飲水安全工程施工方案

1、第六章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 水源井工程施工方案一、水源井施工工藝1、施工前準(zhǔn)備 （1）打井選擇,根據(jù)管井設(shè)計(jì)的孔深、孔徑、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件,并考慮道路、橋涵等運(yùn)輸因素。（2）打井機(jī)及附屬設(shè)備的安裝,必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí),安裝平穩(wěn),各部件連接緊固;必要時(shí)采取其他安全措施。（3）打井前按質(zhì)量所需要求,選用成井材料,不合格的不使用。（4）打井施工所需管材、濾料、粘土及其他物料,必須按設(shè)計(jì)要求在開始打井前備好, 并及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2、管井施工（1）鉆進(jìn)方法的選擇，應(yīng)綜合考慮底層巖性、井深結(jié)構(gòu)、鉆進(jìn)工藝等因素。一般參照下表確定：鉆進(jìn)方法主要工藝特點(diǎn)使用條件回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)鉆頭回轉(zhuǎn)切削、研磨破碎巖石，清水或泥漿正向

2、循環(huán)。有取芯鉆進(jìn)及全面鉆進(jìn)之分砂土及粘性土類松散層；軟至硬的基巖沖擊鉆進(jìn)鉆具沖擊破碎巖石，抽筒子撈取巖屑。有鉆頭鉆進(jìn)及抽筒鉆進(jìn)之分碎石土類松散層，井深在200米以內(nèi)孔錘鉆進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)破碎巖石，沖洗介質(zhì)正向循環(huán)。潛空錘有風(fēng)動(dòng)及液體之分堅(jiān)硬基巖，且?guī)r層不含水或富水性差反循環(huán)鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，沖洗介質(zhì)反循環(huán)。有泵吸、氣舉、射流反循環(huán)三種方式。除漂石、卵石（碎石）外的松散層；基巖空氣鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，有空氣或霧化泥漿、泡沫、充氣泥漿等作沖洗介質(zhì)。巖層漏水嚴(yán)重或干旱地區(qū)施工（2）鉆進(jìn)中如遇見漂石或堅(jiān)硬巖層，造成鉆進(jìn)極為困難時(shí)，可以采用爆破。（3）鉆進(jìn)中，注意防斜，并按照供水水文地質(zhì)鉆探與鑿井操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行

3、測(cè)斜。并及時(shí)糾斜。（4）井身質(zhì)量符合以下要求：井身圓正；井的頂角及方位角不能突變；井深100米以內(nèi)井身頂角傾斜不超過1度；井深100米以下的井段，每100米頂角傾斜不超過1.5度。（5）在松散層中沖擊鉆進(jìn)，如鉆進(jìn)用水的水源充足，并能使井內(nèi)水位保持比靜水位高3-5米時(shí)，采用水壓護(hù)壁。（6）在松散、破碎或水敏感性地層中鉆進(jìn)，一般采用泥漿護(hù)壁。泥漿的性能根據(jù)地層的穩(wěn)定情況，含水層的富水程度及水頭高低、井的深淺以及施工周期等因素確定。制作泥漿，根據(jù)測(cè)定的比重、含砂量、粘度、失水量四項(xiàng)泥漿指標(biāo)決定。（7）在松散層覆蓋的基巖中鉆進(jìn)，上部松散層及下部易坍塌巖層，可采用管材護(hù)壁，護(hù)壁管需要起拔時(shí)，每套護(hù)壁管與

4、底層的接觸長度小于40m。（8）沖洗介質(zhì)根據(jù)底層特點(diǎn)和施工條件等因素合理選用，一般按下列規(guī)定考慮：粘土、穩(wěn)定地層采用清水；松散、破碎或水敏感性的地層采用泥漿；滲漏地層，缺水地區(qū)，采用空氣；富水底層，嚴(yán)重漏失地層，采用泡沫。（9）管井施工鉆進(jìn)方法的不同，分為沖洗介質(zhì)護(hù)壁施工和套管護(hù)壁施工兩種鉆進(jìn)方式。管井施工護(hù)壁方法比較見下表沖洗介質(zhì)適用條件鉆進(jìn)方法清水粘土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的松散層和基巖沖擊鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿松散層、巖性破碎或水敏感性地層沖擊鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)空氣或或汽化沖洗 介質(zhì)缺水地區(qū)、嚴(yán)重滲漏地層，永久凍土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，潛孔錘鉆進(jìn)（10）鉆進(jìn)工程中所采取的巖樣能準(zhǔn)確反映原有地層的特征，遵守下列規(guī)則：采取

5、鑒別地層的巖土樣，在非含水層中，每3-5米取一個(gè)；含水層中每2-3米取一個(gè)；變層時(shí)，加取一個(gè)。采取顆粒分析樣，在厚度大于4米的含水層中，每4-6米取一個(gè)，當(dāng)含水層的厚度小于4米時(shí)，取一個(gè)。取樣重量不少于下列數(shù)值：砂：1千克、圓礫：5千克、卵石：5千克。巖芯的采取率，不小于下列數(shù)值：完整巖層，70%、構(gòu)造破碎帶、風(fēng)化帶、巖溶帶，30%。（11）土的分類和命名按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（12）土樣和巖樣的描述，按以下表內(nèi)容進(jìn)行。土樣和巖樣的描述內(nèi)容類別內(nèi)容碎石土類名稱、巖性成分、混圓度、分選性、粒度、膠結(jié)情況和充填物（砂、粘性土的含量）砂石類名稱、顏色、礦物成分、分選性、膠結(jié)情況和充填物（砂、粘性土的含量）

6、粘性土類名稱、顏色、溫度、有機(jī)物含量、可塑性和包裹物巖石類名稱、顏色、礦物成分、結(jié)構(gòu)、膠結(jié)物、化石、巖脈、包裹物、風(fēng)化程度、裂隙性質(zhì)、裂隙和巖溶發(fā)育程度及其充填情況（13）在鉆探過程中，對(duì)水位、水溫、沖洗消耗量、漏水位置、自流水的水頭和自流量、井壁坍塌、涌砂和氣體逸出的情況，巖層變層深度，含水構(gòu)造和溶洞的起止深度等進(jìn)行觀測(cè)和記錄。（14）對(duì)采取的土樣、巖樣，及時(shí)描述和編錄。妥當(dāng)保管并至少保存至管井驗(yàn)收時(shí)為止。3、井管安裝前,必須按照鉆孔的實(shí)際地層資料校正管井設(shè)計(jì), 然后進(jìn)行井管組合、排列、測(cè)量長度、并編號(hào)記錄。（1）井管安裝前，作好下列準(zhǔn)備工作：檢驗(yàn)井深的圓度和深度，井深直徑不小于設(shè)計(jì)井深的2

7、0mm，井深偏差不超過設(shè)計(jì)井深的千分之二。泥漿護(hù)壁的井身，除自流外，先清理井底沉淀物，并適當(dāng)稀釋泥漿。按有關(guān)規(guī)定，檢查井管的質(zhì)量，不符合要求的井管，不下入井內(nèi)。（2）下管方法，根據(jù)下管深度、管材強(qiáng)度及鉆探設(shè)備等因素選擇：井管自重不超過井管允許抗拉力或鉆探設(shè)備安全負(fù)荷時(shí)，宜用直接提吊下管法。井管自重超過井管允許抗拉力或鉆機(jī)安全負(fù)荷時(shí)，宜用托盤下管法或浮板下管法。井深結(jié)構(gòu)復(fù)雜或下管深度過大時(shí)，宜用多級(jí)下管法。（3）井身全部下管時(shí)，井管應(yīng)封底；井管僅下入井身一部份時(shí)，井管必須坐落在穩(wěn)定的變徑井臺(tái)上；（4）井管的連接,必須做到對(duì)正接直,封閉嚴(yán)密,接頭處的強(qiáng)度,必須滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。（5）過

8、濾器安裝位置的上下偏差不超過1.5mm/m。4、填礫和管外封閉。（1）采用填礫過濾器的管井，安裝井管時(shí)，設(shè)找中器。找中器的外徑應(yīng)比井徑小20-50mm；找中器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)井深確定。（2）井管安裝在井的中心，上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差，不超過全長的正負(fù)千分之二。（3）填礫時(shí)做好下列準(zhǔn)備工作：除自流井外，應(yīng)再次稀釋泥漿；按照設(shè)計(jì)，將計(jì)劃填入井內(nèi)的不同規(guī)格礫石的數(shù)量和高度精心計(jì)算，并準(zhǔn)備一定的余量。（4）填礫的質(zhì)量符合下列要求：按設(shè)計(jì)規(guī)格篩選，不符合規(guī)格的礫石不能超過15%；磨圓度好，不能用碎石代替； 宜用硅質(zhì)礫石。（5）填入井內(nèi)不同規(guī)格的礫石，應(yīng)經(jīng)篩分，并將篩分成果列入報(bào)告書。（6）填礫方

9、法，一般采用凈水填礫法，必要時(shí)，可下填礫管將礫石送入井內(nèi)。（7）填礫時(shí)，礫石應(yīng)沿井管四周均勻連續(xù)地填入，填礫的速度適當(dāng)，隨填隨測(cè)填礫深度，發(fā)現(xiàn)礫石中途堵塞，及時(shí)排除。（8）雙層填礫過濾器，籠內(nèi)礫石在地面裝好并振實(shí)后下入井內(nèi)。（9）采用纏絲過濾器的井管，盡管外壁孔隙較大，回填粒徑為10-20mm的礫石。（10）封閉用的黏土球或粘土塊，采用優(yōu)質(zhì)粘土。其大小一般在20-30mm，半干投入，投入速度適當(dāng)。（11）封閉用的水泥漿，一般采用泥漿泵泵入或提筒注入。（12）管外封閉位置偏差，上下不得超過300mm。5、洗井和試驗(yàn)抽水（1）洗井方法根據(jù)含水層的特點(diǎn)、井管結(jié)構(gòu)和鉆探工藝等因素確定。（2）洗井必須及

10、時(shí)。可采用活塞，空氣壓縮機(jī)，水泵，復(fù)磷酸鹽，酸，二氧化碳等交替或聯(lián)合的方法進(jìn)行。（3）洗井質(zhì)量符合下列要求：達(dá)到設(shè)計(jì)抽樣時(shí)，前后兩次試抽的出水量之差應(yīng)小于10%；（4）為了確保管井的出水量，洗井后必須進(jìn)行抽水試驗(yàn)。抽水試驗(yàn)的下降次數(shù)，一般為一次，下降值不小于設(shè)計(jì)抽降。（5）抽水試驗(yàn)的水位和水量的穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間，基巖地區(qū)為8-24h，松散層地區(qū)為4-8h。（6）抽水試驗(yàn)的觀測(cè)要求按照供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范（tj27_28）的有關(guān)規(guī)定。（7）抽水試驗(yàn)結(jié)束前，根據(jù)分析項(xiàng)目，在出水管口取足夠數(shù)量的水樣，及時(shí)送交有關(guān)單位化驗(yàn)。（8）水樣采取化驗(yàn)符合下列要求：取樣用的容器充分洗滌，取細(xì)菌檢驗(yàn)的水樣瓶作滅菌處理

11、；檢驗(yàn)不穩(wěn)定成分的水樣，采樣時(shí)同時(shí)加入穩(wěn)定劑；水樣采取后，一個(gè)嚴(yán)密封口，并貼上水樣標(biāo)簽。6、成井驗(yàn)收（1）管井竣工后，由設(shè)計(jì)、施工及使用單位的代表，在現(xiàn)場(chǎng)按下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。管井的單位出水量與設(shè)計(jì)單位出水量是否一致。管井揭露的含水層與設(shè)計(jì)依據(jù)不符時(shí)，可按實(shí)際抽水量驗(yàn)收；管井抽水穩(wěn)定后，井水含沙量不超過二百萬分之一（體積比）；超污染指標(biāo)的含水層嚴(yán)密封閉；井內(nèi)沉淀物的高度不大于井深的千分之五；井管的安裝誤差應(yīng)在本規(guī)范化的允許值范圍內(nèi)；井深的彎曲度應(yīng)在規(guī)范第三條款的允許值范圍內(nèi)。（2）管井驗(yàn)收時(shí)施工方應(yīng)該提供下列材料：井的結(jié)構(gòu)、地質(zhì)柱狀圖；巖樣及填礫的顆粒及分析成果表；抽水試驗(yàn)資料；水質(zhì)分析資料；管

12、井施工及使用說明書。第二節(jié) 機(jī)井房工程施工方案一、機(jī)井房工程施工方案1、基礎(chǔ)工程（1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運(yùn)輸車輛外運(yùn)。（2）基槽護(hù)坡：在整個(gè)基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行必要的保護(hù)和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問題，立即采取相應(yīng)地補(bǔ)救措施?；炷了涠瓤刂圃?070mm以內(nèi)，一次澆筑完畢，不留施工縫；所用鋼筋和水泥必須有出廠質(zhì)量保證書，并進(jìn)行二次復(fù)檢；鋼筋制作、綁扎必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；混凝土振搗必須密實(shí)，震動(dòng)棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振；混

13、凝土成型后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，待強(qiáng)度達(dá)到一定等級(jí)后方可進(jìn)入下道工序施工。（3）基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計(jì)的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致，內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時(shí)砌筑，如因特殊情況不能同時(shí)砌筑起時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應(yīng)注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主，最上一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應(yīng)小于大放腳的高度，磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出

14、或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。二、砌體工程施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌磚砌墻驗(yàn)收。（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，冬季澆水有困難，則必須適當(dāng)增加砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（3）磚砌墻組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮

15、，燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)砌要放平，里手高，墻面就要張

16、；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要必須進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在34h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度

17、不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時(shí)砌筑時(shí)可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。構(gòu)造柱：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26水平鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。三、模板工程平臺(tái)模板采用20mm厚復(fù)合木模板，下托鋼管，間距1.0m，腳手鋼管支撐；梁柱采用

18、組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距500mm。四、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有原材質(zhì)保書，經(jīng)二次復(fù)檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術(shù)員先做技術(shù)交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護(hù)層為25mm，板為15mm。五、混凝土工程1、所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可拌料使用。2、嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行拌料施工，如遇雨季，應(yīng)隨時(shí)抽查砂、石含水率，調(diào)整水灰比。3、混凝土澆筑宜一次成型，如留設(shè)施工縫，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)，再澆筑混凝土?xí)r必須用同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿。4、混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架。5、混凝土澆筑過程中

19、安排專職木工檢查混凝土澆筑的標(biāo)高和模板的支護(hù)情況，如有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止施工并進(jìn)行加固，整改完成后方可繼續(xù)施工。六、門窗工程門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定送檢測(cè)中心進(jìn)行物理和化學(xué)試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可安裝。安裝前進(jìn)行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。七、屋面工程1、屋面水泥砂漿找平層清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為1.5m左右。壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實(shí)三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻

20、密實(shí)；當(dāng)水泥沙漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始凝結(jié)時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。分格縫留設(shè)：找平層留設(shè)分格縫，分格縫寬為20m m，分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。邊角處理：女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天；干燥后即可進(jìn)行防水層施工。找平層的厚度為20mm。2、瓦屋面工程在鋪瓦前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)一道防水卷材，卷材應(yīng)自下而上鋪設(shè)，其搭接為10 cm。鋪接卷材用的

21、瀝青膠接材料，應(yīng)視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應(yīng)清除干凈，避免損傷卷材。木屋面采用機(jī)制瓦，鋪瓦時(shí)應(yīng)在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應(yīng)用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為12cm。嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。八、腳手架工程采用雙排鋼管扣件腳手架，距墻0.35 m，立桿橫距1.0 m，縱距1.5m，步高1.5m，相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯(cuò)開；除在兩端設(shè)置剪力撐外，中間每隔15 m再設(shè)置一道剪力撐，斜桿與地

22、面的夾角為45；在鋪設(shè)腳手架的操作層上必須設(shè)置2道護(hù)欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻點(diǎn)，連墻點(diǎn)的垂直和水平間距均不得大于6.0 m，腳手架立桿的底部設(shè)置200*200*50的木墊塊，周圍應(yīng)做好排水設(shè)施。第三節(jié) 輸配水管道工程施工方案一、管道安裝工程管道安裝工程流程：測(cè)量定位 管溝開挖 人工清槽 鋪管道 試壓 回填土。1、管溝土方開挖 因該工程在各村內(nèi)施工，土方開挖采用小型挖掘機(jī)、人工相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，其施工方法采用兩端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑（槽）或管溝的兩端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。首先，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況放出建筑物的總體輪廓線，并根據(jù)土質(zhì)

23、放出邊坡。挖掘機(jī)挖土要預(yù)留10cm，等待用人工進(jìn)行清理。2、土方回填 土方回填采用人工和機(jī)械相結(jié)合，不論人工還是機(jī)械施工回填土都必須分層進(jìn)行，人工回填每層土不得超過30cm，用蛙式夯或氣夯夯實(shí)。所有回填土必須使干容重達(dá)到1.5t/m3以上，且每層土都必須取土樣進(jìn)行試驗(yàn)。挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。二、管道安裝工程主要的施工方法1、管道工程施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與復(fù)測(cè)管材、管件及閥門檢驗(yàn)支托吊架制作安裝切割下料管道組對(duì)管道安裝系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)清洗校對(duì)調(diào)試。2、安裝工序管道安裝工序：定位放線、預(yù)留孔洞復(fù)制支吊架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)。立管安裝工序：定位放線并支架安裝立管安裝水

24、壓試驗(yàn)填補(bǔ)孔洞。各路支管安裝工序：定位放線支吊架安裝干管安裝支管安裝配水點(diǎn)。3、 管架制作安裝根據(jù)圖紙下料和組對(duì)，先點(diǎn)焊后校對(duì)檢查尺寸，合格后正式焊接、編號(hào)、使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)牢固緊帖墻體柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊件的吊桿應(yīng)垂直于管子。4、管道加工根據(jù)圖紙要求，運(yùn)到加工現(xiàn)場(chǎng)的管子，為給水系統(tǒng)采用塑料管，接口采用熱熔連接，與金屬管道及用水器連接處必須使用帶金屬嵌件的管件。管材和管件應(yīng)具有質(zhì)檢部門的質(zhì)檢合格證，并有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，然后材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，再下料劃線、切割等項(xiàng)目工作。管材的外觀質(zhì)量：管

25、壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。（1）下料劃線下料劃線尺寸應(yīng)按照?qǐng)D紙上的尺寸要求，而且要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)。下料后應(yīng)記錄使用部位，管路管道號(hào)碼等。（2）切割管截?cái)嘣瓌t上應(yīng)使用專用管剪或管子割刀、切管器、高速切割機(jī)等進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。5、管道安裝支、吊架安裝后，就可進(jìn)行管道安裝。管道和管件可先在地面組裝。然后吊起落在支架上，用管卡固定。采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，硬聚氯乙烯管按規(guī)范進(jìn)行粘接。管道安裝后，再次進(jìn)行調(diào)直。立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一

26、吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排出順序安裝。在安裝中核實(shí)預(yù)留管口高度、方向是否正確。支管管口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭。立管閥門朝向便于操作和維修。對(duì)暗裝的立管，在隱蔽之前作水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽，對(duì)防腐防露的立管，按相應(yīng)的施工工藝防腐防露。支管安裝：根據(jù)圖紙及施工規(guī)范，確定支吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的支架加以固定，臨時(shí)管卡固定后，將預(yù)制好支管依次逐段進(jìn)行安裝，待安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定規(guī)范調(diào)整其坡度。6、管道的耐壓、氣密性試驗(yàn)管道安裝完后，試驗(yàn)管路至少要裝2塊壓力表，試驗(yàn)后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全。待添加的隱藏文字內(nèi)容3設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，以盲板隔開，試驗(yàn)后恢復(fù)。耐壓試驗(yàn)：依

27、據(jù)批準(zhǔn)的試壓方案，進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)為清水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作的1.5倍，在10分鐘內(nèi)壓力不下降，然后降壓工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好試驗(yàn)記錄，由專職檢查員及甲方見證確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)有漏水的地方應(yīng)做出標(biāo)記，試壓后修理，消除缺陷重新試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的水壓應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa；工程監(jiān)理單位應(yīng)派人參加水壓試驗(yàn)的全部過程。（2）水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓應(yīng)采取用手壓泵緩慢生壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘；升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，

28、穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察接口部位應(yīng)無漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓1小時(shí)后，再補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)的壓力值，15分鐘內(nèi)，壓力降不超過0.05mpa為合格；以上步驟的試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行持壓試驗(yàn)，將系統(tǒng)再次升壓至試驗(yàn)壓力值，持續(xù)3小時(shí)，壓力不降至0.6mpa，且無滲漏現(xiàn)象為合格。（3）水壓試驗(yàn)合格后，填寫水壓試驗(yàn)記錄并簽字。管道試壓合格后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，鋁塑復(fù)合管內(nèi)要進(jìn)行消毒向管道內(nèi)灌注含2030mg/l有效的溶液，浸泡24小以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，用生活飲用水沖洗管道，至到末端配水點(diǎn)出水水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為止。再將管道系統(tǒng)升壓至0.6mpa，檢查各配水件接口應(yīng)無滲漏方可交

29、付使用。8、管道的沖洗管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行分段沖洗，具體編寫沖洗方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及甲方批準(zhǔn)，管道沖洗按主管、次管依次進(jìn)行，不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗設(shè)備隔離，管道沖洗有足夠的留量，清洗壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不小于2m/秒。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口出以目測(cè)一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄，水沖洗管應(yīng)接入可靠的排水道，管道沖洗后應(yīng)將水排凈。9、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)排水系統(tǒng)施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)正常使用要進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后應(yīng)做好通水通球試驗(yàn)記錄。10、油漆、防腐、保溫管材檢驗(yàn)合格后，根據(jù)管材的銹蝕程度，選擇合適的除銹方法

30、，管材除銹徹底至露金屬光澤。管道及支吊架刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔、流墜等缺陷。油漆后管道須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行管道的保溫，保溫材料緊巾管道，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。三、閘閥安裝閘閥安裝要注意其型號(hào)、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。四、閥門井施工井蓋采購井蓋運(yùn)輸管線安裝完成施工準(zhǔn)備基坑及管溝開挖測(cè)量放線鋼筋安裝模板安裝砼墊層澆注鋼筋預(yù)制模板預(yù)制井室砼澆注模板拆除井蓋安裝24小時(shí)降水驗(yàn)收回填1、施工工序2、施工方法一般dn600mm以下管道上的閥門井，可先于管道進(jìn)行施工，但預(yù)留套管位置及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，以免管線無法安裝及捻口困難。（1）鋼筋施工鋼筋進(jìn)

31、場(chǎng)必須進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能使用。技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護(hù)層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。加工成型的鋼筋應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25。

32、鋼筋安裝時(shí)：應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預(yù)留洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。（2）模板支設(shè)方井施工用模板均采用膠合板支設(shè)，以保證井的外觀質(zhì)量及便于拆模。模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測(cè)量工給出的軸線及中心點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準(zhǔn)確。模板制作時(shí)，應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。模

33、板制作好后，應(yīng)在模板上彈出400mm400mm對(duì)拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對(duì)拉桿螺栓。對(duì)拉桿螺栓在制作時(shí)，一定要在中間設(shè)止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板的支撐應(yīng)牢固緊密，當(dāng)支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位置、對(duì)角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。（3）混凝土澆筑閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴(yán)格控制塌落度；混凝土澆筑時(shí)，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小

34、時(shí)內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下，設(shè)專人24小時(shí)看護(hù)，確保混凝土不被地下水浸泡，影響混凝土質(zhì)量。澆筑底板時(shí)必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫；壁板應(yīng)對(duì)稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強(qiáng)套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊病；混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)?；炷潦┕で埃瑧?yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及套管的標(biāo)高、軸線、方位?；炷翍?yīng)震搗密實(shí)，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。先施工管道后施工井時(shí)，在井模板支設(shè)前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實(shí)，然后支模澆灌混凝土，以保證

35、套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。閥門井蓋板采取在井附近的場(chǎng)地就近預(yù)制，用水泥砂漿在場(chǎng)地上制作預(yù)制板的底模。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。五、水龍頭入戶根據(jù)用戶需求及設(shè)計(jì)要求安裝水龍頭，安裝前，一定先放水沖走雜質(zhì)，使水變清，方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進(jìn)水口順時(shí)針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時(shí)針方向?qū)⑺堫^旋進(jìn)水管的陰螺紋中，直到用力擰不動(dòng)為止，并調(diào)整水龍頭出水口向下。第四節(jié) 機(jī)電設(shè)備及安裝工程一、潛水泵安裝（1）準(zhǔn)備工作1、安裝前應(yīng)取得安裝圖和設(shè)備裝配圖及說明書，出廠合格證書，出廠檢驗(yàn)記錄，裝箱單等有關(guān)隨機(jī)資料，并進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)。2、作好技術(shù)交底工作，對(duì)其安裝要求，制訂可行的施工方法，對(duì)安裝工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底工作。3、根據(jù)制定的泵組安裝方案，制作準(zhǔn)備所需工具、量具、設(shè)備和加工件。4、做好設(shè)備開箱檢查，清點(diǎn)和接收工作。設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行開箱清點(diǎn)檢查。根據(jù)發(fā)貨明細(xì)表，核對(duì)其數(shù)量，并檢查其設(shè)備，零部件及其它工件的質(zhì)量缺陷。箱子、箱數(shù)和包裝情況。全部零件、部件、附件、附屬材料和工卡具，以及出廠合格證書和其它技術(shù)文件的齊全情況。主體和零部件附件等表面質(zhì)量，如有無缺陷，損壞和銹蝕等。復(fù)核