框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊 業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程施工招標(biāo)文件要求；2 、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊 業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程答疑文件；3 、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊 業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程設(shè)計圖紙；4、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 及有關(guān)規(guī)定；5、通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、 水文、地質(zhì)及交通運輸情況等資料；6、現(xiàn)有施工技術(shù)、裝備條件和類似工程施工經(jīng)驗。（二）編制原則1、嚴格遵守工程合同要求工期和本合同中承諾的工程施工期 限，合理

2、安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進、緊 密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進程。2、用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進度計劃，以保證 施工連續(xù)性、均衡地、有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力和 財力，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。3、合理安排季節(jié)性施工，農(nóng)忙季節(jié)保證工程施工的連續(xù)性。4、貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進效益”的原則，充分 推廣應(yīng)用“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”降低工程成本。5、在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時設(shè)施的投入。合 理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次搬運，做到文明施工。6、遵循目標(biāo)管理的原則，對分部分項工程設(shè)定目標(biāo)，做好各 個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每

3、個分項設(shè)定目標(biāo)的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標(biāo)的落實。二、工程概況及施工特點（一）工程建設(shè)概況1、工程名稱：濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所 和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程施工2、建設(shè)單位：濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局3、建設(shè)地點：濰坊市濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū) （二）工程施工概況1、建筑設(shè)計特點 濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè) 務(wù)用房項目綜合樓工程工程施工建筑面積為，地上五層，地上總 高度。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 本工程抗震裂度為七度，采用鋼筋混凝土滿堂基礎(chǔ)，框架結(jié) 構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，屋面防水等級為H級。3、建筑地點特征 擬建場地地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達，公路、鐵路運輸條件方

4、便，地勢平坦，居平原地帶。4、施工條件本項目在濰坊濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)， 建設(shè)規(guī)模約 4700m2, 現(xiàn)場已達 到三通一平，地形平坦。施工中的關(guān)鍵問題是工程量大，工期緊，需要投入較多勞動 力和機械設(shè)備。三、施工組織方案（一）施工部署1、施工管理機構(gòu)一旦中標(biāo)，我們將立即組建“濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程項目經(jīng)理 部”負責(zé)對工程的全面協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督及驗收。下設(shè)施工技術(shù)、 合同預(yù)算、質(zhì)量安全、物資供應(yīng)、綜合管理等專職人員對工程實 行系統(tǒng)有效的管理。由本公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，采 用經(jīng)濟手段與行政手段相結(jié)合的辦法，全面履行各項職責(zé)，確保 工程按照貴單位

5、的要求實現(xiàn)預(yù)期的各項目標(biāo)。為保證該工程的各 項工作順利完成，我公司將以整體力量為后盾，創(chuàng)造本工程所需 的一切條件。2、施工力量安排 本工程由公司負責(zé)對整個工程協(xié)調(diào)管理，選派質(zhì)量過硬的施 工隊伍進場施工，土建施工高峰計劃投入勞動力 150 人，并根據(jù) 工程施工實際需要，隨進行施工力量調(diào)配。3、主要施工機械選擇 根據(jù)工程實際情況，主體施工階段選用一臺塔吊，主要負責(zé) 模板、鋼筋等材料的垂直運輸。在現(xiàn)場配備JZC350砼攪拌機二臺， 砂漿攪拌機二臺， 其它施工機械詳見 “主要施工機械設(shè)備計劃表”4、主要施工順序 為及時完成任務(wù)，以中間軸為界分為工程量大致相等的兩個 區(qū)組織流水施工。（1）以下工程 根據(jù)

6、總平面圖所提供的坐標(biāo)及絕對或相對標(biāo)高、高程，定室 內(nèi)標(biāo)高，經(jīng)校核無誤后方可進行施工。分放線挖槽地基 釬探墊層基礎(chǔ)回填土。（2）以上結(jié)構(gòu)層施工： 放線柱鋼筋支柱模板柱砼梁、板模板梁、 板鋼筋梁、板砼砌體砌筑。（3）裝飾階段 外墻裝飾門窗工程內(nèi)墻裝飾樓地面水電暖 安裝穿插竣工清理驗收。（二）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 開工前，各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，審查施 工圖紙是否完整、齊全，各專業(yè)尺寸、標(biāo)高是否統(tǒng)一，各組成部 分之間有無矛盾或錯誤，施工圖紙是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。并 會同建設(shè)單位、設(shè)計單位，做好圖紙會審工作，熟悉質(zhì)量驗收標(biāo) 準(zhǔn)，施工規(guī)范，操作規(guī)程，技術(shù)交底認真、仔細。2、物資準(zhǔn)備 施工

7、前，根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃，編制建 筑材料、構(gòu)配件及定型產(chǎn)品的預(yù)制訂購計劃并聯(lián)系供應(yīng)商。根據(jù)施工方案及施工進度計劃，編制施工機具需求量計劃和 設(shè)備進場計劃，便于調(diào)動人力、物力、財力進行作業(yè)施工。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 開工前，對施工場地進行平整，修筑施工道路，硬化部分場 地，選擇合理的電纜電線及水管，架設(shè)施工用電線路，埋設(shè)施工 用水管道。根據(jù)施工總平面布置及臨時用地計劃，搭設(shè)各種臨時 設(shè)施，實現(xiàn)“四通一平” ，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量。4、勞動組織準(zhǔn)備 根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進 場后的生活，然后按工作隊組編制組織上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包 括規(guī)章制度、安全施工、操作

8、技術(shù)和精神文明教育等 4 個方面。（三）、施工測量和沉降觀測1、施工測量 嚴格審核原始依據(jù)（設(shè)計圖紙，測量起始點位，數(shù)據(jù)等）的 正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。一切定位放線工 作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線，實測時要當(dāng) 場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。施工測量分為：平面 豎向控制測量，高程控制測量。（1）平面豎向控制測量 豎向控制測量采用平面控制樁引線法和經(jīng)緯儀控測法，二種方法互為檢查校核，其誤差要求不大于 1伽。采用一臺J2經(jīng)緯儀 進行細部放線，放線時應(yīng)彈出軸線、邊線和模板控制線。在細部 放線結(jié)束后，應(yīng)及時組織有關(guān)技術(shù)人員進行復(fù)查，達到要求后方 可作為指導(dǎo)施工的

9、依據(jù)。（2）高程測量控制 為提高高程的控制精度，在建筑物每面各設(shè)置 3 個基準(zhǔn)控制 點（包括各大角處） 。測量時經(jīng)平面控制點預(yù)埋標(biāo)志為依據(jù)使用專 用（符合范圍標(biāo)準(zhǔn)的）鋼尺沿吊垂方向量至各柱梁板設(shè)計標(biāo)高， 同時分別彈出500伽導(dǎo)線做施工層的標(biāo)高控制依據(jù)。2、沉降觀測設(shè)置三個永久水準(zhǔn)點，距離建筑物不宜小于 25 米，其埋設(shè)深 度大于 2 米，其高程在埋設(shè) 10 天后測定。在建筑物四周每隔 25-30 米設(shè) 1 個觀測點，還應(yīng)在建筑物拐角、沉降縫兩側(cè)、層高不同的 連接處兩側(cè)、縱橫墻交接處和柱子等處設(shè)觀測點。觀測點通常采 用銅棒制作，并埋設(shè)在便于觀測的基礎(chǔ)、墻和柱子上。施工中每 升高一層主體要觀測一次

10、；工程竣工后，也應(yīng)定期觀測。此外， 還應(yīng)做傾斜和裂縫觀測。上述各項觀測均應(yīng)及時做好記錄。（四）施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會 設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制 定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（3）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施， 依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技 術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。(4) 做模板設(shè)計圖，進行模板加工。(5) 認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工 作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。(6) 編制施工預(yù)算，提出主

11、要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：(1) 組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進 場三級教育和操作培訓(xùn)。(2) 落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。(3) 根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實 主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成 品及設(shè)備進場時間計劃。(4) 組織施工機械進場、 安裝、 調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：(1) 做施工總平面布置(土建、水、電)報有關(guān)部門審批。 按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施 工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。(2) 按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。

12、(3) 抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工 前各項手續(xù)，保證施工順利進行。(4) 完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條 款要求組織實施。四、主要分部分項工程施工方案(一)施工測量1、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上五層，屋頂標(biāo)高為 m本工程土相當(dāng)?shù)慕^對高程現(xiàn)場確定。2、施工測量的準(zhǔn)備工作 :(1) 熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的 標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系(2) 對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、 高程及相鄰建筑物關(guān)系。(3) 測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀(DJ2) 臺；水準(zhǔn)儀(DS1) 一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢

13、定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。(4) 測量人員配備：測量工 23人，驗線員1人，上述人 員均持有上崗證書。3、建筑物定位放線：(1) 因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了 定位放線及高程控制樁的建立，進場后應(yīng)認真進行復(fù)核，做好原 始記錄，驗線人復(fù)查合格后報工程監(jiān)理查驗。(2) 依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相 對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量。軸線控制樁點按流水段 的劃分設(shè)置。(3) 經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準(zhǔn)儀測量采用往返 閉合測量方法，誤差小于等于 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返 丈量一次，拉力為50 N丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、 傾斜等改正

14、數(shù)。(4) 軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二 級，其中測角中誤差土 12 ，邊長相對中誤差1/15000。(5) 軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復(fù)核合格 后報工程監(jiān)理查驗。(二)結(jié)構(gòu)施工工藝流程1、土以下部分工藝流程：清理基槽 f定位放線 f驗線f打混凝土墊層 f 放線 -驗線f綁扎底板筋f二次放線，在底板上層筋上畫出插筋 位置f插柱及剪力墻筋 f 驗筋f 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 f 養(yǎng)護2、土以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位放線柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理

15、 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞 預(yù)埋預(yù)留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護 進行下一循環(huán)。(三) 鋼筋工程1、原材料：(1) 鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按采購程序 、顧客提 供產(chǎn)品的控制程序 、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序 、進貨檢驗和 試驗程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。(2) 鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、 材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。(3) 使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格 后方可使用。(4) 用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范 要求后，方可使用。2、鋼筋加工配料：(1) 鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2) 鋼

16、筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清 除干凈。(3) I級鋼筋末端需做 180彎鉤。(4) 箍筋彎鉤角度為 135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑 的 10倍。(5) 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其 不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合要求。(6) 鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3%時， 箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。(7) 鋼筋加工應(yīng)嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計要求。(8) 加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位 程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時發(fā)生混亂。3、鋼筋連接：(1) 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭

17、。對 巾22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；巾22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；*巾22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。(2) 用于焊接型鋼、鋼板和I級鋼筋時，采用43 XX焊條;用于焊接口級鋼筋時，采用50 XX焊條。4、鋼筋接頭位置：(1) 框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎 矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。(2) 框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不 小于35 d，且不小于 500 mm5、接頭比例：(1) 框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25%。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過 50 %。(

18、2) 框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過 受力鋼筋總面積的50 %。(3) 同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%c6、鋼筋焊接：(1) 鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正 式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。7、鋼筋綁扎：(1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的 鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順 序?qū)摻钸\至指定地點。(2) 鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為 35 mm厚，采用50 X 50 X 35 的混凝土

19、墊塊；頂板、樓梯、墻分別為 15 mm 10 mm厚；梁、柱 分別為25 mm 30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他 部位均采用混凝土墊塊。( 3)梁、柱鋼筋 : 在基礎(chǔ)底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋 型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋 處綁扎牢固?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入 中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交 處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接， 上端用14臨 時定位箍固定。梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及

20、03G101中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、 搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院螅瑢ι斐龅膲w鋼筋進行修整，并綁一 道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn) 鋼筋位移和變形及時調(diào)整。( 4)樓板鋼筋 :工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 f彈鋼筋位置線 f綁扎底層鋼 筋f安放墊塊f敷設(shè)專業(yè)管線 f安放馬蹄鐵f標(biāo)識上層 鋼筋網(wǎng)間距 f 綁扎上層負彎筋鋼筋 f 申報隱檢 f 隱檢驗收 f轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：樓板負彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為 600 mm,梅花型布 置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時，當(dāng) D 300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng) D =300-60

21、0 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋; 當(dāng)D= 600- 1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 216的 加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形 后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。（5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合 格后方可進行下道工序施工。（四）模板工程：1、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標(biāo)， 主要依靠模板設(shè)計合理， 安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。（1）柱模板 : 柱模板采用鋼覆面竹膠板可變

22、截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn) 長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根 據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫 間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘/ 40X 4角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后 用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。(2) 梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底 采用膠合板，梁底支

23、撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉 通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到 50% (約澆筑3天后)即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子 的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。(3) 梁柱節(jié)點模板: 梁柱節(jié)點模板用定型模板。(4) 大梁模板:大梁模板側(cè)板采用一層S =18 mm的防水膠合板。底板采用兩(5) 門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。(6) 樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼筋作支桿焊接牢固。2、支模質(zhì)量要求:(1) 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

24、(2) 模板的接縫不大于 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90濃上項目名稱允許偏差值(mr)i軸線位移5標(biāo)高+5, -5截面尺寸+4, -5垂直度3表面平整度53、技術(shù)措施：(1) 由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署 要求進行配備，滿足流水作業(yè)。(2) 柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。(3) 梁跨度大于4 m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注 意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確 性。4、模板拆除：(1) 非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強 度應(yīng)不低于。(2)承重

25、模板(梁、板底模)的拆除時間如表所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m達到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率 %板2 且 w 875梁8100懸臂構(gòu)件w 2752100(3) 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板， 后拆承重模板。(4) 拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆 向兩端。(5) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、 整理。(五) 混凝土工程:1、施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊運輸， 人工振動找平的施工方法。為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定 量的早強劑，提高混凝土的早期強度。模板拆除后，要做好砼的 養(yǎng)護工作。嚴禁向砼拌合物中任意加水以增

26、大坍落度的錯誤做法。 框架梁、混凝土樓板均按流水段劃分，分三次澆筑。2、基礎(chǔ)砼施工：基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、柱下條基，均米用C 30混凝土，抗?jié)B等級 不低于?；A(chǔ)混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。(1) 原材料：采用標(biāo)號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷?土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱 防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。(2) 按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前 做好混凝土外加劑的選用工作并報請設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可進 行砼試配的設(shè)計。(3) 為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)與柱下部500 mm高一起澆筑。(4) 混凝土澆筑時，每作業(yè)面后設(shè)

27、三根振搗棒，先分別在斜 面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振 搗時間，移動間距不得大于 370 mm既要保證振搗密實，又要避 免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚 度采用水準(zhǔn)儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標(biāo)高和表面平整。( 5)該工程基礎(chǔ)部分混凝土量按規(guī)范要求留置抗?jié)B試塊。(6) 混凝土澆筑完6s 12小時，待混凝土終凝(用手按不起 印，指甲劃不出槽)即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。( 7)質(zhì)量記錄： 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。應(yīng)如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。2、混凝土框架柱：(1) 混凝土框架柱混凝土均

28、按流水段分為三次澆筑。(2) 澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混 凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水 灰比w的水泥漿二遍，均勻澆筑 50 mm與混凝土同配比的無石子 水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。(3) 柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉 線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清 理 干凈。(4) 柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm,移動間距不得大于370 mm并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒 泡為止，不得漏振、過振。( 5)柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并 配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。(

29、6)柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清 理干凈。( 7)拆模后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。3、梁、板混凝土：(1) 梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施 工縫設(shè)在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè) 鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。(2) 梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法” ，即先澆 筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。(3) 澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控 制在 450 mm。(4) 梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗， 并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器 平拖振搗。(5) 混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。

30、(六) 砌筑工程：1、砌體品種及部位：本工程以下砌體采用 MU1C煤矸石磚， 其他墻體采用加氣混凝土砌塊， 砌筑砂漿為土以下采用水泥砂漿， 其余采用混合砂漿.2、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù) 留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3、施工準(zhǔn)備：(1) 砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保 證砌體粘結(jié)牢固。(2) 穿墻管線及時預(yù)留到位。(3) 鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔 500 mm預(yù)留2 6拉結(jié)筋。(4) 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。4、施工工藝：(1) 基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平 層，拉線用水平尺檢查平整度。(

31、2) 砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整 塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎 直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%豎縫的砂漿飽 滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌 縫。砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋2 6500拉 接筋，伸入隔墻長度不小于 1000 mm拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫 內(nèi)。配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長 混凝土配筋帶，配筋帶高度為 60 mm配筋26、6300,配

32、筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。圈梁設(shè)置：對于高度大于m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高 中部設(shè)圈梁一道。墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留 70s 100mm空隙，墻體上設(shè)配 筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 M5砂漿填塞 擠滿。墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用 墻厚 100mm內(nèi)配212/6200抱框截面沿高設(shè) 2 6600拉筋與砌體拉結(jié)；構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進。（七）土方回填：1、基礎(chǔ)完成后，基坑應(yīng)及時分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高。土方 回填應(yīng)遵守地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及建筑

33、地基基礎(chǔ)設(shè) 計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)計圖紙中的要求進行施工。2、填土前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查或中 間檢查驗收，同時清除基底內(nèi)的雜物，進行分層回填夯實（提前將室外管網(wǎng)外埋完善），回填土料應(yīng)符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪 設(shè)，分層夯實，分層厚度不大于 25厘米，采用蛙式打夯機夯實每 層應(yīng)不少于4遍，不具備條件的地方采用人工夯實，各層填土應(yīng) 控制適宜的含水量，以提高壓實效果。3、為保證回填土質(zhì)量要注意以下幾點：（1）、基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。(2) 、填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。(3) 、在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成斜坡

34、，上下層錯縫距離不少于1米。(4) 、基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。 溝道周圍回填從兩邊對稱同時進行。(5) 、對每一層回填土按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，符合設(shè)計要求 后，回填上一層，并做好每層的試驗記錄。(八) 防水工程：1、施工要求：(1) 防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。(2) 防水施工人員必須持證上崗。(3) 做防水層時基層含水率不得大于 9%(4) 防水材料應(yīng)選購濰坊市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格 證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。(5) 屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄 水試驗(屋面也可做 2 h以上淋水試驗或中雨后檢查)合格后， 方可進行下一道工序。2、浴廁及

35、衛(wèi)生間等房間合成高分子防水涂料施工：(1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等 部位不得有尖銳雜物存在。(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度 應(yīng) 2%,以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3s 5%不得局部積 水。(3) 與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必 須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。(4) 小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。(5) 在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附 加處理。(6) 涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌

36、握好分層涂刷的 時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均 勻一致。(7) 廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和 通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護 措施。(8) 防水層作完后，蓄水 24小時無滲漏后再做面層。4、屋面SBS防水卷材施工：(1) 找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓 弧，圓弧半徑不得小于 100 mm雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑， 直徑應(yīng)大于 100 mm。(2) 基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起 砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。(3) 在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等 防水薄弱部位

37、均需做附加層處理。(4) 鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并 順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬纭?5) 卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm上下層端頭接頭位置要錯開 250 mn,在搭接前用汽油將搭 接部位的卷材擦洗干凈，涂 2#膠邊涂邊粘貼并壓實。(6) 每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材 橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。( 7)末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再 用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。(九) 腳手架工程：1 、材料本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑 48mm壁厚的 焊接鋼管；腳手架采用 50mm厚木板及上

38、人竹笆。鋼管及扣件不可 銹蝕。2、搭設(shè)及拆除 腳手架搭設(shè)要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操 作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。腳手架的搭設(shè)順序為：排放掃地桿樹立桿連接大橫桿 安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿 設(shè)立桿至設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板（或 竹笆）掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，設(shè)專人指揮，由 上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點和橫向水平支撐。 拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相 配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳步手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管 扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。

39、使用：結(jié)構(gòu)施工時荷載，集中荷載。使用過程中不得隨 意拆除鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。構(gòu)造：搭設(shè)時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的 1/200 ，相 鄰兩根立桿接頭要錯開，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高 差不宜超過100伽，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開， 不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯 開，其距離不宜小于 500伽。為保證腳手架的整體性，沿架子縱 向每隔 25-30 米設(shè)置一組剪刀撐， 其斜桿分扣緊在主桿的連接點， 離地面不宜大于500伽。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接， 保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼管接長必須對接扣件，本工程立桿縱 距米，

40、橫距米，步高米。內(nèi)主桿離建筑物間距300 米。每步的腳手架外側(cè)均設(shè)1000伽高的護身欄桿。每步底鋪設(shè)上人竹笆，用雙 股 20#鍍鋅鐵絲綁牢， 內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木制腳手架或搭救設(shè)鋼管上面鋪設(shè)竹笆。圍護：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng) 要與腳手架綁扎牢固。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。 水平方向每 8 米左右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點必須設(shè) 在立桿與大橫桿的結(jié)點上。3、安全防護 在二層搭設(shè)一道網(wǎng)安全平網(wǎng)出建筑物四周 6 米。腳手架頂部設(shè)避雷針，采用 1米長12鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角 的立桿上。接地線8鋼筋，可臨時焊接于工程的接地板上， 焊接 長度50伽，

41、避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于 30Qo雷雨大風(fēng)時， 腳手架不得站人。嚴禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護設(shè)施處用電氣焊和 用火。外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要 分層夯實，設(shè)50厚、200寬的通長墊木，并采用專用底座。腳手 架四周要用防護密目網(wǎng)全封閉，按規(guī)定設(shè)剪刀撐及拉墻桿。腳手架應(yīng)設(shè)防雷接地裝置，每 20 米設(shè)一處，接地電阻不大于 15 Qo（十）、裝飾工程總則：嚴格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進行組織施工，尤其是最后工序， 因穿插較多，一般遵照先上后下，先外后內(nèi)，先頂棚后地面的原 則組織施工，實行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實測質(zhì) 量，達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者一律返工重做。1 、裝修工程施工準(zhǔn)備

42、裝修施工牽涉面廣，項目多，又和設(shè)備安裝交叉進行。所有 項目既互相聯(lián)系，又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好 流水秩序，給出必要的工作面和必要的試驗養(yǎng)護周期。同時，做 好施工前的準(zhǔn)備工作是保證順利施工的基本條件，主要準(zhǔn)備項目如下：審核圖紙，落實各部位的裝修作法、節(jié)點交待，使用材料以 及不同作法的相互關(guān)系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)不同工種間的關(guān)系和要 求，查明矛盾，研究解決辦法。落實材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查 到貨數(shù)量、質(zhì)量和包裝保管情況。隨進度組織各專業(yè)共同檢查結(jié)構(gòu)情況，共同復(fù)核水平線位置 和施工條件。分層檢查預(yù)留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補、 試壓保溫防漏等情況，要高度重視互

43、創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調(diào) 整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護要求。2 、門窗安裝工程塑鋼門窗：安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層找出窗 口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記。對個 別不直的口邊應(yīng)先行處理。 門窗口的水平位置必須以樓層的 +50cm 水平控制線為準(zhǔn)向上引，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。做好窗框 的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作，要保證順直整潔，觀 感良好。木門：木門制作時應(yīng)做到表面平整，無缺棱掉角，裁口起線 順直。割角準(zhǔn)確，接縫嚴密。木門制作完成后及時涂刷底漆。木 門門扇制作時要求在上下冒頭和橫楞上各鉆 2 個透氣孔，預(yù)防因 潮脫膠和起鼓。立口時控制好標(biāo)高和

44、垂直度?？p隙應(yīng)適中，防止 縫隙過大及邊縫不均。小五金型號及安裝位置應(yīng)一致。木螺絲只 許打進 1/3 ，另 2/3 擰緊，同時要平整對準(zhǔn)，不歪扭。防止開啟不 靈活、停立不穩(wěn)等通病。3、抹灰工程根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量， 提出材料進場的日期， 在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃 分期分批組織材料進場，材料的加工要集中解決。根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準(zhǔn)備機械設(shè)備和抹灰工具，并 按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手 架，按通水源、電源。審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件 制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工

45、順序一般采取先室外后室內(nèi)， 先上面后下面。 做好材料試驗和試配工作，確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項 目，預(yù)先做出樣板，經(jīng)鑒定合格后，方可進行。組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。主要項目如下： 門窗框及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi) 水平線標(biāo)高。頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件有否遺漏，位置是否正確。 水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管 道作好壓力試驗等。 對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護措施。組織班、 組做好技術(shù)交底。（1）、基層處理要求 磚石、混凝土基層表面不平的部位，事先要進行剔平或用1：3 水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，或用1： 1 水泥漿摻 10

46、%108膠薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)表除干凈，并灑 水濕潤。門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥砂漿嵌填密實。 墻面的腳手孔洞應(yīng)用摻加膨脹劑的干硬性砼堵塞嚴密， 水暖、 通風(fēng)管道過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用摻加膨 脹劑的細石砼堵嚴。不同基層材料相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊 不得小于 10 cmo（2）、施工要點抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、 彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。先檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（不小于7伽）， 在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3 水泥砂漿），大小5 cm左右，厚度以墻面平整垂直決定，根據(jù)這

47、兩個灰餅栓上 小線掛好通線，每隔米做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，稍干后，抹上寬約10 m的砂漿沖筋，待稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用1 ：2水泥砂漿抹出護角，高度不應(yīng)低于 2米，每側(cè)寬度不小于50伽。基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面 層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng) 護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后 在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5 mm,根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。散熱器和密集管道等背后的墻面

48、抹灰， 宜在安裝前進行 , 抹灰 面接槎應(yīng)順平。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng) 做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不 應(yīng)小于10 m,并整齊一致。（ 3）、天棚處理 天棚處理采用滿刮膩子,使用膩子配合比為白乳膠：滑石粉 或大白粉： 2%羧甲基纖維素溶液 =1：5：。膩子應(yīng)堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋,滿足噴涂要求, 膩子平整度不大于3 mm,厚度應(yīng)符合做法要求。4、飾面安裝（1）、一般要求 飾面施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對飾面板和飾面磚的類型、 尺寸和顏色進行選擇分類，并應(yīng)進行試排，確保接縫均勻，符合 圖案要求。飾面工程所用的錨固件以及連接件，一般有鍍

49、鋅鐵件或?qū)?接件作防腐處理，應(yīng)有銅或不銹鋼的連接件。鑲貼飾面板（磚）時，其接縫應(yīng)填嵌密實，防止接縫滲水。 分段鑲貼時，分段相接處應(yīng)平整，縫寬一致。挑檐、托座等的下部與墻或柱相接處，鑲貼飾面板、飾面磚 應(yīng)留有適量縫隙。鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚，留縫寬度應(yīng) 符合設(shè)計要求。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護措施。（2）、飾面磚鑲貼 鑲貼飾面磚的基層應(yīng)濕潤，并涂抹 1：3 水泥砂漿找平層。飾 面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不 得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。接縫寬度為伽或符合設(shè)計要求?；鶎颖砻嫒缬鲋С袝r應(yīng)用整 磚套割吻合。鑲貼釉面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰

50、陽角處， 應(yīng)使用配件磚。（3）、室內(nèi)墻面釉面瓷磚鑲貼裝飾 施工方法為硬底鋪貼法： 基層（找平層）濕水作面磚灰餅?zāi)兯酀{結(jié)合層 鋪貼釉面磚、并以面磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整勾縫。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮 數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，進行預(yù)排。先按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距米左右，要雙 面掛直。鋪貼釉面磚時，潤濕墻面，再據(jù)水平線在最下一匹磚的下口 放好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，用水平尺檢驗，作為貼每 一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用 108 膠水泥漿作粘結(jié)層，抹一行貼一行，或均勻?qū)⒄辰Y(jié) 砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊粘結(jié)。鑲貼后的每塊瓷塊，可用木鏟或橡皮錘

51、輕輕的敲擊， 使其與 基層粘結(jié)密實牢固。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫 隙。貼時從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。先貼大面、后貼 陰陽角、凹槽等難度較大的部位。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。5、外墻保溫施工（1）、基層處理 徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物 等影響粘結(jié)強度的材料。（2）、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩 面各刷界面劑一道。（3）、配置專用粘結(jié)劑：將 5 份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1 份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌 5 分鐘，直 到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結(jié)劑靜置 5 分鐘，在攪拌即

52、可使用，配置好的粘 結(jié)劑宜在 1 小時內(nèi)用完。專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物 （劑）。（4）、安裝擠塑板 標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為 1200*600 ，對角線誤差小于 2，擠塑板用 電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為。網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為 180加板厚。首先在翻包部位抹長度為 80 寬度為 2 的專用粘結(jié)劑，然后壓入 80 長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚 度約為 3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。條粘法：用齒

53、口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑 板上，條寬10，厚度 10，中距 50。條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為 10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為 10 的灰餅。將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面 結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。擠塑板粘上墻后，應(yīng)用 2 米靠尺壓平操作，保證其平整度及 粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫 隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘 結(jié)劑清除。擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于100。

54、（5）、安裝固定件：固定件在擠塑板粘貼 8 小時后開始安裝， 并在其后 24 小時內(nèi) 完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為 60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可AR,靠。固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。 自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或 略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。（6）、打磨：擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨， 動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。（7）、作裝飾線角： 根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和 豎直方向校正。凹

55、線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不 小于 15 。凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界 面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。（8）、抹底層聚合物砂漿： 聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。將配置好的聚合物砂漿均 勻的涂抹在擠塑板上，厚度為 2（ 9）、壓入網(wǎng)格布：網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng) 格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加 強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合 物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿） 。將預(yù)先甩出的 網(wǎng)格布

56、沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一 面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。 網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于 100，垂直方向搭接長度不小于 80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布 皺褶、空鼓、翹邊。在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將 整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度 80。在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于 200。（10）、抹面層聚合物砂漿： 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不 粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)， 使聚合物砂漿總厚度為。為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項 工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為。（11）、變形縫、界格縫處施工： 墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與 基層墻體固定牢固。在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實 心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬 的 50 70%密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。（ 12）