機井施工方案與施工工藝

1、施工方案和施工工藝（一）、前期準備、認真審核圖紙及有關(guān)資料，技術(shù)部門負責(zé)組織好圖紙會審、變更洽商和各級書面技術(shù)交底。、對施工現(xiàn)場進行仔細認真的調(diào)查，了解現(xiàn)場第一資料，以根據(jù)當?shù)貙嶋H情況指定合理方案。、組織學(xué)習(xí)掌握國家、省市標準、行業(yè)標準。本工程建設(shè)單位的合理要求資料等。、認真制定施工組織設(shè)計，保證工期、質(zhì)量、節(jié)約材料、能源、設(shè)備完好率與利用率、提高勞動生產(chǎn)率、安全生產(chǎn)的技術(shù)措施。、及時對施工的自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件等原始資料進行調(diào)查分析。、落實技術(shù)復(fù)核制度，復(fù)核工程的測量定位的標準軸線樁位、水平樁軸線標高，做好原材料、混凝土、砂漿等標準試驗。2、施工現(xiàn)場準備、進行交接樁的高程復(fù)測及控制樁及其護

2、樁的測設(shè)，并對水準基點進行加密。、根據(jù)工程場地特點，合理建好項目部及施工處駐地、料場等各項臨時設(shè)施。、協(xié)助建設(shè)單位、監(jiān)理公司、及時協(xié)調(diào)其他工程單位的施工。、組織人員、設(shè)備、機具及時進場。3、物資材料準備、根據(jù)設(shè)計要求和材料分析，編制各種物資材料需要量計劃。、簽訂各種材料供應(yīng)合同。、確定運輸方案和進場時間安排，確保按進度按計劃進料。、確定各類物資的加工區(qū)和停放地。、制定有關(guān)材料進出、構(gòu)（配）件制品的試驗、檢驗、保管等制度。（二）、主要施工技術(shù)方法、工藝及措施1、施工便道修筑工程施工便道是工程正常展開的必要保證，為更好進行工程建設(shè)，保證工程順利進行、確保工程工期，我方計劃將工程便道作為一項重要的前

3、提工程來抓，投入足夠的機械設(shè)備、人員、資金，大體沿機井工程項目的位置結(jié)合田間路走向，在項目規(guī)劃施工區(qū)內(nèi)修建臨時道路。2、機井施工、材料無砂混凝土管 ( 濾管 ) 、24mm砂礫混合料、反循環(huán)潛水鉆機、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。、作業(yè)條件現(xiàn)場三通一平已完成。地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布機井深度。、工藝流程井點測量定位挖井口安護筒鉆機就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的礫石過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水機井正常工作、操作要點及技術(shù)要求定位：根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600 800mm

4、，用泥漿護壁，泥漿比重小于 1.05 ，孔口設(shè)置護筒、，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。成孔后立即清孔，并安裝井管。下管前保證井底浮渣厚度不大于 20cm方可下管。井管安放嚴格按現(xiàn)場技術(shù)交底進行，用4 根竹片和 10# 雙鐵絲捆綁；管內(nèi)壁不錯位。填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口1-2米時，用粘土填實。洗井：洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料填充完之后，要立即進行洗井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循環(huán)法工藝，抽停交替，直至水清砂凈為止。下水泵時，所有泵管連接應(yīng)擰緊，下泵深度距井底1-2 米。機井施工完成后，井管應(yīng)高于自然

5、地坪20-50cm，水泵下好后，應(yīng)包扎好井口，以防異物掉進孔內(nèi)。、降水井施工安全措施嚴守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下入井管時使用自由鉗手不能放在底部，用電應(yīng)由專人負責(zé)安裝，自動箱應(yīng)放距地面1.2m 以上 ,一定要接地線 ,電纜接頭應(yīng)用防水膠布包扎。3、PVC、PE供水管敷設(shè)嚴格按要求運輸、搬運、儲存管材、管件，施工過程中一定要文明操作，避免拋、摔、拖，管子堆放高度不宜超過 1.5 米。、管溝開挖管溝開挖必須平直，開槽底部寬度不宜小于管外徑加 0.5 米，且總寬度不小于 0.7 米。嚴格控制挖槽深度，既不能過深也不過淺，要確保管道鋪設(shè)于未擾動的原狀土上或開槽后經(jīng)回填密實的

6、土層上。、管道鋪設(shè)PVC管采用粘結(jié)劑粘結(jié)。施工時先將粘結(jié)劑抹在 PVC管承口內(nèi)表面和插口外表面，將PVC管表面溶脹或溶解，借助承插時的擠壓力，將兩個溶脹的表面擠壓成一體。粘結(jié)劑用量不宜過多或過少，少不能保證嚴密和強度，多則腐蝕管材，應(yīng)嚴格按照規(guī)范施工，粘結(jié)劑的用量以承插到位后，接口邊緣有少量粘結(jié)劑溢出為度，且要用布將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。PE管安裝： PE管采用熱熔焊接形式。管材在放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞?？抗懿牡膹澢D(zhuǎn)彎時，其幅度不能過大。在PE管道穿墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝管套，在管套范圍內(nèi)管道不得有接口，PE管與套管間用油麻填塞。管之間的連接，我們

7、擬采用熱熔法對接，將兩管材固定在焊機夾具上，利用銑刀銑削兩端面調(diào)節(jié)保持中軸線對中，根據(jù)管徑和環(huán)境溫度調(diào)整加熱時間，利用加熱板加熱兩管管端，加熱完畢，移開加熱板依預(yù)先調(diào)整壓力迅速對接, 冷卻后完畢。PVC、PE管與金屬管連接時 , 采用鋼塑過渡接頭連接，鋼塑過渡管件的 PE端先與 PE管進行連接，鋼塑管過渡管件鋼管端再與金屬管以絲扣、法蘭或焊接方式進行連接。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的

8、高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。、管支墩施工在管道水平或垂直拐彎、三通管道段部根據(jù)管道側(cè)推力設(shè)置混凝土止推墩。管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后拆除。管道及管道附件的支墩錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準確，錨定應(yīng)牢固。支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填塞。、試壓及沖洗

9、消毒管道施壓時，以試壓堵板封堵管道兩端，由自來水管向試驗管通水，用試驗泵進行加壓。管道注滿水后，保持0.2-0.3Mpa 水壓，讓管道充分浸泡，要求管道浸泡時間不少于48 小時。逐步升壓，每次升 0.2Mpa，同時檢查所有接口、兩端和管線；升至接近試驗壓力1.5Mpa時，穩(wěn)定一段時間檢查排氣是否徹底。最后升壓至試驗壓力。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排出。試驗時，要統(tǒng)一指揮、明確分工，并明確發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。升壓時，管邊不得站人。、管溝回填溝槽回填在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備條件的均應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長，造

10、成損失?；靥钋氨仨殞⒉蹨蟽?nèi)的雜物清理干凈，槽底至管頂以上0.5m 范圍內(nèi)不得回填含有有機物、凍土、以及大于50mm 的磚石等硬塊，采用細粘土回填。溝槽回填分：還土、攤平和夯實等過程。還土?xí)r，應(yīng)由高至低，分層進行，同時管道兩側(cè)應(yīng)同時進行；溝槽底至管頂以上0.5m 的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過管頂0.5m 以上時可采用機械還土。還土?xí)r，按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層采用人工攤平，夯實根據(jù)現(xiàn)場情況分別采用人工或機械夯實?；靥钔翂簩崙?yīng)分層壓實，每層的虛鋪厚度、壓實遍數(shù)、要求的壓實度、采用的工具及含水量由現(xiàn)場實驗和設(shè)計要求確定。管道兩側(cè)、管頂以上0.5m 范圍內(nèi)壓實時，應(yīng)采用薄鋪、輕夯夯實，且管道兩側(cè)夯

11、實面的高差不宜超過0.3m，管頂 0.5m以上回填時應(yīng)分層整平和夯實；較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土（不小于0.7m）。管道兩側(cè)和管頂以上 0.5m 的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍到管道上；管道基礎(chǔ)為孤土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。夯實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行回填，且不得使管道位移或損傷；對路面范圍內(nèi)及井室周圍的回填時，井室應(yīng)分層回填、碾壓并與周圍路面同時進行，當不便同時進行時，應(yīng)預(yù)留臺階接茬。4、機井房施工、軸線測量：根據(jù)機井點位，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2 型經(jīng)緯儀采用借線法引測出各軸線。、 施工

12、順序本工程按先地下后地上，工期長的工程先施工，工期短的工程按資源優(yōu)化和工藝要求的原則適時插入，先主體后裝修，門窗工程安裝穿插作業(yè)的基本順序組織施工。建立成品保護措施，合理安排施工順序，避免返工損失。、砌體工程準備工作砌筑前應(yīng)完成房心回填，按標高抹好水泥砂漿防潮層；彈好墻身線、軸線，并根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢查手續(xù)；按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15 20 米為宜。常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5 厘米為宜，不得用干磚砌墻；雨季施工時，不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季施工時（上午十時至

13、下午三時） ，在晴天無風(fēng)的條件下。應(yīng)用噴壺用適用溫水澆磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強度。操作工藝：磚砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌合法砌筑。排磚摞底房屋外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合排磚模樓?？蓪㈤T窗口位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚，應(yīng)排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意水衛(wèi)，電氣立管及窗扇開啟時不受影響，另外，在排磚時，還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)破活。選磚選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一

14、致的磚；敲擊時聲音響亮的磚強度高，聲啞的磚強度低。由于焙燒過火而造成變色形，但強度較高的磚，可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角砌墻前應(yīng)先盤角，但每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量要求才可以掛線砌墻。掛線砌筑如果幾個人使一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，

15、里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背 。砌磚一定要跟線，“上跟線 ，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10 毫米，但不應(yīng)小于8 毫米，也不應(yīng)大于 12 毫米。在操作過程中，要認真執(zhí)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。將舌頭灰刮盡。槎子的留設(shè)和拉結(jié)筋的規(guī)定磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應(yīng)同時砌筑，以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應(yīng)留設(shè)斜槎，實心磚砌體斜留設(shè)長度應(yīng)不小于高度的 2/3 。木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)鋼筋木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量根據(jù)洞口高度決定。洞口高在 1.2 米以內(nèi)，每邊放置 2 塊，高 1.2

16、2 米每邊放置 3 塊；高 2 3 米每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般距洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。水暖管道等穿插墻洞，均應(yīng)按要求預(yù)留，不得事后剔鑿，墻體抗震拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)按設(shè)計要求放置。安裝過梁、梁墊安裝過梁或梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，座灰飽滿，如座灰厚超過 2 厘米時要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度應(yīng)相等。質(zhì)量標準：砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿的原材料要計量準確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊強度必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計要求準確留置

17、，不得以后剔墻鑿洞。、混凝土地面及散水土方回填前檢查地基有無軟弱層，如有則進行回填，回填厚度以每層 300-500mm為宜，用蛙式打夯機，局部地方采用人工夯實。澆砼前，先按每 3 米間距作出墊層面標記，并使基層土潤濕。在四周墻上作出面層標高標記，并用墨線連接，完成后清掃基層。前面準備工作完成后，就可以進行混凝土的鋪筑，隨鋪并用有平板震動器振搗，直至表面平整無氣泡冒出，有浮漿為止，初凝后用鐵抹子壓光收平，道數(shù)不少于 3 遍。面層鋪好后在 1d 內(nèi)用砂或鋸末覆蓋，用清水養(yǎng)護7d。、內(nèi)墻仿瓷涂料施工工藝流程清理基層填補縫隙磨砂紙滿刮膩子兩遍磨光刷第一遍仿瓷涂料復(fù)補膩子磨光刷第二遍仿瓷涂料施工要點基層

18、處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過 20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不

19、顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。、門窗工程施工工藝流程彈水平控制線門窗框固定檢查校正、釘牢門窗框周邊縫嵌填安裝門窗扇及小五金施工要求：門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。鋼門窗制作制作鋼門窗的鋁材規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。鋼門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。鋼門窗焊接完畢后應(yīng)對其進行保護，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門窗的受力變形。鋼門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，