塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .txt 愛(ài)情是藝術(shù)，結(jié)婚是技術(shù)，離婚是算術(shù)。這年頭女孩們都在爭(zhēng)做小 “腰 精，誰(shuí)還稀罕小“腹婆呀？高職不如高薪，高薪不如高壽，高壽不如快樂(lè)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 目的本標(biāo)準(zhǔn)為 IQC 對(duì)塑料包括五金件來(lái)料檢驗(yàn)、測(cè)試提供作業(yè)方法指導(dǎo)。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有須經(jīng) IQC 檢驗(yàn)、測(cè)試塑料包括五金件來(lái)料的檢測(cè)過(guò)程。3 職責(zé)IQC檢查員負(fù)責(zé)按照本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相關(guān)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試。4 工具4.1 卡尺精度不低于 。4.2 打火機(jī)。5 外觀缺陷檢查條件5.1 距離：肉眼與被測(cè)物距離 30CM。5.2 時(shí)間：10 秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。5.3 角度： 15-90 度范圍旋轉(zhuǎn)照明：60W日光燈

2、下5.5 視力： 1.0 以上含較正后。6 檢驗(yàn)工程及要求6.1 塑殼6.1.1 外觀a. 所有外觀面光滑過(guò)渡、無(wú)注塑不良。b. 外觀面無(wú)劃傷、痕跡、壓痕。c. 非噴涂面不能有噴涂印。d. 噴涂均勻完整、不粗糙、無(wú)暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是 否牢固，硬度是否符合要求。e. 噴涂層色差光澤均勻、光亮。6. 1.2 尺寸測(cè)量以下尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。a. 五金槽的尺寸。b. 外型輪廓。c. 定位孔位置6.1.3 材質(zhì)a. 原材料是符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。b. 防火材料應(yīng)用打火機(jī)做實(shí)驗(yàn)需在確保平安的條件下進(jìn)行 。6.1.4 試裝配a. 將膠殼與相應(yīng)的保護(hù)板、五金、

3、支架等配件試裝應(yīng)配合良好。b. 必要時(shí)應(yīng)取 1-3 個(gè)膠殼試超聲，超聲縫隙應(yīng)均勻一致，焊接良好。6.2 五金件6.2.1 尺寸測(cè)量五金的尺寸，須與樣品或 BOM一致。6.2.2 外觀目測(cè)檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。7 檢驗(yàn)方法7.1 外觀 使用目測(cè)法檢查被檢品的外觀。7.2 尺寸使用卡尺測(cè)量被檢品的尺寸8 塑殼外表分類A 面：塑殼殼面； B 面：塑殼底面。9 等級(jí)分類A級(jí)：公司所生產(chǎn)原配、原裝產(chǎn)品的塑殼和五金來(lái)料；B級(jí)：公司所生產(chǎn)自有品牌或類似產(chǎn)品塑殼和五金來(lái)料；C級(jí)：以客戶所成認(rèn)樣品生產(chǎn)的產(chǎn)品的塑殼和五金來(lái)料。10 品質(zhì)評(píng)定10.1 檢驗(yàn)方法塑料包括五金件來(lái)

4、料按按 GB/T 2828-87 正常檢查一次抽樣方案 II 級(jí)檢查水平進(jìn) 行抽樣檢查。10.2 缺陷分類10.1 A 級(jí)來(lái)料附件一執(zhí)行。10.2 B 級(jí)來(lái)料參照附件二執(zhí)行。10.3 C 極來(lái)按客戶成認(rèn)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。塑料驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)1、目的:本標(biāo)準(zhǔn)旨在定義 * 公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)膠塑產(chǎn)品檢驗(yàn)與判定的依據(jù)，同時(shí)為客戶及協(xié)力 廠商對(duì)本公司質(zhì)量要求認(rèn)知準(zhǔn)那么。2、適用范圍：本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑料件產(chǎn)品皆適用之。3、定義：3.1 缺點(diǎn) defect :發(fā)生危險(xiǎn)如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等影響產(chǎn)品的平安性能、或產(chǎn)品使用性能不能到達(dá)所 期望的目的，或顯著的減低其實(shí)用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。4、

5、職責(zé)：本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定和維護(hù)。5、作業(yè)內(nèi)容5.1.1* 公司的組裝產(chǎn)品的外表等級(jí)區(qū)分5.1.1.1 A 面：本體面板及把手的產(chǎn)品正面的上面或指定面的外觀外表，或 其它與本體面板組裝產(chǎn)品后露在正面或指定面的外觀外表。5.1.1.2 C 面：本體面板及把手的產(chǎn)品內(nèi)面里面或指定面 ，或其它與本體面 板組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面或指定面的外觀外表。5.1.1.3 B面：本體面板及把手除A面、C面外的其它外觀外表或指定外觀外表5.1.2 非* 公司的組裝產(chǎn)品的外表等級(jí)區(qū)分 以客戶要求或指定來(lái)區(qū)分外表等級(jí)。5.2 考前須知5.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)如與客戶要求有差異時(shí)，原那么上以雙方協(xié)議為準(zhǔn)。5.2.2 對(duì)有

6、爭(zhēng)議或模糊不清的缺點(diǎn)工程，假設(shè)經(jīng)過(guò)五位檢驗(yàn)員同時(shí)判定為合格，那么該缺 點(diǎn)列為允許，以質(zhì)量工程師或最高主管審批為最終結(jié)果。本標(biāo)準(zhǔn)中目視條件為40W/日光燈源下米范圍內(nèi)。5.3 缺點(diǎn)類型5.3.1 尺寸 尺寸依檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定， 如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收， 除非* 同意5.3.2 塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收， 除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。5.3.3 塑料件外表缺點(diǎn)5.3.3.1 刮傷產(chǎn)品外表出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。5.3.3.2 毛邊分模線溢出的料常為機(jī)臺(tái)夾持力缺乏或模具因素 。5.3.3.3 縮水外表因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。5.3.3.4 變形不

7、符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑5.3.3.5 短射灌料量缺乏，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作的進(jìn)料口。5.3.3.7 頂白比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針?lè)疵妗?.3.3.8 結(jié)合線也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié) 合，或因?yàn)榱慵庑问顾芰戏种Я鲃?dòng)后結(jié)合。5.3.3.9 色差產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。5.3.3.10 拉痕為射出時(shí)模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。5.3.3.11 過(guò)火射出過(guò)程中高溫高壓， 材料燃燒留下的焦黑或黑痕， 也叫燒焦或黑 線。5.3.3.12 修飾不良修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。5.3.3.13 起瘡斑痕或銀灰色條

8、紋， 射出料氣泡造成， 一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸?.3.3.14 異色條紋顏色變化，可以是條紋或點(diǎn)。5.3.3.15 油污指脫模用離形，頂針潤(rùn)滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。5.3.3.16 斷裂材料別離， 可依缺料外表的外觀檢測(cè)決定， 如外表顯示有小顆?；?扭曲，可能是斷裂，假設(shè)外表顯示是光滑那么可能是短射。5.3.3.17 氣泡產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，5.3.4 嵌入件位置數(shù)量功能5.3.5 字模清晰度符號(hào)位置字模位置5.3.6 印刷顏色：依成認(rèn)顏色或樣品及圖紙要求。外觀：無(wú)拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。圖標(biāo)及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。圖標(biāo)及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。5.4 各級(jí)面

9、判定標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 各級(jí)外表限度要求缺點(diǎn)專案限度材質(zhì)依技術(shù)圖紙要求。尺寸依技術(shù)圖紙要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求。斷裂不允許。刮傷不允許。長(zhǎng)小于15mm寬累計(jì)長(zhǎng)度小于25mm間距大于70mm.異常凹凸痕不允許。目視500mn以內(nèi)看不到。毛邊修飾均勻平滑，不得超過(guò)分模線 0.8m m以上。修飾均勻。縮水依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。允許不影響機(jī)構(gòu)功能的輕微縮水。氣泡不允許。組裝后不影響外觀。 依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)變形曲率為該局部全長(zhǎng)的 2/1000。且不影響組裝。允許不影響機(jī)構(gòu)及外觀安裝后的變形。摻料半徑以下3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離50MM以上。半徑下3點(diǎn)以內(nèi), 點(diǎn)與點(diǎn)的距離50mn以上。允許。缺料不允許。輕微允許

10、，但不影響組裝及性能。修飾不良不允許。輕微允許。起瘡不允許。頂白不允許異色條紋黑紋不允許。允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。500mm以內(nèi)無(wú)裂痕。結(jié)合線目視距離500mm以內(nèi)看不到。或參照樣板目視距離 色差 E 吸塑成型由于模具直角 度較高, 吸角位較深 , 材料易碎而造成吸塑成型后出現(xiàn)洞穿現(xiàn)象 . 2沖床機(jī)切邊時(shí) , 由于刀模不利 , 氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條缺線的現(xiàn)象 .3, 斑黑 點(diǎn): 吸塑成型時(shí) , 由于模具膠片不光滑 , 有凸凹點(diǎn)及雜質(zhì) ,而成形成一種透明白點(diǎn)粒及黑粒狀的現(xiàn)象 .4, 污漬 : 由于機(jī)器設(shè)備物料不夠清潔 , 導(dǎo)致 吸塑品外表粘附有臟物油污等 .5, 白化:

11、一般出現(xiàn)于環(huán)保料 PET,由于吸塑成型太熟而出爐后出現(xiàn)泛白現(xiàn)象 .6, 刮傷: 一般出自于貨與貨 , 貨與其它物質(zhì) 之間磨擦而產(chǎn)生 , 形成一種大小不一的線條印 .7, 變形:吸塑成型時(shí)脫模速度快或吹風(fēng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使其改變產(chǎn)品的狀態(tài) , 與模具不符合 .8, 拉線 : 吸塑成型時(shí) , 由于溫度過(guò)高 , 兩空隙間位小或材料不夠枯燥 ,導(dǎo)致吸塑品外表形成一銀藍(lán)色 比外表高 線條形狀 .9, 厚薄不均 : 吸塑成型時(shí) , 由于溫 度過(guò)高, 膠片太熟而造成一張吸塑罩兩個(gè)部位的厚度不一樣 .10, 色差:吸塑品的顏色與客辦顏色不一致的現(xiàn)象 .11, 水印波紋 : 吸塑成型時(shí) , 吸塑與模具之溫度 還沒(méi)到達(dá)冷

12、卻程度 , 而噴水就已噴出 ,導(dǎo)致吸塑品外表形成一種條紋水印 .12, 批鋒 : 吸塑沖床裁截時(shí) , 由于刀模不利 , 沖床 板齒印太深 , 而造成吸塑品邊緣有齒印形狀 .13, 尺寸不符 :沖床生產(chǎn)的貨物與原辦尺寸不一樣 , 形成一種上下不齊或左右不齊或長(zhǎng)度不同的現(xiàn)象 . 二. 常用吸塑材料 :1, PVC 料聚氯乙烯, 物料很軟, 很難燃燒 ,燃燒時(shí)離開(kāi)火源會(huì)自動(dòng)熄滅 , 燃燒時(shí)火焰為黃色、綠邊、黃綠白煙 , 有氯氣味 , 密度 1.36g/cm3.2, PP 料聚丙烯, 物料稍軟 , 不易折斷,比重輕, 可浮于水面 , 極易燃燒 , 離開(kāi)火源可自燃 , 火焰為藍(lán)色 , 黃頂少許白煙 ,

13、會(huì)發(fā) 漲, 有溶液下滴 , 石油味 , 似煤, 密度 0.91g/cm3.3,PS 料聚苯乙烯 , 剛性大, 透明度好, 電性能不受頻率影響 , 電絕緣和熱絕緣性較好 , 容易燃燒 ,燃燒時(shí)為橙黃色火焰 , 濃濃黑煙有氣泡產(chǎn)生 , 有淡淡香味 ,離開(kāi)火源可繼續(xù)燃燒 容易發(fā)白密度 1.05g/cm3.4, PET 料聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 : 俗 稱滌綸 , 具有優(yōu)良的物理、力學(xué)性能 , 耐化學(xué)腐蝕差 ,不能在高溫水蒸氣及濃酸、濃堿中工作,物料外表光滑,分APET與 PETG兩種，APET不 能與咭紙吸嗦焊接,PETG能與咭紙吸嗦焊接這是APET與 PETG勺最大區(qū)別,密度為三.附膠片規(guī)格對(duì)照表寬

14、度 28膠片規(guī)格表規(guī)格厚度 (mm) 寬度 20 寬度 22 寬度 24 寬度 26 長(zhǎng)度(“) 長(zhǎng)度( “) 長(zhǎng)度( “) 長(zhǎng)度( “) 長(zhǎng)度( “)5# 0.12 21528 19570 17940 16560 153776# 0.14 18452 16774 15377 14194 131807# 0.175 14766 13419 12301 11354 105438# 0.20 14190 11742 10764 9936 92269# 0.22 12808 10674 9785 9032 838710# 0.24 10764 9785 8910 8280 768811 0.275

15、9393 8540 7828 7225 670912 0.3 8012 7828 7176 6624 615014 0.35 7380 6709 6150 5676 527515 0.375 6888 6261 5740 5275 492016 0.4 6458 5871 5382 4968 461318 0.45 5740 5218 4784 4416 410020 0.5 5166 4696 4305 3973 367022 0.55 4696 4269 3914 3612 335424 0.60 4305 3964 3588 307528 0.70 3690 3351 3075 2838

16、 263532 0.8 3229 2935 2484 2316生產(chǎn)量計(jì)數(shù)公式：總重=厚度X寬度X總長(zhǎng)度總長(zhǎng)度 =總重生產(chǎn)張數(shù)=膠片總長(zhǎng)度密 度厚度X寬度X密度排片長(zhǎng)度X寬度四公制，英制長(zhǎng)度單位與換算.1,公制尺寸名稱,代號(hào)和進(jìn)位法.1米(m )=10分米(dm )1 分米(dm)= 10厘米(cm) 1厘 米(cm)= 10 毫米(mm)1 毫米(mm )=10 絲米(dmm ) 1 絲米(dmm)= 10 忽米(cmm) 1 忽米(cmm)= 10 微米(U或mm注：工廠術(shù)誤中，毫米念“密立,忽米念“絲或“道.2,英制尺寸名稱.1英尺()=12英寸()1 英寸(1 )=8 英分(8/1 )1 英分(8/1 )=4 個(gè)嗒(1/32 )1 個(gè)嗒(1/32 )=2 個(gè) 64