嬰幼兒奶粉生產(chǎn)工藝流程

1、嬰兒配方奶粉生產(chǎn)中的工藝控制、嬰幼兒奶粉生產(chǎn)中存在的問(wèn)題1、質(zhì)量安全問(wèn)題：一是保障衛(wèi)生安全。乳品中有毒有害的重金屬和農(nóng)藥殘留量、致 病菌等不準(zhǔn)超過(guò)國(guó)標(biāo)規(guī)定的衛(wèi)生要求。杜絕引起中毒對(duì)人體的危害。二是保障營(yíng)養(yǎng)安全。品中的蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物等符合國(guó)標(biāo)，杜絕引起營(yíng)養(yǎng)不良對(duì)人體的危害。生產(chǎn)過(guò)程中也存在安全問(wèn)題有兩個(gè)方面：一是由于該奶粉本身衛(wèi)生問(wèn)題引起，主要包括生物性危害（細(xì)菌、真菌及其產(chǎn)生的毒素、病原菌、寄生蟲(chóng)、昆蟲(chóng)等引起的污染）、化 學(xué)性危害（天然毒素、農(nóng)藥殘留、添加劑過(guò)量等有害化學(xué)物質(zhì)引起污染）和物理性危害（碎 玻璃、碎石塊、設(shè)備零部件等進(jìn)入產(chǎn)品中引起的危害）二是鈣粉中營(yíng)養(yǎng)素含量不足，不能滿足

2、正常發(fā)育需要，而造成嬰兒身體發(fā)育遲緩、智力低下、身體畸形等。2、產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因：一是企業(yè)質(zhì)量管理意識(shí)差，企業(yè)管理混亂；二是設(shè)備工藝落后，設(shè)備簡(jiǎn)陋不具備生產(chǎn)條件；三是質(zhì)量保證體系不健全、缺乏必要的檢測(cè)手段，不按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，營(yíng)養(yǎng)標(biāo)識(shí)不清，產(chǎn)品標(biāo)簽不合標(biāo)準(zhǔn)；四是頭功見(jiàn)了、粗制濫造、摻雜使假、盲 目追求低成本。二、生產(chǎn)過(guò)程控制的具體措施：1、生產(chǎn)工藝：鮮奶驗(yàn)收一一凈乳一一降溫貯存一一配料一一均質(zhì)一一冷卻、暫存一殺菌、濃縮 噴霧干燥 接粉、貯粉 半成品檢驗(yàn) 包裝 成品檢驗(yàn) 入 庫(kù)一一出廠2、鮮奶驗(yàn)收:2.1原料奶的質(zhì)量問(wèn)題（包含營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)）2.2原料奶的質(zhì)量控制措施（包括控制牛體及牛場(chǎng)衛(wèi)生

3、，保證飼料營(yíng)養(yǎng)；清洗消毒擠奶設(shè)施；規(guī)范擠奶程序；冷卻原料乳）擠奶設(shè)備清洗程序步驟類(lèi)別洗滌劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度清洗時(shí)間min水循環(huán)方式作用第一步預(yù)沖洗清水一一35 -45水清無(wú)白色為止直接沖洗除掉奶管中殘留奶液第二步堿洗純堿溶液 1%40-805-8循環(huán)清洗脂肪蛋白質(zhì)第三步酸洗漂白粉或氯制劑溶液1%35-455-8循環(huán)殺菌、清洗礦物質(zhì)第四步后沖洗清水一一常溫5不循環(huán)沖掉殘留的酸堿液2.3、 凈乳：牛奶中機(jī)械雜質(zhì)采用80-120目的捐布過(guò)濾；凈乳機(jī)可除去細(xì)小雜質(zhì)，可降低乳中的細(xì)菌總數(shù)和芽胞，凈乳后雜質(zhì)要小于2*106.影響凈乳機(jī)除雜因素：進(jìn)料量和及時(shí)排渣（連續(xù)式每處理 7.5-10噸排渣1次。2.4、冷

4、卻、貯存：凈乳后及時(shí)冷卻降溫，以免微生物繁殖，造成原奶腐敗。鮮奶時(shí) 間不可過(guò)長(zhǎng)，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白質(zhì)，使牛奶產(chǎn)生苦味，影響最終滋氣味，原料 耐貯存時(shí)間不超過(guò) 24小時(shí)。2.5、配料2.5.1、配料工序容易引起的質(zhì)量和安全問(wèn)題：輔料衛(wèi)生質(zhì)量引起（在運(yùn)輸、貯藏、中因防護(hù)不當(dāng)，受到受到細(xì)菌、霉菌及鼠蟲(chóng)污染，產(chǎn)生毒素、致病菌，對(duì)人體產(chǎn)生危害）；營(yíng)養(yǎng)素過(guò)量（一些微量元素、脂溶性維生素含量超標(biāo)可能對(duì)人體產(chǎn)生危害）；輔料融化效果（如果溶解不徹底則在后續(xù)的過(guò)濾和凈乳中被甩出，影響產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。2.5.2 工藝控制措施：每批輔料在進(jìn)廠后嚴(yán)格驗(yàn)證檢驗(yàn)（含理化和衛(wèi)生指標(biāo)），細(xì)菌 總數(shù) 50000g-1.使

5、用前配料員對(duì)每袋料進(jìn)行感觀檢查（結(jié)塊、霉變、有異味、色變的拒絕 使用）；微量元素（小輔料由化驗(yàn)室準(zhǔn)確計(jì)量后按配比發(fā)放）；保證輔料的化料效果（要有化料罐、高速攪拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化，水溫40-50C，對(duì)于難溶的如大豆蛋白，則要延長(zhǎng)溶解時(shí)間，使其充分水合完全溶解）；保證料液與原料奶混合均勻（在定位罐中）2.6均質(zhì)：防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游離到顆粒表面，影響奶粉的沖調(diào)性和保質(zhì)期。均質(zhì)溫度 40-50度，均質(zhì)壓力15-20Mpa.2.7冷卻、暫存：冷卻10C以下，暫存不超過(guò)12h.避免微生物大量繁殖。2.8殺菌、濃縮：2.8.1 殺菌、濃縮

6、工序容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：殺菌不徹底或漏過(guò)剩奶造成濃奶細(xì)菌 總數(shù)過(guò)高，導(dǎo)致最終產(chǎn)品微生物超標(biāo)；設(shè)備清洗不徹底，污染產(chǎn)品；設(shè)備故障，如物料泵冷 卻密封水露進(jìn)奶中、加熱蒸汽漏進(jìn)奶中等，均容易導(dǎo)致產(chǎn)品大腸菌和雜質(zhì)超標(biāo)；濃奶濃度低，導(dǎo)致奶粉顆粒小，影響沖調(diào)性。其工藝控制措施：控制殺菌溫度82-90C, 24S.殺菌溫度穩(wěn)定，制定殺菌溫度操作限值，溫度發(fā)生偏離是及時(shí)調(diào)整；生產(chǎn)前檢查設(shè)備清洗效果，并對(duì)雙 效設(shè)備殺菌，可用90-100C熱水循環(huán)10-15min;生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備清洗。定期對(duì)設(shè)備做涂 抹試驗(yàn)。檢查清洗效果；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)維修； 一效蒸發(fā)溫度70 C,二效蒸發(fā)溫度50 C,濃奶質(zhì)量濃度0.5

7、kg/L.也可根據(jù)顆粒大小確定濃度。2.9 噴霧干燥：2.10接粉、篩粉、貯粉2.11包裝2.12設(shè)備清洗程序：A、 用于巴氏殺菌器熱組件的CLP.溫水清洗10min 75C堿液(0.5-1.5% )循環(huán)30min溫水沖掉堿液約5min70C硝酸液(0.5-1.0% )循環(huán)20min用冷水沖洗至破壞中性。B、 有管路、管和其他不受熱機(jī)件組成的回路CIP:溫水清洗3min75C堿液(0.5-1.5% )循環(huán)10min溫水沖掉堿液約 3min用90-95C熱水消毒 5min用冷水 逐漸冷卻約10mi n.2.13流通過(guò)程控制。伊利乳業(yè)純牛奶工藝一、工藝規(guī)程收奶系統(tǒng)：(原奶過(guò)磅t原奶檢驗(yàn)t過(guò)濾t冷卻

8、)t貯存t標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)：(預(yù)熱t(yī)凈乳t 濃縮T巴氏殺菌T冷卻)t貯存tUHT工藝段：(預(yù)熱t(yī)脫氣T均質(zhì)T預(yù)保溫tUHT滅菌 T冷卻)T無(wú)菌輸送T無(wú)菌灌裝t噴碼T裝箱t碼垛t保溫實(shí)驗(yàn)T出廠、工藝說(shuō)明1、收奶系統(tǒng)：1）原奶檢驗(yàn)：依據(jù)生鮮牛乳企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要針對(duì)感官、酸度、脂肪、全乳固體、 摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽） 、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2）過(guò)濾： 原奶經(jīng)過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器除去一些較大雜質(zhì)。 收完奶后要將過(guò)濾器拿下檢查并清洗。3）冷卻：經(jīng)過(guò)板換用冰水將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1 - 4 C以下。4）貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過(guò) 24 小時(shí)

9、則應(yīng)進(jìn)行 感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。2、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)：1）預(yù)熱：預(yù)熱溫度約為 50 C -55 C 。2）標(biāo)準(zhǔn)化：用凈乳機(jī)對(duì)原奶進(jìn)行雜質(zhì)分離。3）濃縮：如果全乳固體低于標(biāo)準(zhǔn)則要對(duì)其進(jìn)行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應(yīng)符合林 甸伊利純牛奶半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4）巴氏殺菌：要求殺菌條件為80C -90C, 15秒。5）冷卻：通過(guò)板換用冰水將牛奶冷卻至1-8 C。3、 貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，在12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過(guò) 12 小時(shí)則每隔 2小 時(shí)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。4、UHT 工藝段：1）預(yù)熱：超高溫殺菌工藝段預(yù)熱溫度為65C -75Co2）真空脫氣：在脫氣罐中進(jìn)行，脫去空

10、氣、飼料雜味、豆腥味等。3）均質(zhì)：均質(zhì)溫度為 70-75 C，均質(zhì)壓力為 250bar （先調(diào)二級(jí)壓力手柄，調(diào)至50bar,再調(diào)一級(jí)壓力手柄，調(diào)至 250bar）o4）預(yù)保溫：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的穩(wěn)定性。5）UHT 殺菌：要求 137C -142C， 4 秒鐘，具體參數(shù)要求如下：a、 脫氣前的溫度 :70C -85Cb、 脫氣罐壓力： -0.3bar- -0.6barc、UHT殺菌溫度：137 C-142 C 保持4s.6）冷卻：用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至20C - 25 Co5、無(wú)菌灌裝：1） 蒸汽滅菌：主供應(yīng)蒸汽溫度115-145Co125-165 C;蒸汽障閉溫度 102-145 C;蒸汽噴射溫度2） 無(wú)菌空氣供應(yīng)：無(wú)菌風(fēng)壓力28-32mbar;廢氣壓力：滅菌時(shí)為0;生產(chǎn)時(shí)0.5-1.8mbar。3） 成型桿：上底部加熱器溫度250-300 C；下底部加熱器溫度250-300 C；4) H2O2 :濃度為 33-35% ;5） 預(yù)熱、干燥區(qū)：預(yù)熱溫度195-205 C;干燥溫度 155-165 Co6）超聲波：焊接時(shí)間 US250ms;蒸汽噴射循環(huán)時(shí)間 140ms。7）耳翼加熱器：耳翼加熱溫度350-450 C；耳翼加熱