雙堿法煙氣脫硫裝置技術(shù)方案

1、2 X 75t/h鍋爐煙氣脫硫裝置 技術(shù)方案 江蘇龍源除塵脫硫有限公司 二零零八年一月 2X 75t/h鍋爐煙氣爐外脫硫裝置技術(shù)方案 一 總論 -2 - 1.1工程概述 -2 - 1.2設(shè)計參數(shù) -2 - 1.3除塵脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)要求 -3 - 1.4主要設(shè)計原則 -3 - 二工藝介紹 -4 - 2.1鈉鈣雙堿脫硫工藝 -4 - 2.2工藝特點(diǎn) -4 - 2.3工藝流程介紹 -4 - 2.4工藝原理 -5 - 2.5煙氣脫硫系統(tǒng)描述 -6 - 三供貨范圍及內(nèi)容 12- 3.1設(shè)計范圍12- 3.2設(shè)計及供貨內(nèi)容 12- 3.3主要設(shè)備清單 13- 四脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù) 14- 4.1主要技

2、術(shù)參數(shù)14- 4.2脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用分析 15 - 4.3主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 15 - 五脫硫渣的處理16- 六 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 16- 七 項目實施及進(jìn)度安排 18- 7.1項目實施條件18- 7. 2項目實施進(jìn)度安排 19 - 八環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分 20 - 8.1環(huán)境保護(hù)20- 8.2勞動衛(wèi)生及工業(yè)安全 20- 8.3消防及排水部分 22- 九 生產(chǎn)管理和人員編制 22- 9.1生產(chǎn)管理 22- 9. 2人員編制22- 十售后服務(wù)23 - 10.1服務(wù)范圍23- 10. 2服務(wù)期限23- 10. 3服務(wù)內(nèi)容23- 十一脫硫工藝流程圖23- 十二、工程投資估算 2

3、5 總論 1.1工程概述 本期工程為2X 75t/h鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝及 運(yùn)行調(diào)試，針對業(yè)主方的現(xiàn)場特點(diǎn)，結(jié)合我公司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗， 從工藝 技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證，提出以下技 術(shù)方案，供業(yè)主方?jīng)Q策參考。 1.2設(shè)計參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 單位 參數(shù)值 1 鍋爐規(guī)格型號 YG-75/3.82-M6 2 鍋爐額定蒸發(fā)量 T/H 75 3 鍋爐數(shù)量 臺 2 4 煤種 5 燃煤量 t/h 10 （單臺，設(shè)計值） 6 燃煤含硫量 % 1 （設(shè)計值） 7 鍋爐出口煙氣量 m3/h 180000 8 鍋爐出口煙氣溫度 C 150 9 脫硫

4、系統(tǒng)進(jìn)口粉塵濃度 mg/Nm3 10 脫硫系統(tǒng)進(jìn)口 SO2濃度 mg/Nm3 1377.29 11 鍋爐年運(yùn)行時間 小時 7000 （設(shè)計） 12 引風(fēng)機(jī)型號 13 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 m3/h 14 全壓 Pa 1.3除塵脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)要求 序號 參數(shù)名稱 參數(shù)值 1 設(shè)計煙氣脫硫效率 90% 2 二氧化硫排放濃度 3 400 mg/Nm 3 粉塵排放濃度 3 9 (堿性較高時) (3) 式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(5V pH V 9) U、再生過程 2NaHSO3 + Ca(QH)2 Na2SO3 + +CaSQ4 + 2出0(5) N耐腐蝕，不堵塞，全面霧化，不 滴流，噴嘴及進(jìn)液管設(shè)置花崗

5、巖保護(hù)套。 （2）除霧器 除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級除霧器，配備沖洗水系 統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的 粗除霧器和一臺安裝在上部的細(xì)除霧器。 位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上 江蘇龍源除塵脫硫有限公司-7 - 2X 75t/h鍋爐煙氣爐外脫硫裝置技術(shù)方案 升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細(xì)液滴分離器，葉片距離 較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器 時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存 在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙

6、氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值， 需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗 介質(zhì)為工業(yè)水。 一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴， 正常運(yùn)行時下層除 霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。 除霧器每層 沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。 沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損 失。 2.5.2煙氣系統(tǒng) （1）引風(fēng)機(jī) 該方案的特點(diǎn)是：在脫硫塔前增設(shè)風(fēng)機(jī)，屬于正壓操作，可以避免風(fēng)機(jī)的腐 蝕問題。 （2）煙道 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量 等）進(jìn)

7、行設(shè)計。 吸收塔出口至主煙道的凈煙道采用內(nèi)襯玻璃鱗片。 煙道設(shè)計能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、 內(nèi)襯和保溫的重量等。 煙道最小壁厚至少按5mm設(shè)計，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜 不超過15m/s。 煙道能夠承壓為土 5000Pa 煙道具有氣密性的雙面焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。 煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道 要提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施， 任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能 布置在低位點(diǎn)。 煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣 溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。 所有需

8、防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。 加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋 上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。 煙道保護(hù)層材料為彩色壓型鋼板，厚度為 0.6mm 煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降， 其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和 轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。 （4）防腐處理 經(jīng)熱量衡算，煙氣經(jīng)脫硫吸收塔后，溫度降低到 5060C左右，經(jīng)過煙道 和煙囪后會產(chǎn)生部分冷凝液，對煙道和煙囪將產(chǎn)生酸露點(diǎn)腐蝕。 本工程設(shè)計施工 方案要對煙道及煙囪進(jìn)行防腐處理。 2.5.3脫硫液供給系統(tǒng) （1）吸收塔再循環(huán)系統(tǒng) 吸收

9、塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴 或旋流板。 吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外， 并滿足循環(huán)泵及驅(qū)動電機(jī)適應(yīng)戶 外露天布置的要求。 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆 蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?/氣比（L/G）下可靠地 實現(xiàn)所要求的脫硫效率。 1）脫硫工藝水用量 當(dāng)燃煤含硫量為3.0 %時，一臺75t/h鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)計用水量盡可能 小。 2）循環(huán)水泵 根據(jù)脫硫方法所設(shè)計用水量要求，按1臺75t/h鍋爐運(yùn)行設(shè)計，應(yīng)選擇防腐、 耐磨化工水泵。 （2）脫硫液系統(tǒng) 脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、 反應(yīng)

10、后，流入循環(huán)池，脫硫液由循 環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用。 2.5.4工藝水系統(tǒng) 所有水系統(tǒng)用材為國標(biāo)UPVC管道、閥門，泵類使用耐腐、耐磨材質(zhì)。 2.5.5脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng) 脫硫塔塔底部分循環(huán)吸收液經(jīng)流入到再生池， 鈣鹽在沉淀池快速沉淀，經(jīng)過 初次濃縮的渣漿液由渣漿泵泵入壓濾機(jī)進(jìn)行二次濃縮脫水，經(jīng)脫水后的渣漿外 運(yùn)，濾液進(jìn)入混凝土循環(huán)池，返回吸收液循環(huán)系統(tǒng)。 經(jīng)過使用過的水必須進(jìn)行進(jìn)行處理并循環(huán)使用，不準(zhǔn)有外排。外運(yùn)的渣漿含 水量不能高于5% 脫硫廢水處理設(shè)備包括：渣漿泵、壓濾機(jī)、濾液池、熱控儀表等其它設(shè)備。 2.5.6電氣、熱控儀表系統(tǒng) （1）熱控系統(tǒng) 1）概述 設(shè)計系統(tǒng)由PLC及上位機(jī)組成，

11、進(jìn)入DCSS統(tǒng)，人員直接控制操作，應(yīng)該采 用目前最流行的總線技術(shù)，現(xiàn)場設(shè)備帶有總線接口，連接方便，節(jié)省電纜，在任 何地方的電腦通過網(wǎng)絡(luò)都能訪問到現(xiàn)場級的設(shè)備，可以在線診斷、設(shè)置，為整個 脫硫過程提供穩(wěn)定可靠的監(jiān)督控制與管理。必須具有以下特點(diǎn)： 某一控制回路發(fā)生故障，不影響其它回路的控制。一旦某回路的自動控 制發(fā)生故障，可立即將該回路改為手動操作。分散故障風(fēng)險，系統(tǒng)可靠 性高。 整個脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行自動連續(xù)監(jiān)測， 并可在上位機(jī)的系統(tǒng)流程 圖中顯示，在實現(xiàn)分散控制，集中管理的同時提高通訊速率。 系統(tǒng)集成簡化，維護(hù)簡便，使用成本和維護(hù)成本低。 設(shè)計脫硫控制系統(tǒng)自控程度高，完全滿足整個脫硫系統(tǒng)的

12、安全運(yùn)行和控 制，對整個脫硫系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)控，并且能在故障發(fā)生時及時報警，保 證整個脫硫系統(tǒng)的高可靠性。 2）系統(tǒng)組成 控制系統(tǒng)由一個現(xiàn)場控制站傳入 DCS系統(tǒng)監(jiān)控。整套裝置設(shè)有旁路煙道和管 道放空閥，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或發(fā)生其他事故需要緊急停運(yùn)時， 煙氣可通過旁路煙 道直接排入煙囪，不會影響鍋爐運(yùn)行。 停運(yùn)時通過管道放空閥將管道及塔內(nèi)煙氣放掉，并通入空氣吹歸，以便對整 套系統(tǒng)進(jìn)行維修和檢修。脫硫塔配有足夠數(shù)量的入孔，以便檢修。 現(xiàn)場控制站：主要完成現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和控制輸出。 江蘇龍源除塵脫硫有限公司-11 - 上位監(jiān)控站：通過與現(xiàn)場控制站之間的數(shù)據(jù)通訊，完成人機(jī)對話功能，實現(xiàn) 操作控

13、制、數(shù)據(jù)管理，與現(xiàn)場控制站通過實時控制冗余網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，完成實時數(shù)據(jù) 交換，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的采集，實時控制，工藝流程的動態(tài)監(jiān)測，各個過程量的趨 勢記錄，并可掛接局域網(wǎng)。 3）主要的模擬量 煙道：進(jìn)口擋板門狀態(tài)，旁路擋板門狀態(tài)，出口擋板門狀態(tài) 吸收塔入口 ：煙氣溫度，煙氣壓力，煙氣流量 除霧器出口 ：煙氣溫度 吸收塔：液位，進(jìn)液流量，進(jìn)液壓力，循環(huán)液 PH值 液堿儲槽：液位 石灰漿液槽：液位 儲料倉、料斗：料位計 混合池：液位、pH值 反應(yīng)池：液位 沉淀池：液位 （4）聯(lián)鎖回路 為了保障系統(tǒng)的可靠運(yùn)行及設(shè)備的使用壽命，本控制系統(tǒng)特增加重要的聯(lián) 鎖： 引風(fēng)機(jī)的故障 循環(huán)泵停止工作 進(jìn)口煙氣溫度過高 進(jìn)口

14、煙氣壓力過高 進(jìn)口或出口擋板門關(guān)閉 （2）電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)主要是對脫硫系統(tǒng)中的脫硫劑循環(huán)泵、加藥泵、漿液循環(huán)泵、 泥漿泵等設(shè)備進(jìn)行控制，采用現(xiàn)場控制和PLC控制兩種方式，以使整個脫硫工藝 在一個具有高可靠性、易操作、高性能的情況下來完成。 在電氣設(shè)備和元器件的設(shè)計選型和價位上，本著電氣產(chǎn)品要性能高、質(zhì)量 好、價位低的原則。 電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和 電纜構(gòu)筑物。 三供貨范圍及內(nèi)容 3.1設(shè)計范圍 本項煙氣脫硫系統(tǒng)的工程范圍為：自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口至煙囪入口的整套脫硫 系統(tǒng)。包括脫硫吸收塔設(shè)備、脫硫劑貯存、制備系統(tǒng)、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、除霧系 統(tǒng)、煙氣

15、系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物的處理系統(tǒng)的整套設(shè)計、施工及調(diào)試、驗收。 （1）工程設(shè)計包括：設(shè)備制作和采購、電氣儀表控制、安裝調(diào)試和試運(yùn)行； （2）試驗和檢查； （3）包裝和運(yùn)輸； （4）對操作和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。 3.2設(shè)計及供貨內(nèi)容 （1）煙氣脫硫系統(tǒng) 包括脫硫塔及內(nèi)件（噴淋系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置）、脫硫劑供給系統(tǒng)、 脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)等； （2）管道系統(tǒng) 界區(qū)內(nèi)管線的儀表、閥門、法蘭、墊片、螺栓、螺母、管道、管件及安裝材 料等，與界區(qū)外交接的水、空氣等管道，由供方提供至使用設(shè)備第一法蘭； （3）儀控系統(tǒng) 現(xiàn)場的一次儀表、熱控室內(nèi)的二次儀表及安全正常運(yùn)行需要的連鎖監(jiān)視與報 警裝置； （4）電氣

16、煙氣處理裝置及輔機(jī)配套的電機(jī)、電控所需的電氣設(shè)施； （5）鋼結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、平臺、欄桿等； 2X 75t/h鍋爐煙氣爐外脫硫裝置技術(shù)方案 （6）保溫及外裝飾保護(hù)層 設(shè)備、管道的保溫及外裝飾層； （7）防腐或油漆 按現(xiàn)行國家或行業(yè)規(guī)定對所承包范圍內(nèi)裝置進(jìn)行防腐或油漆； （8）門孔類 各種人孔、手孔、檢查孔（觀察孔）、預(yù)留孔、吹灰孔、渣孔、測試孔等門 孔雜件； （9）一年運(yùn)行所需易損消耗件； （10）系統(tǒng)內(nèi)電纜溝、土建、設(shè)備基礎(chǔ)施工由業(yè)主負(fù)責(zé)； （11）要求業(yè)主提供符合系統(tǒng)要求的空氣、水、電源等動力能源，并接至使 用設(shè)備第一個法蘭（電源接至動力柜端子）。 3.3主要設(shè)備清單 序號 名

17、稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 -一一 脫硫吸收系統(tǒng)設(shè)備 1.1 脫硫塔 4300mm, H=14667mm 臺 1 1.2 文丘里棒 套 1 1.3 噴嘴 只 1.4 除霧器 套 1 1.5 煙道擋板門 只 二 脫硫液系統(tǒng) 2.1 液堿儲槽 只 1 2.2 石灰漿槽 只 1 2.3 混合池 只 1 2.4 反應(yīng)池 只 1 2.5 沉淀池 只 1 2.6 壓濾機(jī) 臺 1 2.7 脫硫劑泵 臺 4 2.8 漿液循環(huán)泵 臺 2 2.9 液堿泵 臺 2 2.10 石灰漿液泵 臺 2 2.11 泥漿泵 臺 1 江蘇龍源除塵脫硫有限公司 2X 75t/h鍋爐煙氣爐外脫硫裝置技術(shù)方案 2.12 連接管道、

18、閥門 套 1 -三 儀控系統(tǒng) 3.1 電纜 套 1 3.2 PLC模塊 套 1 3.3 PLC控制柜 套 1 3.4 現(xiàn)場控制柜 套 1 3.5 液位計 只 6 3.6 pH計 只 2 四 其它 4.1 平臺、爬梯 4.2 保溫巖棉 按實際保溫面積 4.3 防腐和油漆 按頭際計算面積 四 脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù) 4.1主要技術(shù)參數(shù) 性能和設(shè)計數(shù)據(jù) 單位 數(shù)據(jù) 1. 一般數(shù)據(jù) 1.1脫硫塔總壓力損失 Pa 1500 其中： 脫硫塔 Pa 1200 總煙道（自引風(fēng)機(jī)出口到煙囪進(jìn)口煙道） Pa 300 1.2循環(huán)液氣比 L/Nmi 10 12 1.3 SO2脫除率 % 90 1.4出口 SO濃度 mg

19、/Nrm 80 2 消耗（-臺爐） -石灰粉（80%CaD kg/h 157.5 -其他助脫硫劑（NaCO） kg/h 1.57 -工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)） nVh 17.4 -電力（BMC工況設(shè)備耗電量） kW.h 120 3 脫硫塔 江蘇龍源除塵脫硫有限公司-15 - -設(shè)計壓力 Pa 5000 -BMCR時煙氣流速 m/s 3.8 -脫硫塔直徑 m 4.3 -脫硫塔咼度 mm 14667 -脫硫塔壁厚 mm S =100 -脫硫塔本體材質(zhì) Q235-A+內(nèi)襯花崗巖 4.2脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用分析 取CaO純度為80%，系統(tǒng)年運(yùn)行時間以7000h計，煙氣凈化系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi) 用見表4-1。 序號 名稱

20、 消耗量 單價 小計 年費(fèi)用（萬元） 1 CaO (80%) 157.5kg/h 300元/噸 47.25 元 33.075 2 NqCO 1.57kg/h 1400元/噸 2.198 元 1.538 3 水 17.4t/h 1.00元/噸 17.4 元 12.18 3 電 120kwh 0.8 元/kwh 96元 67.2 4 合計 113.993 4.3主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 序號 項目 指標(biāo) 1 鍋爐額定蒸發(fā)量蒸發(fā)量 75t/h 2 處理煙氣量 3 180000m /h 3 鍋爐出口煙氣溫度 150C 4 進(jìn)口二氧化硫含量 1377.29mg/Nm3 5 煙塵排放濃度 3 50 mg/Nm 6

21、 二氧化硫排放濃度 3 90% 8 電耗 120kwh/h 9 系統(tǒng)壓降 1500Pa 2X 75t/h鍋爐煙氣爐外脫硫裝置技術(shù)方案 10 年工作小時數(shù) 7000小時 11 年脫除二氧化硫量 1120 噸 12 耗水量 17.4t/h 13 生石灰消耗量（80%） 157.5kg/h 14 年耗水量 121800噸 15 年生石灰消耗量 1102.5 噸 16 年直接運(yùn)行費(fèi)用 113.993 萬元 18 免交SO2排污費(fèi) 69.44萬元 五脫硫渣的處理 灰渣的主要成份為煤灰和亞硫酸鈣，脫硫時的產(chǎn)物亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài) 結(jié)晶出來。亞硫酸鈣含水率按70%計算。每天產(chǎn)生的脫硫渣，利用抓斗行車從 沉

22、淀池中將其抓出，置于堆灰場與灰渣一起運(yùn)出廠區(qū)。 采用石灰作為脫硫液再生劑，同時它還有促進(jìn)沉淀物沉淀的作用。由于石灰 的絮凝作用，懸浮于水中的懸浮微?？傻玫匠恋矸蛛x， 同時這些懸浮微粒還可作 為脫硫渣亞硫酸鈣的結(jié)晶晶核，增強(qiáng)亞硫酸鈣的沉淀效果，達(dá)到相互促進(jìn)的沉淀 作用，大大加快沉淀速度。由試驗分析，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰沉淀時間約為 20min,現(xiàn)設(shè)計在沉淀池內(nèi)停留時間在 2小時以上，完全可達(dá)到沉淀、澄清的目 的。 根據(jù)以往的使用經(jīng)驗，亞硫酸鈣脫硫渣與粉煤灰混合，可增加其塑性和強(qiáng)度， 是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分 解，且鈣本身即為自然界中常見的礦物質(zhì)，不

23、存在直接的污染源問題。 六技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 所提供貨物的材料、設(shè)備、工程、設(shè)計、安裝、試運(yùn)行等將全部按相關(guān)的中 國標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行，如采用外國標(biāo)準(zhǔn)則是提供該標(biāo)準(zhǔn)文本， 并確認(rèn)該標(biāo)準(zhǔn)不低于 相關(guān)中國國家標(biāo)準(zhǔn)。 本系統(tǒng)所有設(shè)備噪聲、廢棄物、勞動和衛(wèi)生等均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 以下法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定將在煙氣除塵脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用。 1環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) GB13223-2003 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 江蘇龍源除塵脫硫有限公司-17 - GB3095-1996 GB3096-93 2材料 GB699-88 GB711-85 GB710-88 GB3087-82 3設(shè)備標(biāo)

24、準(zhǔn) ZDLT-QB-2000 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件 碳鋼焊條技術(shù)條件 煙氣凈化裝置加工驗收標(biāo)準(zhǔn) JB1620-83 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 GB150-1998 鋼制壓力容器 JB1615-83 鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件 GBJ17-91 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 SHJ43-91 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范 4安裝調(diào)試 DL5031-94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） SDJ279-90 電力建設(shè)施工

25、及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇） GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 TJ231（一） -75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （一） TJ231（四）-78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （四） TJ231（五）-78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （五） TJ231（六）-78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （六） 2X 75t/h鍋爐煙氣爐外脫硫裝置技術(shù)方案 ZDLT-DS-T-2001 循環(huán)懸浮式半干法調(diào)試手冊 GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ93-86 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ131-90 自動化儀表安裝

26、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB8566-88 計算機(jī)控制軟件的設(shè)計、編程規(guī)范 GBJ235-82 工業(yè)管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范 GB50217-94 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 GB50054-95 低壓配電設(shè)計規(guī)范 GBJ232-82 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 G-RK-95-51 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 PL5000-94 火力發(fā)電丿設(shè)計技術(shù)規(guī)范 NDGJ16-89 火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)疋 HJ/T179-2005 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法 DL/T5196-2004 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程

27、 Q/320282BNE001-2005江蘇龍源除塵脫硫有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 七 項目實施及進(jìn)度安排 7.1項目實施條件 本公司將積極配合用戶，提供最佳的全方位技術(shù)服務(wù)，確保該工程的順利實 施。 7.1.1公司承諾 工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資滿足合同要求 單位工程質(zhì)量合格率：100% 顧客滿意度：98%以上 系統(tǒng)符合聯(lián)動試車：一次成功 重大安全事故率為“零” 7.1.2項目實施 精心組織設(shè)計、施工、調(diào)試 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到設(shè)計要求 讓用戶滿意、讓用戶放心 嚴(yán)格按照IS09001: 2000質(zhì)量管理體系實施 提供一流的調(diào)試、運(yùn)行培訓(xùn)服務(wù) 提供全套的圖紙、施工記錄、調(diào)試方案、調(diào)試記錄、運(yùn)行操作規(guī)程等技

28、術(shù)資料 7.1.3安全施工保證措施 建立健全安全管理體系，以項目經(jīng)理為首的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè) 專職安全員 嚴(yán)格遵守國家、業(yè)主的安全操作規(guī)程，對所有施工人員進(jìn)行安全教育， 提高安全施工意識 認(rèn)真做好安全生產(chǎn)，不違章作業(yè) 各專業(yè)負(fù)責(zé)人在做好技術(shù)交底的同時必須做好安全交底 專職安全員和各級負(fù)責(zé)人必須深入現(xiàn)場，積極預(yù)防，及時發(fā)現(xiàn)施工安全 隱患，對違反安全操作有權(quán)令其停工整改 認(rèn)真做好安全記錄 7.1.4售后服務(wù) 免費(fèi)為用戶培訓(xùn)設(shè)備運(yùn)行操作及管理人員 負(fù)責(zé)工程設(shè)計、設(shè)備安裝、運(yùn)行調(diào)試期間的一切技術(shù)交底、技術(shù)服務(wù)工 作，直至設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，投入正常運(yùn)行后一年 以優(yōu)惠價格長期、即使提供各種備件，并

29、予以技術(shù)指導(dǎo) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，再 4小時之內(nèi)作出答復(fù)，并在48小 時內(nèi)派出技術(shù)人員到現(xiàn)場 對本項目工程設(shè)備實行不定期回訪，并負(fù)責(zé)終身跟蹤服務(wù) 7. 2項目實施進(jìn)度安排 項目實施時間安排如下（從簽合同或協(xié)議之日算起）： 表7-1項目時間安排表 階段 完成時間 初步設(shè)計階段 2周內(nèi) 施工設(shè)計階段 2個月內(nèi) 設(shè)備制造、運(yùn)輸 4個月內(nèi) 施工階段 6個月內(nèi) 調(diào)試階段 6個月內(nèi) 八 環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分 8.1環(huán)境保護(hù) 8.1.1 總則 本工程的目的是使煙氣中的二氧化硫和粉塵排放滿足國家環(huán)抱標(biāo)準(zhǔn)火電廠 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13323-2003的排放要求和環(huán)保部門對

30、污染物排放總 量的控制要求。 工程投運(yùn)后，每臺鍋爐煙氣中的二氧化硫排放濃度w400mg/Nm粉塵排放 濃度w 50mg/N& 8.1.2廢水處理 本工程所采用的脫硫工藝為雙堿法脫硫工藝，脫硫液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，沒 有廢水污染。 8.1.3脫硫渣污染 由于采用濕法工藝，脫硫灰為濕態(tài)渣狀物，無二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，有利于確保廠 區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量。脫硫渣可用于路基填埋。 8.2勞動衛(wèi)生及工業(yè)安全 本工程依照工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ36-79)、火力發(fā)電廠勞動安 全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(DL5053-1996)、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 (GBJ187-85)、火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范(GB50229-

31、98)等規(guī)范 及標(biāo)準(zhǔn)的要求，在設(shè)計中采取了安全、防火等措施。 8.2.1安全防護(hù)措施 （1）防電傷害措施 電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機(jī)械，電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作 電氣設(shè)備設(shè)計嚴(yán)格按照帶電部分最少安全凈距執(zhí)行 電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，配電室要嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度 在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)定設(shè)置柵欄或屏蔽裝置 所有電氣設(shè)備要有防止雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施 （2）防機(jī)械傷害措施 所有機(jī)械外露部件均應(yīng)加裝防護(hù)裝置或采取其他防護(hù)措施 設(shè)備布置上要有足夠的檢修場地 （3）其它防范措施 所有鋼平臺及樓梯要采用花紋鋼板或格柵板，以防工作人員滑倒 在樓梯孔平臺等處周圍設(shè)置保護(hù)圍欄，以防高處跌傷 在粉塵含量高的場所安

32、裝通風(fēng)機(jī)，已達(dá)到防塵防爆效果 8.2.2勞動保護(hù) （1）脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中可能造成職業(yè)危害的因素： 粉塵：脫硫系統(tǒng)以消石灰干粉為吸收劑，在制粉、輸粉的過程中均可造 成飛揚(yáng)，對工人健康有一定的危害 噪聲：脫硫系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲，如風(fēng)機(jī)、水泵等產(chǎn)生噪聲較大, 如不采取措施對人體的健康將帶來一定的影響 8.2.3勞動保護(hù)措施 在易發(fā)生粉塵飛揚(yáng)的區(qū)域設(shè)置必要的防塵設(shè)施，降低由于粉塵對工人的 健康帶來的影響 為了減輕噪聲對工人的身體健康造成的影響，在設(shè)備訂貨時，要求根據(jù) 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)向廠家提出限制設(shè)備噪聲的要求，將設(shè)備噪 聲控制在允許范圍之內(nèi) 工人的工作場所采取必要的噪聲防治措施，以保護(hù)工作人員的身體健康 8.3消防及排水部分 8.3.1消防 電廠消防主要設(shè)計原則為化學(xué)滅火器與水消防相結(jié)合的消防方式 室外采用消火栓滅火，室內(nèi)使用化學(xué)滅火器 設(shè)計消防用水水