氧化鋁三公司焙燒爐啟停培訓(xùn)課件

1、焙燒車間焙燒爐焙燒車間焙燒爐啟停知識培訓(xùn)啟停知識培訓(xùn) 氧化鋁三公司一氧化鋁三公司一廠焙燒廠焙燒車間車間授課人：授課人：刁志軍刁志軍目錄第一部分第一部分： 焙燒爐冷啟動第二部分：第二部分： 焙燒爐熱啟動第三部分：第三部分： 焙燒爐計劃停車步驟 焙燒爐啟停知識培訓(xùn) 一、目的一、目的 二、術(shù)語與定義二、術(shù)語與定義一 、 目的 為了進一步規(guī)范焙燒爐啟停爐操作，確保焙燒爐的安全平穩(wěn)運行，加強對處理異常情況的規(guī)范性，特制訂本培訓(xùn)課件與大家共同學(xué)習(xí)。二 、術(shù)語與定義 焙燒爐的冷啟動： 焙燒爐經(jīng)過較長時間的停車，爐內(nèi)溫度與外界溫度大致相同，在此情況下的爐子啟動稱為冷啟動。 焙燒爐的熱啟動： 因某種原因造成焙燒

2、爐臨時停車，爐內(nèi)溫度仍較高，其溫升不一定遵循升溫曲線，溫度可根據(jù)生產(chǎn)需要較大幅度提高，在短時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)的稱為熱啟動。三 焙燒爐冷啟動具體步驟根據(jù)開車前的檢查要求對GSC整個系統(tǒng)進行詳細(xì)檢查。檢查完畢后，填寫相關(guān)運行操作票經(jīng)請示調(diào)度簽字同意后，方可啟動引風(fēng)機P17，巡檢人員必須到現(xiàn)場觀察運行情況。引風(fēng)機啟動后運行5分鐘左右無異常，可將風(fēng)門P16逐步打開使P11入口負(fù)壓（總負(fù)壓）升至-0.1-0.3Kpa以上,使焙燒爐有一定的通風(fēng)量。對煤氣站到焙燒爐的煤氣管道進行放散，聯(lián)系質(zhì)檢科取樣化驗，化驗分析結(jié)果合格（氧含量0.4%）后，方可準(zhǔn)備點火。焙燒爐冷啟動具體步驟提前聯(lián)系煤氣站，做好點火前的準(zhǔn)備工作

3、。對T12風(fēng)機系統(tǒng)檢查，無異常后啟動熱發(fā)生器T12。T12燃燒站開車：1、系統(tǒng)負(fù)壓為-0.1-0.3Kpa，氧含量21.0%左右、CO為0%。2、檢查T12燃燒站達到點火條件，確認(rèn)無誤后，方可點火。3、啟動助燃風(fēng)機，風(fēng)門設(shè)置為20%-35%，通知崗位工調(diào)試好點火槍，將T12燃燒站煤氣壓力不低于16Kpa。4、每次點火不成功，保持系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘以上，并進行放散重新點火；點燃后，保持燃燒站穩(wěn)定運行。并對對面爐壁進行測溫。焙燒爐冷啟動具體步驟啟動T12正常后根據(jù)烘爐曲線進行烘爐。C01T1維持在500左右，啟動V08.啟動V08步驟1、聯(lián)系動力檢查V08風(fēng)機電機絕緣情況；（7天以上長時間停車執(zhí)行本操

4、作）2、檢查助燃風(fēng)機吸風(fēng)口有無雜物堵塞并清理。3、聯(lián)系計控對V08燃燒站各啟動閥門、儀表、火焰檢測器進行檢查。4、啟動V08助燃風(fēng)機。焙燒爐冷啟動具體步驟 5、確認(rèn)引風(fēng)機開啟，系統(tǒng)負(fù)壓在0.1-0.3Kpa之間，聯(lián)系煤氣站準(zhǔn)備點V08做好送氣準(zhǔn)備，檢查確認(rèn)煤氣放散閥已打開，并匯報調(diào)度。 6、現(xiàn)場試驗點火槍（實驗時檢查確認(rèn)CO濃度小于24PPM），選用火花良好的點火槍。 7、副操打開V08燃燒站（截止閥）V603(放散閥)V605進行放散。 8、安排巡檢檢查V08儀表風(fēng)壓力達到0.6Mpa以上，根據(jù)煤氣壓力將V08手閥打開（壓力不低于16Kpa）。焙燒爐冷啟動具體步驟9、副操聯(lián)系質(zhì)檢科人員到車間

5、對煤氣進行取樣化驗，現(xiàn)場巡檢監(jiān)護質(zhì)檢科對煤氣進行取樣化驗分析。10、煤氣化驗合格后，關(guān)閉V603、V605，通知煤氣站準(zhǔn)備點V08，將V08助燃風(fēng)機電動調(diào)節(jié)閥調(diào)至20-35%，煤氣壓力保持在不低于16Kpa，插入點火槍，啟動V08燃燒站，成功后拔出點火槍，以免燒壞；若點火不成功，保持系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘以上，再次啟動。11、V08啟動成功后，現(xiàn)場查看火焰情況，同時觀察CO、O2測量值，將煤氣壓力設(shè)置在合適范圍，適當(dāng)提高V08助燃風(fēng)量，確保燃燒充分，點燃V08后，根據(jù)烘爐曲線進行提溫，聯(lián)系煤氣站做好啟動V19燃燒站。（注意V08不要燒紅爐壁）啟動啟動V19燃燒站步驟：燃燒站步驟：1、V08啟動成功后P

6、04頂部溫度達到500度以上時聯(lián)系煤氣站準(zhǔn)備點V19，并匯報調(diào)度。焙燒爐冷啟動具體步驟2、聯(lián)系計控對V19燃燒站各氣動閥門、儀表進行檢查。3、副操打開V19主管道手動閥門，氣動閥門V503、V505進行放散，調(diào)節(jié)閥開度30%以內(nèi)。4、通知巡檢現(xiàn)場檢查V19各燒嘴手閥完全關(guān)閉（查看燒嘴壓力表為0，閥門關(guān)到位，開度指示0%）。5、聯(lián)系煤氣站提高壓力煤氣壓力16Kpa以上，提高引風(fēng)機頻率，負(fù)壓控制在-0.1-0.3Kpa。焙燒爐冷啟動具體步驟6、現(xiàn)場開靠近V08的一只燒嘴。開度焦化氣10-15%、發(fā)生爐煤氣20-25%；關(guān)閉V503、V505；查看系統(tǒng)氧含量為18%以上，CO含量為0%，無異常后啟動

7、V19，根據(jù)情況提高引風(fēng)機轉(zhuǎn)速及風(fēng)門開度（如出現(xiàn)系統(tǒng)氧含量急劇下降，CO含量急劇上升時，立即停止V19燃燒站，切斷送氣閥門）。 9、V19啟動成功后。聯(lián)系煤氣站提壓力關(guān)閉手動放散閥，開燒嘴提溫度準(zhǔn)備投料。觀察CO、O2測量標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場開啟離V08最近的一只燒嘴，依次類推開啟燒嘴，使P04T1穩(wěn)定升至700，即可投料，以上根據(jù)烘爐曲線穩(wěn)定升溫。焙燒爐冷啟動具體步驟 根據(jù)焙燒爐投料及系統(tǒng)負(fù)壓情況（一般達到-3Kpa以上），啟動電除塵返灰系統(tǒng)（氣力提升泵羅茨風(fēng)機，4米斜槽風(fēng)機）；然后開啟電收塵振打系統(tǒng)。當(dāng)電收塵進口溫度達到200度以下且系統(tǒng)運行半小時以上，CO氧含量在正常范圍內(nèi)啟動P11。 10、開車

8、完畢。四、焙燒爐熱啟動具體步驟 1、待檢修工作結(jié)束終結(jié)票據(jù)后，聯(lián)系崗位工對焙燒爐系統(tǒng)逐一排查，對經(jīng)過檢修的設(shè)備重點排查。 2、填寫運行操作票，通知車間主任、調(diào)度、煤氣站做好開車準(zhǔn)備。對引風(fēng)機進行檢查，確認(rèn)無異常后，通知車間主任、調(diào)度、動力做好啟動引風(fēng)機的準(zhǔn)備工作。 3、檢查引風(fēng)機稀油站、冷卻水是否正常，將引風(fēng)機風(fēng)門安全關(guān)閉，頻率設(shè)定為10%，啟動引風(fēng)機，運行5分鐘后，引風(fēng)機無異常后，逐步將風(fēng)門打開，使焙燒爐系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量控制在-0.3Kpa以上。 4、檢查焙燒爐各設(shè)備是否送電，對于電收塵檢查完畢后，先進行試車，（在檢查氧含量及CO含量合格時才進行電收塵試車）試車時應(yīng)該將系統(tǒng)負(fù)壓提升至-0.3Kpa

9、以上，通風(fēng)15分鐘，氧含量在21%以上，CO含量為0%。焙燒爐熱啟動具體步驟5、通知煤氣站做好送氣準(zhǔn)備，聯(lián)系質(zhì)檢科做好做樣準(zhǔn)備。6、聯(lián)系崗位工做好點燃V08的準(zhǔn)備工作，對V08燃燒站進一步檢查，試好點火槍，將點火槍放置到位。7、將V08燃燒站手閥、V603放散閥打開對V08管道內(nèi)煤氣進行放散，待質(zhì)檢科化驗合格后方可點燃V08（點燃V08步驟見冷啟動）。 8、V08點燃成功后，調(diào)整V08手閥，將壓力設(shè)置為30.-6.0Kpa，調(diào)整風(fēng)量確保V08燃燒站穩(wěn)定運行。檢查V19燃燒站無異常后，方可點燃V19（點燃V19步驟見冷啟動），點燃V19時同樣對管道內(nèi)煤氣進行放散。點火不成功，查找原因，保持系統(tǒng)通

10、風(fēng)10分鐘以上，并進行放散重新點火。9、點燃V19，V19正常運行后，逐步加大引風(fēng)機頻率，通知煤氣站提到壓力，崗位工逐步配合主控室逐步打開燒嘴支數(shù)，主控室注意觀察CO、O2測量數(shù)據(jù)。焙燒爐熱啟動具體步驟10、檢查皮帶秤，無問題后，當(dāng)P04主爐溫度大于750時，啟動皮帶秤，啟動后，迅速通知崗位工對A02觀察口進行關(guān)閉，主控室根據(jù)系統(tǒng)逐步提高引風(fēng)機頻率，關(guān)閉P21冷風(fēng)進口。11、檢查流化床出料系統(tǒng)，啟動斜槽風(fēng)機及流化床羅茨風(fēng)機。12、待流化床出料后，根據(jù)系統(tǒng)情況，處理返灰系統(tǒng)，處理完畢后，在電收塵進口溫度低于200，氧含量在4%以上，CO未0%的情況下，開啟電收塵，根據(jù)系統(tǒng)溫度逐步提頻提料。13、

11、焙燒爐系統(tǒng)穩(wěn)定后，通知車間主任、調(diào)度開車完畢。五、焙燒爐計劃停車步驟1、接到指令后填寫相關(guān)操作票并得到當(dāng)班調(diào)度簽字允許后，立即減少、接到指令后填寫相關(guān)操作票并得到當(dāng)班調(diào)度簽字允許后，立即減少AL(OH)3下料量。下料量。2、同時，減少、同時，減少V19燃?xì)饬考耙L(fēng)機排氣量，并及時聯(lián)系煤氣站減少沒燃?xì)饬考耙L(fēng)機排氣量，并及時聯(lián)系煤氣站減少沒氣量，防止氣量，防止O04T4高報警；直到高報警；直到AH拉空后，停供料皮帶及電子皮帶秤。拉空后，停供料皮帶及電子皮帶秤。3、停電收塵及加熱裝置將振打裝置全部達到手動，盡量將電收塵排空。、停電收塵及加熱裝置將振打裝置全部達到手動，盡量將電收塵排空。4、等、等A

12、H倉拉空后，通知煤氣站準(zhǔn)備停爐，停止燃燒站倉拉空后，通知煤氣站準(zhǔn)備停爐，停止燃燒站V19，打開煤氣，打開煤氣放散閥，關(guān)閉供氣手動蝶閥，及放散閥，關(guān)閉供氣手動蝶閥，及V19各燒嘴。各燒嘴。5、防止、防止P02T1，溫度過高，可打開冷風(fēng)擋板，溫度過高，可打開冷風(fēng)擋板P21降溫，降溫，A02兩觀察孔。兩觀察孔。6、電收塵大倉內(nèi)的粉塵拉空，關(guān)閉粉塵返灰系統(tǒng)，停止電收塵振打并、電收塵大倉內(nèi)的粉塵拉空，關(guān)閉粉塵返灰系統(tǒng)，停止電收塵振打并打回自動。打回自動。7、將引風(fēng)機轉(zhuǎn)速降到最低轉(zhuǎn)速，風(fēng)門管道、將引風(fēng)機轉(zhuǎn)速降到最低轉(zhuǎn)速，風(fēng)門管道8%。焙燒爐計劃停車步驟8、通知煤氣站加壓機停止后停引風(fēng)機，關(guān)閉GSC所有冷風(fēng)

13、進口，讓爐體自然冷卻。9、排空冷卻器內(nèi)的AO，等冷卻器不出料后，等冷卻器不出料后，關(guān)閉運行的流化床風(fēng)機。10、當(dāng)冷卻器不出料，可切斷冷卻水供給。11、停止焙燒爐一切運行設(shè)備，包括輸送系統(tǒng)，關(guān)閉煤氣管道的手動閥門；（給料螺旋、放料閥除外）。12、GSC的檢修清理工作可在24小時后進行，清理時必須穿戴好勞保。13、把ESP的高壓電打到正確的接地位置，并聯(lián)系動力將電收塵停電（進行放電）。到此時為止有計劃停車工作已全部結(jié)束。六、注意事項1、現(xiàn)場操作人員勞保穿戴有效，帶好CO分析（檢測）儀，確保自身安全。2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作3、主控室副操做好與煤氣站提降壓時的聯(lián)系溝通，時刻關(guān)注好煤氣壓力的變化情況，

14、做好事故預(yù)想。4、崗位人員每項操作要嚴(yán)格執(zhí)行主控室下達的操作指令，遇有指令不清或操作疑問時，必須終止操作重新詢問確認(rèn)清楚，明白各項操作的真正用意及要達到的實際效果。注意事項 5、遇有系統(tǒng)數(shù)據(jù)異常或突發(fā)情況危及系統(tǒng)安全或設(shè)備、人身安全時，必須立即停止燃燒站運行并切斷煤氣。 6、開停車前，必須寫好操作票并經(jīng)調(diào)度簽字許可，嚴(yán)禁先操作后補票，操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行重大操作監(jiān)護制度。 7、V08點火失敗后，要及時提高引風(fēng)機轉(zhuǎn)速和風(fēng)門，進行空氣吹掃。5分鐘后在井陘下一次點火（前提是CO、O2含量在正常值）。 8、V08點火成功后要及時調(diào)整V08進口煤氣壓力，適當(dāng)提高V08風(fēng)壓，防止V08氣室燒紅。注意事項 9、熱啟動過程中，V19啟動成功后，不用一照冷啟動時要求溫度升溫，可根據(jù)煤氣