機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：箱體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2011 年 7月前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、cad/cam等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，又經(jīng)過(guò)了機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力的練習(xí)。并且，這次課程設(shè)計(jì)同樣也會(huì)用到以前的金工實(shí)習(xí)和認(rèn)知實(shí)習(xí)的相關(guān)知識(shí)，也可以說(shuō)這是對(duì)兩次實(shí)習(xí)效果的一次

2、檢驗(yàn)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，將會(huì)鞏固對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，并初步學(xué)會(huì)自己完成制定簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程。這次的工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)，我的題目是箱體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。希望通過(guò)對(duì)箱體的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)并掌握簡(jiǎn)單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。雖然這是大學(xué)以來(lái)的第二次課程設(shè)計(jì)，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設(shè)計(jì)，對(duì)知識(shí)掌握、熟悉程度以及綜合運(yùn)用還會(huì)存在問(wèn)題，因此在設(shè)計(jì)中難免會(huì)有考慮不周全或錯(cuò)誤的地方，這些也是第一次設(shè)計(jì)時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題，希望老師多多批評(píng)和指正。目 錄一、零件分析11.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型11.2 箱體工藝分析1二、確定毛坯22.1 確定毛坯種類22.2 確定機(jī)械

3、加工余量22.2.1鑄件尺寸公差22.2.2鑄件機(jī)械加工余量22.3 繪制鑄件毛坯圖3三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1 選擇定位基準(zhǔn)43.2 制定工藝路線43.2.1擬訂工藝路線一43.2.2擬訂工藝路線二43.2.3工藝方案的比較與分析63.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備63.4 確定加工余量與工序尺寸表73.5 確定加工工序設(shè)計(jì)及基本工時(shí)9四、設(shè)計(jì)小結(jié)22五、參考文獻(xiàn)23華僑大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 08機(jī)電（1）班 郭智勇（0811115010）一、零件分析1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型年產(chǎn)量q10000（件/年），該零件在每臺(tái)產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺(tái)），廢品率3，備品率5。由公式nqn（1）得

4、： n100001（135）=10800查表（機(jī)制工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)及課程設(shè)計(jì)中表61確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。因此，可以確定為流水線的生產(chǎn)方式，又因?yàn)樵诩庸r(shí)有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機(jī)床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時(shí)候就采用分開(kāi)的方法，所以可以選擇先重合后分開(kāi)再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機(jī)床加工，流水線全部采用半自動(dòng)化的設(shè)備。1.2箱體工藝分析箱體材料為ht200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時(shí)效；有一定的機(jī)械強(qiáng)度及良好的減振性，流動(dòng)性能好、體收縮和線收縮??；綜合力學(xué)性能低，

5、抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；主要用于強(qiáng)度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度應(yīng)為中等，加工余量中等；加工機(jī)床部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機(jī)群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以及軸線與左右端面平行的3個(gè)孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為0.05mm

6、直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的3-m5均布孔的孔在位置度要求上為0.2。左端面上距離右端面115.5的圓環(huán)面相對(duì)于 120的孔的軸線的垂直度要求為0.02mm。左端面上3-5的均布孔的位置度要求為0.02。軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如35孔和52孔在尺寸精度上需要保證。軸線與左右端面平行的3個(gè)孔的尺寸分別為42、62、88，都需要進(jìn)行半精鏜或精鏜加工。這三個(gè)孔的同軸度要求為0.02。另外箱體的多個(gè)加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類根據(jù)零件材料ht200確定毛坯為鑄件，又已

7、知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10800件/年，可知，該生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯制造的方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。2.2 確定機(jī)械加工余量2.2.1鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16級(jí)，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型，由于實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得鑄件尺寸公差等級(jí)為ct10級(jí)，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0mm。2.2.2鑄件機(jī)械加工余量 對(duì)于成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，選取ma為g級(jí)，各加工表面總余量如表2-1所示。表2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面基本尺寸/mm加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值/mm毛坯尺寸/mm60右端面凸臺(tái)2.

8、5g3.56120左端面119.5g4123.5120徑向面120g3126孔8888h382孔6262h356孔4242h336右端孔3535h525右端孔3030h2.530左端孔3535h2.530左端孔5246h3462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖2-2毛坯-零件綜合圖）圖2-2毛坯-零件綜合圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 選擇定位基準(zhǔn)箱體的右端面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準(zhǔn)的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準(zhǔn)，先加工右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)加工左端面。3.2 制

9、定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1擬訂工藝路線一工序1 粗銑右端面n面，以箱體的左端面作為粗基準(zhǔn)。工序2 以箱體右端面為精基準(zhǔn)，粗銑箱體的左端面。 工序3 鉆毛坯25孔到28。工序4 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46， 工序5粗車120外圓面到122。粗車距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；

10、粗車3- 5.5孔的左端面。工序6 精銑箱體右端面。工序7 精銑箱體左端面。工序8 粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序9 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序10 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5工序11 鉆、鉸3-5.5的孔工序12 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個(gè)145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。工序13 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。工序1

11、4 鉆3-m5螺紋底孔，攻螺紋3-m5。工序15 鉆4-m6螺紋底孔，攻螺紋4-m6。工序16 鉆、擴(kuò)4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔。工序17 檢驗(yàn)、入庫(kù)3.2.2擬訂工藝路線二工序1 粗銑右端面n面，以箱體的左端面作為粗基準(zhǔn)。工序2 以箱體右端面為精基準(zhǔn)，粗銑箱體的左端面。工序3 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個(gè)145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。 工序4 鉆毛坯25孔到28。工序5 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46，粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出

12、倒角245。工序6粗車120外圓面到122。粗車距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車3- 5.5孔的左端面。工序7 精銑箱體右端面。工序8 精銑箱體左端面。工序9 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。工序10 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序11半精鏜孔1（35）的左端面；半精鏜孔4(52)的有端面；半精鏜孔3(46)的右端面。工序12 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5。工序13 鉆、鉸3-5.5的孔工序14 鉆3-m5螺

13、紋底孔，攻螺紋3-m5。工序15 鉆4-m6螺紋底孔，攻螺紋4-m6。工序16 鉆、擴(kuò)4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔。工序17 檢驗(yàn)、入庫(kù)3.2.3工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點(diǎn)在于：1、方案一是先加工與作為精基準(zhǔn)面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。而方案二是先粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），之后加工與作為精基準(zhǔn)面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。比較可見(jiàn)，方案一是較為可取的選擇。主要是因?yàn)椋海?）階梯孔的軸線與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒(méi)

14、有尺寸公差的要求，容易保證。而孔5、6、7的軸線與階梯孔軸線位置要求為39，在未先加工階梯孔的前提下先加工孔5、6、7顯然該精度難以保證。（2）先加工的階梯孔便于加工孔5、6、7時(shí)的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準(zhǔn)面的右端面的精加工安排在粗精鏜52孔之前，更好得保證該孔的右端面與精基準(zhǔn)面的位置尺寸（由尺寸鏈計(jì)算得到92）。雖然方案二對(duì)該孔的粗鏜加工可以預(yù)留出較多余量，保證精鏜加工時(shí)的尺寸，但總體而言其過(guò)程較為繁瑣，需要對(duì)粗鏜余量有較多的計(jì)算的驗(yàn)證。同理方案一中對(duì)孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）的孔的粗精加工都安排在軸線與左右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個(gè)孔的軸線與階梯孔軸線

15、的距離尺寸39。綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用夾具為主，輔一少量專用機(jī)床的流水線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇x53k立式銑床。選擇直徑d為50的c類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇x6130銑床，選擇與粗銑相同型號(hào)的c類可轉(zhuǎn)位面銑刀。采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔25 選用搖臂鉆床z304016，選用

16、錐柄麻花鉆，錐柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個(gè)孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床t68型號(hào)，選擇功率為1.5kw的1ta20m鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。（5）精鏜各個(gè)孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床t68型號(hào)，選擇功率為1.5kw的1ta20m鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具及游標(biāo)卡尺。 （6）粗車左端125外圓面、圓環(huán)面 選用c620-1臥式車床。選擇刀具：刀片材料為yt15，刀桿尺寸為16mm25mm, =90，=15，=12，=0.5mm(查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表1-3)。采用專用夾具及游標(biāo)卡尺。（7）精車左端125外圓面、圓環(huán)面 選用c620-1臥式車

17、床。選擇與粗車相同型號(hào)的刀具，采用專用夾具及游標(biāo)卡尺。（8）鉆、擴(kuò)、攻螺紋各個(gè)孔 （鉆、擴(kuò)、攻螺紋3m5和4-m6，鉆、擴(kuò)3-5.5和4-9） 選用搖臂鉆床z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角；3m5和4-m6螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具、游標(biāo)卡尺以及塞規(guī)。其中3m5和4-m6用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面基本尺寸/mm公差/粗糙度單邊余量/mm工序尺寸毛坯尺寸/mm60右端面2.5ra3.22.5粗銑3.561精銑2.5120左端面27ra3.22.5粗銑28.5311.5精銑27右端面3-m5m5ra6.3

18、2鉆400.25鉸、攻螺紋m535孔35h8/ra1.61.5鉆28253.25粗鏜34.50.25精鏜35左端3535ra3.21.5粗鏜33301半精鏜35120外圓面120（徑向）h8/ra1.61.5粗車1221251精車120120圓環(huán)面115.5h8/ra1.62.5粗車117119.51.5精車115.552孔52h8/ra1.62.75粗鏜51.5460.25精鏜5230孔30ra3.21.5鉆28251半精鏜303-5.55.5ra6.32.65鉆5.300.1鉸5.542孔 42h8/ra1.62.75粗鏜41.5360.25精鏜4262孔62h8/ra1.62.75粗鏜6

19、1.5560.25精鏜6288孔 88ra3.22粗鏜84821半精鏜8888孔內(nèi)端面15ra3.21半精鏜1514120外圓面120h8/ra1.62粗車1211250.5精車1204-m6孔m6ra6.32.55鉆5.100.45攻螺紋m64-9通孔9ra6.34鉆800.5擴(kuò)、鉸93.5 確定加工工序設(shè)計(jì)及基本工時(shí)工序1：粗銑右端面查看實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，取每齒進(jìn)給量f=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,選取刀具的的直徑d為50mm,故相應(yīng)的切削速度為：vc=31.4m/min校核機(jī)床功率參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率取z=10個(gè)齒，n

20、=200/60=33.33r/s，=60mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=2.33kw又由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查到x53k立式銑床的機(jī)床功率為10kw，若取效率為0.85，則2.33/0.85=2.7410。故機(jī)床能滿足加工要求。 計(jì)算基本工時(shí)：t=l/fn=60/0.2200=0.471min工序2：粗銑左端面 查看實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，取每齒進(jìn)給量=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,選取刀具的的直徑d為50mm,故相應(yīng)的切削速度為：vc=31.4m/min校核機(jī)床功率 參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率取z=10個(gè)齒

21、，n=200/60=33.33r/s，=120mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=4.65kw又由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查到x53k立式銑床的機(jī)床功率為10kw，若取效率為0.85，則4.65/0.85=5.47kw10kw。故機(jī)床能滿足加工要求。計(jì)算切削工時(shí)：t=l/fn=120/0.2200=0.942min工序3：鉆25毛坯孔 參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，取鉆孔的進(jìn)給量為=0.5mm/r,vc=19m/min。由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=201.69r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=200r/min。則實(shí)際切削速度為：vc=18.21m/min。驗(yàn)證扭矩及功率：=9.8142.7

22、280.51=6977.03n=9.810.021280.51=99.5n.mp=vc=639.518.21/60=2.11kw由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得z3040的主軸最大扭矩為400n.m，主電動(dòng)機(jī)功率為3kw,故能滿足加工要求。計(jì)算基本工時(shí)：t=0.185min工序4：粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到33，粗鏜孔3(46)到46。(1)粗鏜孔1（35）到34.5： 粗鏜余量為=（34.5-28.5）/2=3.25,取vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=221.54r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=220r/min。則實(shí)際

23、切削速度為： vc=23.82m/min。驗(yàn)證功率：pc=vc10取 =180，=1，=0.75，=0，=1則 =1452.3npc=vc10=0.58kw取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為0.58/0.85=0.68kw。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得t68臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：t=0.31min(2)粗鏜孔2（35）到33 毛坯孔尺寸為30粗鏜余量為=（33-30）/2=1.5,取vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=231.61r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=220r/min。則實(shí)際切削速度為： vc=22.80m/

24、min。驗(yàn)證功率：pc=vc10取=180，=1，=0.75，=0，=1則=792.15pc=vc10=0.316kw取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為0.316/0.85=0.372kw。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得t68臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：t=0.341min工序5 粗車120外圓面到122。粗車3- 5.5孔的左端面。粗車120外圓面、圓環(huán)面時(shí)，因余量為2mm，故 =2mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查取: 進(jìn)給量f范圍取0.91.3mm/r,這邊我們選取進(jìn)給量f=0.2mm/r查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.23得：切削力 而切削時(shí)的修正系數(shù)為，根據(jù)c

25、620-1車床說(shuō)明書(shū)，可選擇n=200r/min則 則 ，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得： 其中,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.26查取得：車削時(shí)的入切量及超切量，則l=4+3.5=7.5mm則 工序6：精銑右端面精銑余量=1mm,取精銑轉(zhuǎn)速為400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r,銑刀直徑為50。則vc=62.8m/min計(jì)算基本工時(shí)：t=0.942min工序7：精銑左端面精銑余量=1.5mm,取精銑轉(zhuǎn)速為400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r,銑刀直徑為50。則vc=62.8m/min計(jì)算基本工時(shí)：t=1.884min工序 8：粗鏜孔2（52）到51.5

26、，并鏜出倒角245。毛坯孔尺寸為46粗鏜余量為=（51.5-46）/2=2.75,取vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=148r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=150r/min。則實(shí)際切削速度為：vc=24.26m/min。驗(yàn)證功率：pc=vc10取=180，=1，=0.75，=0，=1則=1452.27pc=vc10=0.581kw取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為0.581/0.85=0.684kw。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得t68臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：t=0.567min工序9：半精鏜、精鏜階梯孔（1）半精鏜30

27、孔半精鏜余量為=（30-28）/2=1,取vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=509.55r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=500r/min。則實(shí)際切削速度為： vc=47.1m/min。計(jì)算基本工時(shí)：t=0.07min（2）半精鏜35孔半精鏜余量為=（35-33）/2=1,取vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=436.67r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=440r/min。則實(shí)際切削速度為： vc=48.36m/min。計(jì)算基本工時(shí)：t=0.227min（3）精鏜35孔精鏜余量為=（35-34.5）/2=0.25,取

28、vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=655.14r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min。則實(shí)際切削速度為： vc=71.335m/min。計(jì)算基本工時(shí)：t=0.173min（4）精鏜52孔精鏜余量為=（52-51.5）/2=0.25,取vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=440.96r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=440r/min。則實(shí)際切削速度為： vc=71.84m/min。計(jì)算基本工時(shí)：t=0.322min工序10 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5因余量為0.5

29、mm，故 =0.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查取: 進(jìn)給量f范圍取0.91.3mm/r,這邊我們選取進(jìn)給量f=0.75mm/r根據(jù)c620-1車床說(shuō)明書(shū)，可選擇n=400r/min則 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得： 其中,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.26查取得：車削時(shí)的入切量及超切量，則l=4+3.5=7.5mm則 工序11：鉆、鉸3-5.5的孔由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得：第一次鉆孔直徑為5.3，鉸孔余量=（5.5-5.3）/2=0.1mm。取鉆孔進(jìn)給量=0.25mm/r ,vc=17m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=1021.51r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min。則實(shí)

30、際切削速度為： vc=16.34m/min。鉸孔：取=0.3mm/r ,vc=14m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=810.65r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=810r/min。則實(shí)際切削速度為： vc=13.98m/min。計(jì)算基本工時(shí)：t=t1+t2=+=+=0.2434min工序12：粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個(gè)145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。（1）、粗鏜孔5（42）到41.5毛坯尺寸為36因余量為2.75mm，故 =2.75mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量f=0.2mm/r r

31、/min查有關(guān)資料得：取 則 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為 ，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)由 基本時(shí)間i可得：（2）、粗鏜孔6（62）到61.5 毛坯尺寸為56因余量為2.75mm，故 =2.75mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量f=0.2mm/r 取 n=120r/min,則查有關(guān)資料得：取 則 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)： 由 基本時(shí)間i可得：(3)、粗鏜孔7（88）87.5毛坯尺寸為82因余量為2mm，故 =2mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量f=0.2mm/r 查有關(guān)資料得：

32、取 則 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)： 由 基本時(shí)間i可得：工序13精鏜孔5（42）、孔6（62）分別到42、62 和半精鏜孔7（88）到88。半精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。（1）、精鏜孔5（42）因余量為0.25mm，故 =0.25mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進(jìn)給量f=0.12mm/r 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：（2）、精鏜孔6（62）因余量為0.25mm，故= 0.25mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進(jìn)給量f=0.12mm/r 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：（3）、半精

33、鏜孔88因余量為1mm，故 =1mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進(jìn)給量f=0.16mm/r 取 n=170r/min,則計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：（4）、半精鏜88孔內(nèi)端面因余量為1mm，故 =1mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進(jìn)給量f=0.16mm/r 取 n=170r/min,則 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：工序14：鉆右端面 3-m5螺紋底孔，攻螺紋3-m5（1）鉆右端面 3-m5螺紋底孔：參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，取鉆孔的進(jìn)給量為=0.3mm/r,vc=22m/min。 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=1751.59r/min。按機(jī)床實(shí)

34、際轉(zhuǎn)速取n=1750r/min。則實(shí)際切削速度為：vc=21.98m/min。驗(yàn)證扭矩及功率： =9.8142.740.31=639.5n=9.810.02140.31=1.258n.mp=vc=639.521.98/60=234.27w由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得z3025的主軸最大扭矩為200n.m，主電動(dòng)機(jī)功率為1.3kw,故能滿足加工要求。（2）攻螺紋3-m5取進(jìn)給量=0.3mm/r ,vc=0.2m/s=12m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=764.33r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=760r/min。則實(shí)際切削速度為：vc=11.932m/min。計(jì)算基本工時(shí)：t=0.21min工序15：鉆4-m6螺紋底孔，攻螺紋4-m6（1）鉆4-m6螺紋底孔鉆孔進(jìn)給量=0.3mm/r ,vc=22m