地下室人防工程施工方案

1、范文范例指導(dǎo)參考一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1 人防工程施工設(shè)計圖紙、圖紙會審及相關(guān)技術(shù)資料。1.2 建筑、結(jié)構(gòu)、安裝設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及人防設(shè)計規(guī)范。1.3 我國現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和建筑施工及驗收規(guī)范。1.4 施工現(xiàn)場條件及相應(yīng)資源配備情況。2、編制原則2.1 貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。2.2 遵循建筑施工工藝和技術(shù)紀(jì)律，堅持合理的施工程序和施工順序。2.3 采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工。2.4 采用國外先進技術(shù)和管理方法，提高機械化施工程度，確保工程質(zhì)量。2.5 合理儲備物資，科學(xué)安排冬、雨季施工項目，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。二、工程概況1

2、、建筑特征本工程位于青島市市北區(qū)，東鄰福州北路、 北側(cè)為臺柳路、南側(cè)為哈爾濱路， 地下車庫人防地下室工程設(shè)在地下二層及地下一層，總建筑面積為14232m 2 ，人防防護區(qū)建筑面積為word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考14087 ，分為六個防護單元， A 、 B、 C 、 D 、E單元為二等人員隱蔽，設(shè)計隱蔽人員 7850 人， DZ單元為固定柴油電站。2、結(jié)構(gòu)特征本工程人防結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式： 主樓部分為筏板基礎(chǔ)，車庫部位為獨立基礎(chǔ)+防水板，地基形式為風(fēng)化巖，地基承載力特征值主樓800Kpa, 主樓基礎(chǔ)混凝土強度為C40 ，主樓之間車庫基礎(chǔ)混凝土強度為C30 ，抗?jié)B P6外加抗裂

3、纖維?？拐鹪O(shè)防烈度為 6度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 耐火等級為一級， 人防抗力等級為核 6級，常6級，人防范圍的結(jié)構(gòu)抗震為四級，防水等級二級。3、建筑設(shè)備安裝概況本工程安裝部分包括： 平時生活給水系統(tǒng)、 中水給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，電氣工程、弱電工程，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)（風(fēng)、水系統(tǒng)）及防排煙系統(tǒng)等，工程系統(tǒng)復(fù)雜，智能化程度高，功能完善，安裝要求精度較高。4、氣象特征根據(jù)青島市多年氣象條件經(jīng)驗，本地區(qū)基本風(fēng)壓值0.70KN/m2，基本雪壓為0.20KN/m2，最大凍土深度0.5m 。5、現(xiàn)場情況5.1 三通一平已完成，基坑開挖大面積已完成。5.2 護

4、坡已基本完成。5.3 施工現(xiàn)場狹小， 材料無法堆放， 計劃在 A3# 樓西側(cè)占word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考用規(guī)劃四號線位置做臨時鋼筋堆放區(qū)及料場， A3# 樓北側(cè)施工現(xiàn)場大門處放置模板、 架材及鋼筋調(diào)直機械， 由于基礎(chǔ)施工面積較大，鋼筋加工區(qū)無法滿足基礎(chǔ)施工要求，故在A2# 樓南側(cè)車庫增加一臨時鋼筋加工場。三、施工管理根據(jù)本工程施工規(guī)模大、 質(zhì)量目標(biāo)高等特點， 建立以項目經(jīng)理部管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)， 對工程項目的工期、 質(zhì)量安全成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。1、項目經(jīng)理管理人員配備原則選派工作扎實， 專業(yè)精通， 有較強的技術(shù)水平和項目管理經(jīng)驗，精力充沛， 責(zé)任心強的項目

5、管理班子負(fù)責(zé)承擔(dān)本工程的基礎(chǔ)施工。2、項目經(jīng)理部人員設(shè)置項目經(jīng)理部設(shè)置項目經(jīng)理一名， 項目副經(jīng)理一名， 技術(shù)總工一名，土建及安裝技術(shù)負(fù)責(zé)各兩名，質(zhì)量員、材料員、安全員各兩名， 組建成一個完整的施工組織管理機構(gòu)， 各成員各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作確保工程施工順利進行。另外選派抽調(diào)技術(shù)成熟、 組織嚴(yán)密， 有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍， 投入一個土建施工隊負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)的施工， 兩個裝修班組負(fù)責(zé)內(nèi)外粗裝飾和涂飾裝修的施工；安裝專業(yè)投入管道、電氣、通風(fēng)三個專業(yè)施工隊， 負(fù)責(zé)相應(yīng)專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留配合和施工。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考勞動力按專業(yè)組合工種進行分工編制， 項目經(jīng)理部統(tǒng)一組織各專業(yè)進行施工。 土建主體

6、結(jié)構(gòu)和安裝施工高峰期計劃投入勞動力約 340 人，其中土建約 290 人，水暖、機電設(shè)備安裝隊約 30 人，其他配合人員 20 人。在施工過程中，可根據(jù)工程施工實際需要隨時調(diào)配，以滿足施工需要。3、機具組織根據(jù)工程需要， 首先落實的大型機具為塔吊、 砼輸送泵等，將由總公司調(diào)配落實。 大宗材料的運輸， 將由相應(yīng)廠家及社會關(guān)系協(xié)調(diào)解決， 運輸車輛和小型機械將隨施工隊伍一起落實進場。四、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場交接準(zhǔn)備進入現(xiàn)場前， 須對現(xiàn)場實況進行交接， 如對現(xiàn)場的平面和豎向控制、 土石方挖掘及基坑定位、 標(biāo)高控制等按設(shè)計要求相符進行復(fù)驗，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1 組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會審，盡可能

7、把設(shè)計圖紙上的疑問解決在施工之前。2.2 修訂和編制施工組織設(shè)計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。2.3 根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制 點，且加以保護。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考3、機具準(zhǔn)備工程現(xiàn)場設(shè)垂直運輸設(shè) QTZ63 塔吊三臺， QTZ40 塔吊一臺，砼 HBT/80 輸送泵兩臺，鋼筋、木工加工機械各兩套，電焊機、切割機等若干。設(shè)備、材料需用量計劃表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1覆面木膠板15 厚m 24000050 1002木材100 100m 330050 250扣件式腳手架鋼管48 3.5t8003扣件十字/旋轉(zhuǎn)個300004混凝土泵車HBT/80臺25電焊機315臺

8、106塔吊QTZ63臺37塔吊QTZ40臺14、物資準(zhǔn)備三大工具材和主要材料設(shè)備，要先落實貨源， 再按計劃采購、供應(yīng)，陸續(xù)進場。2.5 人員準(zhǔn)備word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考項目管理班子在開工前進入現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的設(shè)施搭建，為開工作好前期準(zhǔn)備。五、主要施工方案的選擇1、 現(xiàn)場規(guī)劃方案根據(jù)現(xiàn)場情況初步確定，鋼筋加工區(qū)、 木工加工區(qū)分別設(shè)在 3# 樓西側(cè)及 3# 樓北側(cè)，因現(xiàn)場場地狹小， 辦公區(qū)及生活區(qū)設(shè)在場外。2、 混凝土工程施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用泵送商品預(yù)攪拌混凝土，在施工現(xiàn)場搭設(shè)兩臺混凝土地泵，一臺放置在A3# 樓西北角

9、臨時大門處，另一臺放置在永久性支護擋墻西側(cè)（A1# 樓與A2# 樓之間），如現(xiàn)場砼施工量大時可適當(dāng)加設(shè)汽車泵，以保證施工進度。3、模板工程方案本工程梁板墻柱墻模板全部使用覆面木膠板、木龍骨， 支撐主要采用扣件鋼管模板支撐體系。螺桿全部采用新型止水螺桿。4、鋼筋工程方案鋼筋連接：豎向鋼筋，直徑14 18 采用電渣壓力焊，直徑 20 及以上采用滾壓直螺紋連接，其余采用綁扎接頭；橫向鋼筋采用綁扎搭接。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考5、垂直運輸和腳手架方案本工程垂直運輸采用四臺塔吊， 人防工程主體結(jié)構(gòu)施工腳手架采用落地式雙排腳手架。六、主要分部分項工程的施工1、 施工段的劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 為

10、加快施工進度， 本工程以后澆帶和伸縮縫為界分為七個施工段， A3# 樓為第一施工段， A3#-A2# 樓之間車庫為第二施工段， A2# 樓為第三施工段， A4# 樓為第四施工段， A3#-A4# 樓之間車庫為第五施工段， A1# 樓為第六施工段， A1# 樓北側(cè)車庫為第七施工段。 其它按工序交接進行流水施工，但必須保證進度計劃的實現(xiàn)。2、主要施工工序機械開挖墻柱基及底板基、 電梯井、 集水井人工清渣澆筑基礎(chǔ)底板 100 厚墊層放線清理找補防水層防水保護層放線綁扎底板鋼筋及墻柱預(yù)留插筋支墻模、 電梯井、 集水井模澆筑底板砼放線綁扎豎向結(jié)構(gòu)鋼筋支豎向、 水平結(jié)構(gòu)模板綁扎水平結(jié)構(gòu)鋼筋澆豎向、水平結(jié)構(gòu)

11、砼。3、基槽、坑處理本工程地基條件復(fù)雜， 主樓位置為中粗砂， 局部有軟弱土層，車庫位置為粉質(zhì)粘土?；邸⒖硬捎么笮蜋C械開挖，根據(jù)設(shè)計規(guī)定要求， 土層換填超深部分用毛石混凝土澆注，其它超word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考深較小部分直接用C15 墊層混凝土澆注。發(fā)生的工程量按現(xiàn)場實際情況結(jié)算。4、防水層施工：(1) 施工工藝流程：清理基層彈線定位空鋪自粘防水卷材搭接邊處理卷材防水層驗收做細(xì)部構(gòu)造及附加層清理現(xiàn)場(2) 操作要點及技術(shù)要求：1）清理基層：基層驗收后 ,將基層表面的落地砂漿、灰塵、表面突起物、異物等，如有油污鐵銹等用鋼絲刷鏟刀、掃把等或有機溶劑徹底清洗干凈。 混凝土外墻面的流墜灰漿等用

12、鏟刀清理干凈；表面的蜂窩，麻面用聚合物水泥砂漿修補平整；四周采用1:2.5的水泥砂漿進行倒角。2）彈線、定位：在涂好基層處理劑的基層上彈出粘貼控制線。 嚴(yán)格按控制線貼鋪卷材， 卷材搭接寬度 ，自粘卷材長短邊均不小于 80mm 。自粘防水卷材應(yīng)先試鋪貼就位， 按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際鋪貼。3）滿粘自粘卷材：底板防水部位底層采用滿粘法施工，按照規(guī)范要求處理基層并檢驗合格， 然后采用專用基層處理劑涂刷整個基層，進過約 3-4 小時基層處理劑干燥后鋪貼防水卷材。要求無褶皺、 起word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考鼓等缺陷。卷材展開對準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪；搭接前， 揭起卷材搭接部位的隔離膜。搭接邊粘貼后

13、， 隨即用膠輥 （或卷材筒） 用力滾壓（趕壓），使卷材搭接邊粘結(jié)嚴(yán)密；大面卷材與附加層卷材間為滿粘。鋪貼時邊鋪邊檢查， 檢查時用螺絲刀檢查界面， 發(fā)現(xiàn)粘結(jié)不實之處及時修補， 不得留任何隱患， 現(xiàn)場施工員、 質(zhì)檢員必須跟班檢查，待底層卷材驗收合格后方可進行面層卷材施工。防水層施工完畢并驗收后， 在擋墻頂部用混合砂漿砌筑 2 層磚作為卷材 （相應(yīng)部位卷材隔離膜保留） 在外墻結(jié)構(gòu)施工期間的臨時保護。 其它部分將卷材上表面隔離膜全部揭掉后澆筑平面部位的細(xì)石混凝土保護層 （可能存在的斜坡面也可抹水泥砂漿保護層），使卷材與細(xì)石混凝土保護層達到滿粘。導(dǎo)墻立面可不做保護層 （鋼筋綁扎特別是進行局部焊接作業(yè)時要

14、適當(dāng)注意對防水卷材的保護，發(fā)現(xiàn)破損點及時修補即可）。4）搭接邊處理：卷材搭接寬度，自粘卷材長短邊均不小于100mm 。相對薄弱的部位（即卷材收頭部位、卷材剪裁較多的異形部位等）應(yīng)采用專用密封膏密封。5）做細(xì)部構(gòu)造及附加層：對于轉(zhuǎn)角處、 陰陽角部位、 穿出構(gòu)件以及其它細(xì)部節(jié)點均應(yīng)做附加增強處理，附加層的寬度為300-500mm寬卷材，平word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考立面平均展開。 方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，剝離隔離層，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。對于底板防水層施工，在保護墻,電梯井 ,集水坑等結(jié)構(gòu)的陰陽角處先做一層不小于300-500mm寬的附加層 ,

15、交角每邊平均分布,粘牢貼實；后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪一層加強層處,整個后澆帶再鋪貼連續(xù)的附加防水層。出墻（頂）管等易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)做附加層處理， 根據(jù)實際情況， 附加層可先作，亦可后作，尺寸按相關(guān)規(guī)范要求裁剪。6）卷材防水層驗收：檢查所有自粘卷材面有無撕裂、 刺穿，維修時應(yīng)在缺陷部位加補比缺陷部位實際尺寸四周寬 50mm 的附加層，用專用壓輥壓緊壓實，邊縫用封邊膏做封邊處理。自檢合格后報請監(jiān)理方及建設(shè)方進行防水層的整體驗收，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求即為合格。5、鋼筋工程5.1 工程概述及質(zhì)量控制工程概述： 地下人防工程設(shè)計采用為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為主樓筏板基礎(chǔ)，車庫為獨立柱基+防水板，底板厚主

16、樓 部 分A1# 樓 為1300mm、 A2# 樓300mm， A3# 樓300mm， A4# 樓 300mm ，地下車庫部分為300mm 。質(zhì)量控制： 對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采用動態(tài)控制，嚴(yán)格地執(zhí)行“三檢制”，word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考認(rèn)真地跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度： 認(rèn)真的審查鋼筋的配料單， 保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長度，審查配料單把關(guān)

17、，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中， 如發(fā)現(xiàn)脆斷， 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象， 應(yīng)通報技術(shù)人員處理， 此批筋應(yīng)停止加工和使用。5.2 鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60 噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查： 鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋， 結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握

18、裹力，所以此批筋不能在工程中使用。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考鋼筋的檢驗： 進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學(xué)性能檢驗。 在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋， 先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時， 應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件， 重新作力學(xué)性能試驗。 如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格； 如仍有一個試件不合格， 則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材， 應(yīng)立即清除出場， 以免錯用給工程造成隱患。5.3 鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖， 先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號， 然后分別計算鋼筋下料長度和

19、根數(shù)， 填寫配料單， 經(jīng)審查無誤后， 方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、 成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位， 錨固長度不夠等問題， 從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。 因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。5.4 鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋除銹： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。 對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考成；對螺紋鋼筋采用自制電動

20、除銹機來完成，并裝吸塵罩， 以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：對工程采用的級盤圓鋼筋采用牽動力為3 噸的卷揚機， 兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。5.5 彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前， 對形狀復(fù)雜的鋼筋， 根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸， 用石筆將各彎曲點位置劃出。 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行； 若為兩邊不對稱鋼筋時， 也可以從鋼筋一端開始劃線

21、， 如劃到另一端有出入時， 則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求： 鋼筋在彎曲成型加工時， 必須形狀正確， 平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長 10mm ；箍筋的邊長 5mm 。5.6 鋼筋連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。 因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。接頭方式：基礎(chǔ)底板：鋼筋直徑小于 20mm 采用為綁扎搭接

22、連接為主， 鋼筋直徑大于等于 20mm 采用套筒進行連接；柱、短支剪力墻豎向鋼筋直徑小于 20mm 采用電渣壓力焊連接，直徑大于等于 20mm 的采用套筒連接，底層框架柱全部采用套筒進行連接； 樓板鋼筋采用綁扎接頭； 剪力墻： 水平鋼筋接頭采用搭接 ;梁：大于等于 20mm 的鋼筋采用直螺紋連接接頭，其余采用綁扎接頭接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。5.7 鋼筋的堆放與運輸鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后， 應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置， 堆放場地應(yīng)堅硬、 平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同， 分別進

23、行堆放整齊， 并掛標(biāo)志牌， 現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋的運輸： 為了加快施工進度， 本工程的鋼筋運輸： 以塔吊為主， 人工為輔。 在塔吊運輸鋼筋時， 對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊， 以找準(zhǔn)吊點， 必要時可用方木或長鋼管加以附著， 嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考5.8 鋼筋的綁扎與安裝準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。 如有錯漏， 應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。 根據(jù)本工程的具體情況， 底板鋼筋位置線在找平層上劃線； 墻筋在其豎向筋上劃點； 樓板

24、筋在模板上劃線。準(zhǔn)備足夠數(shù)量混凝土墊塊保護層，以保證鋼筋的保護層厚度?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎： 因底板為雙層鋼筋， 須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。 底板鋼筋應(yīng)先由中間開始綁扎， 然后再向四邊延伸綁扎。對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。 綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型， 以免網(wǎng)片歪斜變形。 基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)下， 應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳， 以保證鋼筋位置正確。 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上， 不要倒向一邊； 但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳為 141000 通長設(shè)置。現(xiàn)澆剪力墻與深入基礎(chǔ)的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線位移。在綁扎底板下鐵時， 應(yīng)將墊塊安牢， 以保證鋼筋保護層的厚度。墻體鋼筋

25、的綁扎： 地下室外墻的豎向鋼筋， 在澆筑底板前應(yīng)插筋完成，外墻止水鋼板施工完成。墻體鋼筋接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于 50% 。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉接筋來固定兩網(wǎng)片的間距， 墻體拉鉤按照圖紙規(guī)定word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考的尺寸進行施工， 不得私自更改圖紙標(biāo)注的拉鉤間距。 墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時， 鋼筋扎絲的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。 所有墻體豎向鋼筋及水平鋼筋全部滿綁，禁止出現(xiàn)漏綁及挑綁現(xiàn)象。人防墻體鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按照人防圖紙中鋼筋節(jié)點詳圖施工，臨空墻墻體基礎(chǔ)插筋底部彎鉤應(yīng)同時朝內(nèi)， 人防墻鋼筋支撐嚴(yán)禁采用水泥墊塊支撐， 必須采用止水螺桿進行鋼筋定位，在止水螺桿上焊接 6 鋼筋頭

26、進行板墻厚度控制。樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑不小于 25mm 且不小于主鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同， 但應(yīng)注意板上的負(fù)筋， 應(yīng)加密馬凳綁牢， 以防止被踩下。 另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時） ，以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5.9 鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求

27、；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考鋼筋的保護層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項目允許偏差網(wǎng)的長、寬 10網(wǎng)眼尺寸 20骨架的寬及高 5骨架的長 10箍筋間距 20受力鋼筋間距 10排距 5受力鋼筋的保基礎(chǔ) 10護層柱、梁 5板、墻 35.10 人防地下室施工時，鋼筋工程的注意事項5.10.1 鋼筋除銹不能冷拉。5.10.2 禁止鋼筋的代換建筑工程常用的鋼筋等強度代換不適用于人防工程，如果要進行鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計單位同意。5.10.3 拉結(jié)筋數(shù)量不夠在核爆動荷載作用下，結(jié)構(gòu)瞬間正、 負(fù)荷載作用， 受拉與受壓鋼筋有一次相互轉(zhuǎn)換。

28、拉結(jié)筋可保證受拉緊與受壓筋的共同作用。 密置的拉結(jié)筋可防止碎塊脫落，保持砼的整體性，以保證構(gòu)件在延性狀態(tài)下發(fā)揮抗彎的作用，不設(shè)或少設(shè)拉結(jié)筋，必將降低結(jié)構(gòu)的抗力。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考5.10.4 鋼筋綁扎定位底板的支架底腳，應(yīng)墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。6、模板工程6.1 工程簡況地下人防部分墻體厚度大， 部分梁跨度也較大， 且底板及外墻板為防水砼。 因此模板工程施工極為重要， 也是施工的關(guān)鍵。模板方案選擇部位材料板式基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板外邊及落差處砌240 磚墻，作為底板基礎(chǔ)的外模， 抹水泥砂漿， 外部填內(nèi)外墻15 厚木膠板模板，用48 雙鋼管

29、和14 的對拉螺栓做支撐。地15 厚的木膠板， 50 100 的次龍骨、 50 下主次梁100 的木龍骨和 48腳手架鋼管，用 14室的對拉螺栓。15 厚木膠板 50 100次龍骨 100 100木砼樓板方主龍骨，支撐為腳手架及多功能早拆體系。次龍骨 100 100木15 厚木膠板 50 100車庫樓板方主龍骨，滿堂腳手架支撐體系。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考15 厚木膠板50 100 次龍骨， 100 100樓梯模板木方主龍骨。6.2 模板設(shè)計6.2.1 基礎(chǔ)底板模板設(shè)計：本工程基礎(chǔ)底板為防水板砼，在砼墊層施工完成后，底板外模用 M5 水泥砂漿砌筑240mm厚磚模，內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光

30、。墊層砼表面抹平。在未澆筑砼前磚墻外有短木方撐緊，以防止跑模。在磚模上部支模板，模板為15 厚木膠板， 50 100 方木豎帶，橫帶 48 雙鋼管用 14 的穿墻對拉螺栓拉接，橫向拼接采用M14 螺栓連接，內(nèi)模板和外模板制作拼裝工藝相同。6.2.2 外墻體模板剪力墻模板采用采用竹膠板，加固用48 腳手架鋼管、采用 14 的對拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位。地下室外墻加固螺栓設(shè)置止水片，施工縫設(shè)300*3厚止水鋼板。施工縫處用鋼筋網(wǎng)片進行封閉，鋼筋型號同主筋型號，間距75mm ，將鐵絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)片綁扎嚴(yán)密。6.2.3 砼樓板模板支撐采用鋼管腳手架體系，縱橫間距為800 ，采用早拆體系柱頭。主

31、龍骨為 100x100mm方木，次龍骨為 50 100mm ，上部鋪設(shè) 15 厚木膠板，用釘子釘牢。6.2.4 內(nèi)剪力墻模板word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考配制方法同墻體模板，加固螺栓不設(shè)置止水片，施工縫不設(shè)止水鋼板。6.2.5 樓梯模板采用踏步式定型木模。 配制木模， 按照樓梯的寬度、 高度和長度， 踏步的步數(shù)來配制。 梯段的底板模板施工完后， 綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，再支設(shè)踏步模板。6.3 施工要點本工程模板方案采用木膠板施工方案，規(guī)格為 1830*915*15mm ，用整張木膠板制作成大模板，拼縫少不易漏漿，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。模板施工， 在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放

32、線，位置經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，辦好“三檢”及隱蔽工程驗收。預(yù)埋管線安裝完畢，并經(jīng)各專業(yè)會簽再進行模板安裝。板面安裝前將模板面清掃干凈（配備小鏟、拖把、棉紗）刷好中性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。安裝前對門窗洞口及其他預(yù)留洞口，電線盒等固定， 對大于 300 的洞口都應(yīng)用“ T ”字型鋼筋對洞口模進行上、下、左右固定，固定間距為 500 。對本洞口模與外側(cè)大模接觸處都貼上海棉條。所有拼縫加貼海棉條防止漏漿。 模板對號就位， 就位后調(diào)整垂直度。模板安裝工序： 柱模板采用竹夾板模板拼裝，模板安裝前word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考復(fù)核柱軸線及邊線是否符合圖紙要求，然后根據(jù)模板安裝位置用水泥砂漿找平

33、， 支模前將雜物用水沖干凈，在模板下口貼海棉條，以此來達到密封和統(tǒng)一標(biāo)高的目的。柱模板的固定應(yīng)沿柱高1000mm縱橫用鋼管和群柱連接，以增加整體穩(wěn)定性， 沿柱高每 500mm 設(shè)一道柱箍， 底部一道柱箍距底端 200mm 。對于柱邊長 600 的柱，應(yīng)設(shè)置對拉螺栓以防模板脹模， 對拉螺栓的布置， 柱邊長 600 、800時，沿柱高 700 加14 對拉螺栓雙向布置，柱邊長大于 800 時沿柱高 500 、水平方向 400 設(shè)置對拉螺栓。柱和梁、 板接頭處竹膠模按梁截面切割應(yīng)順直，接頭應(yīng)嚴(yán)密。剪力墻模板采用大模板及木模組合拼裝。模板在安裝前， 根據(jù)墻厚放出定位線及中線， 在定位線上彈出門窗洞口尺

34、寸，模板應(yīng)根據(jù)門窗洞口寬度及高度預(yù)先排模，窗口下部宜留一塊模板暫不安裝， 觀察砼澆筑情況， 以便克服此處不易澆好的質(zhì)量通病。模板安裝時，應(yīng)邊就位邊校正，并隨即安裝連接支承件。為了保證墻厚，應(yīng)加 12 鋼筋支撐模板 ,其位置數(shù)量應(yīng)和對拉螺栓對應(yīng)， 筒體墻、 薄壁柱對拉螺栓的布置原則為： 沿墻長 600 ，高為 500 布置 14 對拉螺栓，梅花形分布。梁板模板安裝： 梁模板采用竹膠板木模拼裝組合。根據(jù)梁設(shè)計標(biāo)高預(yù)安底模，當(dāng)梁長度大于m 時梁起拱高度為梁跨word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考度的千分之一至三，主次梁交接時先主梁起拱后次梁起拱。當(dāng)梁高大于 700 時，應(yīng)加設(shè)對拉螺栓，布置原則沿梁高 6

35、00 ，沿梁長 500 布置一個 14 對拉螺栓。頂板模板采用木膠板、 木方拼裝組合， 拼裝時接縫必須嚴(yán)密，接縫處用膠帶粘貼處理，同時控制模板的標(biāo)高及平整度，完全按清水砼施工要求做，從而確保頂板砼的表面質(zhì)量。梁、板模板采取整體排架搭設(shè)， 立桿下均設(shè)掃地桿。 為了保證梁板模板的整體性， 在剪力墻兩側(cè)掃地桿對應(yīng)位置 （包括外墻內(nèi)側(cè)四周） ，各預(yù)埋一排 25 鋼筋頭 1500 ，此位置與剪力墻斜支撐連成整體，從而確保模板體系的整體穩(wěn)定性。6.4 模板拆除墻柱模板拆除， 應(yīng)在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，拆模時砼強度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓， 應(yīng)根據(jù)天氣、 溫度掌握控制

36、， 但不得超時間過長或提前拆模，防止砼墻體產(chǎn)生裂縫而影響施工質(zhì)量。拆模時不得使用大錘， 以防模板碰撞墻體開裂， 如拆除困難，可用撬棍從模板底部墊一木塊撬動木梁， 但不得撬動面板。梁板模板拆除， 必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊， 待試塊強度達到符合規(guī)范要求后方可拆模， 但必須要填寫拆模申請由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理簽字認(rèn)可。頂板模板拆除時， 應(yīng)注意站位安全， 嚴(yán)禁站在拆模的正下方。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考模板拆除后， 應(yīng)立即清理、 修整，涂刷隔離劑堆放到指定地點。底模拆除時的砼強度要求見下表；構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 (m)達到設(shè)計的混凝土立方抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 250板2,875 8100梁

37、、拱、殼 875 8100懸臂構(gòu)件_1006.5 注意事項砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、墻柱模板垂直度和平整度及梁板模標(biāo)高。 準(zhǔn)確檢查予留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。梁頂板與墻接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量， 此處須采用特殊制作模板使結(jié)構(gòu)施工一次成活。所有模板在使用前均要涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密。 砼施工時安排木工看模， 出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前應(yīng)及時清理模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑， 凡與砼接觸的面板都應(yīng)水沖洗干凈。6.6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法。見下表：word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考項目允許 偏 差檢驗方法（ mm ）

38、軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)基礎(chǔ) 10鋼尺檢查部尺寸柱墻、梁4， 5鋼尺檢查層高、不 大 于6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m垂直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查7、混凝土工程本工程底板及外墻設(shè)計為自防水砼，主樓混凝土強度為C40 ，主樓之間車庫混凝土強度為C30 ，抗?jié)B等級為P6，為提高混凝土結(jié)構(gòu)超長無縫設(shè)計的收縮、抗?jié)B、阻裂性能， 砼內(nèi)摻 SY-K 型膨脹纖維抗裂防水劑。7.1 施工段的劃分與工藝流程7.1.1 施工段的劃分：以后澆帶和溫度縫為界， 主樓和地下車庫一共分為七個施工段。7.1.2 施

39、工工藝流程word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：基礎(chǔ)底板外墻及剪力墻、柱頂梁板。7.2 砼性能的要求砼性能指標(biāo)要求見下表項目指標(biāo)水 灰 比0.55水泥用量 275Kg/m3骨料粒徑 40mm砂率35-45%密度2350 2500 Kg/m3坍 落 度120 180mm初凝時間6-8 小時外加劑6%堿含量 3Kg/m3阻裂纖維0.9 Kg/m37.3 砼的輸送與澆筑7.3.1 砼澆筑要求施工準(zhǔn)備：機具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具， 應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨

40、時維修。保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考掌握天氣季節(jié)變化情況： 對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時， 掌握天氣的變化情況， 盡量避開大風(fēng)雨雪天氣，以確保砼的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點： 模板的標(biāo)高、 位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。 所安裝的支架是否穩(wěn)定； 支撐和模板的固定是否可靠。 砼澆筑前， 模板內(nèi)的垃圾、 木片等應(yīng)清除干凈。澆筑厚度：

41、按施工規(guī)范規(guī)定,當(dāng)采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍 , 當(dāng)采用平板式振動器時為200mm 。澆筑砼時應(yīng)注意的幾點： 澆筑地下室自防水砼時， 必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實性。 當(dāng)砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑砼施工中， 應(yīng)防止砼的分層離析。 在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過 3m ，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以 50 100mm 厚與砼配比相同的水泥砂漿， 以保證砼在施工縫處的密實。澆筑砼時， 應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處

42、理。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前預(yù)以修整。7.3.2 混凝土泵送在砼泵送前， 先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1： 1 水泥砂漿進行潤滑壓送。當(dāng)遇到砼壓送困難， 泵的壓力升高， 管路產(chǎn)生振動時， 不要強行壓送， 應(yīng)先對管路進行檢查， 并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞， 若無堵塞再行接管。 重新壓送時， 先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口 200mm 。如遇

43、吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。為了保證攪拌的砼質(zhì)量， 防止泵管堵塞， 喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。7.3.3 砼的振搗在澆筑砼時， 采用正確的振搗方法， 可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用 HZ50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考用 HZ6X 30 插入式振動器進行振搗； 對樓板澆筑砼時， 當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器； 但棒要斜插， 然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平。當(dāng)使用插入式振動器時： 振動器正確方法， 應(yīng)做到 “快插慢拔”。在振搗

44、過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時， 每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間， 過短不易密實， 過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 對塑性砼尤其要注意。 一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動， 但不能混用。 每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 1.5 倍。振動器使用時， 振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋

45、件等。當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下， 平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。 移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm ，嚴(yán)防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm ；在雙筋的平板中約為120mm 。振動傾word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。7.4 砼澆筑方法7.4.1 底板大體積砼澆筑：本工程地下室底板面積較大，A1# 樓主樓基礎(chǔ)底板為1300mm ，屬大體積砼，該底板砼設(shè)計強度等級為C40 自防水砼，抗?jié)B標(biāo)號 P6。根據(jù)設(shè)計要求砼一次連續(xù)整體澆筑的施工，為了確保大體

46、積砼施工質(zhì)量， 防止砼內(nèi)外溫差過大引起裂縫，因此必須嚴(yán)格控制水泥用量和用水量， 并摻和適量的粉煤灰和緩凝減水劑等。優(yōu)化砼級配、提高砼攪拌、運輸、澆筑、振搗及表面處理等操作質(zhì)量， 以提高砼全過程的施工工藝水平來增強砼的抗烈強度。對原材料及配比的要求水泥：采用低水化熱的 42.5R 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂子：采用中、粗砂、含泥量控制在2%以內(nèi)；石子：粒徑為 5-25mm 的優(yōu)質(zhì)碎石、并要求符合篩分比標(biāo)準(zhǔn)，含泥量控制在 1%以內(nèi)；摻和料：摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰；砼坍落度：按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定并必須符合和滿足泵送要求。施工平面布置與組織措施平面布置word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考為了確保在施工過程中使各項工作有條不紊的進行， 除了要搞好組織管理工作外， 抓好施工現(xiàn)場道路暢通， 確?；炷吝\輸車輛的正常運行尤為重要。 因此，對砼輸送泵和現(xiàn)場道路