焦化裝置設備及管道腐蝕檢查方案

1、東明中油焦化裝置設備腐蝕與防護方案隨著加工原料油性質(zhì)（含硫、含鹽）的不斷惡化，焦化設備、 管道的腐蝕日益加重，為加強裝置設備、管道的腐蝕與防護管理工 作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本方案。一、本裝置腐蝕檢查負責人及其職責：（一）、組長：劉艷軍成員：朱躍彬 朱英鋒 紀根玉 聶夢杰 張海峰（二）、具體職責：1、負責本單位設備防腐蝕的日常管理工作。2、貫徹執(zhí)行公司有關防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照操作規(guī) 程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。3、負責建立健全設備防腐蝕技術檔案（臺帳）。4、負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。5、負責編制本單位的設備防腐蝕計劃，制定設備腐蝕現(xiàn)狀檢查、

2、 監(jiān)測方案和防腐蝕設施的檢維修方案，經(jīng)審批后組織實施。6、負責防腐蝕設備、備件的安裝監(jiān)督與監(jiān)護，防止防腐措施受 損失效。參加防腐蝕施工項目的質(zhì)量驗收。7、負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的 工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片。8、按設備防腐蝕管理標準、設備及管道腐蝕檢查管理規(guī)定 、設備及管道測厚管理規(guī)定做好設備腐蝕監(jiān)（檢）測工作，記錄 并保存監(jiān)（檢）測資料，為設備腐蝕狀況的分析判斷提高提供依據(jù)。二、裝置運行、關鍵部位材質(zhì)及歷年檢修情況：一） 焦化裝置設備腐蝕形態(tài)100 萬噸延遲焦化裝置以加工高硫減壓渣油為主。裝置設備內(nèi)腐 蝕主要表現(xiàn)為塔頂揮發(fā)線的低溫 fS-HCL-H 0腐蝕

3、、空冷管束低溫露 點腐蝕、高溫部位的硫腐蝕及環(huán)烷酸腐蝕，以及循環(huán)水的垢下腐蝕； 裝置設備外腐蝕主要表現(xiàn)為除氧水對表面蒸發(fā)水冷器管束垢下腐蝕 的垢下腐蝕、環(huán)境大氣中的含硫酸性氣對設備的表面腐蝕、含硫煙 氣對加熱爐對流室及空氣預熱系統(tǒng)的腐蝕等，焦池中的含硫除焦水 及含硫酸性氣對除焦設備的腐蝕。（二）、焦化裝置各塔頂線管材均為 20#鋼，分餾塔塔體主要受壓元件材料為上段：20R+0Cr13AL復合板，下段：20R+0Cr18Ni10Ti復合 板，其他塔件均為0Cr18Ni10Ti。 加熱爐爐管材料為1Cr9Mo蠟 油汽提塔主要受壓元件材料為 0Cr18Ni10Ti ，水冷器 E1206、 E1207

4、 管束材質(zhì)為 20#鋼內(nèi)外防。（三）、檢查、檢修及測厚情況：1 、塔器：分餾塔T1102:歷年檢查、檢修，塔盤結垢，銹雜較少。塔板無脫落，松動，堵塞的現(xiàn)象；該部位腐蝕較輕。 2012年、 2014年、 2016年均發(fā)現(xiàn)筒體全檢發(fā)現(xiàn)下部有局部腐蝕現(xiàn)象。塔頂油氣系 統(tǒng)管線有減薄現(xiàn)象。2、冷換設備：分餾塔頂油氣后冷E1116/AB:表現(xiàn)為油氣中硫、硫化氫造成的內(nèi) 腐蝕以及循環(huán)水的垢下腐蝕造成的內(nèi)腐蝕。E1206 E1207表面蒸發(fā)冷凝器：腐蝕是由于油氣中硫、硫化氫腐 蝕及除氧水對管束的垢下腐蝕，2010年、 2011 年檢修時分別更換了 E1206 E1207光管管束。E1117B分餾塔頂循環(huán)油冷卻

5、器2012年更換管束一臺；E1301干氣 冷卻器更換管束一臺；都是因為運行時間較長，腐蝕嚴重。3、容器：漢堡包和V1313 V1312脫水包底部2011年3月測厚有減薄現(xiàn)象。4、管線分餾塔底循環(huán)油上返塔管線進塔彎頭 2012年 2月測厚減薄比較 嚴重三、裝置對設備管線腐蝕已采取措施： （一）、生產(chǎn)工藝控制方面：1、優(yōu)化操作，嚴格控制開停工過程中溫度、壓力升降速度。2、嚴格控制 E1206、E1207 緩蝕劑加入量，定期對蓄水池中的 冷卻水進行置換并做Fe離子含量分析。加強各塔頂冷凝水 pH值的 測試觀察。及時調(diào)節(jié) E1206 入口注水量，盡可能降低酸性氣對冷凝 系統(tǒng)的腐蝕，盡可能減少鹽垢在空冷

6、管束及形成與積累；嚴格控制 加熱爐空氣預熱器排煙溫度，減少煙氣對空氣預熱器管束的露點腐 蝕。3、強循環(huán)水水質(zhì)的觀察，及時調(diào)節(jié)各水冷器循環(huán)水流量，及時 和相關部門聯(lián)系，減少和降低循環(huán)水對各水冷器的垢下腐蝕和結垢 物在水冷器內(nèi)的淤積；4、嚴格各工藝指標，確保各設備管線不超溫、不超壓、不超負 荷，減少超溫、超壓、超負荷對設備管線造成的剝皮、沖蝕等腐蝕 影響。5、嚴格加熱爐工藝管理，杜絕因爐管偏燒、爐膛超溫、加熱爐 超負荷等對爐管及其他加熱爐零配件的腐蝕損壞。（二）、設備管線管理方面：1、裝置大修及時對各壓力容器及管道進行特檢，結合特檢數(shù)據(jù) 及時對相關缺陷和隱患進行整改和消除。2、結合裝置大修及日常維

7、修，對各運轉機泵易腐蝕損壞零配件 及時進行更換與維護，加強與維修公司的協(xié)調(diào)聯(lián)系，確保各關鍵動 設備的腐蝕檢查在受控范圍內(nèi)。3、結合裝置大修，及時對各易腐蝕設備管線進行關鍵部位的測 厚，建立并完善設備管線測厚記錄檔案，并對測厚記錄進行統(tǒng)計分 析，及時掌握各易腐蝕設備管線的運行狀態(tài)，確保各易腐蝕設備管 線安全穩(wěn)定運行。4、嚴格裝置大修及日常維護方案的執(zhí)行，確保裝置大修及日常 維護的質(zhì)量，降低或杜絕因檢修或維護質(zhì)量不達標對裝置設備管線 的腐蝕影響。5、加強設備管線的日常管理，對裝置內(nèi)損壞的保溫層及防護 層及時進行修復，減少大氣對設備管線的腐蝕。6、結合裝置實際運行狀況，對裝置易腐蝕設備管線進行了關

8、鍵點、風險點的辨識，并制定監(jiān)護措施，細化監(jiān)護記錄。四、腐蝕檢查方案 :1、分別從工藝管理和設備管線管理角度，對已采取的設備管 線腐蝕檢查與防護措施、方案等進一步加強貫徹和落實。2、嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，杜絕因操作不當對設備管線的腐 蝕與損壞影響。3、嚴格工藝管理，加強工藝指標的考核，確保設備管線不超 溫、超壓、超負荷，杜絕因操作不當對設備管線的腐蝕影響。4、定期對各塔頂冷凝水采樣分析其 Fe 離子含量，另外視操作 情況及時加樣分析各塔頂冷凝水 Fe 離子含量，及時掌握各塔頂揮發(fā) 線及后路冷凝系統(tǒng)的腐蝕情況。5、結合裝置大修，對不同管材的冷換設備腐蝕狀況、使用壽 命等做好統(tǒng)計分析，對已達臨界使用

9、壽命的冷換設備制定專門的使 用與檢測維護方案并嚴格執(zhí)行，結合上級主管部門的意見做好此類 設備備品備件的申報工作，以便裝置大修時對確實不能使用的設備 部件進行更換。6、結合裝置大修，對各塔器內(nèi)件腐蝕狀況進行統(tǒng)計分析，對 各塔內(nèi)件的維修更換情況做好統(tǒng)計分析，結合裝置加工介質(zhì)性質(zhì)及 明年大修情況，做好易腐蝕內(nèi)件的申報與更換、檢查、清理。7、結合裝置大修，檢修總結報告中要對裝置設備管線腐蝕檢 查情況做出詳細總結，并對下一步的腐蝕檢查工作重點和設備管線 腐蝕監(jiān)護重點做出明確。8、結合裝置大修，完善設備腐蝕監(jiān)測布點方案和測厚布點圖， 完善監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，分 析腐蝕狀況、

10、計算腐蝕速率，為后繼腐蝕檢查工作重點提供科學的 依據(jù)。9、結合大修對冷換設備的防腐涂層進行仔細檢查和修復，對 雙脫系統(tǒng)主要塔器進行硫化鐵鈍化處理。10、加強循環(huán)水水質(zhì)的觀察與分析，及時掌握循環(huán)水中硫化物、 鐵離子、COD氨氮、PH值等指標的變化情況，針對指標異常及時 和相關部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，降低循環(huán)水對設備管線的腐蝕，穩(wěn)定各水冷 器的運行狀況。11、每年對壓力容器、管道的特檢報告進行詳細的分析，結合 裝置腐蝕介質(zhì)的分布規(guī)律，總結出本裝置設備管線的腐蝕規(guī)律、易 腐蝕部位等相關數(shù)據(jù)，重點加強此類部位的腐蝕檢查。12、完善和細化日常腐蝕監(jiān)護和高溫 f硫化氫部位的腐蝕監(jiān)護、 監(jiān)測記錄，對異常問題及時處理，

11、對影響裝置運行的嚴重隱患及時 采取措施并制定應對方案和預案。13、嚴格執(zhí)行裝置日常巡檢和24小時監(jiān)護制度的執(zhí)行，加強 易腐蝕設備管線的巡檢和監(jiān)護，對發(fā)現(xiàn)的異常問題及時處理，對影 響裝置運行的嚴重隱患及時采取措施并制定應對方案和預案。14、對日常能進行測厚管理的易腐蝕設備管線，根據(jù)其運行狀 況，分別制定對應的測厚管理制度，并嚴格執(zhí)行。15、結合裝置設備管線的日常維護，及時對設備管線的腐蝕狀 況進行檢查和記錄，并對所記錄數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，為裝置設備 管線的日常腐蝕檢查提供數(shù)據(jù)基礎，為日常腐蝕檢查指明重點。16、各類設備的檢測項目及檢測方法見（表二）檢測設 備檢測項目檢測方法監(jiān)測頻次塔及容器污垢狀況、腐蝕狀況、內(nèi)部破損、連接配 管壁厚測定缺陷檢查：內(nèi)外表面缺陷檢查（裂紋、疲 勞、氣泡）、襯里缺陷設備材料的劣化檢查，蠕變、脆化、氫脆、 應力腐蝕裂紋、熱應力開裂等目視檢查 特檢院檢查 測厚檢查表面目視檢查每周三一次 其余一次/年檢修加熱爐氧化、蠕變裂紋、局部變色、加熱管彎曲、 加熱管膨脹厚度：加熱管、支架、吊鉤 爐管內(nèi)表面污垢、氧化狀況檢查 檢查爐管彎頭、焊接部位 預測壽命目視檢查 特檢院檢查 測厚檢查表面目視檢查每周三一次 其余一次/年檢修熱交換器外殼、蓋、管表面及聯(lián)接管件腐蝕狀況 表面污垢換熱管厚度 殼體厚度裂紋、缺陷檢查漏泄檢查：管、脹管處，密封焊接處、法 蘭、套管