施工組織設計匯總

1、目 錄前 言第一章消防系統(tǒng)工程一、采用的標準及規(guī)范二、消防系統(tǒng)施工流程三、支吊架制安四、管線組對五、管路連接六、消火栓系統(tǒng)施工流程圖七、閥門安裝八、管道試壓九、清洗和吹掃十、絕熱十一、標識十二、水泵安裝十三、水閥安裝十四、消防、噴淋泵組安裝十五、消火栓箱安裝十六、管道試壓及沖洗第二章氣體滅火系統(tǒng)工程一、采用的標準及規(guī)范二、氣體滅火系統(tǒng)施工流程三、管道安裝及系統(tǒng)布線四、火災探測器及模塊的安裝五、鋼瓶控制盤的安裝六、聲光報警器安裝七、氣體噴灑指示燈安裝八、緊急啟停按鈕安裝九、接地十、系統(tǒng)回路線路的檢測測量十一、施工保證措施第三章火災自動報警系統(tǒng)（FAS）工程一、采用的標準及規(guī)范二、火災自動報警系統(tǒng)

2、（FAS）施工流程三、探測器安裝四、手動報警按鈕安裝五、模塊箱、模塊的安裝六、感溫電纜的安裝七、火災自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機的安裝八、光（纖）纜的敷設九、管線敷設十、布線、接線施工工藝十一、系統(tǒng)接地十二、系統(tǒng)電源十三、施工保證措施消防工程施工作業(yè)指導書前 言 消防工程施工的質(zhì)量是關(guān)系到人民生命財產(chǎn)與安全的大事。為了規(guī)范、保質(zhì)、保量完成每項工程，完全按照ISO9001標準執(zhí)行，爭創(chuàng)一流工程，為客戶和公司共創(chuàng)效益，制訂出消防工程作業(yè)指導書，供工程施工中采用。也可供顧客監(jiān)督檢查。第一章 消防系統(tǒng)工程一、 采用的標準及規(guī)范自動噴水滅火系統(tǒng)GB5135-2003自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB5

3、0261-2005給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ236-82）金屬管彎曲試驗方法GB/T244-1997鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T2102-2006低壓流體輸送焊接鋼管GB/T3091-2008管路附件公稱壓力試驗壓力和工作壓力（GB/T104B1991）管子和管路附件的公稱通徑（GB1047-1995 ）二、 消防系統(tǒng)施工流程在充分理解和消化施工圖紙設計意圖的情況下，本著先下，后上；先預制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗收的原則組織施工。對有特

4、殊要求的管道的施工工序按設計施工驗收規(guī)范標準執(zhí)行。多工種交叉相碰時，按照電讓液體、液體讓風、風讓排污管的原則操作。三、 支吊架制安 支吊架是支承管線重量和走向，運行方式的重要構(gòu)件，也是衡量安裝質(zhì)量檢查關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線,其支架也不盡相同，因此支吊架制作安裝非常重要。1、一般要求：支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準確，安裝牢固；外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。2、有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應有隔墊；承插接口連接的管線除直線支架外，在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應有防止承插位移的水平方向支承。3、質(zhì)量要點：3.1同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一管徑,同一平面的支吊架的間距必

5、須一樣，支吊架的下料必須采用機械切割的方式；所有支吊架的油漆顏色必須一致；支吊架的鉆孔必須用機械鉆孔的方式,不準隨意用氣割的方式。3.2本工程各類支吊架在施工前，必須設計好圖紙，待建設單位、監(jiān)理方確認后，方可實施。四、 管線組對1、將管材管件閥門、管線設備，按需連成一個系統(tǒng)；需要對管材進行切割下料的，一般所有小口徑的管材、硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管，應使用鋼鋸、砂輪切割機工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。2、只有大口徑碳鋼管，允許使用氧-乙炔火焰切割，并做坡口，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣。3、塑料管承插粘接：粘接應與管件試配，插入管件2/3處應做好標記，待涂膠粘劑后組對。4、鍍鋅鋼管

6、按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進行手動絞板或電動套絲機套絲扣，套出的絲扣應符合質(zhì)量標準；涂鉛油，繞油麻或使用生料帶等，再上管件與另一節(jié)管道組對。5、小口徑無縫鋼管采用I型對接縫組對，管徑DN80mm、壁厚3.5mm以上的無縫鋼管宜用砂輪機磨削坡口；管徑DN150時用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂輪機打磨氧化層和凹凸不平處；兩管道用V型對接縫組對。6、注意事項：6.1組對前，注意清除管內(nèi)雜物、鐵屑、油脂、塵土、鐵銹等臟物，保持管路清潔。6.2組對未完畢管路當工作間斷時，及時做好敞開管口的封閉。6.3穿墻及過樓板管道，應加套管；管道接口或焊縫不得置于套管內(nèi)。五、 管路連接 塑料管線連接宜采用熱

7、溶或膠粘劑粘接，鍍鋅管線連接為絲扣或卡箍連接。管線連接要點是不泄漏，標高走向符合設計要求，檢修和操作方便。液體管線在高點應有放氣閥。1、焊接：1.1凡參加管線焊接的焊工必須持證上崗，并應進行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格，在施焊的全過程中，按批準的焊接工藝進行焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)；1.2管道焊縫組對焊接應有坡口，使用角向砂輪機開坡口，大口徑碳鋼管可用氧-乙炔焰開坡口并用砂輪機修正，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣；1.3用組對托架或夾具、中心對準，防止歪斜，錯邊和焊接變形，不允許在管線上引弧，管道上飛濺物應及時清除，焊口應做鈍化處理；1.4值得特別強調(diào)的是焊條、焊絲規(guī)格必須符合

8、設計和焊接規(guī)定，焊條保持干燥。2、絲接2.1鍍鋅管一般采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機切割，使用絞板和套絲機套絲，管螺紋無毛刺和斷絲；管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水；2.2絲扣應向一個方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應在一段時間后再旋緊；2.3接口有效螺紋應在5牙以上，外露23牙；套絲時為防止斷絲，密封效果好，應分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩板,直徑4050套三板，直徑70以上套34板。3承插連接3.1安裝前管材、插口應平整、光滑，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。3.2去掉插口處毛刺毛邊。3.3承插管與管件承口配合試插。

9、3.4在插接之前，用干布將承、扦口插接表面擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂承口，后涂插口，應涂抹均勻。3.5插接時，將插口插入承口，對準軸線搗實嚴密。3.6插接完畢，即將接頭處擦揩干凈。3.4靜置固化，牢固后繼續(xù)進行下一道管段連接。4、管道安裝質(zhì)量4.1外觀質(zhì)量管道安裝目測檢查標高、坡度，應符合設計規(guī)定或規(guī)范要求。橫平垂直無扭曲變形，管材外壁無污染。支架牢固，間距均勻，管卡螺栓長短一致，螺母方向一致。4.2檢測質(zhì)量管道縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安裝偏差應符合規(guī)定。6、 消火栓系統(tǒng)施工流程圖1、切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管

10、道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。2、管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。3、管道穿墻或樓板時應加設鋼性套管，管道與套管間的間隙填塞柔性不燃材料。4、安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固，管道支吊架的間距不應大于下表：5、消防系統(tǒng)供水設備、泄壓閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照驗收規(guī)范要求和設計要求施工。6、管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題

11、及時整改調(diào)正，以確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。7、為確保管路安裝的美觀（管道橫平豎直），施工過程中應注意以下幾點：7.1材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。7.2管路施工的保證為了確保預制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理。8、鍍鋅鋼管絲扣連接8.1消防系統(tǒng)管道小于DN80采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填采用四氟乙烯生料帶或白漆麻線

12、，管道一次裝緊，絲口外露部分就涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。8.2管道螺連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。8.3螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。8.4管道連接后，把到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。9、消防管道溝槽式安裝消防系統(tǒng)管道大于等于 DN80 采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。9.1施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線圖，進行

13、管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。9.2管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；9.3管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的的深度和寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；9.4管道組對、夾箍的襯

14、墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。9.5管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計的產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地

15、上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術(shù)要求；9.6管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點；9.7管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；9.8管道與閥門、設備間的法蘭連接：

16、管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。10、消防箱、栓的安裝10.1消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向的箱體。10.2消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。10.3室內(nèi)消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經(jīng)設計同意，不得擅自改動。10.4室內(nèi)消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為 1.1m，距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。10.5

17、消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。10.6消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。七、 閥門安裝1、閥門安裝前的試壓、強度試驗和嚴密性試驗必須完畢，且合格。2、絲口閥門安裝絲接時，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動扳手把閥門上緊。3、法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預安裝在一起，按照閥門

18、的安裝方向要求，將閥門在管道上定位，隨后把法蘭點焊在管道上，卸下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配套法蘭對裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位置后，以對角線方向進行順序緊固。4、閥門安裝質(zhì)量要點：4.1閥門安裝前，進行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標志；手輪開啟是否靈活、可靠；外表面有無銹蝕，油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量。4.2一般性的閥門試壓應每批（同生產(chǎn)號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有滲漏、裂紋等不合格應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個進行試驗。4.3安裝閥門應注意閥門指示的介質(zhì)流向方向，

19、不得反裝。例減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時應按閥體指示進行安裝。4.4閥門安裝注意點：當閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底部宜采用氬弧焊。八、 管道試壓1、在絕熱工程之前，進行上述試驗工作，具體應做哪項應根據(jù)設計規(guī)程。試壓標準根據(jù)設計要求。2、氣密性試驗所使用的介質(zhì)：冷卻水、進行水壓試驗。3、管道試壓應具備以下條件：3.1管道系統(tǒng)施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進行油漆和保溫，鑄鐵管試驗加固措施檢查確認，試驗用壓力表巳校驗，表計量程應為壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。3.2試壓前將不能參與試驗的設

20、備、儀表管線附件拆除或隔離。3.3試驗準備工作人員、器材、聯(lián)系辦法和檢驗內(nèi)容均巳落實。3.4試驗壓力升高應逐漸分段進行，一般可按35段逐漸加壓；試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏,應立即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。3.5卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)護并排至安全地點，特別是用氣體做為試驗介質(zhì)時尤應特別注意。3.6試驗完成后，恢復原有安裝的設備表計，并拆除隔斷用盲板，試驗后填寫試壓記錄并做好驗收簽證。九、 清洗和吹掃清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。1、清洗吹掃前應將系統(tǒng)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)節(jié)流閥、止回閥芯拆除妥為保管，吹洗后復位；2、不允許吹掃

21、的設備應與吹掃系統(tǒng)隔離；3、管線吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角、管底等部位重點敲打，但不得損壞管子；4、吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加固，并排放至安全地點；5、吹掃的出口要有人監(jiān)護，防止壓縮空氣傷人。6、吹掃后，不應再進行影響管內(nèi)潔凈的其它作業(yè)。十、 絕熱這是管線施工的最后環(huán)節(jié)，嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行，除了內(nèi)在質(zhì)量，必須確保絕熱要求，在外觀上應該力求美觀整潔，給人以舒服的感覺，并非常清晰的顯示出各條管線的功能及流程走向。1、保溫、保冷材料要符合設計要求，有產(chǎn)品合格證，嚴禁受潮。2、設備、管道應按規(guī)定進行強度試驗或氣密性試驗，經(jīng)試驗合格后方能進行保溫施工。3、保溫材

22、料粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象，保證保溫密實。4、閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。5、管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。6、進行保溫、保冷施工前必須完成下列工作：6.1按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全。6.2設備、管道的支座、支架、接管、儀表測試接管等附件均安裝完畢。6.3清除設備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。十一、 標識管路防腐刷油或絕熱保護層結(jié)束后,按照設計圖紙或相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標識，在管路的明顯位置或便于觀察的地方，進行介質(zhì)標識噴涂工作。標識的顏色按規(guī)定執(zhí)行。十二、 水泵安裝1

23、、進行開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)。以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規(guī)格是否符合設計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進出管口保護物和封蓋應好。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。2、進行水泵基礎(chǔ)的驗收。其坐標位置（縱橫軸線）允許偏差20mm。各不同平面的標高允許偏差-200mm。平面外形尺寸允許偏差20mm。凸臺上平面外形尺寸允許偏差20mm。3、機座安裝。當基礎(chǔ)的尺寸、位置標高符合設計要求后，將機座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整機座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定機座水平度，用框式水平儀在機座的加工面上進行水平度的測量，其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000

24、。機座安裝時應用墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊。如設計需用減振墊，應按廠家技術(shù)文件要求執(zhí)行。4、水泵和電機的吊裝。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時，鋼絲繩應系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。5、水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平；水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲得。臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時應以加工面為準。6、水泵找正。其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。7、水泵安裝應符合以下要求：7

25、.1泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電動機連接部位的中心必須對正，其允許偏差為0.1mm，兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以2-3mm為宜；7.2用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象；7.3與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應考慮維修時便于拆裝；7.4潤滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應符合說明書的規(guī)定。十三、 水閥安裝1、閥門安裝前將進行清洗，清除污垢和銹蝕。并核對閥門標志與使用情況(水流方向)是否相符。2、閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。3、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)將

26、接觸良好。4、閥在安裝時，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不得先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為24牙。5、閥門安裝標高偏差控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移將小于10mm，閥門水平偏差將小于0.5/1000，垂直度偏差將小于0.5/1000。6、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差將小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處將無滲漏。7、閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝前重新標識。8、檢查閥各部分螺釘(栓)是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不得妨礙閥桿運動。9、檢查閥門的密封

27、墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。10、手動（或電動）操作機構(gòu)將能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。十四、 消防、噴淋泵組安裝1、設備進場后核對其型號、規(guī)格及質(zhì)保書，并盤點檢查。2、泵組底座支承在經(jīng)機械加工的矩形金屬墊塊及墊片，或經(jīng)機械加工過的稍帶斜度的金屬禊塊上。這些支承塊靠近基礎(chǔ)螺栓，基礎(chǔ)螺栓放在孔的中心，底板的整個下面將灌漿。3、在灌漿前，所有的安裝工作均需工程師批準，在灌漿前可灌漿后均向工程師提交泵的正確位置，標高及垂直度的測定記錄證明。4、在灌漿養(yǎng)護及地腳螺栓旋緊之后，將檢查泵的垂直度和水平度，必要時采用校正措施。在接上進出水管之后，再次檢查水平度。整體

28、安裝的泵縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000，解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不大于0.05/1000。5、安裝時測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的跳動值，并使其符合安裝要求。6、對泵組安裝完成后，將通知監(jiān)理工程師需進行安裝檢查。如有缺陷立即補救。底座調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。十五、 消火栓箱安裝1、安裝前將對設備型號與設計是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機配件是否齊全。箱體安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題不得使用。2、箱體在安裝過程中應與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應整齊美觀。3、消火栓箱安裝應

29、牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm，消防水管進消火栓箱應“橫平豎直”，不得斜進箱內(nèi)。4、消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號，同規(guī)格，同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應有試驗記錄備查。5、消火栓安裝時位置應正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密；室內(nèi)消火栓栓口應垂直朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為1.1m或滿足設計要求。十六、 管道試壓及沖洗1、閥門在安裝前應做嚴密性試驗和強度試驗。2、給水管道系統(tǒng)在試驗壓力（0.8MPa）下觀測10min，壓力降不應

30、大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏時為合格。消火栓給水管道的試驗壓力為1.4MPa，保持2小時無明顯滲漏為合格。3、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。污、廢水立管注水高度為站臺層高，30min后液面不下降為合格。4、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。5、壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30min無滲漏為合格。水壓試驗的試驗壓力表應位于系統(tǒng)或試驗

31、部分的最低部位。6、給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗,并符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002中4.2.3條的規(guī)定。7、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時最大設計流量。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。第二章 氣體滅火系統(tǒng)工程氣體滅火控制系統(tǒng)實現(xiàn)火災探測和報警功能并在火災時手動或自動使相關(guān)設備轉(zhuǎn)入火災運行模式，實現(xiàn)消防聯(lián)動。氣體滅火控制系統(tǒng)由火災報警控制器、智能感溫探測器、智能光電感煙探測器及系統(tǒng)總線組成，消防聯(lián)動系統(tǒng)由鋼瓶

32、控制盤、聲光報警器、氣體噴灑指示燈、緊急啟停按鈕及現(xiàn)場多線組成。鋼瓶控制盤通過輸入輸出模塊與報警總線連接，接受火災報警系統(tǒng)發(fā)出消防指令并返回消防動作指令。氣體火災報警控制器安裝于設于控制室內(nèi)的火災自動報警系統(tǒng)（含氣滅聯(lián)動）控制柜上；鋼瓶控制盤設于鋼瓶間，鋼瓶控制盤自帶免維護備用電池組，為緊急啟停按鈕等設施提供24V電源。氣體滅火系統(tǒng)的報警控制器可作為自動報警系統(tǒng)控制器的區(qū)域控制盤。一、 采用的標準及規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 （GB50116-2008）火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 （GB50166-2007）氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50370-2005）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G

33、B50303-2002）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定 （GB/T 17651.2-1998）電線電纜燃燒試驗方法 單根電線電纜垂直燃燒試驗方法（ GB/T 18380.1-2001）取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法（GB/T17650.2-1998）輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-2008）氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗方法（GA400-2002）其他相關(guān)的規(guī)范二、 氣體滅火系統(tǒng)施工流程氣體滅火控制系統(tǒng)的施工必須接受公安消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督管理，應滿

34、足我國相關(guān)消防規(guī)范。系統(tǒng)施工前需辦理相關(guān)的審批及備案手續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前必須通過公安消防監(jiān)督機構(gòu)驗收。管件預留預埋-支、吊架制作安裝-管件預制-管件安裝-設備支架安裝-集流管及配管件、選擇閥安裝-試壓-沖洗-氣瓶安裝-設備附件及壓力開關(guān)-管道刷油-噴嘴安裝-調(diào)試。三、 管道安裝及系統(tǒng)布線1、所有導線均采用導線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設，線管均采用金屬厚壁電線管保護，暗敷時管線埋入墻體深度不小于30mm。2、氣體滅火控制系統(tǒng)的布線應符合設計的要求以及火災自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范和電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范等現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、所有現(xiàn)場安裝

35、之設備、線路、交接位、喉管，應加以適當?shù)臉擞浺员阕R別，所有標記必須依照施工圖上之列名。4、氣體滅火控制系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接。線管與控制盤連接后必須做相應密封處理。所有的管道必須采用鍍鋅鋼管，管道的敷設方式大部分采用明敷，并應在其表面涂上防火涂料，防火涂料應涂抹均勻，且不應被其他涂料所覆蓋。若管道需要經(jīng)過一些易爆或易受腐蝕的區(qū)域時，必須采取相應的防爆防腐保護措施。5、氣體滅火控制系統(tǒng)布線時應根據(jù)現(xiàn)行國家標準火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。6、管道穿線前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避

36、免線路受損。7、當在室外敷設管道及設備時，對防水、防潮及防雷方面應做出適當?shù)谋Ｗo。8、所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內(nèi)施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。9、敷設管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：u 管子長度每超過45米，無彎曲時；u 管子長度每超過30米，有一彎曲時；u 管子長度每超過20米，有二彎曲時；u 管子長度每超過12米，有三彎曲時。10、管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護口，在吊頂內(nèi)敷設時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母。11、在吊頂內(nèi)敷設各類管路時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。12、管線經(jīng)過建筑物的

37、變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量。13、從接線盒等處引到探測器底座盒、模塊箱的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1米。14、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)的同一槽孔內(nèi)，并且相距至少0.5米。管路必須可靠接地，但不可作為地線用?；芈肪€、電源線應單獨穿管敷設，管內(nèi)導線的總截面積（包括保護層）不應超過管內(nèi)截面積的60%。15、報警回路及24V供電的控制線路可穿入同一根管內(nèi)，所有導線之連接必須在已確認接線端子內(nèi)，每個端子上只能同時容納二根導線。接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板，其接線端子上

38、及導線上應有相應的標號。16、導線在管內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，不允許中途搭接。17、敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。18、所有在管道內(nèi)、接線盒、現(xiàn)場設備及控制盤內(nèi)之接線必須保持整齊。19、由于模塊到監(jiān)控的設備的線路相對集中，應注意穿管絕緣導線或電纜的總截面積，不應超過管內(nèi)截面積的40%。必要時，由模塊箱到監(jiān)視或控制設備的電線電纜所采用的線管應采取多根穿線敷設。當在管內(nèi)進行布線時，必須做好防護措施(例如加入適當?shù)臐櫥瑒?，以防止傷及導線。20、氣體滅火控制系統(tǒng)導線敷設后，在接上設備前應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻

39、，其對地絕緣電阻不應少于20兆歐姆。注意：測試時應確?；芈飞衔窗惭b有任何電子設備，包括探測器底座，否則會燒毀回路上設備。21、氣體滅火控制系統(tǒng)所有的安裝材料應滿足有關(guān)消防規(guī)定。由于地下車站濕度較大，安裝控制盤和模塊箱時，應考慮必要的防水措施，并在設備安裝完畢后，應采取適當?shù)姆莱贝胧?。所有的接線盒、模塊盒及接線附材等必須采用熱鍍鋅處理。四、 火災探測器及模塊的安裝1、點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：1.1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；1.2探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物；1.3探測器至空調(diào)送風口邊最近邊的水平距離，不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不

40、應小于0.5米。1.4在寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感煙火災探測器的安裝間距，不應超過15米。探測器至端墻的距離，不應大于安裝間距的一半。1.5探測器宜水平安裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應大于45度。1.6當梁突出頂部的高度小于200mm時，可不計梁對探測器保護面積的影響。1.7當梁突出頂部的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域至少應設置一只探測器。1.8當梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護面積的影響。1.9探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接，不能焊接。1.10探測器底座的外接導線，應留有不小于375px的余量，入端處應有明顯標志。1.1

41、1探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。1.12在探測器安裝完成之后，氣體滅火控制系統(tǒng)驗收之前這段時間，必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命.1.13在安裝探頭及模塊時，應在每個設備進線方向做好標志，并將該設備所附帶的條形碼貼紙貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點數(shù)表相對應編號的位置上，一對一認真做好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進行。 1.14模塊箱掛墻安裝，底邊距地1米。五、 鋼瓶控制盤的安裝鋼瓶控制盤壁掛安裝于鋼瓶間墻上，其底邊距地面高度宜為 1.5米，正面操作距離不應小于1.2米。六、 聲光報警器安裝室內(nèi)外聲光安裝

42、在防護區(qū)門口側(cè)方，距地面垂直距離宜為 2.4米。七、 氣體噴灑指示燈安裝氣體噴灑指示燈安裝在防護區(qū)外門口上方。八、 緊急啟停按鈕安裝緊急啟動停止按鈕安裝在防護區(qū)門口側(cè)方，其底邊距地面垂直距離為1.5米。九、 接地1、工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2、由消防控制室引至接地體的工作接地線，通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。3、工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。所有屏蔽線必須連通，并且不能接地。4、接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。5、控制盤采用共用接地的方法，接地電阻R1歐，若實測接地電阻不能達到要求應補打接地極。十、

43、 系統(tǒng)回路線路的檢測測量回路線正負極性情況：用萬用表分別對回路線路正負線的“進線”和“出線”進行接通測量。1、回路設備的接線一律采用并聯(lián)方式進行，整個報警回路線路嚴禁采用“T”接。2、監(jiān)視模塊到其所負責的被監(jiān)控設備這段線路必須確保其不能有接地、開路的現(xiàn)象以及保證不能有任何的外來電壓的影響。3、控制模塊到其所負責的控制設備這段線路必須確保其不能有接地、開路及短路的現(xiàn)象。十一、 施工保證措施1、氣體滅火系統(tǒng)的施工接受公安消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督管理，滿足我國相關(guān)消防規(guī)范。系統(tǒng)施工前辦理相關(guān)的審批及備案手續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前要通過公安消防監(jiān)督機構(gòu)驗收。2、氣體滅火系統(tǒng)在施工前，向有關(guān)主管部門辦理相關(guān)的手續(xù)。

44、3、施工時嚴格按照氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50263-2007）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）執(zhí)行。4、氣體滅火系統(tǒng)管道及管件的特性參數(shù)由國家法定檢測機構(gòu)驗證或測定。屬于消防強制檢驗認證產(chǎn)品應具有合格的檢驗報告。5、施工中，請與各專業(yè)密切配合，避免管線交叉。6、施工按照設計施工圖紙和相應的技術(shù)文件進行，不隨意更改。當需要進行修改時，將經(jīng)設計單位和招標人同意。7、列出所選用的管材、管件制造廠家名單，并向買方提供這些設備部件或介質(zhì)材料完整的、詳實的相關(guān)文件資料（包括制造廠家資料）、選型說明，這些文件資料須報買方審查確認。買方在確定系統(tǒng)設備材料品牌（廠家）后，不允許

45、隨意變更，否則買方將按合同有關(guān)規(guī)定對安裝承包人予以處罰。第三章 火災自動報警系統(tǒng)（FAS）工程火災自動報警系統(tǒng)（FAS）實現(xiàn)火災探測和報警功能并在火災時手動或自動使相關(guān)設備轉(zhuǎn)入火災運行模式，實現(xiàn)消防聯(lián)動。一、 采用的標準及規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 （GB50116-2008）火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 （GB50166-2007）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定 （GB/T 17651-1998）電線電纜燃燒試驗方法、單根電線電纜垂直燃燒試驗方法（GB

46、/T 18380.11-2008）取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法（GB/T17650-1998）二、 火災自動報警系統(tǒng)（FAS）施工流程三、 探測器安裝1、探測器的定位：探測器安裝時，要按照施工圖設計的位置，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場定位劃線。在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱，內(nèi)部接線要緊密，固定要牢固美觀；現(xiàn)場施工時，充分考慮各種管線、風口、燈具等綜合因素來確定探測器安裝位置，其中：1.1探測器到墻壁、梁邊的水平距離不應小于士偉0.5m（通道、溝道除外）；1.2探測區(qū)域內(nèi)的每個房間或隔離區(qū)域至少設置一只火災探測器。1.3與照明燈具的水平凈距不小于0.2m；1.4感溫探測器距高溫

47、光源燈具（如碘鎢燈，容量大于1000W的白熾燈等的凈距不小于0.5m；1.5與防火門、防火卷簾的間距，一般在12m位置（視現(xiàn)場實際情況定）探測器到托梁、橫梁和表面到頂棚最小距離不小于0.5m；1.6探測器至空調(diào)送風口邊的距離不應小于1.5m，到多孔送風口的水平距離不小于0.5m，否則易產(chǎn)生誤報；1.7探測器必須水平安裝，安裝間距不應超過15 m，探測器距墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半；1.8探測器應水平安裝，如果發(fā)生移位，超出了探測器的保護范圍甚至取消探測器，將在12小時內(nèi)與監(jiān)理工程師或設計單位聯(lián)系，以得到進一步的施工確認；1.9探測器周圍0.5m內(nèi)，不得有遮擋物；1.10在寬度小于3m

48、的內(nèi)走道頂棚上設置探測器居中布置；1.11點型感溫火災探測器安裝在正常時的最高環(huán)境溫度比探測器的額定動作溫度低20以上的場所。2、探測器的固定：2.1探測器是由底座和探頭兩部分組成，探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，鑒于探測器屬精密電子儀器部件，在施工現(xiàn)場，為了保護好探測器，在安裝探測器時先安裝其底座，待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，最后才安裝探頭并進行調(diào)試工作。2.2本工程探測器底座采用明裝方式：直接安裝在建筑物樓頂板上，在吊頂上安裝時做好與裝修工程的銜接。2.3探測器或底座的報警確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。2.4探測器底座應固定牢固，其導線連接必須可靠壓接，不能焊接。2.5探測器安裝

49、施工時，底座的安裝與接線應同時進行，探測器的底座在安裝時，先將預留在盒內(nèi)的導線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯10-15m m，剝線時，注意不要碰掉編號套管，將剝好的線芯順時針連接在探測器底座的各級相對應的接線端子上；探測器底座的外部導線應留有不小于375px的余量，入端處應有明顯標志。2.6探測器在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施；在安裝完成后，系統(tǒng)驗收之前這段時間必須將探測器包括盒中所附帶的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。2.7在安裝探頭時，應在每個設備進線方向做好標記，并將該設備所附帶的條形碼貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點數(shù)表相對應編號的位置上，一對一認真做好記

50、錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進行。四、 手動報警按鈕安裝1、手動報警按鈕應安裝在墻上距離地（樓）面高度1.5m處，電話插孔應放在手動報警按鈕旁；2、手動報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜；3、手動報警按鈕的外接導線，應留有不小于250px的余量，且在其端部就有明顯標志。五、 模塊箱、模塊的安裝1、火災自動報警控制系統(tǒng)中的輸入模塊，輸出模塊安裝在金屬模塊箱子中，金屬箱體不僅是模塊，同時是支線的交接點，箱體內(nèi)管線采用端子板結(jié)線，端子板應根據(jù)不同用途，不同電壓，電流類別設置不同，同時將交、直流不同電壓的端子板的設置進行隔離，保護人身安全。金屬箱子要求安裝完模塊后有充足的空間布線和結(jié)線，模塊箱掛墻安裝底邊距

51、地1.2m，箱子必須接地，進入箱子的導線必須由導線管導入。本系統(tǒng)模塊箱出設備供貨商統(tǒng)一提供。2、模塊安裝時先校驗、測試（相關(guān)方法與設備供貨商共同確定），安裝時對應系統(tǒng)做好各箱體編號、各種模塊地址編號，模塊在箱體內(nèi)擺放均勻，滿足放線、結(jié)線、做標記牌、及檢修要求。3、輸出模塊、感溫電纜監(jiān)視模塊針對現(xiàn)場情況定位，做到便于安裝、檢修、維護。六、 感溫電纜的安裝1、溫電纜在電纜橋架或支架上設置采用接觸式布置，即敷設于保護電纜（表層電纜）外護套上面。2、感溫電纜的敷設應緊貼監(jiān)視設備的表面，所采取的纏繞方式和間距應保持均勻，安裝時應避免感溫電纜受被監(jiān)視設備或外部設備的擠壓。3、感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝

52、時，應考慮采取必要的抗干擾隔離措施，進盡量避免安裝在環(huán)境因素復雜的場所。七、 火災自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機的安裝1、控制盤在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面0.4m，靠近門軸的側(cè)面距離不小于0.5m，正面操作距離不小于1.2m；2、控制盤應安裝牢固，不得傾斜。當其安裝在輕質(zhì)墻壁上時，就采取加固措施。3、引入控制盤的電纜或?qū)Ь€應符合下列要求：3.1配線應整齊，避免交叉，并就固定牢靠；3.2電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，與圖紙一致，字跡清晰不易退色；3.3端子板的每個接線端子，接線不得超過兩根；3.4電纜芯和導線應留有不少于20厘米的余量；3.5進線管應密封，導線應綁扎成束。4、控制

53、盤安裝后必須與消防中心的專用接地連為一體。專用接地干線應用BV-4銅芯絕緣導線。5、工業(yè)控制計算機的組裝，工業(yè)控制計算機AWS-8259及網(wǎng)絡連接器等站級設備安裝完畢后再配合供貨商組裝，并作好精密設備保護。八、 光（纖）纜的敷設1、敷設光纖時必須由現(xiàn)場專業(yè)工程師在場指導，所有接頭安裝必須由經(jīng)培訓合格的技術(shù)人員負責。2、光纖電纜敷設完后，用專用光纖測試儀進行測試并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、供貨商及現(xiàn)場業(yè)主確認。九、 管線敷設1、管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接，線管與控制盤連接后做相應密封處理，所有的管道必須采用無縫鍍鋅鋼管，管道的敷設方式大部分采用明敷，并應在其上涂上防火涂料，若要經(jīng)過一些防爆或