甲醛生產(chǎn)工藝操作規(guī)程要點(diǎn)

1、東泰化T有限公司甲醉牛產(chǎn)丁藝慢作如,程甲醛生產(chǎn)工藝操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備系統(tǒng)檢直:1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢查：將羅茨鼓風(fēng)機(jī)、一塔泵、二塔泵等機(jī)泵的連軸器進(jìn)行手動(dòng)盤(pán) 車(chē)，注意轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有摩擦、碰撞等異常聲音。檢查各機(jī)泵潤(rùn)滑油是 否符合要求。地腳螺栓等固定螺栓是否有異常。2、管道檢查：包括空氣管道、蒸汽管道、物料管道及其相關(guān)的管道閥門(mén)有無(wú)泄 漏，是否啟閉靈活。3、檢查化驗(yàn)器具、藥品、標(biāo)準(zhǔn)溶液是否齊備。4、供電、供水檢查檢查電源電壓表指針是否指示準(zhǔn)確，各指示燈是否正常工作, 水處理器的進(jìn)水壓力和水量、軟水硬度是否符合要求。5、儀表檢查：檢查氣源壓力是否符合要求，調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)正常，各儀表指示 是否正常

2、。系統(tǒng)的吹除口置換為防止鐵銹、灰塵、油等雜質(zhì)進(jìn)入氧化器影響催化劑的活性、壽命和產(chǎn)品質(zhì)量, 開(kāi)車(chē)前必須對(duì)系統(tǒng)裝置的設(shè)備和管道進(jìn)行吹除，并且對(duì)設(shè)備管道進(jìn)行脫脂處理, 保持設(shè)備和管道的清潔。吹洗：設(shè)備和管道清洗組裝完畢后，要先用蒸汽和空氣的混合氣吹洗再用 熱風(fēng)吹干。催化劑的鋪裝：1、 花板要求平整干凈，裝入氧化爐后要求四周間隙均勻，沒(méi)有晃動(dòng)縫隙。2、 熱電偶要求敷設(shè)平直,安裝時(shí)不要露出花板溝槽，頂部留有10mm 縫隙。3、 花板上鋪的合金銅絲網(wǎng)需要經(jīng)過(guò)退火處理，網(wǎng)分布均勻大小適合，要 求平整。4、 催化劑按照先新后舊、先粗后細(xì)的原則分層分布，要做到均勻、平整、 嚴(yán)實(shí)的要求,進(jìn)行模平處理后才能進(jìn)行鋪裝

3、后一層催化劑，尤其是四 周填充充分壓實(shí)。5、 試點(diǎn)火器：催化劑鋪裝完畢后，安裝點(diǎn)火器，并進(jìn)行試驗(yàn)合格。6、 上述工作結(jié)束后，將氧化爐的封頭，清理干凈在吊裝密封。尾鍋爐的點(diǎn)火1、 檢查水封罐水位，確保二塔與尾氣爐的隔離。2、 打開(kāi)氣包水進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉廢熱鍋爐的排水閥門(mén)，啟動(dòng)軟水泵。加水進(jìn)氣包，如需換水，可開(kāi)啟排污閥到水質(zhì)合格，保持規(guī)定水位。3、 啟動(dòng)尾氣鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)，吹爐五分鐘。4、 在爐外點(diǎn)燃調(diào)整好燃燒器，在將其裝入爐內(nèi)固定好，視爐溫和燃燒情 況調(diào)節(jié)供油和風(fēng)量，保證爐溫在700 - 800o5、 尾氣鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，要按鍋爐運(yùn)行的操作法進(jìn)行控制，要定期分 析水質(zhì)情況和爐膛內(nèi)尾氣的燃燒情況，尾

4、氣壓力、引風(fēng)機(jī)電流，爐膛 溫度、氣包的液位和產(chǎn)汽的壓力，做好排污和液位計(jì)的沖洗工作，做 好操作記錄。6、 尾氣廢熱鍋爐運(yùn)行時(shí)，如遇到停電或引風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)迅速打開(kāi)水 封聯(lián)箱的尾氣放空閥門(mén)，將尾氣放空，然后在將尾氣入爐閥門(mén)關(guān)閉， 以備下次點(diǎn)火操作。另外尾氣噴射器上的調(diào)風(fēng)閥門(mén)，一次進(jìn)風(fēng)不宜開(kāi) 得過(guò)大，否則會(huì)導(dǎo)致火焰不穩(wěn)定，甚至造成火焰噴出等事故。開(kāi)車(chē)點(diǎn)火：1、 打開(kāi)氧化爐廢熱鍋爐入口閥門(mén)，通入來(lái)自尾鍋爐蒸汽，加熱催化床溫 度達(dá)到100（左右。2、 排除蒸發(fā)器余水，關(guān)閉蒸發(fā)器排污閥門(mén)，開(kāi)啟甲 控制甲醇的液位為正常液位的一半。3、 打開(kāi)旁路閥門(mén)及過(guò)熱器和阻火器的排污閥門(mén)，關(guān)閉正路閥門(mén)。4、 啟動(dòng)羅茨

5、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)放空閥門(mén)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉放空閥門(mén)。5、 開(kāi)啟熱水泵，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器溫度在47 - 5CTC ,時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，防止甲 醇蒸發(fā)損失。6、 開(kāi)一、二塔循環(huán)泵及冷卻水。7、 確認(rèn)蒸發(fā)器的溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定，可關(guān)閉過(guò)熱器，開(kāi)主 路閥門(mén)，關(guān)閉旁路閥門(mén)，用主路吹除系統(tǒng)5 -10分鐘。8、 具備開(kāi)車(chē)條件后，按點(diǎn)火按鈕點(diǎn)火，應(yīng)密切觀察催化床三點(diǎn)溫度，當(dāng) 溫度至！ 300（時(shí)，關(guān)閉電加熱器電源，同時(shí)將主路閥門(mén)全開(kāi)，及時(shí)降 低蒸發(fā)器溫度，適當(dāng)提高風(fēng)量，迅速使氧化溫度達(dá)到并保持650 - 660 ,調(diào)節(jié)好三元?dú)怏w的比例，維持較低風(fēng)量生產(chǎn)，待 降在逐步提高空氣流量。9、 尾氣爐置換：催化床活性產(chǎn)生后,尾氣

6、爐即可以改燒油為燒尾氣,慢 慢開(kāi)尾氣主路閥門(mén)待尾氣著火后，關(guān)閉柴油燃燒器，裝上爐門(mén)擋板， 進(jìn)一步調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量和尾氣量。第3頁(yè)共14頁(yè)安全科編制東泰化T有限公司甲醉生產(chǎn)T芳埋住如.程10、 關(guān)閉氧化爐廢熱爐蒸汽加熱閥門(mén)。正常操作L各種泵的運(yùn)行調(diào)整；2、 原料及成品儲(chǔ)槽使用量的調(diào)整；3、 蒸汽與軟水、冷卻水的調(diào)整，軟水水質(zhì)調(diào)整；4、 三元?dú)怏w比例的調(diào)整；5、 控制氧化爐的溫度;控制進(jìn)出口溫度；6、 控制蒸發(fā)器液位和溫度；7、 控制吸收塔液位和溫度；8、 控制成品濃度和產(chǎn)品質(zhì)量。負(fù)荷的調(diào)整加量的調(diào)整：1、 蒸汽器溫度每次控制不得超過(guò)0.2(;2、 配料的調(diào)整每次控制不得超過(guò)原蒸汽量的2% ;3、 加

7、風(fēng)量氧化爐溫度保持不變，注意系統(tǒng)風(fēng)壓力變化。4、根據(jù)成品質(zhì)量分析，適當(dāng)增加二塔補(bǔ)充水量。5、蒸汽增加量一般是增加空氣體積量的一半左右。降低生產(chǎn)負(fù)荷的操作：1、 減配料一次減少不超過(guò)10Kg ;2、 降蒸溫一次控制不超過(guò)0.2C;3、 降風(fēng)量，以維持原來(lái)的氧化爐溫度不變;4、 適當(dāng)減少二塔補(bǔ)水量。停車(chē)處理1、 降低物料流量，將產(chǎn)量降低額定產(chǎn)量的一半以下；2、 加大出料，將塔內(nèi)合格成品轉(zhuǎn)入成品罐；3、 停止甲醇進(jìn)料；4、 將尾氣放空，關(guān)閉尾氣主路閥門(mén)和尾氣爐鼓風(fēng)機(jī)，停止尾氣爐運(yùn)行。5、 開(kāi)啟氧化爐旁路閥門(mén)，關(guān)閉主路閥門(mén)；6、 打開(kāi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)放空閥門(mén)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)；7、 關(guān)閉配料蒸汽；8、 將二塔稀甲醛

8、轉(zhuǎn)入一塔循環(huán)洗塔；9、 系統(tǒng)吹出完畢降低氧化爐溫度，關(guān)閉管道閥門(mén)。緊急停車(chē)1、 立即開(kāi)旁路閥門(mén)關(guān)閉主路閥門(mén)；2、 停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉配料蒸汽；3、停蒸發(fā)器加熱，停甲醇給料泵，停二塔補(bǔ)充水；4、 尾氣路打開(kāi)放空閥門(mén)；5、 查明事故并排除后，在水、電、汽保證正常供應(yīng)的前提下，在按照正 常開(kāi)車(chē)的操作程序進(jìn)行開(kāi)車(chē)。甲醛生產(chǎn)安全作業(yè)規(guī)程工藝流程簡(jiǎn)述第5頁(yè)共14頁(yè)安全科編制東泰化T有限公司甲醉牛產(chǎn)工藝慢作如,理甲醇由泵送到氧化，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)送入甲醇蒸發(fā)器。由鼓風(fēng)機(jī)從蒸發(fā)器底部送入空氣將甲醇?xì)怏w鼓泡，甲醇經(jīng)蒸發(fā)后再加入定量水蒸汽，形成三元 氣體混合物。經(jīng)過(guò)熱器、過(guò)濾器進(jìn)入氧化爐，在銀催化劑作用下，產(chǎn)出甲醛氣體

9、及其它副產(chǎn)品氣體。經(jīng)第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生產(chǎn)出成品甲醛溶液?？諝饧状迹ㄈ?dú)怏w混合物）氧化爐吸收塔甲醛溶液甲醛生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)與規(guī)格數(shù)量主要用途1蒸發(fā)器02400x52001甲醇蒸發(fā)2過(guò)熱器0800x26001過(guò)熱混合氣體3過(guò)濾器01600x22001氣體過(guò)濾4氧化器01700x72001甲醇氧化5吸收塔01700x135001甲醛吸收6吸收塔01500x135001甲醛吸收7廢氣鍋爐01600x110001尾氣燃燒回用8總氣包01500x40001廢熱產(chǎn)蒸汽9分氣包0400x16001供系統(tǒng)蒸汽1 0羅茨風(fēng)機(jī)83m 3 /min1提供空氣1 1發(fā)電機(jī)ES

10、-12 0KW1備用發(fā)電1 2甲醇儲(chǔ)罐07000x70002甲醇儲(chǔ)存1 3甲醇中間罐04000x40002甲醇儲(chǔ)存1 4甲醛儲(chǔ)罐08000x80002甲醛儲(chǔ)存1 5甲醛中間罐04000x40002甲醛儲(chǔ)存16粗醇中間罐40M31甲醇暫存甲醛生產(chǎn)過(guò)程指標(biāo)：1、 工藝指標(biāo)：甲醇含量12%甲醛含量36.7%第7頁(yè)共14頁(yè)安全科編制東泰化T有限公司甲醉牛產(chǎn)工藝悔作如,程密度（P20）1.075L114%酸度（以甲酸計(jì)）0.05%鐵含量$0.005%2、 操作指標(biāo)空氣流量：800 1200m3/h空間流速：810xl04/h接觸時(shí)間：t = 0.04秒蒸發(fā)器溫度：44 47熱水溫度：7585 過(guò)熱器溫度

11、： 105氧化爐溫度：630 660享比：0.38-0.47（開(kāi)車(chē)為 0.260.28）甲醇平衡濃度：95% 配料濃度：58 60%蒸汽壓力0.40.6 Mpa甲醛生產(chǎn)過(guò)程可將工藝過(guò)程分為：原料存儲(chǔ)、氧化、吸收崗位一、罐區(qū)崗位安全操作規(guī)程1、本崗位工藝概敘述：本崗位是外購(gòu)的生產(chǎn)原料的存儲(chǔ)和成品儲(chǔ)存銷(xiāo)售，企業(yè)從有安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許 可證的經(jīng)銷(xiāo)商，通過(guò)有運(yùn)輸資質(zhì)部門(mén)運(yùn)到單位，經(jīng)防爆泵將甲醇卸入儲(chǔ)罐中, 然后經(jīng)閥門(mén)控制進(jìn)行配料生產(chǎn)出產(chǎn)品。將生產(chǎn)出甲醛銷(xiāo)售2、本崗位的安全操作要點(diǎn)：(1 )生產(chǎn)開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)罐系統(tǒng)進(jìn)行檢查。內(nèi)容：包括罐的安全裝置是否齊全，安全可靠，管道法蘭是否有漏點(diǎn)。電氣接地，法蘭靜電跨接是

12、否正常，防爆電氣符合要求。(2 )卸車(chē)環(huán)節(jié)，運(yùn)送甲醇車(chē)進(jìn)入廠,應(yīng)加防火帽，崗位人員應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢查,包括資質(zhì)安全裝置是否齊全，卸車(chē)時(shí)可靠的消除靜電連接。卸車(chē)過(guò)程，司機(jī)不 能離開(kāi)崗位，崗位操作人員要全過(guò)程監(jiān)控防止發(fā)生事故。發(fā)生事故啟動(dòng)應(yīng)急 救援預(yù)案。(3)控制卸車(chē)速度，防止速度過(guò)快產(chǎn)生靜電積累。(4)銷(xiāo)售甲醛時(shí)，工作人員應(yīng)穿好防護(hù)服，操作過(guò)程應(yīng)站在上風(fēng)向。(5)裝車(chē)過(guò)程操作人員不能離開(kāi)現(xiàn)在,防止甲醛裝滿(mǎn)溢出,產(chǎn)生污染。3、開(kāi)、停車(chē)安全操作規(guī)程(1)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備久檢直所屬設(shè)備、管道等是否合格，有無(wú)跑、冒、滴、漏。b、檢直電器設(shè)備能否滿(mǎn)足要求，熟練掌握電氣設(shè)備，各按鈕是否正常。c、檢查甲醇罐的出口閥

13、是否正常。(2)開(kāi)車(chē)a、開(kāi)啟送甲醇泵，檢查泵出口閥，檢直液面計(jì)、壓力表是否正常，然后打開(kāi)泵出口閥門(mén)送甲醇到氧化崗位蒸發(fā)器，觀察壓力是否正常。(3)停車(chē)接到通知停甲醇泵，關(guān)閉甲醇儲(chǔ)罐出口閥。(4)本崗位突發(fā)性(停電)或緊急停車(chē)操作要點(diǎn)a、突然停電或設(shè)備故障停車(chē)時(shí)，切斷電源，根據(jù)作業(yè)情況，停止送物料。第9頁(yè)共14頁(yè)安全科編制東泰化T有限公司甲醉牛產(chǎn)T藝慢作如,理b、突然發(fā)生甲醇泄漏，根據(jù)情況，簡(jiǎn)單處理或啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。C、運(yùn)輸車(chē)輛發(fā)生事故情況，簡(jiǎn)單處理或啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。二,氧化崗位安全操作規(guī)程1、本崗位工藝概況敘述：本崗位任務(wù)是甲醇由泵送到氧化，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)送入甲醇蒸發(fā)器。由鼓風(fēng) 機(jī)從蒸發(fā)器

14、底部送入空氣將甲醇?xì)怏w鼓泡，甲醇經(jīng)蒸發(fā)后再加入定量水蒸汽, 形成三元?dú)怏w混合物。經(jīng)過(guò)熱器、過(guò)濾器進(jìn)入氧化爐，在銀催化劑作用下，產(chǎn) 出甲醛氣體及其它副產(chǎn)品氣體。2、本崗位的安全操作要點(diǎn)：(1)生產(chǎn)開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查。內(nèi)容：包括罐、管道法蘭是否有漏 點(diǎn)。電氣接地是否正常，防爆電氣符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常。(2 )檢查儀表的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣壓力是否正常，氣包液位計(jì)指示與 玻璃板液位是否對(duì)起來(lái)；(3)蒸發(fā)器里水位、溫度是否正常；(4)檢查氧化爐的點(diǎn)火器是否正常；(5 )每次蒸發(fā)器升溫控制不得超過(guò)0.2(,加配料量為原配蒸汽量的2 %左右, 加風(fēng)量時(shí)氧化爐溫度保持不變，蒸汽增加量是空

15、氣體積的一半，減配料量一次 減少不超過(guò)10 Kg ,根據(jù)增減量的情況來(lái)增減二塔的補(bǔ)水量。3、開(kāi)、停車(chē)安全操作規(guī)程(2)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備a、檢直所屬設(shè)備、管道等是否合格，有無(wú)跑、冒、滴、漏，設(shè)備潤(rùn)滑正常。b、檢直電器設(shè)備能否滿(mǎn)足要求，熟練掌握電氣設(shè)備，各按鈕是否正常。c、檢查各儀表的指示，氣包壓力指示是否正常。d、尾氣鍋爐、氧化爐氣包應(yīng)加有2/3水位，軟水泵開(kāi)啟正常。f、檢查水處理器進(jìn)出口壓力是否要求，軟水硬度是否符合要求；g、催化床按要求鋪裝好催化劑，并且均勻分布。(2)開(kāi)車(chē)a、尾氣鍋爐點(diǎn)火，尾氣水封保持一定水位，防止尾氣爐點(diǎn)火時(shí)，氣體串吸收系統(tǒng)；b、啟動(dòng)尾氣爐鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)好燃燒器，觀察爐溫和燃燒

16、情況，調(diào)節(jié)供油和風(fēng)量，保持爐溫在700 80CTC產(chǎn)生蒸汽,蒸汽通入熱水槽;c、氧化爐廢熱鍋爐通入熱水，加熱催化床溫度到100 ;d、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、二塔循環(huán)泵，開(kāi)二塔冷卻水;、開(kāi)啟熱水泵，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器溫度，對(duì)甲醇蒸發(fā)；f、氧化爐點(diǎn)火開(kāi)始工作，爐溫到30CTC時(shí)關(guān)閉電源，甲醇汽、蒸汽、空氣三元?dú)怏w開(kāi)始燃燒，產(chǎn)生甲醛氣和其他氣體，當(dāng)爐溫提高到60CTC以上，調(diào)節(jié)好三 元?dú)馀浔?，根?jù)情況增加生產(chǎn)流量。(3)停車(chē)接到停車(chē)通知崗位減量生產(chǎn)，停止甲醇進(jìn)料，開(kāi)氧化爐旁路閥門(mén)，關(guān)閉主路閥 門(mén)，關(guān)閉進(jìn)蒸發(fā)器蒸汽，打開(kāi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)放空閥門(mén)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。(4 )本崗位突發(fā)性(停電、停水、停汽)或緊急停車(chē)操作要點(diǎn)a、突然停電

17、或設(shè)備故障停車(chē)時(shí)，緊急停車(chē)處理，切斷電源，開(kāi)氧化爐旁路閥門(mén)，關(guān)閉主路閥門(mén)；關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)電源，關(guān)閉蒸發(fā)器配料蒸汽，停二補(bǔ)充水；第11頁(yè)共T4頁(yè)安全科編制東泰化T有限公司甲醉牛產(chǎn)T芳埋作如,程b、突然停水：冷卻水壓力下降，查明原因及時(shí)補(bǔ)充水；嚴(yán)重缺水時(shí)，關(guān)二塔 的冷卻水的供水，保證氧化爐的冷卻用水，如果無(wú)法保證水量，按緊急停車(chē)處 理；。蒸汽壓力下降，根據(jù)氧化爐溫升情況，相應(yīng)降低空氣流量，保持氧化爐溫 度不變，如果還不能保證，按緊急停車(chē)處理。d、氣包嚴(yán)重缺水查明原因處理，如果是供水系統(tǒng)故障不能解決，按緊急停車(chē) 處理。三、吸收崗位安全操作規(guī)程1、本崗位工藝概況敘述：本崗位任務(wù)根據(jù)氧化爐，在銀催化劑作用下

18、，產(chǎn)出甲醛氣體及其它副產(chǎn) 品氣體。經(jīng)第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生產(chǎn)出成品甲醛溶液，然后送到甲 醛罐區(qū)。2、本崗位的安全操作要點(diǎn)：(1)生產(chǎn)開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)吸收系統(tǒng)進(jìn)行檢查。內(nèi)容：包括塔、管道法蘭是否有漏 點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否缺油；(2)二塔補(bǔ)充水是否正常，液位保持穩(wěn)定，冷卻系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)靈敏，冷卻水溫 度對(duì)控制吸收效果有很大關(guān)系；(3)操作時(shí)循環(huán)回流閥不要經(jīng)常變動(dòng)，塔液位升高或發(fā)生抽空，應(yīng)檢查循環(huán)的 運(yùn)行情況。3、開(kāi)、停車(chē)安全操作規(guī)程(1 )開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備為檢直所屬設(shè)備、管道等是否合格，有無(wú)跑、冒、滴、漏。b、檢直循環(huán)泵回流液回流情況,按鈕是否正常。c、檢查冷卻水壓力是否正常，冷確水溫

19、度是否正常。(2)開(kāi)車(chē)、開(kāi)啟二塔補(bǔ)充水閥門(mén)，對(duì)一、二塔進(jìn)行補(bǔ)水，開(kāi)啟循環(huán)泵，對(duì)甲醛氣體吸 收；b、控制好水的噴淋密度，增加接觸空間，以保持塔吸收效果。C、控制循環(huán)回流液，保持二個(gè)塔正常液位，調(diào)節(jié)好成品流速。d、控制好一、二塔冷卻溫度，降低塔溫保持良好的吸收效果。C、通過(guò)二個(gè)吸收塔吸收，沒(méi)有吸收的尾氣送入尾氣鍋爐燃燒。(3)停車(chē)接到通知根據(jù)情況，加大二塔成品出口流量，降低塔內(nèi)液位，將二塔稀甲醛 轉(zhuǎn)入一塔循環(huán)洗塔。(4)本崗位突發(fā)性(停電、停水)或緊急停車(chē)操作要點(diǎn)a、突然停電或設(shè)備故障停車(chē)時(shí)，切斷電源，通知氧化崗位，關(guān)閉吸收塔入口 閥門(mén)，停止二塔補(bǔ)充水。b、突然停水通知氧化度位，查明原因一時(shí)不能處理，做停車(chē)處理。電機(jī)型號(hào)要到現(xiàn)場(chǎng)去查，格式按下邊就行。名稱(chēng)型，參數(shù)數(shù)量廠家熱水電機(jī)YB2-112M-24KW2上海亨得熱水泵IS