拆卸基本方法

1、化工機械拆卸檢測與裝配化工設備維修技術專業(yè)化工設備維修技術專業(yè)化工機械拆裝基本方法、過程與要求一、化工機械拆卸種類一般的完好的機械設備不允許拆卸，在以下情況需進行拆卸： 維修拆卸 試車后拆卸 測繪拆卸二 、化工機械拆卸基本原則1.準備原則2.能不拆的不拆，必須拆的只能拆原則3.拆卸力與裝配力相當原則拆卸方法與裝配方法常常相同： 熱拆法與熱裝法 液壓法拆卸與裝配 擊卸法拆卸與裝配4.保護與破壞性原則 先拆卸精度低的，倒出空間 損害無法正常拆卸的小件，可采用破壞性拆卸方法5.拆卸為裝配做好準備原則 拆卸標記，便于裝配組對與定位 成組的零件歸類擺放 小件易散失，拆下即組配擺放，不分散6.順序原則先上

2、后下：立式結構機械6.順序原則 先兩端后中間：臥式機械設備6.順序原則 先輔助系統(tǒng)后主機：潤滑、檢測、冷卻、保安系統(tǒng)（6）順序原則 先部件后零件（6）順序原則 先外后內6.順序原則 先非基準后基準三、化工機械拆裝基本方法 機械設備常用的拆卸方法可分為擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法和破壞性拆卸法。在拆卸中應根據被拆卸機械設備零部件結構特點和連接方式的實際情況，采用相應的拆卸方法。1擊卸法 擊卸法是利用錘子或其他打擊物在敲擊或撞擊零件時產生的沖擊力，把零件拆卸下來。 該法具有操作簡單、靈活方便、適用范圍廣等優(yōu)點，是拆卸工作中最常用的一種方法 如果方法選用不正確容易損壞零件。 不用于精度較高零件的拆

3、卸。1.擊卸法用錘子敲擊拆卸時應注意以下事項：1）要根據被拆卸件的尺寸大小、重量及結合的牢固程度，選擇大小適當的錘子，如果被擊卸件重量大、配合緊，而選擇的錘子太輕，則零件不易擊動，且容易將零件打傷。2）要對被擊卸件采取保護措施，通常使用銅棒、膠木棒、木棒及木板等保護受擊部位的軸端、套端及輪緣等。3）要選擇合適的錘擊點，且受力均勻分布。應先對擊卸件進行試擊，注意觀察是否拆卸方向相反或漏拆緊固件。發(fā)現零件配合面嚴重銹蝕時，可用煤油浸潤銹蝕面，待其略有松動時再拆卸。4）擊卸前應檢查錘柄是否松動，以防猛擊時錘頭飛出傷人損物，要觀察錘子所劃過的空間是否有人或其他障礙物。2.拉拔法 拉拔法是使用專用拉卸器

4、把零件拆卸下來的一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。它具有拆卸比較安全、不易損壞零件等優(yōu)點，適用于拆卸精度較高的零件和無法敲擊的零件。3.頂壓法 頂壓法是一種靜力拆卸的方法，適用于拆卸形狀簡單的過盈配合件。常利用螺旋C型夾頭、手壓機、油壓機或千斤頂等工具和設備進行拆卸.壓力機拆卸軸承4.溫差法 溫差法是利用材料熱脹冷縮的性能，加熱包容件或冷卻被包容件使配合配合狀態(tài)發(fā)生變化進行拆卸的方法，常用于拆卸尺寸、過盈量較大的配合件或熱裝的零件。溫差法常與拉拔法結合拆卸零部件.5.破壞性拆卸法 破壞性拆卸法是拆卸中應用最少的一種方法，只有在拆卸焊接、柳接、密封連接等固定聯(lián)接件和相互咬死的配合件時才不得已采用保

5、存主件、破壞副件的措施。破壞性拆卸法一般采用車、銑、鋸、契、鉆、氣割等方法進行。四、典型零部件的拆卸1.螺紋連接件的拆卸螺紋連接件拆卸應選用適合的固定扳手或螺絲刀,保證不損壞零件和便于拆卸，盡量不用活扳手；不要盲目亂擰或用過長的加力桿；拆卸雙頭螺栓，要用專用扳手。 1）斷頭螺釘的拆卸 如螺栓斷在機件表面以上，可在斷頭上加焊螺母擰出，或在凸出斷頭上用鋼鋸鋸出一溝槽，然后用螺絲刀擰出；或用鉆頭把整個螺栓鉆掉，重新攻比原來直徑稍大的螺紋并選配相應的螺釘。2）打滑內六角螺釘的拆卸 內六角損傷后拆卸時會產生打滑現象而不容易拆卸.3）銹死螺栓或螺母的拆卸 用手錘敲打螺栓后擰出 先向擰緊方向稍擰動一些，再向

6、反方向擰，如此反復，逐步擰出 在螺母、螺栓四周澆些煤油，或放上蘸有煤油的棉絲，浸透20min左右，然后擰出 當上述三種方法都不奏效時，若零件許可，則用快速加熱螺母或螺栓四周，使零件或螺母膨脹，然后快速擰出。4）成組螺紋連接件的拆卸首先將各螺紋件擰松12圈，然后按照一定的順序。沿圓周分布的成組螺紋連接件拆卸，按基本對稱圓心的順序拆卸，沿非圓周邊分布的成組螺紋連接件拆卸，按對角線先拆處于邊角頂點位置的連接件，后拆卸中間位置的連接件，避免造成難以拆卸或零部件的變形。先將處于難拆部位的螺栓卸下懸臂部件的環(huán)形螺栓組拆卸時，起重索捆牢，然后從下面開始按對稱位置擰松螺栓進行拆卸。最上面的一個或兩個螺栓，要在最后分解吊離時拆下5）高壓設備聯(lián)接螺栓的拆卸用螺栓拉伸器拆卸高壓設備聯(lián)接螺栓2.過盈配合件的拆卸 拆卸過盈配合件，應根據零件配合尺寸和過盈量的大小，選擇合適的拆卸方法、工具和設備，如頂拔器、壓力機等，不