ISO1461-1999德國鍍鋅標準

1、ISO標準DIN標準修改鋼鐵制品熱浸鍍鋅涂層技術規(guī)格和試驗方法（ISO 1461 : 1999）DIN EN ISO 1461 中文版DINEN ISO 1461ICS 25.220.40本標準與 DIN EN ISO 1461 補充件1 （1999年3月版本）一起，代替DIN 50976（1989 年 5 月版本）描述字：金屬涂層、鋼制品、熱浸鍍鋅、要求、試驗歐洲標準EN ISO 1461 : 1999相當于德國標準前言根據(jù)CEN /TC 262采用國際標準ISO 1461不作任何修改作為歐洲標準的決定出版了本標準。標準的負責機構（包括標準制定）為材料試驗標準委員會金屬涂層技術委員會。歐洲標

2、準第2章中引用的國際標準所對應的DIN標準如下:ISO 1460DIN EN ISO 1460ISO 2064DIN EN ISO 2064ISO 2718DIN EN ISO 2718ISO 14074DIN EN 10204EN ISO 1461DIN 50975 :等同采用ISO 1461 ,其技術規(guī)格部分代替 DIN 50976的1989年5月版本。歷次版本1967 10 ; DIN 50976 : 1970 08 , 1980 03, 1989 05。0999 CEN :全球范圍內(nèi)任何形式和任何方式的宣傳權利歸CEN成員國家所有參考號：EN ISO 1461 : 1999 EDIN

3、EN 10204DIN EN ISO 1460DIN EN ISO 2064DIN EN ISO 2178附錄 NA引用標準（未包括在規(guī)范化引用和參考文獻中）金屬產(chǎn)品的檢驗文件（包括修改件 A1 ： 1995 ）黑色金屬材料表面熱浸鍍鋅涂層單位面積重量測定法（ISO1460 ：1992 ）金屬和其他無機涂層厚度測量相關定義和換算（ISO 2064 ： 1980 ）磁性基體表面上非磁性涂層磁性法涂層厚度測量（ISO 2178 ：1982 ）EN ISO 14611999年2月CEN成員國負責翻譯歐洲標準ICS 25.220.40描述字：金屬涂層、鋼制品、熱浸鍍鋅、要求、試驗中文版鋼鐵制品表面熱浸

4、鍍鋅涂層技術規(guī)格和試驗方法(ISO 1461 : 1999)本歐洲標準于1998年11月8日由CEN批準。CEN成員有義務遵守CEN / CENELEC內(nèi)部規(guī)范，這些規(guī)范規(guī)定了本歐洲標準不作任何修改而作 為國家標準的條件。有關這些國家標準的最新通知單和文獻參考可向管理中心秘書處或任何CEN成員申請來獲得。本歐洲標準有三種官方版本(英語、法語、德語)。通報了中央秘書處且由 成本國語言的其他版本具有與官方版本相同的效力。CEN成員包括以下國家的標準機構：奧地利、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、 希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。歐洲

5、標準化委員會管理中心：rue de Stassart 36 ,布魯塞爾 B 區(qū) 1050 號國際標準 ISO 1461 ：1999 鋼鐵制品表面熱浸鍍鋅涂層 技術規(guī)格和試驗方法， 由國際標準化組 織（ISO 0999 CEN :全球范圍內(nèi)任何形式和任何方式的宣傳權利歸CEN成員國家所有參考號：EN ISO 1461 : 1999 E）的ISO /TC107 “金屬和其他無機涂層技術委員會”制定。經(jīng)CEN /TC262 “金屬和其他無機涂層技術委員會”（其秘書處由 BSI 領導）批準而作為歐洲標準。本部分歐洲標準應采用條文完全一致的文件或認可通知且來作為國家標準，與其相沖突的國家標 準最遲在 1

6、999 年8月廢除。根據(jù) CEN CENELEC 內(nèi)部規(guī)范，以下國家的標準組織有義務執(zhí)行本歐洲標準：奧地利、 比利時、 捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、波蘭、 葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。認可通知ISO 41461 : 1999由CEN批準作為歐洲標準，未作任何修改。目次1 范圍 . 12規(guī)范化引用 .13術語和定義 .14 一般要求 . 34.1 熱浸鍍鋅槽 . 34.2 買方應提供的信息 . 34.3 安全 . 45 抽樣 . 46 涂層特性 . 46.1 外觀 . 46.2 厚度 . 56.2.1總則 . 56.2.2試驗方法 .

7、 56.2.3參考區(qū)域 . 56.3 補鋅 . 76.4 粘附力 . 76.5 驗收標準 . 87 合格證 . 8附錄 A （規(guī)范性附錄） 買方向熱浸鍍鋅生產(chǎn)商提供的信息 . 9附錄 B （規(guī)范性附錄） 安全和工藝要求 . 1 0附錄 C （資料性附錄） 影響熱浸鍍鋅效果的制品特性 . 1 1附錄 D （資料性附錄） 厚度測定 . 14附錄 E （資料性附錄） 參考文獻 . 16鋼鐵制品表面熱浸鍍鋅涂層技術規(guī)格和試驗方法1 范圍本標準規(guī)定了鋼鐵制品的熱浸鍍鋅涂層 （含有不超過 2% 的其他金屬材料） 的一般特性和試驗方法。 本標準不適用于：a） 連續(xù)熱浸鍍鋅的薄鋼板和鋼絲；b） 自動化車間內(nèi)的

8、熱浸鍍鋅鋼管；c ）有特定要求的并且可能包括額外要求或具有不同于本歐洲標準要求的熱浸鍍鋅產(chǎn)品。注：單個的產(chǎn)品標準可以通過引用本標準號來包含本標準，或者根據(jù)特定的產(chǎn)品對本標準進行修改來包含本標準。本標準不適用于熱浸鍍鋅產(chǎn)品的后處理或保護涂層。2規(guī)范化引用下列文件所包含的條款， 通過在條文中引用而構成為本歐洲標準的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單或修訂版均不適應于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本歐洲標準達成協(xié)議的各方研究是 否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。EN 1179 鋅及鋅合金原鋅EN ISO 1460 金屬涂層鐵材熱浸鍍鋅涂層單位面積重量

9、測定（ ISO 1460 ：1992 ）EN 22063 金屬和其他無機涂層熱噴涂鋅、鋁及其合金EN ISO 2064 金屬和其他無機涂層厚度測量有關定義和轉換（ISO 2064 ： 1980 ）EN ISO 2178 磁性基體表面上非磁性涂層涂層厚度測量磁性法ISO 752 鋅錠ISO 2859 1計數(shù)抽樣檢驗程序一第 1部分：按可接受質(zhì)量水平（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣方案ISO 2859 3 計數(shù)抽樣檢驗程序第 3部分：跳批計數(shù)抽樣程序ISO 10474 鋼及鋼制品檢驗文件3術語和定義本標準中， EN ISO 2064 中定義的術語以及以下術語適用。3.1熱浸鍍鋅 將鋼或鑄鐵浸入熔化的鋅

10、水內(nèi)而在鋼鐵制品表面形成一個鋅和（或）鋅鐵合金涂層的過程。3.2熱浸鍍鋅涂層通過熱浸鍍鋅獲得的涂層。注：術語“熱浸鍍鋅涂層”以下簡稱為“涂層”。3.3涂層質(zhì)量 單位面積表面上的鋅和（或）鋅鐵合金的總質(zhì)量（單位為克每平方米：gm2）。3.4涂層厚度鋅和（或）鋅鐵合金的總厚度（單位為微米：（im）。3.5重要表面制品覆蓋有涂層或準備覆蓋涂層部分， 且該部分對制品的使用性和 （或） 外觀具有最重要的影響。3.6控制試樣檢驗時從一批試樣中選取的一個或一組制品。3.7參考區(qū)域必須在其內(nèi)部進行規(guī)定次數(shù)的單獨測量的區(qū)域。3.8局部涂層厚度 磁性檢驗中參考區(qū)域內(nèi)規(guī)定次數(shù)測量獲得的涂層厚度平均值或重量檢驗中獲得

11、的單個值。3.9平均涂層厚度控制試樣中一個大制品上或者全部制品上局部厚度的平均值。3.10局部涂層質(zhì)量單個重量試驗中獲得的涂層質(zhì)量數(shù)值。3.11平均涂層質(zhì)量通過使用按第 5條選定的控制試樣并且使用按 EN ISO 1460 的檢驗或者通過平均涂層厚度換算 （見 第3.9條）測得的涂層質(zhì)量的平均值。3.12最小值參考區(qū)域內(nèi)，重量檢驗中的最小單個測量值或某個磁性檢驗中由規(guī)定數(shù)量測量值所獲得的最小平 均值。3.13檢查批次單個定單制品或單次交貨制品。3.14驗收檢查對熱浸鍍鋅生產(chǎn)商車間內(nèi)一批制品的檢驗（除非另有其他規(guī)定）。3.15未覆蓋涂層區(qū)域鋼鐵制品表面未與熔化鋅水發(fā)生反應的區(qū)域。4 一般要求注

12、1 ：基體金屬的化學成分和表面條件（光潔度或粗糙度）、各部分的質(zhì)量以及鍍鋅條件對涂層 外觀、厚度和物理機械性能會造成影響。本標準在這些方面未作任何要求，但在附錄 C 中給出一些推薦。注 2：EN ISO 14713 標準中建議了如何為鋼鐵材料選擇熱浸鍍鋅涂層。 EN ISO 12944 5 則包 含有在鋼材熱浸鍍鋅涂層上噴涂油漆涂層的有關內(nèi)容。4.1熱浸鍍鋅槽熱浸鍍鋅槽主要容納熔化鋅水。熔化鋅水中雜質(zhì)（鐵和錫除外）的總含量不得超過1.5% （質(zhì)量百分比），這些雜質(zhì)見ISO 752或EN 1179的定義。（同見附錄 C。）4.2買方應提供的信息買方應提供附錄 A 中指定的信息。4.3安全A.2應

13、按附錄B進行通風和排污。5抽樣在選定用于檢驗的每批檢查試樣（見第3.13條）中隨機抽取一個控制試樣用于厚度檢驗。每批檢查試樣中抽取的組成控制試樣的最小制品數(shù)量應符合表1的規(guī)定。表1 :每批數(shù)量對應的控制試樣數(shù)量每批制品的數(shù)量控制試樣中最小制品數(shù)量13所有制品4 5003501 120051201 320083201 10000131000020除非買方定貨時另有規(guī)定，否則應在產(chǎn)品離開熱浸鍍鋅生產(chǎn)商倉庫前進行驗收檢查。6涂層特性6.1外觀采用正常矯正視力進行外觀檢查時，所有熱浸鍍鋅制品的重要表面不得存在鋅瘤、水泡（即起拱 區(qū)域下方無固態(tài)金屬）、粗糙處和尖銳處（可能造成人身傷害）和沒有覆蓋涂層的區(qū)

14、域。注1 :粗糙度和光滑度是相關的術語。鍍鋅制品表面涂層的粗糙度與通過機械方法擦拭鍍鋅過的 產(chǎn)品（如鍍鋅薄鋼板和鋼絲）所得到的粗糙度有區(qū)別。出現(xiàn)深灰色或淺灰色區(qū)域（例如蜂窩狀的深灰色區(qū)域）或某些表面不平整不得作為拒收理由；同 樣地，由潮濕狀態(tài)下保存時產(chǎn)生的污點（熱浸鍍鋅后在潮濕條件下保存時形成的白色或深色的腐蝕成 分-主要為堿性氧化鋅）也不得作為拒收理由，前提是涂層厚度大于規(guī)定的最小值。注2 :要定義一個適用于實踐中所有要求的外觀和光潔度是不可能的。不允許出現(xiàn)殘留的助熔劑，也不允許出現(xiàn)可能影響到熱浸鍍鋅制品預期用途的或其抗腐蝕要求的 結塊和鋅粉。未能通過外觀檢查的制品應按第6.3條進行補鋅或重

15、新鍍鋅，然后再進行檢驗。如果有特定的要求（例如鍍鋅涂層表面需要噴涂油漆時），則必要時應制作一個試樣（見第 條和第C.1.4條）。6.2厚度6.2.1總則熱浸鍍鋅涂層用于防止鋼鐵產(chǎn)品受到腐蝕（見附錄C ）。這些涂層（無論是淺灰色還是深灰色）所提供的防腐蝕時間長度與涂層厚度近似成正比。對于極端腐蝕條件和（或）需要特別長的使用壽命 時，可能需要比規(guī)定厚度更厚的涂層。這些更厚的涂層的技術規(guī)格應遵守鍍鋅生產(chǎn)商和買方之間在實施方式 （例如噴砂、 鋼材化學成分） 方面達成的協(xié)議。6.2.2試驗方法試驗方法出現(xiàn)爭議時，涂層厚度應按 EN ISO 1460 通過使用重量法測定單位面積內(nèi)熱浸鍍鋅涂層 的平均質(zhì)量和

16、標稱涂層密度（7.2 g /cm3）來計算。如果制品數(shù)量在 10個以下，而重量試驗造成的制品破壞給買方帶來無法承受的補救成本，則買方 不必接受重量試驗。注：優(yōu)先采用磁性法檢驗（EN ISO 2178 ）（見附錄D）或重量法檢驗（可行的替代方案如電磁 法（ ISO 2808 ），庫倫定量法或微觀斷面圖法如附錄 D 所示）。EN ISO 2178 規(guī)定的方法在車間內(nèi)和對常規(guī)質(zhì)量控制最為適用。由于按此方法進行單次測量的區(qū) 域很小，因此各個單獨數(shù)值可能比局部涂層厚度或平均涂層厚度更小。如果在參考區(qū)域內(nèi)進行足夠數(shù) 量的測量，那么通過磁性法可以同樣有效地得到與通過重量法測定結果相同的局部厚度。6.2.3參

17、考區(qū)域重量法或磁性法檢驗過程中參考區(qū)域的數(shù)量和位置及其尺寸應根據(jù)制品的形狀和大小來選定，以 盡可能真實地獲得反應平均涂層厚度或單位面積質(zhì)量的結果。在控制試樣中的一個長制品上，參考區(qū) 域應從兩端、大致的中間位置各切取大約 100 mm 長度，并且要截取到整個制品的斷面。參考區(qū)域的數(shù)量取決于控制試樣中單個制品的大小，同時應滿足以下要求：a） 對于重要表面面積大于2 m2的制品（大型制品”）：控制試樣內(nèi)每個制品至少選取三個參考區(qū)域?？刂圃嚇又忻總€制品（單獨選取）的參考區(qū)域內(nèi)的平均涂層厚度應等于或大于表2和表 3 中給定的平均涂層厚度值。b） 對于重要表面面積在10000 mm 2至2 m 2 （包括

18、2 m 2）之間的制品：控制試樣中的每個制品 至少有一個參考區(qū)域。c） 對于重要表面面積在 1000 mm 2至10000 mm 2 （包括10000 mm 2）之間的制品：控制試樣中 的每個制品應有一個參考區(qū)域。d）對于重要表面面積小于 1000 mm 2的制品：應將足夠數(shù)量的制品組合在一起以得到至少 1000mm2的表面來獲得一個單獨的參考區(qū)域。參考區(qū)域的數(shù)量應符合表1中最后一列中的要求。因此，被檢驗制品的總數(shù)量等于獲得一個參考區(qū)域所必需的制品數(shù)量乘以表1 中最后一列中與每批制品數(shù)量（或者如果每批制品數(shù)量更少，則為鍍鋅制品總數(shù)量）對應的數(shù)值。表2中的局部涂層厚度僅根據(jù)第6.2.3條中選定的

19、參考區(qū)域進行測定。10000 mm2 = 100 cm1000 mm2= 10 cm典型的2 m 2就是200 cm x 100 cm ;典型的10000 mm 2就是10 cm x 10 cm ;典型的1000 mm2 就是 10 cm x 1 cm。第b）、c）和d）項中，每個參考區(qū)域的厚度應等于或大于表2或表3中對應的“局部涂層厚度”數(shù)值。某個試樣中所有參考區(qū)域的平均厚度應等于或大于表2或表3中對應的“平均涂層厚度數(shù)值”。鍍鋅涂層厚度按EN ISO 2178標準采用磁性法來測定時，其參考區(qū)域應在那些為重量法檢驗選定 的參考區(qū)域內(nèi)選擇。需要選定超過5個制品來組成一個至少1000 mm 2的

20、參考區(qū)域時，如果重要表面的面積足夠大，則 應對每個制品進行單獨的磁性測定；如果面積不夠大，則必須進行重量法試驗。每個參考區(qū)域內(nèi)（面積至少為 1000 mm 2），在涂層區(qū)域至少取得 5個磁性試驗讀數(shù)。如果有單個 讀數(shù)小于表2和表3中的數(shù)值，這些讀數(shù)也沒有問題，因為只有每個參考區(qū)域內(nèi)整個讀數(shù)的平均值才要 求等于或大于表中規(guī)定的局部厚度。磁性試驗中所有參考區(qū)域的平均涂層厚度應按照重量法試驗（ENISO 1460 ）中同樣的方式進行計算。切割后的表面或距邊角或焰割表面小于10 mm的表面上不應進行厚度測定（見第 C.1.3條）。表2:非離心式甩鋅試樣的最小涂層厚度制品及其厚度局部涂層厚度（最小值）a

21、）平均涂層厚度（最小值）b）鋼6 mm70853 mm w鋼v 6 mm55701.5 mm w鋼v 3 mm4555鋼v 1.5 mm3545鑄鐵6 mm7080鑄鐵v 6 mm6070a）見第3.8條。b）見第3.9條。注2 :表2用于一般用途；各個產(chǎn)品標準可以包括不同的要求，如不同的厚度分類。只要不影響 與本標準的一致性，則可以補充更厚涂層的要求或額外的要求。表3 :離心式甩鋅試樣的最小涂層厚度制品及其厚度局部涂層厚度（最小值）a）ym平均涂層厚度（最小值）b）ym帶螺紋的制品直徑20 mm45556 mm w直徑v 20 mm3545直徑v 6 mm2025其他制品（包括鑄鐵） 3 m

22、m4555v 3 mm3545a）見第3.8條。b）見第3.9條。注3 :表3用于一般用途；緊固件涂層標準和各個產(chǎn)品標準可以包括不同的要求；同見附錄第A.2條第g）項。表3中的局部涂層厚度僅根據(jù)第 623條中選定的參考區(qū)域進行測定。6.3補鋅由鍍鋅生產(chǎn)商進行補鋅的所有未覆蓋涂層區(qū)域不得超過一個部件總表面面積的0.5%。每個待補鋅的未覆蓋涂層區(qū)域不得大于 10 cm2。除非買方和鍍鋅生產(chǎn)商之間另有協(xié)議，否則如果未覆蓋涂層區(qū)域 太大，則包含這些區(qū)域的制品應該重新鍍鋅。補鋅應使用熱噴涂 （相關標準為EN 22063）或按照這些系統(tǒng)的適用范圍噴涂富鋅漆。可以使用鋅合金棒材（見附錄第 C.5條）。鍍鋅生

23、產(chǎn)商應向買方或最終用戶推薦采用的補鋅方法。制品處理包括清除鱗片、清潔和保證粘附性的所有必要預處理措施。除非買方對鍍鋅生產(chǎn)商另有建議，例如已鍍鋅表面需要在上面再次噴涂以及補鋅區(qū)域的厚度必須 與熱浸鍍鋅涂層厚度相同，否則已補鋅區(qū)域的涂層厚度至少比表2或表3中要求的相關熱浸鍍鋅涂層的局部涂層厚度大30 ym。補鋅區(qū)域的涂層應可以為鋼材提供犧牲陽極保護。注：對于受損區(qū)域修補的建議，同見第 C.5條。6.4粘附力對于鋼鐵制品表面的熱浸鍍鋅涂層，現(xiàn)在仍沒有適當?shù)腎SO標準檢查其粘附力（同見第 C.6條）。由于鍍鋅工藝本身就具有足夠粘結強度的特點，因此鋅和基體金屬之間的粘附力通常無需檢驗。同時 根據(jù)涂層的特

24、性和厚度以及制品的一般用途，一般處理過程不會給涂鍍后工件造成影響，但涂層有脫 皮或片狀脫落情況除外。一般來說，具有較厚涂層的制品在處理時比具有較薄涂層的制品需要更加小 心一點。熱浸鍍鋅后的折彎或成型不能視為正常的處理過程。如果必須檢驗粘附力，例如工件需要承受很高的機械應力時，則只能在重要表面上進行試驗，即 在該區(qū)域內(nèi)良好的粘附力對預期用途相當重要。交叉刻痕試驗可以在一定程度上了解涂層的機械性能，不過在某些情況下對于應用場合這種試驗 也許過于苛刻。其他沖擊試驗和切割試驗也用于熱浸鍍鋅涂層，可作為單獨的文件隨后進行考慮以得 到最終結果。6.5 驗收標準2或表ISO 10474 ）。按第 6.2.2

25、條對符合第 6.2.3 條規(guī)定的適當數(shù)量的參考區(qū)域進行試驗時，涂層厚度不得小于表 3中給定的相應數(shù)值。除非買方認可其制品可以進行切割以測定質(zhì)量損失，否則應進行無損試驗，但 出現(xiàn)爭議時除外。如果制品中包括各種不同的鋼材厚度，則每種厚度范圍應視為一個單獨的制品，同 時表 2和表 3中相應的數(shù)值應適用。如果控制試樣上涂層厚度不滿足這些要求，則應從該生產(chǎn)批次制品中選取兩倍于前次抽取制品數(shù) 量（或如果制品的整個數(shù)量小于該數(shù)量，則全部選取）并進行試驗。如果這個更大的控制試樣通過試 驗，則整個檢查批次應視為驗收合格。如果未通過試驗，則不符合要求的制品應作廢，或者買方有權 要求重新鍍鋅。7 合格證必要時熱浸鍍

26、鋅生產(chǎn)商應提供一份符合本標準要求的合格證（相關標準為附錄 A(規(guī)范性附錄)買方向熱浸鍍鋅生產(chǎn)商提供的信息A.1 基本信息本標準代號，即 EN ISO 1461 ，應由買方提供給熱浸鍍鋅生產(chǎn)商。A.2 附加信息特定情況下可能要求以下信息，此時買方應盡可能提供或規(guī)定。鍍鋅生產(chǎn)商需應買方要求提供其所掌握的所有相關資料，包括未覆蓋涂層區(qū)域的補鋅方法。a ) 基體金屬材料中可能影響熱浸鍍鋅的化學成分和特性；b ) 通過圖紙或提供經(jīng)過正確標記的樣品來標識重要表面；c ) 圖紙或其他方式來標識不平整性(如團塊或接觸痕跡)可能會使涂鍍制品無法滿足其預期用途的表面；買方應與鍍鋅生產(chǎn)商協(xié)商解決這些問題的方法；d

27、) 通過樣品或其他方式說明要求的光潔度；e ) 任何特別的預處理要求；f ) 任何特別的涂層厚度(見第 6.2.1 條注 2 和注 3 到第 6.2.3 條，附錄 C)；g ) 為滿足表 3 規(guī)定的要求而進行離心式甩鋅的必要性或接受程度；h ) 鍍鋅涂層表面的后處理措施或再噴涂(見第6.3 條、第 C.4 條和第 C.5 條)；i ) 檢查安排和計劃(見第 5 條)；j) 是否要求提供符合 ISO 10474 的合格證。附錄 B（規(guī)范性附錄）安全和工藝要求缺少鍍鋅腔體通風和排污相關的國家安全和健康法規(guī)時，買方應提供工件上的搬運或起吊結構和 密封腔體的通風和排污孔，或者允許鍍鋅生產(chǎn)商提供這些通風

28、和排污結構。警告： 必須避免熱浸鍍鋅過程中密封腔體造成的爆炸現(xiàn)象。注： EN ISO 14713 給出了通風和排污的更多信息。附錄 C（資料性附錄）影響熱浸鍍鋅效果的制品特性C.1 基體金屬材料C.1.1 化學成分非合金碳鋼、低合金鋼和可鍛鑄鐵通常適合進行熱浸鍍鋅。如果其他黑色金屬需要鍍鋅，那么買 方應提供足夠的信息或樣品讓鍍鋅生產(chǎn)商決定這些鋼材是否可以良好地鍍鋅。含硫的易切削鋼通常不 適合進行熱浸鍍鋅。C.1.2 表面條件在浸入鋅水前應清潔基體金屬材料的表面。清潔表面推薦采用酸洗法，但應避免酸洗過度。無法 通過酸洗清理的表面污染物如碳膜（軋制過程中油脂殘留物）、油脂、油漆、焊渣和類似的雜質(zhì)等

29、應 在酸洗前就清理干凈。買方和鍍鋅生產(chǎn)商應就清理這些雜質(zhì)的責任達成協(xié)議。鑄件應盡可能不存在表面氣孔和縮孔， 通過噴砂、 電解酸洗或特別適合鑄件的其他方式進行清理。C.1.3 鋼材表面粗糙度對熱浸鍍鋅涂層厚度的影響鋼材表面的粗糙度對涂層的結構和厚度有一定的影響?；w金屬材料的表面不平整情況通常在鍍 鋅后在外觀上仍然可以看出來。對于酸洗前采取的噴砂、粗磨等處理所形成的粗糙鋼材表面，其涂層比單獨采用酸洗的表面要更厚。焰割會改變焰割區(qū)鋼材的成分和結構，因此更加難以得到第6.2條、表 2和表3中指定的涂層厚度。為了可靠地得到這些涂層厚度，制造商應打磨這些焰割表面。C.1.4 基體金屬材料活性成分對鍍鋅涂

30、層厚度和外觀的影響大多數(shù)鋼材的熱浸鍍鋅效果良好， 不過鋼材中的某些活性成分可以影響熱浸鍍鋅效果，如硅 （Si）和磷（P）。鋼材的表面成分對鍍鋅涂層的厚度和外觀有一定的影響。在特定的元素含量下，硅和磷 可形成不平整的、 亮灰色的和 （或） 無光澤深灰色的涂層， 這些涂層可能較厚并易碎。 法國標準 NF A35 503 ： 1994 給出了可能適合于熱浸鍍鋅的鋼材的性能表現(xiàn)的參考說明，不過對鋼材中特定元素的影 響的研究仍在進行（同見 EN ISO 14713 ）。C.1.5 基體金屬材料的內(nèi)部應力基體金屬材料內(nèi)部的某些應力在熱浸鍍鋅過程中可能會消除，因而涂鍍制品也許會出現(xiàn)變形。冷作（如折彎）鋼制品

31、可能變得易碎，這取決于冷作的程度和鋼材的類型。由于熱浸鍍鋅為一種 熱處理形式，如果鋼材本身已經(jīng)出現(xiàn)對應變老化脆變敏感的現(xiàn)象，則熱浸鍍鋅可能會加速這種過程。 為避免脆變可以使用未出現(xiàn)應辯老化硬化現(xiàn)象的鋼材。如果認為鋼材出現(xiàn)對應變老化脆變敏感，則盡 可能避免大量的冷作過程。如果無法避免大量的冷作過程，則應在酸洗和熱浸鍍鋅前通過熱處理來消 除應力。注：對應變老化硬化的敏感性和隨后的脆變危險主要是由鋼材中的含氮量引起的，氮含量又很大 程度上取決于煉鋼工藝。通常的，在現(xiàn)代煉鋼過程中這種問題不會出現(xiàn)。脫鋁鋼對應變老化 硬化最不敏感。熱處理或冷作鋼材可能會由于熱浸鍍鋅槽內(nèi)的高溫而回火，從而失去熱處理或冷作中

32、獲得的部分 強度。淬硬后的和（或）高抗拉強度鋼材可能存在很大的內(nèi)部應力，酸洗和熱浸鍍鋅可能會增加熱浸鍍 鋅槽中鋼材開裂的可能性。在酸洗和熱浸鍍鋅前可以通過應力釋放來降低開裂的可能性，不過在這些 材料的熱浸鍍鋅時應征求專家的意見。結構鋼在酸洗過程中通常不會因氫的吸附而斷裂，而且殘留的氫（如果存在）也通常不會影響結 構鋼。結構鋼內(nèi)部吸附的氫在熱浸鍍鋅過程中會釋放出來。 如果鋼材硬度大于 34HRC 、340HV 或 325HB （同見 ISO 4964 ），則在表面準備過程中必須減小氫的吸附。當經(jīng)驗認為特殊的鋼材、 預處理、 熱處理和機械加工處理、 酸洗和熱浸鍍鋅程序可以滿足要求時， 則這些信息可

33、以認為在由同樣的鋼材、預處理、熱處理和機械加工處理以及鍍鋅程序組成的情況下不 會出現(xiàn)脆變問題。C.1.6 大制品或厚鋼材大的制品要求在鍍鋅槽中處理更長的時間，而且考慮到常規(guī)生產(chǎn)方法中厚鋼材的冶金性能，鍍鋅 可能會形成厚的涂層。C.1.7 熱浸鍍鋅工藝實踐作為鍍鋅生產(chǎn)商工藝技術的一部分， 極少量的合金元素可以添加到鍍鋅槽內(nèi) （按第 4.1 條中的要求） 來顯著地減小硅和磷的不良作用 （見第 C.1.4 條）或者顯著地改善鍍鋅涂層的外觀。 這些添加劑不會給 鍍鋅涂層的整體質(zhì)量或長期抗腐蝕性能或鍍鋅產(chǎn)品的機械性能產(chǎn)生影響，從而不需要進行規(guī)定。C.2 設計C.2.1 總則待熱浸鍍鋅制品應設計成適于熱浸

34、鍍鋅工藝。在設計和制造準備進行熱浸鍍鋅的產(chǎn)品前，買方應 征求熱浸鍍鋅生產(chǎn)商的意見，因為制品的結構可能需要針對熱浸鍍鋅工藝進行修改（見附錄B ）。C.2.2 配套螺紋的尺寸公差有兩種不同的方式可以得到余量：一種是使公螺紋切削過量，另一種是使母螺紋切削不足。對于 緊固件，參見相關的緊固件文件。通常應在公螺紋上留有足夠的余量來考慮涂層厚度。對于熱浸鍍鋅 后制作的內(nèi)螺紋或重新制作的內(nèi)螺紋則沒有涂層要求。帶螺紋部件的涂層厚度應考慮到部件要求在鍍鋅后立刻進行離心甩鋅來清理螺紋。注1：外螺紋的鍍鋅涂層在裝配件中可保護內(nèi)螺紋，因此內(nèi)螺紋無需鍍鋅涂層。 注2：鍍鋅螺紋應具有足夠的強度來滿足設計要求。C.2.3

35、鍍鋅過程中高溫的影響受熱浸鍍鋅槽中高溫會嚴重影響的材料不得熱浸鍍鋅。C.3 熱浸鍍鋅槽如果有特殊要求，鍍鋅槽內(nèi)或涂層中添加劑或雜質(zhì)的含量可由買方規(guī)定。尤其是引用水系統(tǒng)中與熱浸鍍鋅管道配套的熱浸鍍鋅鍋爐（即鍋爐筒體和水箱），買方可要求涂 層符合 EN 10240 中管道化學成分的要求。C.4 后處理制品在高溫時或者未干燥時通常應堆放在一起。浸入桶內(nèi)、籃子內(nèi)或支架上的小制品從鋅水中取 出后可以立刻進行離心甩鋅來清理過多的鋅水（見第A.2條，第g）項）。為了防止制品表面因潮濕狀態(tài)保存可能形成的斑點，不做油漆處理的制品在熱浸鍍鋅后可以采用 適當?shù)谋砻嫣幚泶胧?。如果鍍鋅后制品作油漆或噴塑處理，買方應在制

36、品鍍鋅前通知鍍鋅生產(chǎn)商。C.5 未覆蓋涂層區(qū)域或受損區(qū)域的補鋅如果建議熱浸鍍鋅生產(chǎn)商在鍍鋅層上再次噴涂時，應通知買方允許修補受損區(qū)域并指定用于修補 未覆蓋涂層區(qū)域或受損區(qū)域的方法和材料。買方以及下一道涂層的施工方應保證隨后的涂層系統(tǒng)與使 用的方法和材料相配套。第 6.3條說明了驗收檢查中補鋅程序要求的涂層厚度。 現(xiàn)場修補受損區(qū)域時應使用同樣的工藝。 接受處理的區(qū)域的面積應與可接受的未覆蓋涂層區(qū)域類似。C.6 粘附力試驗任何建議的試驗應達成協(xié)議，并且與相似的使用約束條件相關聯(lián)。附錄D（資料性附錄）厚度測定D.1總則最常用的無損厚度測定方法是磁性法（見第6.2條和EN ISO 2178 ）,然而其他方法也可以采用 （例如ISO 2808 :電磁法）。破壞性方法包括采用重量法測定單位面積質(zhì)量，將每平方