SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標準

1、SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。2、施工準備2.1材料、設(shè)備要求2.1.1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。2.1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。2.1.3各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)

2、定進行嚴密性試驗。2.1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2主要機具2.2.1機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。2.2.2工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.2.3量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。2.3.2配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、

3、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。2.3.3在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。3、操作工藝3.1工藝流程：（見下頁流程）3.2管道預制加工：3.2.1管道絲扣聯(lián)接：3.2.1.1斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，

4、推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。3.2.1.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。a用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。b用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套

5、絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表3.2.1.1。管子螺紋長度尺寸表表3.2.1.1項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)接閥類用）(mm)(英寸)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺紋長度均包括螺

6、尾在內(nèi)。3.2.1.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。a配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）。在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。b根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q（見表3.2.1.3）。管鉗適用范圍表表3.2.1.3名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對照管鉗12141824361520202532505080801001/23/43/4111/4223343.2.1.4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油

7、，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停

8、的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。e配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。g管段調(diào)直時不允許損壞管材。3.2.2管道法蘭聯(lián)接（圖3.2.2）圖3.2.23.2.2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。3.2.2.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。3.2.2.3法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般

9、給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。3.2.3管道焊接3.2.3.1根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采曖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。3.2.3.2管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100200，預熱長度為200250mm。3.2.3.3一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應符合表3.2.3.3.1的規(guī)定，氣焊應符合表3.2.3.3.2的規(guī)定。手工電弧焊對口型式及組對要求表3.2.3.3.1接頭

10、名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）CP管子對接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口。氧-乙炔焊對口型式及相對要求表3.2.3.3.2接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度間隙C鈍邊P坡口角度（度）對接不開坡口312對接V型坡口36230.51.570903.2.3.4焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹

11、凸不平處打磨平整（圖3.2.3.5）。圖3.2.3.53.2.3.6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖3.2.3.6）。圖3.2.3.63.2.4管道承插口連接3.2.4.1水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖3.2.4.1）。圖3.2.4.1a為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。b管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插

12、口向下的方向插好，捻灰口。c捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大于30mm的長度，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。d將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比19）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。e拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當調(diào)整用水量。f預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，

13、應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動，如有松動應及時處理。g預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。h冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。3.2.4.2石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準。3.2.4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)

14、鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準。3.2.4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準。3.3預留孔洞及預埋鐵件：3.3.1在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。3.3

15、.2凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。3.3.3在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行制鑿。3.3.4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。3.3.5預留孔應配合土建進行，其尺寸如設(shè)計無要求時應按表3.3.5的規(guī)定執(zhí)行。預留孔洞尺寸（mm）表3.3.5項次管道名稱明管暗管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬度深度1采暖或給水立管（管徑小于或等于25）（管徑3250）（管徑70100）100100150150

16、2002001301301501302002002一根排水立管（管徑小于或等于50）（管徑70100）1501502002002001302502003二根采暖或給水立管（管徑小于或等于32）1501002001304一根給水立管和一根排水立管在一起（管徑小于或等于50）（管徑70100）2001502502002001302502005二根給水立管和一根排水立管在一起（管徑小于或等于50）（管徑70100）2001503502002501303802006給水支管或散熱器支管（管徑小于或等于25）（管徑3240）10010015013065601501007排水支管（管徑小于或等于80）（管

17、徑100）2502003002508采暖或排水主干管（管徑小于或等于80）（管徑100125）3002503503009給水引入管（管徑小于或等于100）30020010排水排出管穿基礎(chǔ)（管徑小于或等于80）（管徑100150）300300（管徑+300）（管徑+200）注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm；2.排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。3.4套管安裝：3.4.1鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高地面20mm，廚房及廁浴間套管應高

18、出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設(shè)計要求做填料嚴密處理。3.4.2防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。3.5托、吊卡架安裝：3.5.1型鋼吊架安裝：3.5.1.1在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞

19、內(nèi)，塞緊抹平。3.5.1.2用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。3.5.1.3按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。3.5.2型鋼托架安裝：3.5.2.1安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。3.5.2.2用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹

20、平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應符合表3.5.2.2的要求。鋼管管道支架的最大間距表3.5.2.2公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511123.5.2.3U型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。3.6雙立管卡安裝：3.6.1在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1

21、.8m，層高4.5以上者平分三段載兩個管卡。3.6.2按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好10170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。3.7立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。3.8填堵孔洞：3.8.1管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。3.8.2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢

22、固后，往洞內(nèi)澆點水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。3.9管道試壓：3.9.1管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。3.9.2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。3.9.3試壓前應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。3.9.4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。3.9.5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理

23、，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。3.9.6拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。3.9.7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。3.10閉水試驗：3.10.1室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。3.10.2閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。3.10.3由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，

24、如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。3.10.4樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。3.11管道系統(tǒng)沖洗：3.11.1管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。3.11.2管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。3.11.3沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4、質(zhì)量標準4.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝4.1.1一般規(guī)

25、定4.1.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.1.2給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。4.1.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。4.1.1.4.1給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4.

26、1.1.5給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。4.1.1.6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4.1.1.7給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。4.1.1.8冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定:1上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。4.1.2給水管道及配件安裝主控項目4.1.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.

27、6MPa。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。4.1.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。4.1.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。檢驗方法:檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。4.1.2.4室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復合

28、管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。一般項目4.1.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法:尺量檢查。4.1.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求:1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和

29、氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。4.1.2.7給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查。4.1.2.8給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表4.1.2.8的規(guī)定。表4.1.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25米以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25米以上1.525鑄鐵管每米全長25米以上2252立管垂直度鋼管每米5米以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5米以上28鑄鐵管每米5米以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.1.2.9管道的支、吊架安裝應平整

30、牢固，其間距應符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。4.1.2.10水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝4.2.1一般規(guī)定4.2.1.1本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.2.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用

31、焊接。鍍鋅鋼管的連接見GB502422002第4.1.3條。4.2.2管道及配件安裝主控項目4.2.2.1管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應符合下列規(guī)定:1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3，不得小于2；2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。4.2.2.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。4.2.2.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位

32、置應符合設(shè)計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.2.2.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.2.2.5方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法:觀察檢查。一般項目4.2.2.7熱量表、疏水器、除污器、過

33、濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。4.2.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合GB502422002表5.3.8的規(guī)定。4.2.2.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設(shè)計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。檢驗方法:現(xiàn)場觀察。4.2.2.10散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。4.2.2.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留

34、管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2.14當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法:觀察和查驗進料單。4.2.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。4.2.2.17管道和設(shè)備保溫的允

35、許偏差應符合GB502422002表4.4.8的規(guī)定。4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.2.2.18的規(guī)定。表4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mmL用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)103彎管橢圓率管徑100mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm18褶皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm3注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。5、成品保護5.1預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。5.2預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。5.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等