石油鉆具生產(chǎn)線智能信息管理系統(tǒng)分析

1、石油鉆具生產(chǎn)線智能信息管理系統(tǒng)分析 隨著我國石油開采產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，鉆井作為一項巨大工程，在施工中要消耗掉大量石油鉆具，并且石油鉆具直接影響了鉆井質(zhì)量，為了能夠保證石油鉆具生產(chǎn)質(zhì)量，必須要對生產(chǎn)線進行升級。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的出現(xiàn)，實現(xiàn)了人與物、物與物之間的互聯(lián)，其中SAW-RFID技術(shù)就是物聯(lián)網(wǎng)的衍生品，可以借助鉆具標識實現(xiàn)高效管理。石油鉆具生產(chǎn)線運作可以分為多個工段，包括焊前加工、摩擦焊接、焊縫熱處理、無損檢測和輔助1。焊縫熱處理是整個工藝流程的核心，這是由于焊縫內(nèi)外毛刺去除后會變成一條無形的線，很多測量方法都難以判定其精準位置，所以成為了自動化生產(chǎn)的重點和難點。如今很多生產(chǎn)商在鉆具生產(chǎn)中都是采用人

2、工監(jiān)控和記錄，鉆具生產(chǎn)質(zhì)量追溯難度很高。而SAW-RFID技術(shù)應(yīng)用可以更好的實現(xiàn)信息追溯，并且可以實時存儲摩擦焊接信息，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、追蹤、管理、查詢等功能。 1物聯(lián)網(wǎng)與SAW-RFID技術(shù)相關(guān)闡述 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是指借助傳感器，按照相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，將帶有傳感芯片的物體和網(wǎng)絡(luò)連接，借助網(wǎng)絡(luò)媒介實現(xiàn)信息通信與交換，從而實現(xiàn)智能識別、跟蹤定位、自動監(jiān)管等多項功能。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在未來發(fā)展中，可以將更多的末端設(shè)備、設(shè)施連接，可以應(yīng)用到工業(yè)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等領(lǐng)域，如可以在產(chǎn)品上貼上RFID標簽，實現(xiàn)自動識別。還可以借助網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)長距離信息互通，構(gòu)建“大集成”以及基于云計算的SaaS運營模式2。SAW-RFI

3、D是指無需半導(dǎo)體元件的超高頻段、純無源射頻技術(shù)。傳統(tǒng)IC標簽不耐高溫（85以上讀取精度降低），而SAW-RFID技術(shù)憑借聲表面?zhèn)鞲衅?，不受溫度的影響，并且電源適應(yīng)性更強。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1。SAW-RFID技術(shù)的主要優(yōu)勢為：（1）讀取距離更遠、信號穿透力更強。（2）可以適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，讀取速度更快，可以識別高速移動的物體。也正是由于SAW-RFID具備以上幾種優(yōu)勢，因此在工業(yè)生產(chǎn)鏈領(lǐng)域才得到了廣泛應(yīng)用。在鉆具生產(chǎn)線管理系統(tǒng)中應(yīng)用SAW-RFID技術(shù)，能夠為系統(tǒng)快速提供有效信息，提升鉆具生產(chǎn)線智能信息管理水平。 2石油鉆具生產(chǎn)線智能信息管理系統(tǒng)設(shè)計整體方案 普通的射頻標識技術(shù)無法自動輸出信息，

4、并且自動儀器連接數(shù)量存在上限，而借助SAW-RFID標簽技術(shù)（可以劃分為螺塞和芯片標簽），可以在接頭根部外壁設(shè)置接口，螺塞為六邊形連接件，可以和平底螺紋連接緊固，識別芯片標識，為了降低高溫影響，電子標簽上還覆蓋一層隔熱防磁層。整體設(shè)計方案采用了緊鎖凹口結(jié)構(gòu)，芯片安裝十分牢固可靠，借助接口連接配套儀器即可實現(xiàn)操作，總體架構(gòu)如圖2所示?；赟AW-RFID技術(shù)的石油鉆具生產(chǎn)線系統(tǒng)，大體上可以分為焊后發(fā)卡、讀卡加工、檢驗三個環(huán)節(jié)。其主要表現(xiàn)在：（1）焊后發(fā)卡。傳感器采集鉆具條碼信息并傳遞給計算機，將物理信息轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮訕撕灴山邮招问剑粋€鉆具產(chǎn)品對應(yīng)專門的電子標簽。在完成一個摩擦焊接循環(huán)后，焊機將寫卡

5、器中的鉆具信息依次傳遞給電子標簽，在一個電子標簽中集成生產(chǎn)號、接頭號、焊縫尺寸、焊接結(jié)果等信息。同時，計算機數(shù)據(jù)庫中直接存入電子標簽信息。（2）讀卡加工。生產(chǎn)線中的鉆具進入到每個工位時，鉆具標簽信息自動被讀寫器獲取，借助CAN總線直接傳送給上位機，上位機負責(zé)協(xié)調(diào)鉆具運輸和設(shè)備加工參數(shù)，統(tǒng)一操控齊頭設(shè)備、機床、臺車等，中頻熱處理設(shè)施、機床可以自動獲取生產(chǎn)參數(shù)，并將生產(chǎn)加工信息直接寫入到鉆具標簽存儲地址當中。（3）檢驗。在鉆具完成生產(chǎn)線所有加工流程之后，讀寫器與終端計算機連接，讀寫器可以獲得電子標簽所有寫入信息，如鉆具型號、工位生產(chǎn)信息等，這樣即可直接看到每道工序負責(zé)人、生產(chǎn)情況，實現(xiàn)鉆具生產(chǎn)信息

6、的追溯。 3石油鉆具生產(chǎn)線智能信息管理系統(tǒng)功能設(shè)計 3.1SAW-RFID芯片標簽。在石油鉆具生產(chǎn)線系統(tǒng)中，SAW-RFID主要分為電壓基片、叉指換能器、反射柵、天線。（1）電壓基片會直接影響SAW-RFID標簽性能以及功能范圍。所以做好基片選擇尤為重要，有助于提升SAW-RFID穩(wěn)定性、承載性、耐高溫性。當今，聲表面波器件原材料主要采用鈮酸鋰、石英、鉭酸鋰等。通常鉆具生產(chǎn)溫度要達到250左右，考慮壓電材料在使用中的局限性，SAW-RFID標簽壓電基片可以采用藍寶石基底、氮化鋁薄膜。（2）反射柵和叉指換能器共同組成了SAW-RFID標簽金屬電極。高溫生產(chǎn)環(huán)境對金屬層材料提出了更高要求，如高導(dǎo)電

7、率、高熔點、高溫抗氧化性、化學(xué)惰性等。因此反射柵、叉指換能器可以使用鋁材料，這是因為鋁材料熔點可達350以上，可以滿足上述要求。（3）SAW-RFID標簽天線設(shè)計中，要重點考慮類型、帶寬、中心頻率、回波損耗和駐波比、增益與阻抗匹配度等。為了在金屬表面貼上標簽，可以選用微帶貼片天線，工作頻率可達922.5MHz，帶寬可達32MHz。由于當今天線設(shè)備逐漸朝向集成化方向發(fā)展，可以選擇規(guī)格80*30*1.6mm的PCB板，介電常數(shù)在7.5左右，采用銅貼片作為天線輪廓材料3。除了上述工作外，還要做好封裝工作，良好的封裝可以減少外界干擾，起到防水、防塵、防污的作用。SAW-RFID標簽在高溫環(huán)境下運行是否

8、穩(wěn)定取決于封裝形式、引線，建議采用全陶瓷外殼封裝方案。3.2閱讀器設(shè)計。本系統(tǒng)所采用的閱讀器為I/Q零中頻正交接調(diào)節(jié)方案，這是因為直接調(diào)節(jié)方案中沒有中頻頻率，所以不會產(chǎn)生鏡像干擾問題，并且系統(tǒng)電路結(jié)構(gòu)簡單、集成性強、成本低、PCB空間占用小。閱讀器射頻的核心技術(shù)是混頻器和放大器，能夠滿足動態(tài)范圍要求。在閱讀器體系當中，前端模塊包括低噪放大器、帶通濾波器。天線標簽反射信號可以憑借功分器作用變?yōu)閮陕沸盘?，分別傳送給混頻器，相差90相位兩路信號通過混頻器作用后得出I/Q兩路基帶信號4。低噪放大器、低通濾波器將微弱信號處理之后，經(jīng)過A/D采用傳輸?shù)交鶐幚砥髦薪獯a。在閱讀器設(shè)計中，為了減少直流漂移增益

9、變化干擾影響，可以使用自動增益控制系統(tǒng)進行平衡和匹配，確保系統(tǒng)運行的可靠性。閱讀器系統(tǒng)的核心模塊為DSP，負責(zé)對所傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進行處理。 4結(jié)束語 綜上所述，SAW-RFID作為互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的衍生品，在環(huán)境惡劣的石油鉆具生產(chǎn)線中應(yīng)用有得天獨厚的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)非接觸式信息采集，保證在高溫環(huán)境下實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和信息追蹤，彌補了傳統(tǒng)標簽技術(shù)的劣勢。本文所提出的石油鉆具生產(chǎn)線系統(tǒng)，可以精準分析、處理鉆具生產(chǎn)線的信息，自動追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓管理人員時刻可以觀察到生產(chǎn)線的實時信息，極大的提升了石油鉆具生產(chǎn)線智能管理效率。 參考文獻： 1王欣.基于物聯(lián)網(wǎng)的石油鉆具生產(chǎn)線智能信息管理系統(tǒng)J.自動化技術(shù)與應(yīng)用，2014（11）：36-38. 2王欣.基于SAW-RFID的石油鉆桿生產(chǎn)線智能信息管理系統(tǒng)J.自動化應(yīng)用，2014（9）：555-556. 3王欣.基于SAWRFID的石油鉆具全程動態(tài)信息管理系統(tǒng)J.