消失模鑄造工藝細(xì)則

1、消失模鑄造工藝細(xì)則為了徹底擺脫箱體鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工藝和管理無章可循的被 動(dòng)局面，制定本細(xì)則。本細(xì)則采用了依據(jù)“流場(chǎng)、熱場(chǎng)、負(fù)壓場(chǎng)一一三場(chǎng)理論”設(shè)計(jì) 的澆注系統(tǒng)、箱內(nèi)澆口杯和速燒結(jié)涂料等多項(xiàng)技術(shù)，從而能徹底克服 消失模鑄造特有的“進(jìn)砂”（白色缺陷）和碳渣（皺皮等黑色缺陷） 提高鑄件質(zhì)量的致密度，防止發(fā)生漏泵，確保消失模鑄件的高成品率。一、泡沫模型制作采用聚苯乙烯材料做泡沫模型，泡沫模型在消失過程中要吸收 大量的熱量，如果消失方式不當(dāng)，還會(huì)產(chǎn)生大量的游離碳，對(duì)鑄件的 品質(zhì)造成傷害。優(yōu)質(zhì)的泡沫模型就是要盡可能的少吸收鐵水?dāng)y帶的熱 量，并不留痕跡的消失。泡沫模型的標(biāo)準(zhǔn)是：1、表面質(zhì)量滿足用戶要求的下

2、限，不追求上限；2、強(qiáng)度適中，不追求高強(qiáng)度；3、重量越輕越好，不規(guī)定下限，不滿足現(xiàn)狀；不斷摸索經(jīng)驗(yàn)，不斷追求更輕，把重量做到輕的極限。各輔助工序必須確保以下的工藝條件：1、珠粒優(yōu)良，發(fā)泡劑含量：6%;2、管道蒸汽壓力穩(wěn)定，無冷凝水5kg/c m2；3、壓縮空氣壓力5kg/c m2；4、正壓間歇式預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)發(fā)珠粒，預(yù)發(fā)密度 15g/L;不準(zhǔn)有死珠粒，必要時(shí)過篩分離出死珠粒，重復(fù)預(yù)發(fā)。成型工序操作者，確定以下環(huán)節(jié)的工藝指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)由憑感覺操 作到數(shù)字操作。1、最佳的珠粒密度，最佳的預(yù)發(fā)倍率，最佳的熟化時(shí)間，最佳 的熟化條件。2、模具預(yù)留間隙，最佳的充型壓力。3、最佳的蒸汽壓力，最佳的加熱時(shí)間。4、冷卻

3、時(shí)間。5、其它可以獲得最輕泡沫模型的操作技巧。制成的泡沫模型在擺放的時(shí)候要防止發(fā)生變形和人為損壞。二、模型的驗(yàn)收和管理設(shè)立專職檢查員，對(duì)泡沫模型做檢查和相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)定；檢查 包括：1、表面質(zhì)量的檢查；主要檢查珠粒的融合情況，表面有無損壞 和變形。2、重量的檢查；泡沫模型重量的差異，直接影響鑄件的質(zhì)量。泡沫模型的檢查分兩次進(jìn)行，即：先檢查模片的重量，再檢查 組合后模型的重量。模片重量的檢查和組合后模型重量的檢查，是兩個(gè)概念。模片重量的檢查，是檢查制型工的工作；模型組合后測(cè)重是檢查模型組合工用膠量是否超高不同級(jí)別的模型，要分別存放。模型的重量、級(jí)別、要在泡沫 模型的指定位置注明，以便于分組使用。測(cè)

4、定包括：1、測(cè)定干燥曲線；對(duì)液力殼體組合后的泡沫模型要不定期的測(cè) 量干燥曲線。方法是：每日測(cè)定模型的質(zhì)量，并準(zhǔn)確填寫干燥曲線表 格。2、測(cè)定尺寸曲線；泡沫模型出模之后，會(huì)發(fā)生尺寸收縮，所以, 泡沫模型的模具設(shè)計(jì)包括兩次收縮量， 一次是泡沫型收縮，一次是鑄 件收縮。測(cè)定的方法是：每日測(cè)量尺寸，準(zhǔn)確填寫表格。干燥曲線和尺寸曲線在制模后當(dāng)日開始進(jìn)行，重量分級(jí)應(yīng)該在 模型干燥后一周進(jìn)行。三、涂料涂刷采用“箱內(nèi)澆杯”，為了確保澆注系統(tǒng)的涂料有良好的熱強(qiáng)度， 防止發(fā)生破損進(jìn)砂，同時(shí)保證鑄件本體的涂料有良好的透氣性和剝脫 性，應(yīng)該制作兩種性能不同的涂料，分別涂刷澆注系統(tǒng)和鑄件本體?！跋鋬?nèi)澆杯”和“澆道”的涂

5、料配方：精制石英粉200目100%CMC1%BY 1%優(yōu)質(zhì)鋰基膨潤(rùn)土 2%白乳膠5%OP-100.3%加中性水，固：水=1: 0.7涂料制作的關(guān)鍵在于挑選石英粉骨料。精制石英粉一定要選用 2040#精制石英砂專門制作，不能選用“落地灰“。鋰基膨潤(rùn)土也一 定要選用優(yōu)質(zhì)品。CMC入罐前要用水發(fā)成果凍狀。用高速攪拌機(jī)攪 拌兩小時(shí)后使用。涂料的涂制：用噴漿用的往復(fù)式渣漿泵淋涂。消失模涂料具有觸變特性；攪 拌狀態(tài)下由粘稠變?yōu)橄♂?，靜止時(shí)則又變得粘稠。使用渣漿泵淋涂可 以充分激發(fā)涂料的觸變特性，獲得良好的涂層。也可以人工浸涂，但 一定要涂刷均勻，不能留有“天窗”。涂層厚度：鑄件本體厚度0.81.2m m。

6、澆注系統(tǒng)涂層厚度：1.52.0mm。注意事項(xiàng)：1、落地涂料要回收涂料車間重新配置，不許簡(jiǎn)單加水使用。2、澆道和本體組合后的區(qū)域，是重點(diǎn)區(qū)域，要使用澆注系統(tǒng)專 用涂料認(rèn)真涂刷，厚度要達(dá)到2.0m m,不得遺留“天窗”和裂紋。要 徹底干燥后才能入箱造型。該部位不能使用酒精涂料。3、入箱前一定要對(duì)涂層做認(rèn)真檢查，細(xì)小的裂紋也必須用酒精 涂料封閉。4、干燥后的模型不能較長(zhǎng)時(shí)間放在烘干室外，避免吸潮，影響 涂層的性能。5、涂料使用人員如發(fā)現(xiàn)涂料有質(zhì)量變化，要及時(shí)向主管人員反 映，得到明確答復(fù)后才能使用。6、澆口杯上面未刷涂料的部分要用塑料薄膜保護(hù)。四、埋箱填砂1、選用40-70目的寶珠砂做型砂，埋型。如

7、用其他型砂，需做 相變處理（870C）。2、對(duì)入箱的泡沫型，入箱前要對(duì)涂層做認(rèn)真細(xì)致的檢查，細(xì)小 的裂痕必須用快干的涂料進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí)要認(rèn)真檢查模型是否有變 形，發(fā)生變形時(shí)必須退回，矯正后才能使用。3、側(cè)吸式負(fù)壓砂箱800x 800X 900mm,每箱埋兩個(gè)泡沫模型。震實(shí)臺(tái)采用氣囊調(diào)頻鎖緊震實(shí)臺(tái)，砂箱鎖緊后加底砂，厚200mm,震實(shí)后、刮出10度傾斜角再擺放泡沫模型。模型擺放時(shí)要使?jié)脖M 可能靠箱邊，以利于澆注操作。4、填砂分兩次進(jìn)行，第一次填砂的高度和箱體一平或略高一些， 操作的目的是將各個(gè)不易進(jìn)砂的位置，通過輔助手段加滿加實(shí)型砂。 加砂要均勻，不得發(fā)生變形。加砂后要震實(shí)，調(diào)節(jié)適合的頻率震動(dòng)

8、， 時(shí)間不能過長(zhǎng)，10秒鐘即可。第二次填砂是覆蓋砂。覆蓋砂要有足 夠的厚度，從而能保證足夠的吃砂量，防止?jié)q箱。型砂震實(shí)后砂面要 刮平，不得成丘陵?duì)睢?、塑料薄膜由填砂埋型人員覆蓋，薄膜覆蓋后要加保護(hù)砂，保 護(hù)砂層厚20mm,也要刮平。澆口杯要充份暴露。6、埋箱過程中，埋型人員要按工藝要求，認(rèn)真安置定向風(fēng)冷管, 對(duì)厚大部分進(jìn)行風(fēng)冷，防止發(fā)生縮松缺陷。7、直澆道型砂的特殊處理：要在直澆道周圍局部使用砂，操作方法如下：鐵板(0.5-0.75mm)做一圓桶，尺寸： 150X 300。備新砂：新砂要加熱相變處理。取一閑置砂箱，將剛打箱的紅 鑄件放入砂箱后加新砂掩埋，目的是將新砂中的結(jié)晶水燙出，使新砂 脫

9、水。在進(jìn)行第一次填砂以后，澆道仍然是暴露的，將 150薄鐵桶罩 住澆道后，向圓桶內(nèi)填新砂，同時(shí)桶外加舊型砂。目的：新砂耐火強(qiáng) 度相對(duì)比舊砂高。透氣性也比舊砂好，直澆道周圍使用新砂可以減輕 和防止粘砂。薄桶在埋好砂以后，震實(shí)以前拔出。&埋好型的砂箱，要根據(jù)工藝要求插掛好工藝卡以后，移至澆 注工位。五、澆注澆注前的準(zhǔn)備工作：1、澆注人員要檢查保護(hù)砂層是否有足夠的厚度，澆口杯位置是 否適合；接通負(fù)壓管，檢查真空泵是否運(yùn)行正常；負(fù)壓是否平穩(wěn)；工位備好保溫劑，保溫劑在澆注前用薄膜分成足夠量的小包； 檢查測(cè)溫 儀電耦觸頭是否需要更換。2、特別要強(qiáng)調(diào)的是澆包的準(zhǔn)備；為了防止鐵水夾雜異物，澆進(jìn)型腔，最好選用茶

10、壺咀包 澆注前還必須檢查包咀是否干凈，預(yù)熱是否充份！3、澆注人員和天車操作人員都要培訓(xùn)上崗，不準(zhǔn)由生手操作。澆注操作：1、澆注人員站位要好，要保證站得穩(wěn)，身體不搖擺，同時(shí)要能 觀看澆杯，司吊人員也要站好位，要能觀看澆杯是否合適，是否充滿, 兩位操作者任何一位沒有站好位之前，不得慌亂澆注。2、澆鐵水之前，澆包一定要降到最佳高度和位置，澆包咀子盡 可能接近澆杯，使第一滴鐵水能準(zhǔn)確澆到澆杯的中心位置。3、開始澆注之前可以先用小流試探，待澆口杯燃燒冒出黑煙， 聽到吸水聲后就要加大流量，爭(zhēng)取封閉澆口杯，又不外溢。4、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷模型充水高度，一般情況下吸水聲音減小以后 就快要滿了。此時(shí)，應(yīng)提前收流，由大

11、流變成小流；使?jié)部诒錆M有 不外溢。判斷鐵水充型高度也可以用聲控法和光控法。5、澆注結(jié)束以后，澆杯立即覆蓋保溫劑。6、澆注過程中，不允許鐵水流沖刷澆口杯外緣，這樣會(huì)沖碎澆 杯的涂料殼，使型砂進(jìn)入型腔，發(fā)生白色缺陷。7、澆注負(fù)壓：0.05Mpa&澆注溫度：目前現(xiàn)場(chǎng)的澆注情況是每包鐵水澆三箱，每箱兩 個(gè)液力殼體，每箱澆注時(shí)間大約一分半鐘，鐵水降溫1015C，這樣，最后一件澆注時(shí)，比最先澆的第一件溫度可有 40C左右的差異。 為了充份利用鐵水的溫度和攜帶的熱量， 合理使用不同重量的泡沫模型，對(duì)于埋箱用型和澆注順序做如下特殊規(guī)定: 液力殼體模型根據(jù)重量分為四級(jí)，目前一級(jí)品極少，通常是 二四極品。生產(chǎn)調(diào)

12、度人員要合理編組，按比例組合，涂刷涂料，并 分組存放，待用。 埋箱時(shí)三箱為一組，第一箱埋四級(jí)品兩件，第二箱埋三級(jí)品 模型，第三箱埋較輕的二級(jí)品泡沫模。依此循環(huán)。埋好型的砂箱要插 掛工藝卡，注明是何等級(jí)別的模型。 砂箱轉(zhuǎn)移到澆注區(qū)時(shí)，要按造型的先后順序，依次排好，等 待澆注。 澆注順序要同造型順序一樣，第一箱澆四級(jí)品，第二箱澆注 三級(jí)品，第三箱澆注二級(jí)品。原則是高溫度鐵水澆注高重量的模型， 較底溫度澆注較輕的模型。現(xiàn)階段具體澆注溫度暫定如下：六、鐵水準(zhǔn)備適當(dāng)提高鐵水的質(zhì)量、增加和提高鑄件組織的致密度，是克服 漏泵的一個(gè)輔助措施?？捎杉夹g(shù)部門安排熔化班組采取一些簡(jiǎn)單易行 的方法，女口：適當(dāng)加些銅，

13、爐前做孕育處理等，提高金相組織致密性。七、檢查除常規(guī)檢查以外，本細(xì)則要求對(duì)鑄件整體是否發(fā)生沖砂、進(jìn)砂 進(jìn)行判斷，方法是：1、第一次拋丸清理前不得打掉澆道。2、第一次拋丸清理以后，要檢查澆注系統(tǒng)是否有瘤結(jié)等多肉情 況，并對(duì)發(fā)生的瘤結(jié)做判斷，是滲溢出的鐵水造成的鐵包砂還是型砂進(jìn)入了型腔后導(dǎo)致的“多肉”，如果是后者要判定為廢品3、檢查其他位置是否有相同情況發(fā)生。4、做上述檢查后方可以去除澆道，進(jìn)行下一步清理工作。八、質(zhì)量跟蹤澆注之前，對(duì)泡沫模型的質(zhì)量檢查和管理，一直做緊密的跟蹤。 澆注以后也不能泥牛入海。也要進(jìn)行更嚴(yán)格的跟蹤和統(tǒng)計(jì)。要求如下：1、不同級(jí)別，分開打箱，鑄件分開堆放，分開清理，分開檢查， 分別計(jì)算廢品率。2、檢查人員對(duì)不同級(jí)別的鑄件做分類統(tǒng)計(jì)。3、對(duì)發(fā)現(xiàn)有缺陷的鑄件，要做詳細(xì)記錄和描述，必要時(shí)對(duì)發(fā)生 缺陷的位置用簡(jiǎn)圖標(biāo)之。并保留缺陷件，供工藝技術(shù)人員分析判斷和 制定相應(yīng)的工藝措施。4、對(duì)各種級(jí)別的模型做相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以便于機(jī)加工發(fā)生廢品時(shí) 做分析。九、統(tǒng)計(jì)和記錄技術(shù)部門和檢查人員