[四川]框架結(jié)構(gòu)規(guī)劃展示中心工程高大支模專項(xiàng)施工方案(114頁

1、高大支模專項(xiàng)施工方案（方案）報(bào)審表工程名稱：城市規(guī)劃展示中心工程 致：（監(jiān)理單位）我公司已依據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了高大支模專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：高大支模專項(xiàng)施工方案承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 城市規(guī)劃展示中心工程高大支模專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審批人及審批意見： 建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司目 錄1 編制說明及依據(jù)12工程概況22.1 工程總體概況22.2 本工程高大模板范圍

2、及支承概況23 施工計(jì)劃43.1 組織管理機(jī)構(gòu)43.2 施工進(jìn)度計(jì)劃53.3 材料計(jì)劃53.4 設(shè)備計(jì)劃63.5 勞動(dòng)力計(jì)劃6A、4 高大模板施工工藝74.1技術(shù)參數(shù)74.2 工藝流程114.3 模板的安裝方法114.3.1 模板安裝圖114.3.2 模板安裝要求174.3.3 梁、板模板支撐架體系184.4 監(jiān)測監(jiān)控234.4.1 檢查監(jiān)控234.4.2 整架驗(yàn)收274.4.3 使用監(jiān)控304.5 模板的拆除315成品保護(hù)措施326 施工安全控制措施336.1 組織保證措施336.2 施工安全技術(shù)措施346.3 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案396.4 應(yīng)急救援演練517 質(zhì)量控制措施547.1進(jìn)場材料質(zhì)

3、量標(biāo)準(zhǔn)547.2 質(zhì)量管理及控制措施557.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施568 文明施工、節(jié)能、環(huán)?？刂拼胧?78.1 文明施工578.2 節(jié)能、環(huán)?？刂拼胧?99 計(jì)算書及相關(guān)簡圖599.1 屋面120厚板模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算609.2 梁KL1(400600mm)梁底、梁側(cè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)算679.3 梁KL2(400900mm)梁底、梁側(cè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)算799.4 梁KL2(4001200mm)梁底、梁側(cè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)算941 編制說明及依據(jù) 1.1 編制說明為加強(qiáng)本工程中危險(xiǎn)性較大的高大模板工程施工的安全組織、安全技術(shù)管理，達(dá)到安全生產(chǎn)目標(biāo)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，防止建筑施工安全事故發(fā)生

4、，落實(shí)責(zé)任，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全。1.2 編制依據(jù)1.2.1 國家及地方現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011年版)；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50300-2013；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011；4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010；5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003；6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012；9、建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 505

5、02-200910、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)；11、建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范DB45/T618-2009；12、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)；13、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91；14、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；15、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；16、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；17、建筑施工手冊。1.2.2 本工程設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件；1.2.3 本工程的施工組織設(shè)計(jì)。2工程概況2.1 工程總體概況2.1.1 工程名稱：城市規(guī)劃展示中心建設(shè)單位

6、：工程地址： 施工單位：2.1.2規(guī)劃展示中心由規(guī)劃研究中心和規(guī)劃展示中心組成，該工程位于，總高18米，總建筑面各19945.53m2,采用框架結(jié)構(gòu)：獨(dú)立柱基礎(chǔ)部分人工挖孔柱基礎(chǔ)。其中規(guī)劃研究中心為四層業(yè)務(wù)用房；規(guī)劃展示中心為三層。規(guī)劃展示區(qū)，地上建筑面積為14992.58 m2。地下一層為車庫及設(shè)備用房，建筑面積4952.95 m2。耐火等 級(jí)為一級(jí)。該項(xiàng)目使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為丙類。抗震設(shè)防裂制為7度。2.2 本工程高大模板范圍及支承概況2.2.1本工程高大模板范圍的鋼筋混凝土構(gòu)件尺寸詳見下表：高大模板構(gòu)件尺寸一覽表 部位名稱構(gòu)件尺寸軸軸軸軸二層標(biāo)高(m)5.950層高(m)10

7、.45框梁截面(mm)200300、200400、200600、400900樓板厚度(mm)120混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30軸軸軸軸二層標(biāo)高(m)5.950層高(m)10.45框梁截面(mm)200300、200400、200600、200650、250600、300600、300900、400600、400900樓板厚度(mm)120混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30軸軸軸軸及軸軸軸軸二層標(biāo)高(m)5.950層高(m)10.45框梁截面(mm)250600、300750、300800樓板厚度(mm)120混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30軸軸軸軸規(guī)劃展示中心三層標(biāo)高(m)11.950層高(m)12.20、16.45框梁截面(

8、mm)250600、250800、300750、300800、4001100800、4001200樓板厚度(mm)120混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30軸軸軸軸屋面層標(biāo)高(m)18.000層高(m)12.05框梁截面(mm)250600、300800、4001100、4001200樓板厚度(mm)120混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30軸軸軸軸屋面層標(biāo)高(m)18.000層高(m)12.05框梁截面(mm)200600、400700樓板厚度(mm)120混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30本工程高大模板范圍的鋼筋混凝土構(gòu)件平面圖、剖面圖詳見附圖1-1、附圖2-1、附圖2-2、附圖3-1、附圖4-12.2.2 根椐建設(shè)部危險(xiǎn)性較大的分部

9、分項(xiàng)工程安全管理辦法第三條附件一和第五條附件二有關(guān)模板分項(xiàng)工程的規(guī)定，“表21中梁板結(jié)構(gòu)”，符合管理辦法中“搭設(shè)高度8m及以上條件”，屬于高大模板。因此，支撐架按高大模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行計(jì)算和構(gòu)造要求進(jìn)行搭設(shè)，施工前單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案,并組織5人專家組對方案進(jìn)行審查論證。 2.2.3 重大危險(xiǎn)源的識(shí)別：觸電、高處墜落、物體打擊、坍塌。3 施工計(jì)劃 3.1 組織管理機(jī)構(gòu)3.1.1管理人員配備本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，有目標(biāo)、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效完成本工程，我們將配置強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，對本建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、造價(jià)、標(biāo)化等進(jìn)行直接管理和有效的控制，滿足和平衡施工生產(chǎn)諸要素的需求。項(xiàng)目經(jīng)理

10、部選配有開拓精神，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實(shí)干的專業(yè)技術(shù)人員和管理干部組成，其人員機(jī)構(gòu)如下：1、組織管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理姓名職務(wù)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名職務(wù)施工員安全員安全員質(zhì)檢員 預(yù)算員資料員材料員姓名2、職責(zé)分工：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)高支模項(xiàng)目的總體部署工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)高支模項(xiàng)目的總體部署工作，負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)施工方案及安排施工進(jìn)度，并督促和檢查高支模支撐體系按方案實(shí)施的效果；施工員負(fù)責(zé)安排施工工序及勞動(dòng)力的組織安排、材料計(jì)劃和施工交底；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查支撐體系的加固措施、模板工程的驗(yàn)收；安全員、負(fù)責(zé)安全教育、施工過程的安全防護(hù)檢查、模板支撐體系的加固和驗(yàn)收

11、；材料員負(fù)責(zé)根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的材料計(jì)劃安排相應(yīng)的周轉(zhuǎn)材料和配件；資料員負(fù)責(zé)記錄驗(yàn)收數(shù)據(jù)。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖。3.3 材料計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，用于高大模板搭設(shè)的模板、方木、架管等主要材料與樓層施工同步進(jìn)場。主要材料需用量計(jì)劃詳表31。主要材料需用量計(jì)劃 表31名 稱數(shù) 量規(guī) 格鋼管150tf483.5直角扣件30000個(gè)對接扣件15000個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件5000個(gè)木膠合板3000張920184018木方120m20008050腳手板1600塊厚5cm、寬25cm松木板50m200030050鋼質(zhì)底座10000個(gè)f1508mmU頂托10000副鍍鋅鐵絲100kgf1.2mm

12、對拉螺桿3000副f12mm步步緊扣件3000副鋼絲繩100米f12.5mm619安全網(wǎng)100張每1010cm22000目3.4 設(shè)備計(jì)劃機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃詳表32。機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃 表32序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB104322.8kW2圓盤鋸MJ10423kW3木工電鉆MK36234砂輪機(jī)立 式15插入式振動(dòng)棒21.5kW6力矩扳手27水平儀DS118經(jīng)緯儀TDJ2E1559全站儀SET2B/C110塔吊QTZ50A111電焊機(jī)BX3500138.6kW3.5 勞動(dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃詳見下表：模板工程勞動(dòng)力配置一覽表工種各工作勞動(dòng)力配置準(zhǔn)備工作模板加工模板安裝模板維護(hù)

13、模板拆除模板清理放線定位2/普工/65/11模板機(jī)械操作工/3/安裝工/20143專職安全員211111合計(jì)41026265A、 4 高大模板施工工藝4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1 材料要求：(1)、模板：結(jié)合施工現(xiàn)場，本工程梁、板構(gòu)件模板均采用920184018mm厚木膠合板。(2)、次梁：柱、墻、梁、板：次梁選用5080mm方木。(3)、主梁：梁、板底主梁采用f48.33.6mm鋼管；梁側(cè)及柱箍采用雙f48.33.6mm鋼管。(4)、對拉穿墻螺桿、步步緊扣件：梁側(cè)對拉穿墻螺桿采用M12，梁底采用步步緊扣件。(5)、頂托：立桿頂部采用可調(diào)頂托支承，頂托伸出長度200 mm。(6)、支撐系統(tǒng)：立桿、

14、水平桿、剪刀撐均采用f48.33.6mm扣件式鋼管腳手架支撐體系。4.1.2 板底支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：一、120厚樓板支撐體系參數(shù)適用部位(mm)二層四層及屋面層高大模板范圍內(nèi)樓板模板支架高度(m)12.05主梁布置方向平行樓板長邊水平拉桿步距h(mm)1500立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)250小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊的距離(mm)100小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200水平剪刀撐各區(qū)域模板支撐系統(tǒng)，封頂桿、掃地桿位置各設(shè)1道；封頂桿往下

15、的危險(xiǎn)區(qū)域H0再設(shè)2道加密水平剪刀撐，間距均為h，即支架頂部設(shè)置3道加密的水平剪刀撐；其余從危險(xiǎn)區(qū)域加密的最下一道水平剪刀撐往下每4.5m設(shè)1道；每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。豎直剪刀撐支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全高全長全立面設(shè)置；除支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐外，支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為沿支架縱、橫向每4m設(shè)一道。每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。抱柱裝置緊貼梁底設(shè)1道；在危險(xiǎn)區(qū)域HD范圍以內(nèi)沿柱高，每步水平桿均抱柱；在危險(xiǎn)區(qū)域H0范圍以外沿柱高，每4m設(shè)1道抱柱裝置。立桿底部基礎(chǔ)處理立桿基礎(chǔ)落在地下室底板、頂板或樓板面上時(shí)，地下室底板、頂板或樓板混凝土均已澆筑完畢、混凝土強(qiáng)度

16、需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75及以上，且地下室頂板或樓板模板支撐不得拆除。立桿底部均設(shè)置鋼質(zhì)底座，底座底墊300mm寬、50mm厚通長木墊板。4.1.3 梁底、梁側(cè)支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：一、 400600mm梁底支撐體系參數(shù)適用部位(mm)200300、200400、200600、200650、250600、300600、400600梁底模板支撐體系新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱

17、根數(shù)梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)小梁間距200梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)150水平剪刀撐與板同為一個(gè)支撐體系。豎直剪刀撐與板同為一個(gè)支撐體系。抱柱裝置與板同為一個(gè)支撐體系。底層地基基層處理與板同為一個(gè)支撐體系。400600mmm梁側(cè)模支撐體系參數(shù)小梁布置方式豎直向布置小梁間距250梁側(cè)模支撐方式25mm厚木板帶支撐支撐距梁底距離依次為0，梁凈高2/3二、 400900mm梁底支撐體系參數(shù)適用部位(mm)250800、300750、300800、300900、400700、400900梁底模板支撐體系新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方

18、向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)小梁間距200梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)150水平剪刀撐與板同為一個(gè)支撐體系。豎直剪刀撐與板同為一個(gè)支撐體系。抱柱裝置與板同為一個(gè)支撐體系。底層地基基層處理與板同為一個(gè)支撐體系。400900mmm梁側(cè)模支撐體系參數(shù)小梁布置方式豎直向布置小梁間距250主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)150主梁計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁M12對

19、拉螺栓水平向間距(mm)500支撐距梁底距離依次為0，450三、 4001200mm梁底支撐體系參數(shù)適用部位(mm)4001100/800、4001100、4001200梁底模板支撐體系新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)小梁間距150梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)150水平剪刀撐與板同為一個(gè)支撐體系。豎直

20、剪刀撐截面高度1200mm的梁，在其底模兩側(cè)并支承梁的立桿上，沿梁長方向各設(shè)置一道豎直剪刀撐，其余與板同為一個(gè)支撐體系。抱柱裝置與板同為一個(gè)支撐體系。底層地基基層處理與板同為一個(gè)支撐體系。4001200mmm梁側(cè)模支撐體系參數(shù)小梁布置方式豎直向布置小梁間距200主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)150主梁計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁M12對拉螺栓水平向間距(mm)600支撐距梁底距離依次為0，,350，8504.2 工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)滿堂模板腳手架(立桿、掃地桿、水平桿、豎向剪刀撐、水平剪刀撐、封頂桿)架體預(yù)檢安裝梁底鋼管主梁安裝梁底楞木、底模安裝板底鋼管主梁安裝板底楞木、底模澆

21、筑柱混凝土梁、板鋼筋綁扎梁側(cè)模合模前鋼筋隱檢梁側(cè)模合模、上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓安裝抱柱裝置復(fù)核梁模尺寸、位置調(diào)整梁側(cè)模板垂直度并固定梁、板模板檢查驗(yàn)收澆筑梁、板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù),達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后拆下腳手架可調(diào)頂托拆除梁、板模板,清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及支撐架。拆架原則：遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，不準(zhǔn)在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。4.3 模板的安裝方法4.3.1 模板安裝圖4.3.1.1 屋面層120mm厚樓板模板安裝圖 4.3.1.2 梁KL1(400600mm)模板安裝圖4.3.

22、1.3 梁KL2(400900mm)模板安裝圖4.3.1.4 梁KL3(4001200mm)模板安裝圖4.3.1.5 梁高h(yuǎn)600mm及h600mm梁側(cè)模板安裝圖(1)、梁高h(yuǎn)600mm梁側(cè)模板安裝圖：(2)、梁高h(yuǎn)=700mm900mm梁側(cè)模板安裝圖： (3)、梁高h(yuǎn)=1000mm1200mm梁側(cè)模板安裝圖：4.3.2 模板安裝要求4.3.2.1 模板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，人工配合塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的木膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。在與柱相交處，則不要躲開柱位，只在該處將木膠合板鋸開

23、與柱截而相應(yīng)的洞口，下墊方木作為柱子側(cè)模的龍骨。4.3.2.2 模板安裝統(tǒng)一要求：(1)、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處貼上膠帶，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和次楞綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4.31。 表4.31序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3(2)、模板定位：當(dāng)支架基礎(chǔ)所在樓面混凝土澆筑完畢后，開始用水平儀分別引測高支架500mm 標(biāo)高控制線，并標(biāo)識(shí)在柱筋上。根據(jù)該500mm 線將梁(板)底的標(biāo)高控制線直接引測到柱上。同時(shí)按結(jié)

24、構(gòu)梁的平面位置，用經(jīng)緯儀引測出各結(jié)構(gòu)梁的軸線控制線，根據(jù)該軸線控制線用鋼卷尺拉直丈量，定出各結(jié)構(gòu)梁的梁底邊線和梁側(cè)位置線。最后根據(jù)梁(板)底的標(biāo)高控制線和梁底邊線和梁側(cè)位置線進(jìn)行模板定位。(3)、當(dāng)梁和樓板跨度大于4m時(shí),按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，若設(shè)計(jì)沒有規(guī)定，則梁、板按3L/1000(L為全跨長度)起拱。模板安裝過程中,每一跨梁和板應(yīng)在跨中按計(jì)算需要高度做標(biāo)記，安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板。(4)、模板的清理：支模完成后將模板面雜物清理干凈，并要求木工班組和施工員及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表。(5)、所有模板安裝完成后，必須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋綁扎及砼澆

25、筑工作。4.3.3 梁、板模板支撐架體系4.3.3.1 支架材質(zhì)由于支架高度均超過3.6 m，應(yīng)使用鋼管搭設(shè)。鋼管質(zhì)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011第3.1.1條的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、孔洞、結(jié)疤、銹蝕、分層、錯(cuò)位、硬彎、彎曲、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011表8.1.8的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。禁止使用接長的木桿作立桿，禁止使用疊層搭設(shè)的木材支撐體系代替鋼管支架。4.3.3.2 模板支撐架體系安裝1、樓板模板支撐架體系采用鋼管f48.33.6mm滿堂腳手

26、架。2、立桿：(1)、120mm厚現(xiàn)澆板立桿縱橫方向間距為900mm(局部立桿間距根據(jù)板長度及寬度適當(dāng)調(diào)整，但其間距900mm)。(2)、梁底模板支撐立桿：、截面高度4001000、4001100、4001200的梁兩側(cè)立桿沿梁跨度方向間距為450mm(局部立桿間距根據(jù)梁長度適當(dāng)調(diào)整，但其間距450mm)。梁兩側(cè)立桿間距為梁寬900mm，梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件承重。梁底支撐小梁間距均為150mm。、其余粱底立桿沿梁跨度方向間距為900mm(局部立桿間距根據(jù)梁長度適當(dāng)調(diào)整，但其間距900mm)；梁兩側(cè)立桿間距為梁寬900mm，梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件承重。梁底支撐小

27、梁間距均為200mm。(3)、當(dāng)立桿支承在地下室底板、頂板或樓板時(shí)，地下室底板、頂板或樓板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可進(jìn)場開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)模板支架安裝平面圖立桿位置，在混凝土樓層平面上，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量、彈出立桿位置線，用水平儀測引出樓面上500mm標(biāo)高控制線，并把該標(biāo)高控制線測引到柱鋼筋上。支承樓面板的立桿，其間距應(yīng)與支承梁的立桿沿梁長方向的間距成整數(shù)倍數(shù)關(guān)系。 (4)、根據(jù)模板支架立桿位置，擺放縱、橫向掃地桿，將300mm寬、50mm厚通長木墊板、立桿底座準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。按照立桿底座位置安裝立桿，根據(jù)樓

28、面柱上500mm標(biāo)高控制線安裝縱、橫向掃地桿。(5)、在搭設(shè)首層模板支架立桿的過程中，沿四周周邊每隔兩道立桿設(shè)置一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，該部位斜支撐待首層模板支架縱、橫向水平桿安裝完畢，并且與框架柱可靠抱牢，縱、橫向豎直剪刀撐安裝完畢后方可拆除。(6)、每排立桿宜先立兩端部的立桿，再立中間的一根立桿，互相看齊后，立中間部分各立桿。每排立桿的連線要成直線，每根立桿要垂直。根據(jù)樓面柱上500mm標(biāo)高控制線安裝縱、橫向水平桿。(7)、滿堂模板支架立桿接長采用對接，不得搭接，相鄰兩立桿的接頭不應(yīng)在同一步高內(nèi)。 1桿件；2扣件立桿對接接長(8)、梁板支架立桿頂部設(shè)置頂托支承，頂托高度不得超過200m

29、m。樓板模板支撐立桿設(shè)置位置詳見附圖1-2、附圖1-3、附圖2-3、附圖2-4、附圖2-5、附圖3-2、附圖4-2。3、掃地桿、封頂桿：在距離樓地面200mm的位置應(yīng)設(shè)置縱、橫兩向掃地桿，封頂桿設(shè)置在距離樓板底350mm的位置，掃地桿、封頂桿縱橫兩向均不應(yīng)缺桿。4、水平桿：(1)、水平桿步距：從掃地桿起1500mm處設(shè)置第一道縱橫向水平桿，往上每間距1500mm設(shè)置一道，直至框架梁底或板底為止。局部根據(jù)支架高度水平桿間距適當(dāng)調(diào)整，水平桿間距1500mm。(2)、支架水平桿應(yīng)縱橫兩向布置，每步高上縱橫兩向均不應(yīng)缺桿，所有水平桿（包括封頂桿、掃地桿）均應(yīng)直接與立桿扣接，禁止用水平桿之間相互扣接的形

30、式代替水平桿與立桿的扣接。水平桿縱橫兩向與已澆混凝土柱抱緊抱牢，連成整體。并且支架底部縱橫兩向水平桿，均應(yīng)與支撐一層、二層其它梁板的支架系統(tǒng)縱橫兩向水平桿可靠連接，連成整體。(3)、水平桿的接長：所有支架的封頂桿、以及在封頂桿往下h處的水平桿和危險(xiǎn)區(qū)域HD范圍內(nèi)的水平桿采用搭接接長，禁止對接；相鄰兩水平桿的接頭不應(yīng)在同一平面內(nèi)。 1桿件；2扣件水平桿搭接接長水平桿設(shè)置位置詳見附圖1-2、附圖1-3、附圖2-3、附圖2-4、附圖2-5、附圖3-2、附圖4-2。5、剪刀撐：支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置剪刀撐體系，以保證支架整體成為幾何不變架體，從支架內(nèi)部防止支架發(fā)生側(cè)移。剪刀撐體系應(yīng)按如下規(guī)定設(shè)置：(1)、豎直

31、剪刀撐：支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，除支架周邊剪刀撐外，支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為沿支架縱向每4.0m設(shè)一道，沿支架橫向每4.0m設(shè)一道。每道豎直剪刀撐應(yīng)全高全長全立面設(shè)置。(2)、水平剪刀撐：封頂桿、掃地桿位置各設(shè)1道水平剪刀撐，并根據(jù)模板支撐系統(tǒng)高度，封頂桿往下的危險(xiǎn)區(qū)域H0再設(shè)2道加密水平剪刀撐，間距均為h；其余從危險(xiǎn)區(qū)域加密的最下一道水平剪刀撐往下每4.5m設(shè)1道；每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。(3)、剪刀撐采用搭接接長： 1桿件；2扣件剪刀撐搭接接長水平剪刀撐、豎直剪刀撐體系詳見附圖1-2、附圖1-3、附圖2-3、附圖2-4、附圖2-5、附圖3-2、附圖4-2。6、外

32、連裝置設(shè)置：(1)、抱柱裝置：在可以與支架連結(jié)的每根結(jié)構(gòu)柱(柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75后)上設(shè)置，每個(gè)抱柱裝置均采用直角扣件與抱柱箍(短架管)把框架柱緊緊的抱牢，水平桿與抱柱箍采用直角扣件剛性連接。緊貼梁底設(shè)一道抱柱裝置，在危險(xiǎn)區(qū)域HD范圍以內(nèi)沿柱高，每步水平桿均設(shè)置抱柱裝置，在危險(xiǎn)區(qū)域HD范圍以外沿柱高，每4.0m設(shè)一道抱柱裝置。抱柱裝置平面布置圖詳見附圖1-4、附圖2-6、附圖3-3、附圖4-3。(2)、輔助裝置：為防止規(guī)劃展示中心軸軸軸軸三層梁板架頂側(cè)移，分別在標(biāo)高10.650m和9.150m的水平桿位置，分別用一道f12.5mm619水平鋼絲繩拉住支架頂部。鋼絲繩繞過外側(cè)邊沿3根立桿

33、并適度收緊，但不可對立桿施力過大，以免立桿向架內(nèi)側(cè)移。鋼絲繩應(yīng)貼近水平桿設(shè)置，并在水平桿下方引入引出。規(guī)劃展示中心軸軸軸軸三層梁板輔助裝置平面布置圖及詳圖詳見附圖27。7、扣件：扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40 Nm，不應(yīng)大于65 Nm。安裝完成后的扣件螺栓應(yīng)采用力矩扳手抽樣檢查。抽樣應(yīng)按隨機(jī)并覆蓋所檢部位的原則進(jìn)行，檢查中發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該點(diǎn)鄰近區(qū)域增加抽樣點(diǎn)。第一次抽樣檢查不合格的部位，應(yīng)對該部位的扣件重新擰緊，擰緊后進(jìn)行第二次抽樣檢查，直至達(dá)到DB45/T 6182009附錄A表A.7的要求。4.4 監(jiān)測監(jiān)控4.4.1 檢查監(jiān)控1、支架搭設(shè)過程中，施工單位和項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查監(jiān)控，

34、檢查監(jiān)控包括以下內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)當(dāng)糾正。(1)、有沒有技術(shù)交底記錄。(2)、保證支架內(nèi)部穩(wěn)固的措施：設(shè)置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪刀撐；沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿；設(shè)置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪刀撐；除危險(xiǎn)區(qū)域每步設(shè)置加密水平剪刀撐外，危險(xiǎn)區(qū)域以下、掃地桿以上的水平方向沿全平面每4.5 m高設(shè)一道剪刀撐。除周邊縱橫兩向豎直剪刀撐外，豎直方向沿縱、橫向全高全長從兩端開始每4 m設(shè)一道剪刀撐。(3)、立桿支承：應(yīng)符合如下規(guī)定：支架的支承面為樓面時(shí)，搭設(shè)高大模板支架的支承面下應(yīng)加支頂，應(yīng)根據(jù)實(shí)際荷重對該支承面進(jìn)行荷載驗(yàn)算，以確定支架下傳的荷載是否超出支承面的設(shè)計(jì)活荷

35、載，進(jìn)而確定需要支頂?shù)膶訑?shù)。由于本工程高支模范圍有局部立桿坐落在標(biāo)高地下室頂板或樓板面上，因此本工程采用需要支頂?shù)膶訑?shù)：搭設(shè)本方案提及的架子開始至混凝土施工完畢并具備設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度前，該支承面地下室頂板或樓板的模板支架不允許拆除。可調(diào)頂托的伸出長度200 mm。(4)、外連裝置設(shè)置：抱柱裝置：在可以與支架連結(jié)的每根結(jié)構(gòu)柱上設(shè)置。高大模板支架緊貼梁底設(shè)1道；在危險(xiǎn)區(qū)域HD范圍以內(nèi)沿柱高，每步水平桿均抱柱；在危險(xiǎn)區(qū)域HD范圍以外沿柱高，每4 m設(shè)一道，并且每樓層至少設(shè)1道。輔助裝置：規(guī)劃展示中心軸軸軸軸三層梁板架頂分別在標(biāo)高10.650m和9.150m的水平桿位置，分別用一道f12.5mm619水

36、平鋼絲繩拉住支架頂部。鋼絲繩繞過外側(cè)邊沿3根立桿并適度收緊，但不可對立桿施力過大，以免立桿向架內(nèi)側(cè)移。鋼絲繩應(yīng)貼近水平桿設(shè)置，并在水平桿下方引入引出。(5)、禁止事項(xiàng)：支承梁、板的立桿必須對接，禁止搭接；水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接；禁止用木桿接長作立桿；禁止使用疊層搭設(shè)的支撐體系。(6)、其它：立桿間距、水平桿步高符合要求；扣件螺栓擰緊符合規(guī)定。2、檢查監(jiān)控應(yīng)使用建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范(DB45/T 618-2009)附錄A表A.5。檢查記錄應(yīng)存檔。表A.5高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表 工程名稱支架材質(zhì)鋼管施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專項(xiàng)施工方案不少于5人的專家組論

37、證專項(xiàng)施工方案并出具論證意見論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)有計(jì)算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計(jì)算或可以不計(jì)算的說明）經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)有技術(shù)交底記錄現(xiàn) 場 檢 查保證支架內(nèi)部穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪刀撐外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4 m）設(shè)抱柱裝置，危險(xiǎn)區(qū)域每步高設(shè)抱柱裝置沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設(shè)置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪刀撐豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4 m設(shè)一道剪刀撐剪刀撐傾角4560，跨越57條桿，寬度6 m每樓層設(shè)連板裝置豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4 m設(shè)一道剪刀撐連墻裝置在水平剪

38、刀撐位置上設(shè)置（禁止在砌體上設(shè)置）水平方向沿全平面每4.5 m高設(shè)一道剪刀撐，架頂部位加密水平剪刀撐在無法采用以上3種方法處設(shè)保險(xiǎn)裝置立桿支承支于地面時(shí)，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定支于樓面時(shí)加支頂，需支頂層數(shù)由驗(yàn)算定，但不少于1層從樓面（懸臂結(jié)構(gòu)除外）挑出型鋼梁作上層模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與樓板有可靠錨固。型鋼梁的限位裝置能保證立桿不滑移可調(diào)底座或可調(diào)頂托的伸出長度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm禁止事項(xiàng)支承梁的立桿必須對接，

39、禁止搭接水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板禁止用木桿接長作立桿禁止使用疊層搭設(shè)的支撐體系其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規(guī)定格構(gòu)框架體系設(shè)置檢查結(jié)論1通過 2整改 3停止搭設(shè)整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監(jiān)理檢查人： 年 月 日3、模板及預(yù)埋件質(zhì)量檢查驗(yàn)收(1)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼

40、尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(2)、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0(3)、檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁和柱，抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度

41、5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。4.4.2 整架驗(yàn)收1、支架搭設(shè)完成后，由施工企業(yè)（法人單位）的技術(shù)部門、施工企業(yè)的工程項(xiàng)目部、監(jiān)理企業(yè)的項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)共同驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的整改后再驗(yàn)收；驗(yàn)收合格的由作業(yè)班長、工程項(xiàng)目部專職安全員、工程項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員、工程項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、施工企業(yè)的技術(shù)部門人員、方案編制人、方案審查人、監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。整架驗(yàn)收內(nèi)容包括：(1)、立桿間距；(2)、水平桿步高；(3)、每道縱向豎直剪刀撐間距；(4)、每道橫向豎直剪刀撐間距；(5)、每道水平剪刀撐間距；(6)、危險(xiǎn)區(qū)域加強(qiáng)措施

42、；(7)、外連裝置設(shè)置情況；(8)、支承面為地面的處理情況；(9)、掃地桿缺失情況；(10)、封頂桿缺失情況；(11)、扣件螺栓擰緊情況；(12)、禁止對接區(qū)內(nèi)水平桿搭接；(13)、掃地桿位置的水平剪刀撐；(14)、封頂桿位置的水平剪刀撐；(15)、水平桿缺失情況；(16)、扣件擰緊抽樣檢查：2、驗(yàn)收應(yīng)使用建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范(DB45/T 618-2009)附錄A表A.6、表A.7。驗(yàn)收記錄及扣件擰緊抽樣檢查表應(yīng)存檔。表A.6 高大模板支架整架驗(yàn)收記錄表類別：高大模板支架 高大作業(yè)平臺(tái)支架 驗(yàn)收日期 年 月 日工程名稱： 驗(yàn)收部位：軸驗(yàn)收內(nèi)容實(shí)測值實(shí)測項(xiàng)123456

43、78910平均值方案值立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪刀撐間距危險(xiǎn)區(qū)域加強(qiáng)措施加密抱柱： 加密頂部水平剪刀撐 保險(xiǎn)裝置：外連裝置設(shè)置情況抱柱： 連板： 連墻： 連梁：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪刀撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪刀撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1 m及以上的梁的支承情況格構(gòu)框架體系設(shè)置情況禁止對接區(qū)內(nèi)水平桿搭接責(zé)任人驗(yàn)收意見架子班長簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）安全員簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）質(zhì)檢員簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名：意見：

44、合格（ ）不合格（ ）公司技術(shù)部門人員簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（ ）不合格（ ）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：通過（ ）不通過（ ）方案審查人簽名：意見：通過（ ）不通過（ ）驗(yàn)收結(jié)論項(xiàng)目經(jīng)理簽名：結(jié)論：合格（ ）不合格（ ）項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽名：結(jié)論：合格（ ）不合格（ ）表A.7 扣件擰緊抽樣檢查表檢查日期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個(gè)）規(guī)定抽檢數(shù)量（個(gè)）允許不合格個(gè)數(shù)（個(gè)）實(shí)抽數(shù)（個(gè)）不合格數(shù)（個(gè)）所在部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h(yuǎn)范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個(gè)0合 格 不合格 截面高度1m并1.

45、2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣件的扣件不限全 數(shù)0合 格 不合格 其余部位在HD范圍內(nèi)抽80%，HD范圍外抽20%519050合 格 不合格 9115081合 格 不合格 151280131合 格 不合格 281500202合 格 不合格 5011200323合 格 不合格 12013200503合 格 不合格 3200nn/10合 格 不合格 檢查結(jié)論處理意見檢查人注1：使用力矩扳手檢查，擰緊力矩為40Nm65Nm。注2：“其余部位”欄中，按所檢支架實(shí)際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。注3：扣件安裝數(shù)量超過3200個(gè)，抽樣數(shù)應(yīng)增加。注4：對檢查不合格的部位，應(yīng)重新擰緊后再次抽樣檢查，直至合格。注

46、5：截面高度1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。4.4.3 使用監(jiān)控4.4.3.1 監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及吊錘標(biāo)尺方法對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置：在高支模范圍以內(nèi)的柱上設(shè)兩個(gè)水平基準(zhǔn)點(diǎn)，選取視線較好的立桿：、用水平儀分別將柱上設(shè)的水平基準(zhǔn)點(diǎn)引測到視線較好的立桿上，作為監(jiān)測立桿是否發(fā)生沉降的水平基準(zhǔn)點(diǎn)；、將不少于2m長吊線的吊錘綁扎在封頂桿上，綁扎點(diǎn)距立桿100mm，作為監(jiān)測立桿頂部危險(xiǎn)區(qū)域是否發(fā)生側(cè)移、變形的基準(zhǔn)線(用標(biāo)尺監(jiān)測立桿與吊線之間的變形距離)。3、監(jiān)測措施：在支架使用過程中，應(yīng)有專人對支架進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，

47、監(jiān)控架體有否發(fā)生沉降、側(cè)移、變形和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，扣件螺栓擰緊程度，立桿間距、步高是否符合方案要求等。發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的及時(shí)解決。將全站儀安放在建筑物樓層內(nèi)的角度、視線較好的位置上，對鋼管架體上的各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行支架整體架頂側(cè)移、支架局部架頂側(cè)移、支架架頂扭轉(zhuǎn)和架體沉降監(jiān)測。梁板支架側(cè)移、變形監(jiān)測平面布置圖詳見附圖-14、附圖-15。4.4.3.2 監(jiān)測預(yù)警值鋼管支架整體架頂側(cè)移、支架局部架頂側(cè)移、支架架頂扭轉(zhuǎn)預(yù)警值設(shè)定為5mm，支架架體沉降預(yù)警值設(shè)定為3mm。4.4.3.3 監(jiān)測頻率1、當(dāng)樓面模板安裝完畢的時(shí)候監(jiān)測一次。2、當(dāng)樓面鋼筋綁扎完畢的時(shí)候監(jiān)測一次。3、在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(此階段要求全天候監(jiān)測)，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次。在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測。終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次，連續(xù)監(jiān)測三天。監(jiān)測過程中記錄好各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的變化值情況，若支架整體架頂側(cè)移、支架局部架頂側(cè)移、支架架頂扭轉(zhuǎn)和架體沉降的監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)，必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員。及時(shí)查明發(fā)生側(cè)移、扭轉(zhuǎn)或沉降的原因，采取針對性的加固措施，確保架體的穩(wěn)定和安全。4.5 模板的拆除1、拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆