閥體夾具設(shè)計(jì)

1、閥體夾具設(shè)計(jì)1閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1閥體的作用題目所給的零件時(shí)閥體，主要作用是通過螺紋與其他零件連接，達(dá)到控制流體開關(guān)、 方向、壓力及流量。1.2閥體的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度um形位公差mm閥體下端面72IT106.3閥體上端面72IT106.3閥體前端面57IT106.3閥體后端面57IT106.3對于A垂直度0.06I28H7孔28IT83.2135孔35IT1212.536孔36IT1212.5I22H8孔22IT83.2對于B垂直度0.06I32H8孔32IT83.2對于B垂直度0.06M8螺紋孔8IT13M6螺紋孔6IT131.3閥體的工

2、藝分析閥體是一個(gè)很重要的零件， 因?yàn)槠淞慵叽绫容^小， 結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔 的精度要求較高，此外還有上下端面，孔端面需要加工，對精度要去也很高。其內(nèi)孔對 孔端面有垂直度要求，因?yàn)槠涑叽缇?，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均 影響閥是否能夠良好的密封， 進(jìn)而影響其使用性能，因此它的加工時(shí)非常關(guān)鍵和重要的 1.4閥體的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計(jì)題目和設(shè)計(jì)要求確定生產(chǎn)類型是大批大量2確定毛坯、繪制毛坯圖2.1選擇毛坯種類毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟(jì)性；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。由零

3、件圖可知零件材料為 HT250生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜， 所以選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較 小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2毛坯形狀的確定毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工余量。（1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 2-7可查 得，鑄件孔的最小尺寸為1020mm（2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-7查得, 鑄件的最小壁厚為4mm（3）鑄件的拔模斜度。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜 度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于

4、制造鑄模。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 表2-8可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面0 30內(nèi)表面1（4）鑄件圓角半徑。鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。一般為鄰壁厚度的1/31/5，中小鑄件圓角半徑為35mm（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底 面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷； 鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。2.3毛坯尺寸的確定選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機(jī)器造型，零件的最大尺寸：250mm鑄件的機(jī)械加工余量等

5、級(jí)則為57級(jí)（查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表2-11 ），選擇6級(jí)。從機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 2.2-4中查得全長94.5mm的加工余量為2.5mm,即該毛 坯尺寸為99.5mm；全長為57mm的加工余量為2.5mm,即該毛坯的尺寸為 62mm 28H7 加工余量為2 mm即該毛坯的尺寸為26H7 35加工余量為1.5 mm，即該毛坯的尺寸為 33.5， 22H8加工余量為2 mm即該毛坯的尺寸為20H8， 32H8加工余量為2.5 mm即該毛坯的尺寸為 29.9，36加工余量為1.5 mm即該毛坯的尺寸為 34.5。3擬定閥體工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先

6、確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體下端面和后端面作為精 基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了 “基準(zhǔn) 統(tǒng)一”原則。閥體的下端面和后端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥 體上端面和前端面以及定位孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被 加工表面的垂直度要求。粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面平整， 沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。 選擇閥體上端面和前端 面作為粗基準(zhǔn)。采用閥體上端面作為精基準(zhǔn)加工下端面及以前端面作粗基準(zhǔn)加工后端 面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2表面加工方法的確定根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度

7、和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案閥體下端面IT106.3粗銑一精銑閥體上端面IT106.3粗銑一精銑閥體前端面IT106.3粗銑一精銑閥體后端面IT106.3粗銑一精銑I28H7孔IT83.2粗鏜一精鏜135孔IT1212.5粗鏜136孔IT1212.5粗鏜I22H8孔IT83.2粗鏜一精鏜I32H8孔IT83.2粗鏜一精鏜M8螺紋孔IT13鉆孔一攻螺紋M6螺紋孔IT13鉆孔一攻螺紋3.3加工階段的劃分該閥體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（閥體下端面和后端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都 可采用精基

8、準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，同時(shí)粗鏜內(nèi)孔；在精 加工階段主要完成精銑平面和精鏜內(nèi)孔。閥體零件的加工階段如表加工階段加工內(nèi)容說明基準(zhǔn)面加工粗銑上端面以下端面和后端面為基準(zhǔn)，精加工 各個(gè)端面粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗銑前端面粗銑后端面精銑后端面精銑前端面粗加工粗鎮(zhèn) 28H7、35孔*22H8、32H8、36孑L相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成粗鎮(zhèn)22H8、32H8*36孔鉆螺紋孔3M62 58精加工精鎮(zhèn)28H7、35孔*22H8、32H8、36孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成精鏜 22H8、32H8*36孔3.4工序的集中與分散選用工序分散原

9、則安排閥體的加工工序。該閥體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。3.5工序順序的安排機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即閥體下端面和后端 面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工閥體四個(gè)端面，在加工閥體的內(nèi)孔以 及鉆孔、攻螺紋。熱處理工序鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精 加工前、后各安排一次時(shí)效處理。輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺

10、、終 檢工序。綜上所述，該閥體工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工一一主要表面半精加工和次要表面加工一一熱處理一一 主要表面精加工。閥體零件的機(jī)加工工序安排如表加工階段加工內(nèi)容說明基準(zhǔn)面加工粗銑上端面基準(zhǔn)先行，先面后孔先主后次，但次要 加工表面的加工 并非疋安排在取 后加工，次要表面 的加工要考慮到 對主要表面的加 工質(zhì)量的影響粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗銑前端面粗銑后端面精銑后端面精銑前端面粗加工粗鎮(zhèn)28H7、35孔*22H8、中32H8 + 36孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝 夾中完成粗鏜22H8、32H8*36孔鉆螺紋孔4 x M62 58

11、精加工精鏜28H7、35孔*22H8、32H8、36孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝 夾中完成精鏜22H8、32H8*36孔3.6確定閥體工藝路線工序I:粗銑上端面 工序U:粗、精銑下端面 工序川：精銑上端面 工序W:粗銑前端面 工序V:粗、精銑后端面工序精銑前端面工序叫：鏜削孔35、28H7 （粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成）工序毗：鏜削孔36、 22H8、 32H8 （粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成）工序區(qū)：鉆螺紋孔4 M6 10、鉆螺紋孔2 M8 15工序X :攻螺紋4 M6 10、攻螺紋2 M8 15工序幻：去毛刺工序劉：終檢閥體零件加工工藝路線如表工序號(hào)加工內(nèi)容說明000鍛造毛坯

12、010粗銑上端面020粗銑下端面留下精銑余量030精銑下端面達(dá)到圖紙要求040精銑上端面達(dá)到圖紙要求050粗銑前端面060粗銑后端面留有精銑余量070精銑后端面達(dá)到圖紙要求080精銑前端面達(dá)到圖紙要求090粗鏜$28H7、35孔留有精鏜余量100粗鏜 *22H8 *32H8*36孔留有精鏜余量110鉆螺紋孔4漢M62 58120精鏜28H7、35孔達(dá)到圖紙要求130精鏜 *22H8 *32H8*36孔達(dá)到圖紙要求140攻螺紋4 *32H8*36孔T618常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適110精鎮(zhèn)28H7、35孔T618常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適120精鏜22H8、32H8*3

13、6孔T618常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適130鉆螺紋孔4漢M6 2漢M8Z5125A常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適140攻螺紋4xM62訕8絲錐150去毛刺160檢驗(yàn)入庫4.2刀具的選用銑刀鏜刀鉆頭類型鑲齒端銑刀單刃鏜刀麻花鉆材料硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金咼速鋼4.3量具的選用銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺5加工余量、工序尺寸的確定5.1確定加工余量的目的為保證零件質(zhì)量，一般要從毛坯上切除一層材料。合理的選擇加工余量， 對保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有很重要的意義。若余量確定的過小，則不能完全切除上道工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差，也不能補(bǔ)

14、償本道工序加工時(shí)工件的裝夾誤差，影響零件的加工質(zhì)量，造成廢品；余量確定的過大，不僅增加了機(jī)械加 工量，降低了生產(chǎn)率，而且浪費(fèi)原材料和能源，增加了機(jī)床與刀具的消耗，使加工成本 升高。所以合理確定加工余量是一項(xiàng)很重要的工作。5.2工序余量的選用原則（1）為縮短加工時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量（2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。（3）要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形（4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過程中零件的可能變形。(5) 要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。因?yàn)榱慵某?寸增大后，由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起零件變形的可能性也增大。(6) 選擇加工余量時(shí)

15、，還要考慮工序尺寸公差的選擇。因?yàn)楣顩Q定加工 余量的最大尺寸和最小尺寸。其工序公差不應(yīng)超過經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。(7) 本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度(8) 本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。5.3閥體零件的加工余量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)手冊表 5-37 5-56確定孔、表面、螺紋的加工余量如下表:加工工序粗加工余量精加工余量下端面1.51.0上端面1.51.0后端面1.51.0前端面1.51.0*351.5*28H71.20.8*22H81.20.8*32H81.51.0*361.54561.02漢M81.26切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算6.1切削用量

16、的計(jì)算根據(jù)加工余量來確定銃削背吃刀量。 粗銃時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銃削背吃 刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銃完。半精銃時(shí)，背吃刀量一般為0.52mm精銃時(shí)一般為0.11mm或更小。粗銑下端面的切削用量計(jì)算(1) 背吃刀量的確定根據(jù)下端面的機(jī)械加工余量及粗銑時(shí)背吃刀量的確 定原則，確定背吃刀量為1.5mm(2) 進(jìn)給量的確定 由表1.4切削用量簡明手冊，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm ap蘭3mm以及工件直徑為60100mn!寸f=0.6 1.2mm/r所以選擇f=1.0mm/r(3) 銑削速度的計(jì)算由表1.11切削用量簡明手冊，當(dāng)用 YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削 a =166181Mp

17、a灰鑄鐵,ap乞3mm,f 1.0mm/r,切削速度u 1= 80m/min。切削速度的修正系數(shù)為kv =1.0 1.21 1.15 0.85 1.02 = 1.206 (參見1.28切削 用量簡明手冊)，故=80 1.206m/min 二96.5m/minJ000 96.5 r/min =409.77r/min 二 75選擇程二 410r / min-Dn75 410這時(shí)實(shí)際切削速度= 96.5m/min10001000精銑下端面的切削用量的計(jì)算(1) 背吃刀量的確定 取ap =1mm。(2) 進(jìn)給量的確定精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。查表1.6切削用量簡明手冊，當(dāng)表面粗糙度為Ra

18、 6.3卩m, a p = 1mm , u =96.5m/min時(shí)，f=0.3 0.35mm/r。選擇 f=0.3mm/r。(3) 銑削速度的計(jì)算根據(jù)表 1.11，當(dāng)、b =166 -181MPa, ap -1.4mm, f - 0.38mm/ r 時(shí)，5 =156m/min,切削速度的修正系數(shù)為 1，故uc = 156m/min。1000 c1000 156n-r /min = 662.4r /minnD兀 * 756.2時(shí)間定額的計(jì)算 621基本時(shí)間tm的計(jì)算(前后端面相互對稱，所以所用的加工時(shí)間是相同的(3)粗銑后端面fMz式中I = 48 mm故48410 1.0tm 二min =0.

19、117 min(4) 精銑后端面I I1 I2j 一 fMz48 min = 0.072 m in 662.4 1.0式中I = 48 mm故tm輔助時(shí)間ta的計(jì)算輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tm之間的關(guān)系為ta= ( 0.150.2 )-,取ta=0.15tm , 則各工序的輔助時(shí)間分別為：粗銑上端面的輔助時(shí)間：ta =0.15 0.204 60=1.836s精銑上端面的輔助時(shí)間：ta =0.15 0.126 60=1.134s粗銑后端面的輔助時(shí)間：t 0.15 0.117 6 1.053s精銃后端面的輔助時(shí)間：ta=0.15 0.072 60=0.648s其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間與輔

20、助時(shí)間之和)以外，每道工序的單件時(shí)間還 包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)； 布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%-4%均取為3%則各工序的其他時(shí)間（tb+tx）可按關(guān)系式（3%+3%X （ta+tm ） 計(jì)算，它們分別為：粗銑下端面的其他時(shí)間：tb+tx=6% （ 0.204 60+1.836）=0.8445s精銑下端面的其他時(shí)間：tb+tx=6% （ 0.126 60+1.134）=0.5216s粗銑后端面的輔助時(shí)間：tb1+tx=6% （0.117 60+1.053）=0.4822s精銃后端面的其他時(shí)間：tb+tx =6% （0.072 60+0.648）=0.298s7專用夾具的設(shè)