無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工技術(shù)交底

1、施 工 技 術(shù) 交 底1.1.6.2交底工程名稱交底日期 年 月 日施工單位工 種鋼筋班交底內(nèi)容：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于部分地區(qū)8度抗震設(shè)防的后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具 2.1.1 制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲(gb5223一85）、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（gb522485）的規(guī)定。 2.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層采用“專用建筑油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合省標(biāo)準(zhǔn)局1983年6月6日發(fā)布，1983年7月1日試行“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用潤滑防銹脂技術(shù)條件”的要求。 2.1.3 無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙

2、烯（溫度在190時(shí)，融熔指數(shù)為1.55）。2.1.4 已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合北京地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系（bupc）設(shè)計(jì)與施工規(guī)作（試行）（dbj01-7-90）第二部分第二章第2.2.5條的要求（見表4-44）。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。2.1.5 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技術(shù)要求等，必須符合dbj01-7-90第二部分第三章所提出的要求。 通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配用乙型。 2.1.6 配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見表4-46。機(jī)具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉

3、桿、工具錨等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，有試驗(yàn)報(bào)告單。 2.2.2 無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。 2.2.3 錨具已經(jīng)檢查驗(yàn)收。 2.2.4 張拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。 2.2.5 張拉部位的腳手架及防護(hù)欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。 2.2.6 已按設(shè)計(jì)提出的要求對無粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結(jié)筋的鋪設(shè)以及操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：施工準(zhǔn)備梁、板模板支搭非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點(diǎn)安裝非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎隱檢驗(yàn)收混

4、凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)張拉端部處理3.2 檢查修補(bǔ)無粘結(jié)筋：無粘結(jié)筋進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應(yīng)認(rèn)真檢查錨杯內(nèi)外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現(xiàn)象等，并將定位連桿擰入錨杯內(nèi)，擰入深度見表4-47。經(jīng)檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結(jié)筋，用塑料膠條修補(bǔ)。 3.3 端模預(yù)留孔位置：在張拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無粘結(jié)筋位置彈線、編號和鉆孔。配甲錨筋孔徑為40，配乙錨筋孔徑為30。 3.4 承壓板的安裝：無粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板，安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進(jìn)行。承壓板垂直偏差詳見

5、4.3條。 3.5 鋪放無粘結(jié)筋：通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意： 3.5.1 為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求，無粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。 3.5.2 鋪放前，應(yīng)設(shè)鐵馬凳，以控制無粘結(jié)筋的曲率，一般每隔2m設(shè)一馬凳，馬凳的高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定?？缰刑幙刹辉O(shè)馬凳，直接綁扎在底筋上。 3.5.3 雙向曲線配置時(shí)，還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點(diǎn)起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯(cuò)相壓。為避免鋪放時(shí)穿筋，施工前必須進(jìn)行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結(jié)筋的交叉點(diǎn)處的標(biāo)高（從板底至無粘結(jié)筋上皮的高度）標(biāo)出，對各交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)高分別進(jìn)行

6、比較，若一個(gè)方向某一筋的各點(diǎn)標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點(diǎn)標(biāo)高時(shí)，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找出鋪放順序。按此順序，在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后，將無粘結(jié)筋鋪放在模板中。 3.5.4 無粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。 3.6 端部節(jié)點(diǎn)安裝： 3.6.1 甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝：將塑料保護(hù)套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi)，以防止?jié)仓炷習(xí)r，水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi)，而影響張拉。并按設(shè)計(jì)要求，確定錨杯預(yù)埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實(shí)現(xiàn)。定位連桿長度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長度詳見表4-47），頂緊杯

7、內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預(yù)埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴(yán)格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47，外露尺寸按圖4-58進(jìn)行計(jì)算。 lr=a-b-l+30-c式中 lr一連桿露在端模外的尺寸（mm）； a連桿長度； b一連桿擰入錨杯的規(guī)定長度： l一無粘結(jié)筋張拉后計(jì)算伸長值（mm）； c一端模板的厚度（mm）。3.6.2 甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強(qiáng)混凝土局部承壓強(qiáng)度。鋼絲鐓頭應(yīng)與錨板貼緊、齊平，不允許有

8、錯(cuò)落現(xiàn)象。 3.6.3 乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝：安裝時(shí)，將無粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長度要求見表4-47。當(dāng)安裝錨具凹進(jìn)混凝土的張拉端時(shí)，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時(shí)在澆筑混凝土前，須在承壓板內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時(shí)再將其拿掉。 3.6.4 乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計(jì)要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。 3.7 綁扎：檢查塑料保護(hù)套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護(hù)套筒和無粘結(jié)筋上，并按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁扎時(shí)

9、，應(yīng)保護(hù)無粘結(jié)筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時(shí)錨杯能順利拉出板端。 3.8 起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)編號位置，將無粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點(diǎn)下面的馬凳位置進(jìn)行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表4-47。 3.9 混凝土澆筑及振搗： 3.9.1 無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會(huì)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)合進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，當(dāng)確認(rèn)合格后，澆筑混凝土。 3.9.2 混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸動(dòng)描具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確。 3.9.3 張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實(shí)性，同時(shí)嚴(yán)禁觸碰張拉端塑料套筒，避

10、免由于套筒脫落破壞而影響張拉進(jìn)行。 3.10 甲型錨具張拉工藝： 3.10.1 施工準(zhǔn)備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護(hù)攔板。 3.10.2 設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達(dá)不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進(jìn)行調(diào)整。 3.10.3 張拉：接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達(dá)到5mpa時(shí)，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達(dá)到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補(bǔ)拉到張拉力值，擰緊螺母。 采用電動(dòng)油泵加壓時(shí)，要控制給油

11、速度，一般達(dá)到控制油壓的給油時(shí)間不能低于0.5min。 張拉過程中，當(dāng)個(gè)別鋼絲發(fā)生斷裂時(shí)，可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的2%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計(jì)算。 3.10.4 測量記錄：為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中，應(yīng)分級隨機(jī)記錄無粘結(jié)筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數(shù)，以10mpa的倍數(shù)為宜。 開始張拉時(shí)，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點(diǎn)，即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點(diǎn)，這一點(diǎn)在理論上是測量筋的伸長值的標(biāo)記。零點(diǎn)的確定方法是：將千斤頂加壓到10mpa，在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測量無粘結(jié)筋伸長值的起始點(diǎn)，見圖4-5

12、9中a點(diǎn)，然后逐步增加壓力至20mpa，直至達(dá)到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖4-59中b、c、d點(diǎn)。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應(yīng)力成正比，因此可將圖4-59中各點(diǎn)作成一直線并延長，與橫軸相交于o1點(diǎn)，此o1點(diǎn)即是所求零點(diǎn)，無粘結(jié)束的總伸長值應(yīng)為l1+l2。當(dāng)實(shí)測伸長值與計(jì)算伸長值相差10%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析研究。 實(shí)測伸長值大于計(jì)算伸長值10%以上時(shí)，應(yīng)停止張拉，檢查計(jì)量儀表是否有誤，必要時(shí)，應(yīng)重新校核及標(biāo)定。 實(shí)測伸長值小于計(jì)算伸長值10%以上時(shí)，應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)束放松，進(jìn)行第二次張拉，但張拉應(yīng)力均不能超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。 3.1

13、0.5 錨固及拆除設(shè)備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，先切斷電源，后搬動(dòng)閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。 錨杯埋放位置誤差致使張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 杯露出板端面過長（大于50mm）或過短（小于20mm）時(shí)，應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進(jìn)行錨固。 3.11 乙型錨具張拉工藝： 3.11.1 施工準(zhǔn)備：張拉前應(yīng)將板端面清理干凈，剝?nèi)ネ饴朵摻g線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個(gè)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁地用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度，記錄下來作為張拉前的原始長度。 3.11.2 張拉：接通油泵、加壓，當(dāng)壓力達(dá)到2.5mpa時(shí)，停止加壓。調(diào)

14、整千斤頂?shù)奈恢茫^續(xù)加壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉力。當(dāng)干斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時(shí)，中途可停止張拉，作臨時(shí)錨固，倒回千斤頂行程，再進(jìn)行第二次張拉。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應(yīng)超過10mpa。 3.11.3 頂壓及拆除設(shè)備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動(dòng)頂壓。液壓頂壓是用手動(dòng)泵給頂壓器加壓。當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時(shí)，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動(dòng)泵給頂壓器加壓，壓力達(dá)到30mpa時(shí)，頂壓器和千斤頂同時(shí)緩慢回油，最后拆除張拉設(shè)備。采用彈簧頂壓時(shí)，當(dāng)張拉到要求控制應(yīng)力時(shí)，即可回油，由于用彈簧頂壓器進(jìn)行錨固頂壓，錨具內(nèi)縮量較大；應(yīng)采取二次張拉。第二次張拉時(shí)，必須卸去頂壓設(shè)

15、備，換上支承架，將千斤頂支承在構(gòu)件上。張拉時(shí)必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓位應(yīng)取設(shè)計(jì)控制應(yīng)力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。 3.11.4 測量記錄：張拉后再次測量無粘結(jié)筋外露長度減去張拉前測量的長度，所得之差為實(shí)際伸長值，用以校核計(jì)算伸長值，其偏差為+10%或-5%。待添加的隱藏文字內(nèi)容1 3.12 錨固區(qū)的防護(hù)必須有充分防銹和防火的保護(hù)措施，嚴(yán)防水氣進(jìn)入，銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。 通常有兩種做法： 3.12.1 錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應(yīng)先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護(hù)套筒內(nèi)注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對乙

16、型錨具，應(yīng)先將外露無粘結(jié)筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。 3.12.2 將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)，待張拉后，切去多余無粘結(jié)筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環(huán)氧砂漿堵封。 3.13 無粘結(jié)筋張拉完畢后，應(yīng)填寫施加預(yù)應(yīng)力表格，出操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標(biāo)定試驗(yàn)單；無粘結(jié)筋張拉伸長值記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 制作無粘結(jié)筋的鋼絲和鋼絞線應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲（gb522385）和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（gb522485

17、）的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。 4.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書。 4.1.3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力使用的bupc體系的甲型錨具、乙型錨具的質(zhì)量應(yīng)符合(dbj01-7-90) 第二部分第三章的有關(guān)規(guī)定。見4-45。 檢查數(shù)量：按混凝土施工規(guī)范第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。 檢驗(yàn)方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗(yàn)報(bào)告。 4.1.4 混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告。 4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，甲型錨具不大于

18、1mm，乙型錨具不大于5mm。 檢驗(yàn)方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 4.1.6 鋼絲鐓頭強(qiáng)度不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98%，其外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。 檢驗(yàn)方法：檢查鐓頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值的相對允許偏差為5%。 檢驗(yàn)方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 4.2.2 斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲總根數(shù)的2%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：全面觀察或檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 4.3 允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合表4-47的要求。 無粘結(jié)筋端部節(jié)點(diǎn)安裝及束型偏差 表4-47頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法端部節(jié)點(diǎn)承壓板垂

19、直偏差3擰入錨杯長度甲錨定位連桿露出模板尺寸偏差不小于20+10-5量測無粘結(jié)筋張拉端外露尺寸不小于600曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長度不小于300量測目測間距無粘結(jié)筋 控制點(diǎn)矢高偏差水平偏差20530，目測橫平豎直洞口處無粘結(jié)筋尺寸要求詳圖a不小于75b不小于300量測5 成品保護(hù) 5.1 無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時(shí)，需覆蓋雨布，下面應(yīng)加墊木，防止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕，嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。 5.2 無粘結(jié)筋在運(yùn)輸中，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時(shí)破壞無粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應(yīng)及時(shí)用塑料膠條修補(bǔ)，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 無粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。 6.2 無粘結(jié)筋選用時(shí)，筋長小于24m時(shí)，一般選用鋼絲束；大于24rn時(shí)，以選用鋼絞線為宜。 6.3 無粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力值con一般為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的70%，必要時(shí)可提高到75%