FPB輕質(zhì)隔墻板施工工法

1、硅酸鈣復(fù)合輕質(zhì)隔墻板（FPB板）施工工法 1、前言隨著國家的發(fā)展，對建筑節(jié)能及綠色施工的要求越來越高，質(zhì)優(yōu)、節(jié)能、環(huán)保的新型隔墻板的應(yīng)用越來越廣泛。FPB板是以水泥硅鈣板式纖維增強硅鈣板作為面板，中間填充水泥、EPS聚苯乙烯泡沫顆粒、粉煤灰等輕質(zhì)芯材一次性復(fù)合，形成一種輕質(zhì)節(jié)能復(fù)合型板材。FPB板在建筑物的非承重部位可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)砌塊，無需抹灰，在施工中采用干作業(yè)法施工，在墻板制作中利用了粉煤可釘可掛，不含對人體有害物質(zhì)，滿足國家對建筑材料放射性規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，可多次使用，施工簡易、工期短，使FPB板在工程中的優(yōu)勢十分明顯，經(jīng)濟效益顯著。為了使FPB板的施工工藝更趨成熟，我公司在工程實踐的基礎(chǔ)上經(jīng)過

2、不斷總結(jié)、研究、編制本工法。 2、工法特點 2.0.1 輕質(zhì)隔墻板具有自重輕、厚度薄、強度高、隔音抗震、隔熱保溫的特點； 2.0.2 輕質(zhì)隔墻板一般采用干法拼裝法，施工簡便，平整的面板免除抹灰，降低綜合造價，又能縮短工期； 2.0.3 輕質(zhì)隔墻減低結(jié)構(gòu)造價，提高安全性能，增大使用空間，提高性能性價比； 3、適用范圍 本工法適用于工業(yè)與民用建筑框架建筑物的各種非承重隔墻的施工，如分戶隔墻、房間分室隔墻、走廊隔墻、樓梯間隔墻等。 4、工藝原理 根據(jù)隔墻的厚度及功能，選擇合適的規(guī)格的FPB板，根據(jù)施工規(guī)范，如果超高或超長，則先進行輕鋼龍骨的安裝，之后逐塊安裝，如果未超高超長，則直接進行安裝。板與主體

3、之間的連接，采用鋼卡連接 5、工藝流程及操作要點 5.1 工藝流程 5.2 操作要點 5.2.1 材料進場驗收、工具準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙選擇合適規(guī)格材料進場，分類碼放，檢查合格證和出場檢驗報告，并做復(fù)檢，復(fù)檢合格之后，運往相應(yīng)樓層并分類整齊碼放。準(zhǔn)備好連接件及配套施工工具。 5.2.2基層清理 將輕質(zhì)隔墻安裝位置，各接觸面清理干凈，并用水清洗干凈，光滑的混凝土面做適當(dāng)?shù)奶幚怼?5.2.3施工放線、判斷是否超高、超長 根據(jù)圖紙，對施工樓層放線，放線時先放好地面線，并彈出門窗洞口的位置線，后把線引導(dǎo)墻柱上，并把較大的安裝預(yù)留洞口位置表示出來。放完線之后根據(jù)放線尺寸，確定是否長度、高度超過限值。若超高超長

4、則需安裝輕鋼龍骨。 5.2.4安裝鋼柱、鋼梁 在抗震設(shè)防地區(qū)，條板隔墻安裝長度超過6m，應(yīng)設(shè)計構(gòu)造柱采取加固、防裂處理措施。60mm厚條板的安裝高度應(yīng)不大于3m，90mm厚條板的安裝高度應(yīng)不大于3.6m，120mm厚條板的安裝高度應(yīng)不大于4.2m，150mm厚條板的安裝高度應(yīng)不大于4.5m，當(dāng)條板的安裝高度超高時，需按設(shè)計采取加固措施。根據(jù)放線確定位置，把連接件用膨脹螺栓固定于結(jié)構(gòu)上，接著安裝鋼柱，鋼柱與結(jié)構(gòu)頂板、地面的連接件進行焊接，再安裝鋼梁。鋼梁、鋼柱的焊接要符合鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求。 圖5.2鋼柱、鋼梁與結(jié)構(gòu)連接 5.2.5根據(jù)圖紙排版、裁板根據(jù)圖紙排版，并裁板，條板應(yīng)豎向安裝，排

5、版應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)版，當(dāng)隔墻端部尺寸不足一塊標(biāo)準(zhǔn)版時，可按尺寸要求切割補板，補辦寬度不應(yīng)小于200mm。條板豎向接板時應(yīng)錯縫連接，錯縫范圍為300mm,單層條板隔墻高度在3000mm以下時不宜豎向接板。 圖5.3條板隔墻豎向接板立面示意圖 5.2.6安裝墻板 用聚合物水泥砂漿按比例加水調(diào)成漿狀，然后用濕布抹干凈墻板凹凸槽的表面粉塵，并用清水濕墻板的凹凸槽，再將專業(yè)填縫聚合物砂漿抹在墻板的凹槽和地板基線內(nèi)。將上好砂漿的墻板搬到裝拼位置就好位后，立起上下對好基線，用鐵撬將墻板從底部撬起，用力使板與板之間靠近，使砂漿聚合物從接縫擠出，然后刮去凸出墻板面得漿料，一定要保證板與板之間接縫漿飽滿，最后用木楔將其

6、臨時固定。擠靠墻板，使砂漿從接縫中擠出，然后先刮去凸出墻板面接縫處的砂漿，最后用木楔將其臨時固定。墻板初步拼裝好后，要用專業(yè)鐵撬進行調(diào)校正，用2M的直靠尺檢查平整、垂直度；鐵撬校正后再用木楔及鋼筋上下固定。安裝校正好的墻板待一天后，用專用安裝聚合物漿料加水調(diào)成漿狀。填充上、下縫合板之間的接縫；并將其木楔拔出用砂漿填平。灌漿完畢后，待3-5天結(jié)合縫砂漿聚合物干縮定型后，用乳膠將100mm寬玻纖網(wǎng)格布貼在板的接縫處。板與板接縫或板與結(jié)構(gòu)面接縫用聚合物砂漿粘接，條板對接部位應(yīng)加連接件、定位鋼卡，做好定位，加固、防裂處理。條板隔墻與鋼柱、鋼梁、頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處，鋼卡間距應(yīng)不大于600mm，條板隔墻

7、與主體墻、柱、鋼梁、鋼柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，間距應(yīng)不大于1m。鋼卡與主體之間的鋼卡可用射釘、膨脹螺栓固定，與鋼柱、鋼梁的連接用焊接的方式。圖5.4 條板橫豎向連結(jié)圖5.5條板T形連接 圖5.6條板L形連接 圖5.7條板十字形連接5.2.7開槽開洞處理 隔墻條板開槽、開洞之前，先用墨斗彈線，標(biāo)出準(zhǔn)確位置，用云母機延墨線鋸開，用鑿子錘子鑿開開槽部位。墻面開槽深度應(yīng)不大于墻厚的2/5，開槽長度不得大于隔墻長度的1/2。嚴禁在隔墻兩側(cè)同一部位開槽、開洞，其間距應(yīng)錯開150mm以上，單層條板隔墻內(nèi)不宜設(shè)計暗埋配電箱、控制柜，可采用明裝式或局部設(shè)計雙層條板，嚴禁穿透隔墻安裝。配電箱、控制柜宜選用薄形

8、箱體。單層條板隔墻內(nèi)不宜橫向暗埋水管。水管安裝完成后，用水泥沙漿將開槽部位封堵平整，壓實，水泥砂漿干后，聚合物砂漿粘貼50mm寬防裂纖維網(wǎng)格布覆于開槽部位，并把網(wǎng)格布壓入砂漿中。6材料、設(shè)備與勞動力組織6.1 材料與設(shè)備表6.1主要材料與設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱規(guī)格1FPB板244061090mm 2440610120mm2聚合物砂漿3防裂纖維網(wǎng)格布網(wǎng)眼尺寸55mm4鋼卡/5木楔/6泡沫膠/7手動切割鋸1.5kw8手電鉆1.1kw9靠尺2m12電焊機13射釘槍SDQ6314云母機C-23515切割機Q400型臥式其他工具 線錘、抹子、方角尺、墨斗、運板車、斗車、灰桶等。6.3勞動力配置 施工時根

9、據(jù)工程量與工期確定施工小組數(shù)量，每個小組的合理施工人數(shù)為6人，起重2名安裝工，2名小工，2名運輸工。7. 質(zhì)量控制7.1施工規(guī)范規(guī)程建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2011）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2014）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（GB50661-2011）內(nèi)隔墻-輕質(zhì)條板（一）（10J113-1）建筑隔墻用輕質(zhì)條板（JG/T 169-2005）輕板墻體工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-25-2000）建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 157-2014）7.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)同一品種的輕質(zhì)隔墻每50間（大面積房間和走廊按輕質(zhì)隔墻的墻面30為一間）應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足50間

10、也劃分為一個檢驗批。表7.1 條板墻體安裝允許偏差和檢測方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法墻體軸線位移4用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查接縫高低2用直尺和楔形塞尺檢查陰陽角垂直度3用2m垂直檢測尺檢查陰陽角方正3用方尺及楔形塞尺檢查門窗洞口中心偏差3用鋼尺檢查門窗洞口尺寸偏差4用鋼尺檢查7.3質(zhì)量保證措施7.3.1建立施工質(zhì)量保證體系7.3.2樣板先行。明確樣板施工部位、樣板示意圖。施工完畢后報監(jiān)理驗收。7.3.3過程質(zhì)量管理。（1）質(zhì)量管理制度（2）驗收流程8、 安全措施8.1 移動腳手架操作要求8.1.1、移動腳手架在使用前與建、構(gòu)

11、筑物可靠連接或使用鋼管支撐穩(wěn)固。8.1.2、腳手架移動或拆除前，應(yīng)將架體上材料、工具、垃圾清除干凈。8.1.3、使用腳手架的場地、四角必須平整，三層以上要系安全帶。8.1.4、對腳手架定、期進行檢查和維修。8.1.5、交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。上人操作層四周安裝護欄。上人前檢查腳輪腳剎是否可靠。上人作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋。8.2 電焊機操作要求8.2.1、使用前，應(yīng)檢查并確認初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，

12、應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認齊全、無松動或損壞。8.2.2、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。8.2.3、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。 8.2.4、焊接時，不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。8.2.5、電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按

13、規(guī)定穿戴防護用品。8.2.6、交流弧焊機一次電源線長度不大于5米，電焊機二次線電纜不大于30米； 8.2.7、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。8.3 微型電葫蘆操作要求8.3.1、操作前，檢查電源是否可靠，鋼絲繩是否磨損，吊鉤是否靈活。8.3.2、電葫蘆不應(yīng)聯(lián)系工作，工作2min應(yīng)停歇8min。8.3.3、鋼絲繩綁扎板材牢固，吊鉤封鎖后方可起吊，下方及周邊嚴禁站人。8.3.4、起吊時，要確保繩筒上至少保留3圈鋼絲繩，以防止鋼絲繩受力過大時從繩筒上脫落。8.3.5、電葫蘆結(jié)束操作后將鋼絲繩收入繩筒時，不應(yīng)用手誘導(dǎo)鋼絲繩的排列。8.4 砂

14、輪切割機操作要求8.4.1、檢查正常后，按下啟動按鈕，空轉(zhuǎn)幾分鐘，當(dāng)砂輪片達到額定轉(zhuǎn)速后，無偏擺或震動等異常情況時，方可進行切割。8.4.2、使用砂輪切割機時，應(yīng)先輕輕接觸，待接觸平穩(wěn)后再用力，用力必須平穩(wěn)均勻。8.4.3、砂輪片未停止時不得從鋸或板材上松開一只手或抬起手臂。8.4.4、嚴禁使用有裂縫、受潮濕及損壞的砂輪鋸片。安裝砂輪片后，必須同時將防護裝置及保險裝置安裝好。8.4.5、砂輪切割機應(yīng)經(jīng)常清掃灰塵和碎屑，保持潔凈衛(wèi)生，定期對各潤滑點添加潤滑油。8.5 其他8.5.1、班組進場后，組織對其進行安全教育以及現(xiàn)場成品保護、臨時設(shè)施成品保護。8.5.2、各區(qū)段工長對班組進行分項工程技術(shù)交底、安全交底。對文明施工明確各班組負責(zé)區(qū)域，責(zé)任到人。8.5.3、進入施工現(xiàn)場，正確佩戴安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁飲酒作業(yè)。8.5.4、材料進場后，整齊碼放在指定位置，如遇雨天，及時覆蓋。8.5.4、工完場清，地面無落地灰，垃圾運至指定堆放場地。9、 環(huán)境保護措施9.1建立環(huán)境保護保證體系，配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施，全民啊控制施工污染，做好垃圾處理，經(jīng)各種污染物控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。9.2施工現(xiàn)場各分包簽訂衛(wèi)生管理責(zé)任書。各分包單位每天工完場清，把垃圾運到垃圾站。9.3施工中采取切實可行的降噪、防塵措施，防止噪聲污染及粉塵污染。10.