每300個(gè)同類型接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)時(shí)，取3個(gè)試樣試驗(yàn)不得低于鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)采取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊采取預(yù)熱閃光對(duì)焊；正式接焊之前，應(yīng)試焊、做班前試件，應(yīng)按選擇的焊接 參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷拉試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊 接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面發(fā)生斷續(xù)閃光， 形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛。綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭

26、接長度的末 端鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開。柱鋼筋綁扎施工1、工藝流程2、施工要求套柱箍筋：按圖紙要求距離間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的 連接筋上，然后立柱子主筋。連接綁扎豎向受力筋。柱子柱筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線錘保證柱子主筋垂直于地面，鋼筋連接采用電渣壓力焊。畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼 筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱鋼筋綁扎： 以劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扌L 絲纏在柱子

27、內(nèi)。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)處均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正 反扣綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭彎成1350,平直部位長度為10d （ d為鋼筋直徑） 鋼筋保護(hù)層厚度為不小于15mm。 梁柱交接處，保護(hù)柱子的截面尺寸。梁鋼筋施工1、工藝流程2、施工要求梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1 /3凈跨范圍內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分割線，對(duì)接頭進(jìn)行連接，將四角主筋穿上箍筋， 按分割線綁扎牢固，然后綁扎其他鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于多排

28、鋼筋，采 用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。梁鋼筋綁扎程序： 布主梁筋，固定定位箍筋。 在梁四角主筋上畫箍筋分割線，綁扎箍筋。 布次梁主筋，固定定位箍筋。 綁扎次梁鋼箍筋。在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩 層 鋼 筋 之 間，確 保 鋼 筋 間 距3、注意事項(xiàng)：梁內(nèi)設(shè)置墊鐵：為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對(duì)位置，在綁扎鋼筋時(shí)，為保證梁鋼 筋之間的間隙不小于 25,所用梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋25鋼筋制作，長度為梁寬減100 ,沿梁長1500設(shè)置一道墊層。板鋼筋施工1、工藝流程（如上圖）2、施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，單向板除外圍兩

29、根筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn) 必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通過預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來控制負(fù)彎矩鋼筋 的位置。采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不外移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三 道絲扣進(jìn)行綁扎。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋 之上。樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用 12鋼筋500mm-800mm 間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固與梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層

30、正確，鋼筋不位移、不超高。樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程2、施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固 到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳， 馬凳腳步墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中后砌墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉接筋埋件的預(yù)留工作?；炷?土施工完成做好鋼筋清理和保護(hù)。鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制直螺紋加工質(zhì)量。先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗(yàn)合格確認(rèn)工藝后，方 可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢

31、測，不合格者不得適應(yīng)。缺扣、松扣、漏扣 現(xiàn)象不能出現(xiàn)。鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭 接長度滿足的要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm （考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm ）,彎鉤角度為135度，彎鉤平直角度為 10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直 段長度一致，箍筋間距一致。其他應(yīng)注意事項(xiàng)1、在結(jié)構(gòu)開始施工前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施 工。2、作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清除，焊接不但要滿足到點(diǎn)要求，更要符合鋼 筋焊接質(zhì)量要求。3、 在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎

32、，綁扎時(shí)要求所有受 力筋與箍筋或水平筋綁牢。樓板負(fù)彎矩彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。4、保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。5、按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全 奠定基礎(chǔ)。（模板工程）、模板工程施工工藝流程、模板基本要求1、模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度，吸水性要小。2、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混泥土攪拌物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。三、施工過程質(zhì)量控制1、梁、板及樓梯模板、支模程序：梁模板支模順序?yàn)橄戎Я耗?，后支板模，梁板支模程序如下：a 、梁支模程序放線t搭設(shè)支模架t支設(shè)梁底模板t梁模起拱t綁扎

33、鋼筋墊塊t支梁兩側(cè)模t固定梁模架t支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板t檢查校正t安梁口卡t相鄰模固定。b 、板支模程序：復(fù)校樓板底標(biāo)高T搭設(shè)支模架T安放支模龍骨T安裝模板T安裝柱、梁板節(jié)點(diǎn)模板T安放預(yù)留件及預(yù)留孔模板等T檢查校正T支付驗(yàn)收使用。、支模方法；梁下支承體系采用扣件式鋼管腳架，支撐架采用立桿、水平桿、斜撐組成的整體空間構(gòu) 架。梁下支撐體系鋼管立桿間距不大于 1000mm 。梁模板安裝前，應(yīng)根據(jù)測量標(biāo)記在柱上彈 出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。漿底模吊裝就位與支模架上后，使用廣線拉通校正 底模中心線和邊線，然后將底模與支模架相連。底模安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定起拱（若 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨

34、長度的1 3%0）。在搭支模板時(shí)直接拉線起拱。板下支撐體系采用扣件式鋼管腳架，支承架采用立桿、水平拉桿、斜撐組成的整體空間構(gòu) 架；即在支模架高度方向內(nèi)每隔 1.5mm ，應(yīng)設(shè)置一道縱橫雙向水平桿，最低處的掃地桿離地 面的距離不得大于 200mm，但每層高度范圍內(nèi)不得少于三道。離桿間距不大于1.0m。樓板安裝龍骨按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，龍骨采用 100 x 50mm木枋，間距為300mm，龍骨應(yīng)抄平后并應(yīng) 與支模架連接固定。模板安完后，應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸等項(xiàng)目。支模架及梁夾具必須牢固，偏差朝 規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。2、柱模板、支模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)T支模T搭支模T調(diào)直糾偏T安裝柱模箍T全面檢查校

35、正T柱模群體固定T清除柱模內(nèi)雜物T封閉清掃口、支模方法矩形柱采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬。安裝柱模 時(shí)，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時(shí)能方便校正，并能防止柱底漏漿。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長度差、截面尺寸等項(xiàng)目。 群體柱子支模后，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根端柱的模板，接著應(yīng)在柱 頂拉通線，并校正各柱柱距。然后，在柱腳和頂柱分別用水平撐拉通固定，最后安裝剪刀撐 和斜撐。剪刀支模須滿足每跨不得少于一處。與梁一起現(xiàn)澆的獨(dú)立柱支撐架須與梁板支撐架一起 搭設(shè)。為確保墻柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土

36、澆筑 時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。、梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。3、模板支設(shè)的質(zhì)量要求、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確，、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工 荷載。澆砼前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下圖），超過允許值必須校正。項(xiàng)目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高 5柱、梁+ 4、一 5層咼垂直度全高w 5m6全高5m8相鄰板面咼低差2表面平整

37、（2m長度以上）55、模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施、經(jīng)營管理措施 、建立健全工程項(xiàng)目質(zhì)量管理體系建立以模板工長、模板施工班組長為單位的模板工程質(zhì)量的基層管理單位；直接對(duì)操作 工人的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)管理，實(shí)行工長負(fù)責(zé)制。建立以項(xiàng)目專職質(zhì)檢員、責(zé)任工長為 單位的工程質(zhì)量管理單位，對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。并協(xié)調(diào)各工種各專業(yè)的配合工作。建立以 項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、總工、專職質(zhì)量員為單位的項(xiàng)目高程管理單位，對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。并 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各分包及相關(guān)單位、業(yè)主、監(jiān)理及以上級(jí)主管部門的配合工作?？偣へ?fù)責(zé)提供技術(shù) 支撐平臺(tái)的建設(shè)，為中、基管理單位提供技術(shù)保障。 、建立健全工程管理機(jī)制，做到優(yōu)質(zhì)價(jià)。對(duì)質(zhì)量管理好，受到明

38、顯效果的棟號(hào)，對(duì)主要負(fù) 責(zé)人要實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)和表彰，在項(xiàng)目部管理層起到獎(jiǎng)勤罰懶及體現(xiàn)多勞多得的分配原則，對(duì)班主 給予勞務(wù)單價(jià)的上浮。 、建立健全設(shè)備的優(yōu)化制度，讓工程機(jī)械時(shí)時(shí)處于性能最佳狀態(tài)，設(shè)備管理要有專人負(fù)責(zé)。 對(duì)設(shè)備的更新維護(hù)形成制度化。、技術(shù)管理措施由總工牽頭組織攻關(guān)小組，對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)一一剖析，在施工技術(shù)交底時(shí)向班主解釋 清楚，讓每個(gè)操作工人明白其中原因，將返工清除在施工操作之前。并統(tǒng)一細(xì)部及節(jié)點(diǎn)作法， 杜絕作法不統(tǒng)一，難以追究責(zé)任等現(xiàn)象。 、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。 、模板及其支持均應(yīng)留在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 、

39、柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。 、當(dāng)梁與柱外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于柱主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增 加兩個(gè)梁箍筋。當(dāng)梁凈跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱跨度的 2.5%。主次梁相交處應(yīng)與主梁每側(cè)附加 3d50的箍筋，交叉梁相交處應(yīng)與各梁的沒側(cè)附加3d50的箍筋。 、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模在澆筑砼之前，應(yīng)再清理過的模板表面上 （包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易與操 作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 、安裝模板時(shí)需要有保護(hù)措施避免損傷模板。 、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模

40、板面。 、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后第二次開洞，模 板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖進(jìn)行安裝。 、澆筑砼的振動(dòng)器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要 適時(shí)振搗，以防止模板變形。 、模板拆除要事先制定好拆模程序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地的溫度情況，掌握好砼達(dá)到初凝 和終凝時(shí)間。為拆模做好準(zhǔn)備。拆模時(shí)不能用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。 拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼絲之類的清理工具，可用模板清潔劑， 使其自然脫落或用木鏟刮殘留砼。拆除模板時(shí)間：側(cè)模板以不損砼表面及楞角時(shí)，方可拆模， 底模允許拆除時(shí)間按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求

41、進(jìn)行。6、模板支設(shè)的質(zhì)量通病與防止、梁模板缺陷、現(xiàn)象梁身不平直；梁底部平，下?lián)?；梁?cè)模炸模（模板崩坍） ；拆梁后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、 掉角、表面毛糙。 、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混泥土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥 土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪好通長墊木，以確保支撐不沉陷。底部模應(yīng)起拱。 、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檀，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。 、梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模格 柵下。 、梁模用木模時(shí)盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并在混泥土澆筑前充分用水 澆透。、框架柱模板缺陷、現(xiàn)象 、

42、炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿、混泥土不密實(shí)或蜂窩麻面。 、框架柱身扭曲。、保證措施 、柱支模前應(yīng)校正鋼筋位置。 、根據(jù)柱斷面的大小及高度，柱模外面每隔40-50cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。 、柱砼澆筑高度3m,應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動(dòng)棒,當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。、板模缺陷、現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)部易拆除。、保證措施 、支撐材料由足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯 實(shí),并鋪設(shè)通長墊木,必須時(shí)墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面的接觸面,保證在混凝 土重量情況下不發(fā)生下沉（要采取措

43、施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉） 。 、板模應(yīng)規(guī)定起拱，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。、樓梯模板缺陷、現(xiàn)象樓梯側(cè)綁露漿、麻面,底部不平。、保證措施 、側(cè)綁在提梯段可用鋼模板以 2mm厚薄鋼模板和8號(hào)鋼點(diǎn)焊連成型每布兩塊側(cè)幫必須對(duì) 此試驗(yàn),側(cè)幫與樓梯立幫用 U 型卡連結(jié)。 、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，若支撐桿。四、模板要求、架體總體要求 、對(duì)剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強(qiáng)措施。 、支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5.、立桿立桿間距：梁下優(yōu)先采用可調(diào)托座同時(shí)對(duì)采用可調(diào)托座時(shí)的構(gòu)造做出了具體規(guī)定,以滿足支撐系統(tǒng)的 穩(wěn)定性。步距：、搭接要求：至桿段距離不應(yīng)小于 100mm。 立桿接

44、長時(shí),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)像個(gè)接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm ,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的13；立桿接長除頂部可采用搭接外,其余各布接頭必須采用對(duì)接扣連接。對(duì)接搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：a、立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。B、搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采取不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部的扣件蓋板的邊緣至桿 端距離不應(yīng)小于 100mm 。、掃地桿設(shè)置；模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 的立桿上， 橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 當(dāng) 立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將

45、高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差 不應(yīng)大于 1m ，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm 。、可調(diào)托座試驗(yàn)：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿， 托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于 300mm 。 梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置， 其偏差不應(yīng)大于 25mm ，調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于 200mm ， 另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點(diǎn)問題。水平桿、每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。、搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：a、對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步 或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平

46、方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm ；各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離 不宜大于縱向的 13。b、搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水 平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm 。、主節(jié)點(diǎn)處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的 中心距不應(yīng)大于 150mm 。剪刀撐：剪刀撐包括兩個(gè)垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況具體說明設(shè)置數(shù)量。注意：對(duì)于超高大跨打荷重支模架要針對(duì)性設(shè)置并繪圖表示。、設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過 4m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：a、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿

47、設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由 底至頂連續(xù)設(shè)置。b、模板支架四邊與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐。、剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、沒道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于6cm，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在 45o60 o之間。傾角為450時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過 7根；傾角為60o時(shí)，則不應(yīng)超過 5 根。b、剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c、剪刀撐應(yīng)該旋轉(zhuǎn)扣件固定與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線 至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm 。d、 設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1 / 3.、材料管理鋼管、扣件1 、材質(zhì)：

48、引用了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130 ）的相關(guān)規(guī)定。2、驗(yàn)收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。在使用前必須進(jìn)行抽樣檢測。鋼管外觀質(zhì)量要求：a、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃 道。b、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；廣告表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合規(guī)定要 求。c、鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂庥^質(zhì)量要求：a、有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。b、扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，技術(shù)資料施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺(tái)賬，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量

49、和質(zhì)量檢驗(yàn)等情 況人員管理。（六）、驗(yàn)收管理1、驗(yàn)收程序模板支架投入使用前，應(yīng)組織“三檢”驗(yàn)收，再由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及工程師應(yīng)參加模板支架的驗(yàn)收。對(duì)高大模板支架，施工企業(yè)的相關(guān) 部門應(yīng)參加驗(yàn)收。2、驗(yàn)收內(nèi)容a 、材料技術(shù)資料b 、參數(shù)專項(xiàng)施工方案c、構(gòu)造一專項(xiàng)施工方案和本規(guī)程3、扣件力矩檢驗(yàn)安裝后的扣件螺栓擰緊扭力扳手檢查，抽樣方向應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。4、驗(yàn)收記錄按相關(guān)規(guī)定填寫驗(yàn)收記錄表。、使用管理及成品保護(hù)1、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。管溝時(shí)，2、模板支架使用期間， 不得人員拆除標(biāo)桿， 當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下或相

50、鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、 在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。3、架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時(shí)，需采取措施（編制補(bǔ)充專項(xiàng)施工方案） 重新驗(yàn)收。4、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)報(bào)告施 工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取撤離人員的應(yīng)急措 施，并進(jìn)行加固處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆 置。、拆除管理1、拆除時(shí)間：必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求。 模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的穩(wěn)定情況，掌握好砼達(dá)到初凝的時(shí)間， 拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要

51、保護(hù)模邊角和砼邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)?時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的攻擊清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮處殘留砼。拆模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳見下表所示：底模拆除 時(shí)的混凝土強(qiáng) 度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板 502, 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構(gòu)件 1002、拆除方法：模板支架拆除時(shí)，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行，拆除工作必須由上至 下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。分段拆除的高差不應(yīng)大于兩步。模板支架拆除時(shí)，應(yīng)再周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)識(shí)，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)， 卸料時(shí)應(yīng)符

52、合以下規(guī)定：a、作業(yè)人員必須戴號(hào)合格的安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。b、嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲地面；運(yùn)至地面的鋼管、扣件及時(shí)規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、 整修與保養(yǎng)。c、嚴(yán)禁翻躍、破壞任何安全防護(hù)設(shè)施?；炷凉こ獭⑹┕?zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需 要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所有機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專 職技工以便隨時(shí)維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供 應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段混凝土?xí)r， 掌握天氣的變化情況，盡量避開雨

53、、雪天氣?；炷翝仓r(shí)預(yù)備熟料薄膜，應(yīng)急雨雪天氣對(duì) 混凝土質(zhì)量的影響。、混凝土的泵送1、泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試取得合格者方準(zhǔn)上崗操作。2、泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊是篩網(wǎng)。3、泵送前，應(yīng)該先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充 分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。4、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。5、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土。6、在高溫條件下施工，應(yīng)再水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一 定時(shí)間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不至于吸收大量的熱量而失水，導(dǎo)致堵塞，影響 清洗。、混凝土澆

54、筑主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采取先柱，后梁、板的施工次序。水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求 及國家規(guī)范執(zhí)行。墻、柱混凝土施工時(shí)下料厚度控制在 300 400mm 之間，振搗時(shí)應(yīng)特別注 意對(duì)預(yù)埋件的定位保護(hù)。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護(hù)工作，防止 雨水沖淋及人員在板面上踩踏。1、澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。 所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板是固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的垃圾、片花、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷 和用吸

55、塵器吸取來清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，能 夠滿足澆筑速度的要求。2、澆筑一般要求 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm ，并且不向模板 內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷磷缘醵房巯侣涞淖杂蓛A落高度不得高于 2m ，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超 過 2m ，故澆筑時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密綜合考慮決定， 一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇