油浸式電力變壓器安裝使用說明書范本

1、油浸式電力變壓器安裝使用說明書 本說明書適用于中電投響屏山風(fēng)電場 220KV 電力 變壓器，作為 產(chǎn)品運輸、裝卸、貯存、安裝運行等環(huán)節(jié)工作中基本技術(shù)要求和操 作程序的指導(dǎo)性文件。在使用本說明書時，應(yīng)結(jié)合變壓器的具體結(jié)構(gòu)和訂貨合同（含 技術(shù)協(xié)議）要求，參照相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準和有關(guān)組部件使用說明 書的技術(shù)要求進行施工。如有疑問請與生產(chǎn)商聯(lián)系以便妥善處理。1 、 包 裝1.1變 壓器 的主 體和 附件 分開 運輸 。變 壓 器的 主體 、較 長的導(dǎo)油 管路、 支架、凈油器、儲油柜、片式散熱器及其控制箱、充滿變壓器油的 套管型電流互感器組等，一 般不包裝運輸，但 所有管口應(yīng)密封可靠， 其中儲油柜的玻璃

2、管式油位計用木盒保護。1.263kV 級及以上 電容式套 管、冷 卻器 及其 控制 箱等 均單 獨包 裝。1.3片式散 熱器用風(fēng) 扇、 40kV 級及 以下 套管 、吸 濕器 、硅 膠、 氣 體繼 電器、測溫裝置、較小的導(dǎo)油管路、聯(lián)氣管、小車、備件等，為集 中包裝。1.4一臺變 壓器有多 個包裝箱 時，箱 體表 面上 有編號， 裝箱 單與 出廠 文件一起包裝運輸。2 、 運 輸 與 裝 卸2.1運輸要 求2.1.1帶 油運 輸?shù)?變壓 器 ，油 箱內(nèi) 應(yīng)充 入合 格的 變壓 器油 ，油 面高度 離油箱頂，平頂時約 100mm ，梯 形頂時約 150mm 。密封可靠，無滲漏油現(xiàn)象2.1.2充氣（

3、 指純氮氣或干燥空氣，以 下同）運 輸?shù)淖儔浩鳎?箱內(nèi)油面高度為下部放油閥管徑上部約50mm。應(yīng)充入純度大于99.9%、 露點不高于-40 C的純氮氣或露點不高于-40 C的干燥空氣，并應(yīng)在油 箱上 部裝置補充 氣體設(shè)備和壓力表， 保持油 箱內(nèi)正壓力 0.0150.03MPa 。2.1.3運輸裝車和固定， 按有關(guān)運輸部門規(guī)定和要求執(zhí)行。 特別 提示必 須利用上節(jié)油箱的吊拌和下節(jié)油箱的吊軸孔進行變壓器固定， 嚴禁 使用加強鐵工藝孔、 升高座或法蘭管等不能承受拉力的組附件。 完 成裝車后， 應(yīng)對索固件的位置進行有效的標(biāo)記， 以備運輸過程中和 到達 目的 地時 測 定位 移情 況。2.1.4按照G

4、B/T6451 的要求，容量150MVA 的變壓器主體運輸時應(yīng) 裝沖撞記錄儀；一般情況下，容量V 150MVA 的變壓器主體運輸時 也應(yīng)裝沖撞記錄儀。2.1.5 帶有載開關(guān)的變壓器， 運輸時將開關(guān)內(nèi)變壓器油放至離頂面約 30mm 。2.2 主體運輸2.2.1運輸前,應(yīng)進行路線勘查， 調(diào)查好道路及途經(jīng)的橋梁、 涵洞、 隧 道等結(jié)構(gòu)、 尺寸、 坡度、 傾斜度、 轉(zhuǎn)彎、 承重等情況， 調(diào)查好沿途 的架空線路（ 電力、通 信等）、立交橋、公路設(shè)施等高空障礙物的情 況， 并視情況做好處理方案。2.2.2在整個運輸過程中（包括鐵路、 公路、 水路）， 應(yīng)防止沖擊， 嚴 重振蕩、顛簸。變壓器主體傾斜度，在長

5、軸方向上不大于 15， 短 軸方向上不大于 10， 變壓器不得有位移。2.2.3嚴禁 溜放沖 擊，運輸加 速度應(yīng)控 制在不 大 于：縱向 運輸重量 在 50t 以上的變壓器 2g， 50t 以下的為 2.5g ；橫向為 1.5g ；由于震 動產(chǎn)生 的 垂 直 加 速 度 為 2g 。2.2.4運輸過程中，每 2 小時應(yīng)檢查以下事項：索固是否松動、是否有 位移、是否有滲漏油等，并作好檢查記錄。2.2.5充氣運輸?shù)淖儔浩鳎?2 小時檢查一次油箱內(nèi)部氣體壓力，氣體 壓力應(yīng)不低于 0.015MPa ；當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力低于 0.015 MPa 時，應(yīng) 及時開 啟補氣裝置進行補充，壓力不應(yīng)超過0.03 MPa

6、 ;每次檢查及補氣應(yīng) 作好記錄。2.2.6變壓器主體及附件運到現(xiàn)場或指定地點后，卸車前應(yīng)由承運人向 收貨人交接，共 同進行清點檢查（ 按運單），如 有破損等情況應(yīng)及時 會同保險公司進行鑒定， 并作好現(xiàn)場記錄。需要及時處置的問題， 應(yīng)及時作臨時處理。2.3 主體 卸車2.3.1卸 車地點地坪必須平整堅實.2.3.2選用起吊卸車時，起 吊設(shè)備、吊 具及起吊地基，必 須符合變壓器 的起 吊重量（ 即 主體 運輸 重） 的要 求， 并備 有足 夠的 裕 度。 起吊時， 吊索與垂直夾角不大于 30， 吊索應(yīng)均勻受力， 否則應(yīng)使 用吊梁。起吊使用變壓器的吊拌位置和數(shù)量， 詳見變壓器的安裝尺寸圖2.1.3在

7、使用千斤頂頂起變壓器主體時， 應(yīng)將千斤頂尖放在起 重專用 支架下，千斤頂?shù)臄?shù)量不得少起重專用支架數(shù)，每只千斤頂?shù)钠鹬?能力為變壓器主體運輸重的 1/21/3 。千 斤頂?shù)撞繎?yīng)穩(wěn)固垂直，升 起 和降落時，可采取長軸兩端交替進行，以免某一千斤頂失靈，造成 變壓器傾倒，但兩側(cè)的千斤頂應(yīng)保持同步進行，速度相同，防止千 斤頂打滑。2.1.4主 體牽 引著 力點 應(yīng)牽 掛 在下節(jié)油 箱專用拉 板孔上 ，不 允許 牽 掛在 不能受拉力的組附件上。在軌道上使用小車或滾杠，其牽引速度不超過 100m/h 。2.3.5極 特殊 情況 必須 在 斜坡 上裝 卸主 體時 ，斜 坡應(yīng) 控制 在約 15：1，使斜 坡角度

8、不 大 于 8,并 有防 滑措 施。3、驗 收 與 保 管3.1 驗收 檢查3.1.1變壓器主 體及附件運到現(xiàn)場或指定 地點 ,收貨單 位收到后應(yīng)及時 通知生產(chǎn)商派員前來共同開箱清點，在生產(chǎn)商的人員未到達之前， 應(yīng)做好以下工作：3.1.1.1按運 單進 行點 件， 應(yīng)相 符。3.1.1.2檢查運輸過程中的相對位移。對裝有沖撞記錄儀 運輸?shù)淖儔浩?主體，應(yīng)檢查并記錄在運輸和裝卸過程中受沖撞情況的記錄，并取 出記錄紙妥善保管以備查考。3.1.1.3主體、附件及包裝箱等均不應(yīng) 損傷，應(yīng)密封良好，無滲漏油現(xiàn) 象。充氣運輸?shù)淖儔浩?，?nèi)部所充氣體壓力應(yīng)為正壓，且壓力應(yīng)為0.0150.03MPa3.1.2生

9、 產(chǎn)商接到 收貨單位 通知后 應(yīng)及 時派 員到 現(xiàn)場 ，雙方 共同 配 合進 行清點。3.1.2.1按“訂貨合同”和“出廠試驗證明書”核對產(chǎn)品銘牌， 檢查其 容量、電壓組合和聯(lián)結(jié)組標(biāo)號等是否相符。按“拆卸件一覽表”和 “裝箱單”檢查拆卸附件和零件是否齊全和完好。按“出廠文件一 覽表”檢查技術(shù)資料是否正確、齊全。添加用變壓器油的牌號和數(shù) 量是否一致。3.1.2.2帶油運輸?shù)淖儔浩?，主體內(nèi)變壓器油的擊穿電壓不低于表 1 規(guī) 定值的 85%，經(jīng)濾油 合格后即可。充氣運輸?shù)淖儔浩饔拖渲凶儔浩?油擊 穿電 壓不 低于 30kV ，排 氣注 油 6h 后， 取油 樣試 驗擊 穿電 壓 不 低 于 ： 11

10、0220kV 級 為 40kV ； 35kV 級 及 以 下 為 35kV 。3.1.2.3測 量繞組的 絕緣電阻 R60 ，對帶 油運 輸?shù)?和不 帶油 運輸 的 注入 合格 變壓器油 的 變壓 器， 其 R60 不低于出 廠值的 70%。 對帶 油 運輸 的變壓器1030 C時絕緣吸收比：w 35kV級R60/R151.2 , 110220kV 級 R60/R151.3 。對不帶油運輸?shù)淖儔浩鳎⑷牒细竦淖儔浩饔秃螅?R60/R151.3 。測量變壓器介質(zhì)損耗因數(shù)tan 3。對帶油運輸?shù)淖儔?器或不帶油運輸，排氣后注入合格變壓器油的變壓器，測得的tan 3 值,應(yīng)不大于出廠值的 130%。

11、運輸時不裝套管的變壓器可不進行本 條的 測量。3.1.2.4測量鐵心的絕緣電阻，如果夾件接地為單獨引出則一并測量。3.2貯存 與保管3.2.1對帶油運輸?shù)淖儔浩?，在到達現(xiàn)場二個月 內(nèi)不能進 行安裝時， 應(yīng)裝上儲油柜（ 包括有載開關(guān)的儲油柜），注 入合格的同生產(chǎn)商同牌 號的變壓器油，至 儲油柜相應(yīng)溫度的油面高度，并裝上吸濕器存放。3.2.2對 充 氣 運 輸 的 變 壓 器 ，在 到 達 現(xiàn) 場 一 個 月 內(nèi) 不 能 進 行 安 裝 時（ 在 這一 個月內(nèi)未 注 油前 ，必 須確 保內(nèi) 部氣 體壓 力為 0.0150.03MPa ）， 應(yīng)排出所充氣體注入合格的同生產(chǎn)商同牌號的變壓器油至絕緣壓板

12、 高度 以上，然后再裝上儲油柜 ，（包括有載開關(guān)的儲 油柜），再注油 至儲油柜相應(yīng)溫度的油面高度，并裝上吸濕器存放。排氮方法詳見 GBJ148 電氣裝置安裝 工程電力變壓器、油浸電抗器、互感 器施工 及驗 收規(guī)范 或 本說 明書 第 4.4 條 排氮 。3.2.3變壓器在保管期間，應(yīng)每 3 個月至少檢查一次，檢看有無滲漏油， 油位 是否正常 ， 吸濕 器中 硅膠 是否 變色 。每 6 個月 檢查 一次 變 壓器 油的絕緣情況。3.2.4對變壓器的附件，應(yīng) 按其性能特點進行保管：變 壓器套管、儀 表 及帶有電氣元件的附件，應(yīng)在室內(nèi)、通風(fēng)、干燥處保管；對電容式 套管，應(yīng)垂直存放，并使其下部均壓球包

13、好，離地面約 300mm ，并 穩(wěn)定可靠，每 3 個月檢查一次頭部油位和有無滲漏現(xiàn)象，每 6 個月 檢查一次變壓器油絕緣情況。對其他附件，凡安裝后內(nèi)部要充滿變 壓器油的組件，如：冷卻器、片式散熱器、導(dǎo)油管路、凈油器、儲 油柜、套 管型電流互感器（ 應(yīng)注滿油）等 ，其 安裝孔徑應(yīng)密封可靠， 放置在防雨、防潮、防塵處。3.3變 壓器 油的管 理3.3.1變 壓器 運到 現(xiàn)場 后，應(yīng)檢 查油 箱中 變壓 器油 和單 獨包 裝運 輸 的添 加變壓器油。若檢查不合格時，必須重新處理，達到合格。3.3.2在變壓器油注入油箱或油罐時，應(yīng) 防止混入雜質(zhì)及空氣污染、潮 氣和水分。嚴禁在雨雪及霧天處理變壓器油。3

14、.3.3裝油容器和管路必須清洗干凈，并檢查密 封情況， 對裝滿油容 器的呼吸孔，必須裝吸濕器。3.3.4注入油箱內(nèi)的變壓器油，應(yīng)符合 GB/T 7595 運 行中變壓器油質(zhì) 量標(biāo) 準，詳 見 表 1 。3.3.5一 般情 況下 盡量 使用 由 變壓器生 產(chǎn)商提供 的變壓器 油，如 需 補充 其他來源的變壓器油，必須經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的有關(guān)部門檢驗合格， 且符合混油要求，可以混用時方可使用。4、現(xiàn) 場 安 裝4.1安裝前 的準備4.1.1技 術(shù)準 備 按照變壓器出廠技術(shù)資料和有關(guān)技術(shù)文件，了解變壓器主體及其組附 件的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握所規(guī)定的安裝要求。按照國家、行業(yè)等的有關(guān)變壓器施工及驗收規(guī)范、電

15、氣裝置安裝工 程 、電 氣 設(shè) 備 交 接 試 驗 標(biāo) 準 等 制 定 安 裝 程 序 、施 工 方 案 和 安 技 措 施 。 安裝 工作程序 和 主要 工作 內(nèi)容 參見 表 2表1 運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準 （參見GB/T7595 ）質(zhì)量指標(biāo)序號項目設(shè)備電壓等級kV投入運行前的 油運行油檢驗方法1外狀透明、無雜質(zhì)或懸浮物外觀目視2水溶性酸（pH值） 5.4 4.2GB/T7598GB/T75993酸值，mgKOH/g 0.03 140 （ 10 號、25 號油）與新油原始 測定值相比GB/T 261 135 （ 45 號油）不低于105水分 1）, mg/kg330500220 110 及

16、10 15 15 25GB/T7600或以下 20 35 19GB/T65417介質(zhì)損耗因數(shù)500 0.007 0.020（90 C ） 330 0.010 60 508擊穿電壓2）, kV330 662205040 45 35GB/T507 或DL/T429.935及以下 35 309體積電阻率（90 C ）Q m500 6X 10101 X 10105 X 109GB/T5654 或DL/T429.910油中含氣量，% （體積分數(shù)）330500 1 8000110 200002 X 104220所有容量133536真空注油：應(yīng)在持續(xù)保持真空度（土 5% ）下，進行真空注油。注油速度控制在w

17、 5000L/h，油溫加熱到5060 C為宜。537注油至離油箱頂約100150mm 時，停止注油。然后繼續(xù)保持真空進行脫氣，110kV級變壓器不少于6h、220kV級或90MVA 及以上變壓 器不 少于 10h ，真 空度 按第 5.3.5 條 執(zhí)行 。之 后可 解除真空，拆 卸真 空 管路。5.4繼續(xù)安裝 5.2.4 條及以下的各項組附件的安裝。其中部分工作 也可在 靜放期間進行。5.5補充注油、熱油循環(huán)及靜放5.5.1打開所有各組附件與油箱連接的蝶閥。而 對凈油器的上部蝶閥應(yīng)關(guān) 閉， 下部蝶閥 僅 打開 1/3 。5.5.2從下節(jié)油箱 80 閥門或從主儲油柜下部 25 閥門處，注 入補充

18、變壓器 油，同時打開各組附件上部放氣塞，當(dāng)由下而上的放氣塞出油時，即 擰緊放氣塞。當(dāng)注油至主儲油柜相應(yīng)溫度油面高度時，停止注油。5.5.3從有載開關(guān)注油管 25 閥門處， 對有載開關(guān)補油，當(dāng)注油至開關(guān)儲 油柜相應(yīng)溫度高度時，停止注油。5.5.4將凈油器的底部塞子打開，再打開上部塞 子（放氣 塞），從凈油器 底部放出部分變壓器油和硅膠粉沫。再關(guān)閉下部塞子，當(dāng)上部塞子出 油時，將其關(guān)閉。然后，完全打開凈油器上、下連管的蝶閥。5.5.5熱油循環(huán)：補充注油到儲油柜額定油位后，220kV產(chǎn)品宜在滿油狀 態(tài)下進行熱油循環(huán)， 循環(huán)時間不得少于 24h， 此時變壓器不抽真空。 真空凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于5

19、0 C ,油箱內(nèi)溫度不應(yīng)低于40 C。經(jīng)過熱油循環(huán)的油應(yīng)符合GB/T7595運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準的規(guī) 定 ， 見 表 1 。5.5.6變壓器整體密封檢查 變壓器安裝完畢后應(yīng)進行整體密封試驗，密 封試驗壓力為箱蓋上能承受 0.03MPa 壓力或在儲油柜上豎立 1.5m 油 柱，持續(xù)24h ,應(yīng)無滲漏。5.5.7變壓器試漏合格后應(yīng)靜放，靜放時間從試漏完畢算起，不得少于下 表規(guī)定。在靜放期間，應(yīng)多次對所有放氣塞（包括套管上和其升高座 上放氣塞）進行放氣。表4 注油后變壓器靜放時間變壓器額定電壓等級kV35110220靜放時間h2436725.5.8油面調(diào)整。在變壓器靜放后，油面會下降，應(yīng)從儲油柜下

20、部進油管 補油，直到儲油柜相應(yīng)溫度的油面高度。6、交接試驗6.1交接試驗前的檢查及要求6.1.1變壓器主體及附件均無缺陷，變壓器上無遺留雜物，導(dǎo)氣聯(lián)管暢通， 傾斜度正確。底座與基礎(chǔ)固定牢固，滾輪制動可靠。電纜與管路入地 溝處及交叉處有保護，事故貯油池符合要求。6.1.2一、二次母線與變壓器套管連接可靠、牢固。套管型電流互感器組的接線端子應(yīng)短接，不允許開路。6.1.3儲油柜和電容式套管的油位正常，無假油位。6.1.4所有投入運行的組件閥門應(yīng)處于完全開啟狀態(tài)（但注、放油閥門應(yīng) 關(guān)閉）。對所有組件上部的放氣塞，包括40kV級及以下套管、氣體繼 電器等，進行再次排氣。6.1.5無勵磁開關(guān)，三相位置應(yīng)一

21、致；有載開關(guān)電動機構(gòu)靈活可靠，操縱 箱及遠程顯示器，動作數(shù)據(jù)應(yīng)一致，指示位置應(yīng)正確。6.1.6各接地點接地良好，如：油箱頂上的鐵心接地套管、夾件接地套管 （如 有）和電容 式 套管上 接 地套管 均應(yīng) 可 靠接 地，變壓 器 接地 的中 性點 、 自耦變壓器公共中性點、有載開關(guān)中性點，均應(yīng)可靠接地；油箱的上、 下箱沿和下節(jié)油箱兩側(cè)的接地螺栓，均用專用接地線接地。6.1.7冷卻裝置的控制系統(tǒng)應(yīng)正常。強 迫油循環(huán)的變壓器應(yīng)啟動全部冷卻 裝置 ，進行循 環(huán) 4h 以上 ，放完 殘留 空氣 。6.1.8繼 電保 護裝 置動 作準 確 ；測 溫裝 置指 示無 誤； 吸濕 器呼 吸暢 通；壓 力釋放閥完好

22、。6.1.9在 變壓 器頂 部定 位處 ，已打 開過 蓋板 取出 了內(nèi) 部定 位芯 子，而且 蓋 板處密封可靠。6.2交接試驗應(yīng)在環(huán)境溫度不低于10 C下進行（比較時注意溫度換算）。6.2.2測量各繞組連同套管的直流電阻，并與出 廠值比較 。6.2.3測量繞組的電壓比，與銘牌相比。6.2.4測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比。絕 緣電阻不低于出廠值的 70%，吸收比 不低于 1.3。6.2.5測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tan 不大于出廠值的130%。6.2.6從油箱中取油樣進行試驗。 應(yīng)符合 GB/T7595 標(biāo)準規(guī)定（ 見表 1）。6.2.7有載開關(guān)動作順序試驗, 符合生產(chǎn)商規(guī)定。7 、

23、 試 運 行7.1試運行前的檢查及要求。7.1.1電源側(cè)中性點已可靠接地（沖擊合閘時應(yīng)直接接地）。7.1.2保護裝置和斷路器的整定值符合有關(guān)規(guī)定及動作靈敏度良好。7.1.3繼電保護, 如氣體繼電器、溫度計、壓力釋放閥及套管型電流互感器測量回路，保護回路與控制回路接線正確。必要時可進行短路聯(lián) 動試驗。7.1.4套管型電流互感器的接線端子已短接，不 允許開路。7.1.5冷卻裝置的控制系統(tǒng)自動投入和退出可靠 。并啟動冷卻器，以排凈 主體內(nèi)氣泡。7.1.6當(dāng) 系統(tǒng) 電壓 不穩(wěn) 定時 ，適當(dāng) 調(diào)整 保護 系統(tǒng) 整定 值，以便 有效 保護 繼 電器。7.1.7儲 油柜 上的 吸濕 器呼 吸 暢通。7.2空

24、載試驗7.2.1變壓器應(yīng)由電源側(cè)接入電壓，電源側(cè)應(yīng)有 完善的保 護措施。7.2.2將 過流 保護 時間 限值 ， 整定到瞬 時。7.2.3變壓器接入電壓后，由零徐徐上升至額定電壓，保持 20min ，測量 空載損耗和空載電流與出廠值比較，應(yīng)基本相符合。7.3空載沖擊合閘7.3.1變壓器的中性點已可靠接地。分接開關(guān)應(yīng) 在使用的 分接位置上。732電源側(cè)三相開關(guān)不同步應(yīng)0.01s。非合閘側(cè)應(yīng)有避雷器保護。過電 流保護時間限值，整定到瞬時。 氣體繼電器信號回路暫接入分閘回路 上（即電源跳閘回路上）。7.3.3合閘時，可停止冷卻系統(tǒng)的風(fēng)扇和油泵，以便檢查有無異聲。 試驗 周圍也應(yīng)無雜聲。7.3.4沖擊

25、合閘電壓為系統(tǒng)額定電壓，合閘次數(shù)一般 3次，最多不超過5 次。在沖擊時，如果電壓值有一次達到最高工作電壓時，可不再進行沖擊 合閘試驗，認為合格。沖擊合閘中，第一次合閘后，保持時間為 2030min ，以便可仔 細傾聽 有無異常 的聲音，以后 的合閘 間隔可按規(guī) 定執(zhí)行。7.3.5如果具備條件，并 有必要進行耐壓試驗時，其試驗電壓值為出廠值 的 85% 。7.3.6空載沖擊合閘結(jié)束后，應(yīng)將氣體繼電器的 信號接點 接至報警回路， 跳閘接點接至跳閘回路。調(diào)整好過流保護值，拆除臨時接地線。最后 對所有放氣塞放氣。7.3.7檢測空載下的變壓器溫升。不啟動冷卻裝 置，空載 運行 12h24h ， 記錄環(huán)境

26、溫度及變壓器頂層油溫，如油溫升到75 C ,則啟動12組冷 卻器， 直至油溫穩(wěn)定為止。7.4 帶 負 載 運 行當(dāng)空 載運行 48h 無異 常后 ，可轉(zhuǎn) 入帶負載 運行，應(yīng) 逐步的從 25%、50% 、 75%到 100%分級增加負載。隨變壓器溫升增高， 陸續(xù)啟動一定數(shù)量的 冷卻裝置。在帶負載運行24h （其中滿載2h）后，變壓器主體及附件 正常， 則變壓器可投入正常運行。8 、 運 行 維 護 與 故 障 分 析8.1運 行 維 護8.1.1新投入運行的變壓器在第一個月內(nèi)， 不少于 5 次取油樣試驗， 如耐 壓值下降時應(yīng)過濾油。 在正常情況下， 對變壓器主體中變壓器油， 一 般每隔 6 個月

27、作一次油樣檢查。8.1.2對有載開關(guān)，每 3 個月取一次油樣檢驗，必要時應(yīng)過濾或更換油， 并記錄切換次數(shù)。8.1.3對 無勵 磁開 關(guān)，調(diào)壓 時應(yīng)參 看使 用說 明書 ，按 要求 操作 ，調(diào) 壓時 應(yīng) 多切換幾次，以消除油膜對接觸電阻的影響，然后切換到所需位置后 鎖牢，并測量繞組的直流電阻、電壓比，進行對比。8.1.4強 迫油 循環(huán) 的變 壓器 ，若因 冷卻 系統(tǒng) 停電 ，切 除全 部冷 卻器 時， 在 額定負載下允許運行20mi n,若油面溫度上升到75 C時，最長運行時 間不得超過1h o如果僅風(fēng)扇停止運行，潛油泵繼續(xù)工作，允許按油面 溫度控制運行時間。8.1.5測量鐵心接地電流，反映鐵心

28、接地情況，應(yīng)注意避免瞬間開路。8.1.6應(yīng)經(jīng)常檢查各溫度計的讀數(shù)和油面位置。保持各保護裝置完好，動 作可靠，接線無松動，電纜無老化。8.1.7凈油器、吸濕器內(nèi)硅膠受潮率達60%時，應(yīng)及時更換。8.2 故障分析和排除8.2.1當(dāng)氣體繼電器報警時，應(yīng)速收集氣體分析，查明原因。8.2.2絕緣油如出現(xiàn)不符合GB/T 7595運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準（參見 表1）規(guī)定時，應(yīng)立即采取處理措施。8.2.3變壓器的絕緣特性與交接試驗比較超出規(guī)定時，應(yīng)進行分析檢查或 進行干燥處理。8.2.4若變壓器運行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停止運行，進行器身檢查： 變壓器油溫超出允許限值時；因大量漏油， 油面急劇下降不能在短時

29、處理時；變壓器內(nèi)部噪聲不正常、不均勻，有爆裂聲時； 在正常負載，冷卻系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)下，油溫不正常上升時；壓力釋放閥、儲油柜、有載開關(guān)防爆膜破裂噴油時； 變壓器油的油色變化嚴重，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)時； 套管嚴重損壞有放電時； 經(jīng)色譜分析，變壓器油中有可燃性氣體，烴增長速率快時；8.2.5當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，測 量激磁電流判斷繞組和鐵心是否有局部短路 或環(huán)流，并進行器身檢查。9、 主 要 標(biāo) 準本使用說明書所引用的主要標(biāo)準有：GB1094.1電力變壓器 第 1 部 分：總則GB1094.2電力變壓器 第 2 部 分：溫升GB1094.3電力變壓器 第 3 部 分：絕緣水平 、絕緣 試驗和外絕緣空氣間隙GB1

30、094.5電力變壓器 第 5 部 分：承受短路的 能力GB/T1094.10電 力變 壓器 第 10 部分 ：聲 級測 定GB/T6451三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GB/T4109高壓套管技術(shù)條件GB10230.1 分接 開關(guān) 第一 部分 性 能 要求 和試 驗方 法GB311.1高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合GB/T311.2絕緣配 合 第 二部 分 高壓輸 變電 設(shè)備 的 絕緣 配合使用導(dǎo)則GB/T16927.1高 電壓 試驗 技術(shù) 第一部分 一般 試驗 要求 GB/T16927.2高 電壓 試驗 技術(shù) 第二部分 測量 系統(tǒng) GB/T7252變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則GB/T735

31、4局部放電測量GB2536變壓器油GB/T7595運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準GB/T507絕緣油擊穿電壓測定法DL/T429.9電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗方法絕緣油介電強度測定法GB5654液體絕緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的測定JB/T501電力變壓器試 驗導(dǎo)則GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準GBJ148電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范以上標(biāo)準均以最新有效版本為準膠囊式儲油柜使用說明書1、概述1.1 膠囊 式儲油柜 適用于油 浸式變 壓器 。在其 內(nèi)部 安裝 一個 長圓 形 耐油 橡膠尼龍膠囊，膠囊內(nèi)與外部環(huán)境空氣相通，膠囊外被儲油柜內(nèi)變壓

32、 器油包圍著，膠囊將柜內(nèi)變壓器油與外部空氣隔離開來，從而消除外 部空氣直接與變壓器油箱內(nèi)變壓器油接觸對變壓器油產(chǎn)生的老化和污 染影響。1.2 儲油柜安裝在變壓器頂部，由 聯(lián)管與變壓器油箱相通。柜內(nèi)變壓器 油在正 常情況下 為 柜容 積的 1/2 左 右。 但其 最低 油面 應(yīng)高 于變 壓 器在 運行中需要充滿油的組件（ 指內(nèi)部與油箱相通的組件）。在 變壓器的正 常運行中，因溫度的變化，使變壓器油的體積膨脹或收縮。當(dāng)變壓器 油體積膨脹時，油箱內(nèi)的變壓器油就進入儲油柜內(nèi)，迫使膠囊向外界 排氣，當(dāng)變壓器油收縮時，儲油柜內(nèi)的油又流回油箱內(nèi)，迫使膠囊吸 氣。這樣始終可保持需要充油的組件正常運行。2、結(jié)構(gòu)

33、簡介2.1 儲油柜結(jié)構(gòu)見附圖。柜 體為一圓筒形容器，兩 端焊有法蘭，安 裝可 卸式蓋板，在 一端的蓋板上裝有油表（ 磁針式或管式），另 一端為蓋板 或在蓋板上焊有獨立的有載開關(guān)儲油柜（ 當(dāng)有載調(diào) 壓變壓器需要時）； 在儲油柜壁頂面，設(shè)有膠囊安裝口法蘭及呼吸管法蘭，在長軸兩側(cè)焊 有視察窗，其蓋板上有放氣塞；起重吊板；在儲油柜壁底面焊有帶法 蘭的與油箱連通的連管和儲油柜的注放油 管；長軸兩側(cè)焊有安裝支架， 沉積盒，若為管式油表時，在油表端焊有 小膠囊（ 油表用）盒。儲油柜內(nèi)裝膠囊，膠囊口緊固在上部安裝法蘭上，膠囊長軸兩端 的扎帶環(huán)，掛在柜壁上面的小鉤上。2.2 附圖 1為帶磁針式油位計的儲油柜 油

34、位計的 盤面上有 油位指示刻 度0、1、210 ,其中0為最低油位，10為最高油位。油位計設(shè)有 電接點， 可以在整定后油位最低或最高位置時發(fā)出警告信號。 油位計 另一側(cè)安裝一長連桿， 伸入儲油柜內(nèi)膠囊下， 桿端有一空心球飄浮在 膠囊下面，連桿能上、下045。范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而帶動表內(nèi)傳動機構(gòu)， 而使表盤的指針轉(zhuǎn)動， 指示出儲油柜內(nèi)油面位置。 安裝使用時， 請見 其使用說明書。 根據(jù)“油位和溫度關(guān)系曲線”可以查得在某一溫度下 油 面所處的位置。2.3 附圖 2 為帶管式油表儲油柜 油表下端與獨立的小膠囊連接，即油 表中的變壓器油是獨立的， 不與變壓器的油箱中油相通， 玻璃管的下 座使玻璃管與小膠囊

35、相通， 上座只起固定作用， 不與柜內(nèi)相通， 油表 上端設(shè)有通氣塞， 使油表與大氣相通， 管內(nèi)有一個空心紅色玻璃球， 飄浮在油面上， 可直接視見儲油柜內(nèi)的油面高度。3、安裝及注油3.1 安裝前 的檢查3.1.1拆下油表外包裝，檢 查油表應(yīng)無損傷，將 儲油柜橫向立放，檢查 管式油表中的油面應(yīng)剛到玻璃管的下沿， 并去除上部呼吸塞上運輸用 密封墊， 使油表上端與大氣連通， 若油表內(nèi)無油或缺油時， 按下面所 述注油方法注油。 若磁針式油位計， 為拆卸運輸時， 按油位計使用說 明書進行安裝。3.1.2打開儲油柜 的非油表 端蓋板，檢查柜內(nèi)膠囊應(yīng)無拆疊、 扭轉(zhuǎn)。 從呼吸管向膠囊內(nèi)充以少量干燥空氣，檢查膠囊是

36、否伸展正常；打開 膠囊口固定外面法蘭，檢查膠囊口應(yīng)緊固可靠；打開視察孔，檢查膠 囊的扎帶環(huán)與小鉤連接是否可靠；檢查磁針式油位計的連桿浮球，應(yīng) 在導(dǎo)向槽內(nèi)。以上檢查合格后，進行零部件回裝。3.2儲 油柜 安裝 先將 油箱上的 儲 油柜 支架 安裝 好，但 緊固 不能 太緊 ， 以便能進行微調(diào)，拆下所有運輸密封用蓋板。吊起儲油柜，對準油箱 上的安裝支架慢慢落下，安 裝支架上的緊固件，緊 固到可作微調(diào)為止。 安裝儲油柜與油箱間聯(lián)接管、氣體繼電器、波紋管、蝶閥等。安裝時 應(yīng)確保密封件位置正確，緊固時應(yīng)對稱均勻受力，使密封件壓縮到厚 度的 2/3 為止。然后將支架上緊固件緊實。最后安裝儲 油柜下面的注、

37、 放油管和上部的呼吸連管，并在油箱端壁上固定。吸濕器應(yīng)在儲油柜 注油后安裝。對于帶有有載開關(guān)儲油柜的，有載開關(guān)儲油柜下面聯(lián)管、開關(guān)氣體繼 電器等也應(yīng)進行相應(yīng)的安裝，聯(lián)接、密封、緊固好。3.3 注油 打 開 上部 視察 窗上 的放 氣塞 ，保 持呼 吸管 暢通 ；打開 儲 油柜 與油箱連接管上的蝶閥。然后可從變壓器下節(jié)油箱上的注油閥門或從 儲油柜下面注油管的 25 閥門處對儲油柜注油，當(dāng)注油至儲油柜容量的 1/2 時，停止注油。開始向膠囊內(nèi)充入干 燥空氣，充氣壓力不超過 10kPa ， 用手感或薄紙片在上部放氣塞處檢測不出氣時，說明儲油柜內(nèi)氣體已 基本排凈，關(guān)閉放氣塞，放出膠囊內(nèi)空氣，再從儲油柜

38、底部注油閥加 添變壓器油，直至油面與相應(yīng)溫度的油面相符為止。注油結(jié)束。在注 油過程中，仔細察看油位計表盤上指針應(yīng)正常移動。3.3.1對于管式油 表，若油 表中未注油或缺油時，應(yīng)在儲油柜 注油前 對油表先注油。方法如下：先打開油表小膠囊盒底部蓋板，用漏斗從 油表上部呼吸塞處慢慢加油，同時用手按動小膠囊以便膠囊內(nèi)氣體排 出 。當(dāng) 可 見 油 面 升 至 約 100mm 時 ，停 止 注 油 ，且 按 動 膠 囊 不 再 有 空 氣 排出時，將膠囊盒蓋板封好。打開下油表座上放油螺栓，使油慢慢放 出，當(dāng)油面剛好不見時，馬上擰螺栓封油。即注油完畢。3.3.2有載開關(guān)儲油柜的注油 此儲油柜一般為 開啟式儲

39、油柜，內(nèi)部 無膠囊。開關(guān)內(nèi)的變壓器油是獨立的，不與變壓器本體油相通，應(yīng)單 獨注油。從開關(guān)進油管端 25閥門處注油，當(dāng)油面升至開關(guān)儲油柜相應(yīng) 高度油面時停止注油，關(guān)閉閥門，注油完畢。在注油前應(yīng)保持儲油柜 頂部呼吸管暢通，以便排氣。3.4 變壓器注油靜放時，應(yīng)檢查儲油柜油面高度。用 加注油或放油的方 法調(diào)整油面到相應(yīng)溫度的位置。安裝吸濕器。3.5 一般結(jié)構(gòu)儲油柜不能承受真空注油，若 儲油柜已安裝好，對變壓器 油箱內(nèi)真空注油時，應(yīng)將儲油柜與油箱連接管中的“波紋管”拆下， 在管口處加裝蓋板密封，方可對油箱真空注油。直至解除真空后，拆 下蓋板 ，重新裝 好 “波 紋管 ”， 打開 蝶閥 ， 對儲 油柜

40、注油 。 注4、維護4.1 變 壓器在投入運 行前， 必須完全 打開 儲油柜與油箱連 接管上 的蝶 閥，上部呼吸管通過吸濕器與大氣暢通。4.2變壓器運行時，應(yīng) 經(jīng)常檢查儲油柜，油 面指示應(yīng)與相應(yīng)溫度相符， 各連接密封處應(yīng)無滲漏油。4.3變壓器停電維修期間，檢查 膠囊內(nèi)應(yīng)無積油。若有積油時，可能 膠囊口密封不良，在注油排氣時油進入膠囊內(nèi)，也可能是膠囊被銳器 劃破或其本身的接口開裂，應(yīng)馬上進行處理，直至合格。注根據(jù) 用戶的 特殊要求 ，當(dāng)在 主儲 油柜 上頂 部視 察孔 與吸 濕器 連 管間 帶有一個 25 活門時，說明該儲油柜可承受 80kPa 的真空壓力。但 在對 儲油柜抽真空前，必 須將頂部

41、的 25 活門打開，對 吸濕器聯(lián)管口進行可 靠密封，以使膠囊內(nèi)、外壓力保持平衡。然 后方可對該儲油柜抽 80kPa 的真空壓力。在 解除真空后及變壓器運行時，儲 油柜頂部的這個 25 活 門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，而吸濕器聯(lián)管口應(yīng)解除密封，并 將吸濕器安裝好。凈油器使用說明書1 、 簡 述凈油 器內(nèi)部 裝有吸附 劑硅膠 ，是 連續(xù) 凈化 變壓 器油 的裝 置。通過 聯(lián)接管和蝶閥，豎立安裝在變壓器油箱的側(cè)壁上，靠變壓器油箱內(nèi)的 上 、下 油 層 溫 差 產(chǎn) 生 的 熱 虹 吸 效 應(yīng) ，使 變 壓 器 油 在 凈 油 器 內(nèi) 進 行 環(huán) 流 。 又稱熱虹吸凈油器。按照有關(guān)國家標(biāo)準規(guī)定，除用戶有要求外，儲

42、油 柜已采取防油老化措施（如裝設(shè)膠囊）的變壓器不再裝設(shè)凈油器。凈油器是一個圓筒形兩端帶可卸式蓋板的容器。在筒壁長度方向 一側(cè)的兩端焊有與變壓器油箱側(cè)壁聯(lián)接的管接頭，在管接頭與筒連接 處內(nèi)部，裝有可卸式銅網(wǎng)，以防硅膠進入變壓器油箱內(nèi)。筒壁的下端 與管接頭對應(yīng)一側(cè)，焊有油樣活門，以備取油樣之用。上端蓋板上設(shè) 有放氣 塞和吊起 總 重用 的 2 只 吊板 。下 端蓋 板上 設(shè)有 放油 塞， 塞 子內(nèi) 側(cè)裝有銅網(wǎng)，以防放油時內(nèi)部硅膠漏出。兩端蓋板與圓筒間設(shè)有密封 件，用螺栓緊固密封，為可卸式。取下蓋板，即可檢查或清理凈油器 內(nèi)的裝入的硅膠或更換硅膠。2、安裝與使用2.1安裝前 的準備 凈 油器 本體

43、與硅 膠是 分開 運輸 的。 在 安裝 前， 應(yīng)打開凈油器的兩端蓋板，將內(nèi)部擦拭干凈，用合格變壓器油再沖洗 一遍，檢查兩端連管內(nèi)的過濾網(wǎng)是否完好、緊固是否可靠。然后先裝 好下端蓋板（ 無吊板者），將 干燥的硅膠裝入凈油器內(nèi)。注 意若硅膠受 潮時，必須先進行干燥處理，然后再用合格的變壓器油沖洗一次，將 粉末去掉。之后將凈油器的上端蓋板（帶吊板者）裝好。2.2凈油器 的安裝 按 變壓 器外 形尺 寸圖 所示 位置 和凈 油 器的 上、 下管接頭中心距將油箱壁上相應(yīng)一對管接頭上的蝶閥外面的蓋板拆 下，這時蝶閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。利用凈油 器上端蓋 板上 2 只吊板起吊 凈油器，使凈油器的兩管接頭對準油箱

44、壁上的管接頭，使緊固蝶閥螺 桿插入凈油器管接頭法蘭孔內(nèi)。注意密封墊圈位置應(yīng)正確，不得損壞 螺桿的螺紋。然后將螺母擰入螺桿，對稱、均勻的緊固好，即可取下 吊具。當(dāng)變壓器油箱內(nèi)采用真空注油時，凈油器應(yīng)在變壓器注油解除真空后 安 裝 。當(dāng) 凈 油 器 安 裝 完 畢 后 ，先 將 凈 油 器 的 下 部 連 管 上 的 蝶 閥 打 開 1/3 ， 同時打開上部放氣塞，使變壓器油箱中的油向凈油器充油，直到上部 放氣塞冒油時，關(guān)閉放氣塞，將凈油器靜置1h后，打開凈油器底部放 油塞， 放出部分變壓器油及硅膠粉末， 關(guān)閉放油塞。將凈油器與油箱 連接的上、下蝶閥完全打開， 使凈油器充油。充油時， 打開上部放氣

45、 塞排氣， 冒油時關(guān)閉。3、硅膠的使用與干燥3.1使用硅膠顆粒應(yīng)大于 4mm， 以利于變壓器油流動。3.2硅膠的干燥 當(dāng)硅膠受潮時，應(yīng)進行干燥處理。在105 C下燒焙 約2h，使硅膠完全變成乳白色（原色硅膠）或蘭色（變色硅膠），干燥 時堆積厚度100mm，并定時攪拌。3.3應(yīng)定期在凈油器的油樣活門處取油樣檢查， 如發(fā)現(xiàn)變壓器油不合 格， 應(yīng)對硅膠進行處理或更換。套管型電流互感器使用說明書1、概述1.1.套管型電流互感器：一 次繞組為變壓器火線（ 或零線），二 次繞組 為互感器繞組，專給測量儀器和繼電保護電器供電。因互感器是 安裝在套管 升 高座 上面 ，變壓 器套 管（內(nèi) 部有 變壓 器火 線

46、或 零 線）， 尾部穿過互感器中心作為一次繞組，故稱套管型電流互感器（以 下簡稱為互感器）。因上述結(jié)構(gòu)的原因，套 管型電流互感器很難達 到高精確級次。1.2.互感器裝設(shè)的數(shù)量：按 GB/T6451 規(guī)定，額 定電壓 63kV 級、額 定 容量 20000kVA 及以上的 變壓器 ，63kV 級 線 端每 相裝 一只 測 量級 和一只保護 級 ，中 性點 端裝 一只 保護 級； 額定 電壓 110kV 級 、額 定 容 量 31500kVA 及 以 上 的 變 壓 器 ，110kV 級 線 端 裝 一 只 測 量 級 和 兩只保護級 ， 中性 點端 裝一 只保 護級 ；額 定電 壓 220kV

47、級 及 以上 的變壓器（包括自耦變壓器），高壓、中壓（ 110kV 級）線端每相 裝一只測量級和兩只保護級，中性點端裝一只保護級；若自耦變 壓器中性點引出三只套管時，其中一相裝一只測量級和一只保護 級，其余兩相，每相裝一只保護級。1.3.對變 壓器 用 戶來 講， 互感 器的 裝設(shè) 數(shù)量 及參 數(shù)， 應(yīng)按 實 際需要在變壓器訂貨合同中注明。在變壓器交貨時，以合同中規(guī)定為 準。1.4.互感器型號 說 明1.5.本系列互感 器 的型 號有 ： LR-35-B ， LRB-35-B1.6.LR-63-B ， LRB-63-B1.7.LR-110-B ， LRB-110-B1.8.LR-220-B ，

48、 LRB-220-B1.9. 其 中 ： L 電 流 互 感 器 ， R 裝 入 式 ， B 保 護 用 ， 測 量 用 不 表 示 ；1.10. 數(shù)字 “35、 63、 110、 220”為 互 感 器 一次 繞 組 （變壓 器 線 端） 額定電壓kV級；最后面“ B ”為變壓器用。2、結(jié)構(gòu)2.1 互感器本身只有二次繞組，繞 制在帶絕緣的環(huán)形鐵心上，根 據(jù)變壓 器的負載變化，一般互感器設(shè)有 3 個電流比，即二次繞組除起頭外， 還有 3 個分接頭，每只互感器上共有 4 個出頭引出，通過其油箱上的 接線盒內(nèi)接線板引出盒外。 用戶可根據(jù)需要選擇其中一個電流比，即 使用其中一個分接頭和起頭構(gòu)成通路，

49、接入負荷。特別提示：互感器二次側(cè)決不允許開路投入運行。2.2出頭標(biāo) 志：起頭 為 S1， 分接 頭分 別 為 S2， S3， S4。 若每相端 裝 3 只互感器時，標(biāo)志S前還應(yīng)加一個阿拉伯?dāng)?shù)字，如：A、B、C相則分 別表示為： 1S1、 1S2、 1S3、 1S4； 2S1、 2S2、 2S3、 2S4； 3S1、 3S2、 3S3、 3S4。 中性點端則表示為： 4S1、 4S2、 4S3、 4S4。若高、中壓及其各自的中性點端均裝互感器時， S 前數(shù)字按高壓、中壓 順序分別排列。2.3互感器技術(shù)參數(shù)， 見各自的銘牌標(biāo)志。1.6.LR-63-B ， LRB-63-B2.4每只互感器的外面標(biāo)有“ L”標(biāo)記，在互感