測試分選生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、共17頁 第17頁文件分發(fā)明細(xì)： 正本（原件）： 資料管理員副本（復(fù)制件）： 電池工藝組(BCP) 電池設(shè)備組(BCE) 其它： 版本編寫人編寫日期審核人審核時(shí)間批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期01說明：本文件以Halm測試分選設(shè)備為參考。1 目的為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行、工藝正常穩(wěn)定，符合技術(shù)要求。為本工序生產(chǎn)人員提供基本的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件。2 范圍本文件規(guī)定了測試分選區(qū)Halm測試分選區(qū)操作規(guī)范及生產(chǎn)操作規(guī)程。本文件適用于Halm測試分選區(qū)所有操作崗位。3 職責(zé) 3.1 電池組人員制定本文件，如需要修改，由電池組人員提出本文件的修改申請(qǐng)。3.2 測試分選崗位員工須嚴(yán)格按照本文件的規(guī)定進(jìn)行操作。3.3 品管部負(fù)責(zé)

2、按文件要求對(duì)工藝進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并填寫過程作業(yè)監(jiān)控表。4 設(shè)備、工模具、材料4.1 設(shè)備Halm測試臺(tái)。4.2 工模具156156片盒、吸筆。4.3 材料標(biāo)準(zhǔn)片、燒結(jié)后電池片、無塵布、酒精、PVC手套、棉布手套、一次性口罩。5 測試分選工序簡介5.1 環(huán)境要求溫度252，潔凈度10000級(jí)，相對(duì)濕度4060。5.2 測試分選的目的測試分選是對(duì)前道工序產(chǎn)出的成品電池片在測試儀器上進(jìn)行測試，得出每一片電池片的電性能數(shù)據(jù)，同時(shí)設(shè)備根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電池片進(jìn)行分檔。5.3 常用設(shè)備按鈕介紹常用設(shè)備操作按鈕，如圖1所示。1243圖1 測試分選設(shè)備操作按鈕注：1消除報(bào)警； 2手動(dòng)/自動(dòng)切換； Reset設(shè)備

3、復(fù)位；Start循環(huán)開始； Stop循環(huán)停止； 3/4載片盒裝卸6 操作規(guī)范6.1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備6.1.1 物料準(zhǔn)備保持口罩與PVC手套佩戴整齊，手套戴法為：外層PVC手套，內(nèi)層棉布手套。佩戴時(shí)不得讓手掌接觸手套掌心及指尖部分。6.1.2 標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)6.1.2.1 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)片型號(hào)生產(chǎn)單晶電池片用相同規(guī)格單晶的標(biāo)準(zhǔn)工作片校驗(yàn)；生產(chǎn)多晶電池片用相同規(guī)格多晶片的標(biāo)準(zhǔn)工作片校驗(yàn)。6.1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)片定位a) 將 “手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)”向左旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)為手動(dòng)；b) 將測試臺(tái)探針、皮帶、以及小標(biāo)片用無塵布擦拭干凈，然后將待校準(zhǔn)標(biāo)片放入上下探針之間， 位置放準(zhǔn)確，如圖2所示；c) 點(diǎn)擊菜單欄中“6-Utilit

4、ies”，選擇“64-Manual Commands”，如圖3所示；移動(dòng)選擇項(xiàng)選擇“23 PROBE OPEN/CLOSE AXES”，如圖4所示；按動(dòng)操作按鈕“+”使探針下壓，目的是使探針壓于標(biāo)準(zhǔn)電池片的兩條正面電極上，如果有偏移，可按動(dòng)操作按鈕“-”使探針抬起，調(diào)整好電池片后再下壓探針，如圖5所示； 圖2 放置標(biāo)準(zhǔn)片 圖3 選擇手動(dòng)菜單 圖4 選擇探針菜單 圖5 JOG+/-按鈕6.1.2.3 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)片信息a) 選擇操作權(quán)限：在Halm軟件“Batch”界面的“Batch”一欄用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“Change”鍵，如圖6所示，在彈出的“User login”中輸入相關(guān)信息，在“User Leve

5、l”中選擇“Administrator”或“Service”，如圖7所示；圖6 選擇操作權(quán)限圖7 選擇操作權(quán)限b) 選擇校準(zhǔn)模式：在 “Batch”界面的“Mode”一欄選擇“Maintainance”即校準(zhǔn)模式，如圖8所示；圖8 選擇校準(zhǔn)模式c) 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)片信息：在“Monitor cell”界面的“Choose calibration cell”一欄中選擇待校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)片名稱，如圖9所示，并點(diǎn)擊“Manage calibration cells”鍵在彈出的“Calibration cell management”界面確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)片各項(xiàng)參數(shù)，如圖10所示，如果各項(xiàng)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)片信息相符則點(diǎn)擊“Can

6、cel”鍵退出此界面，如果某項(xiàng)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)片信息不相符則點(diǎn)擊“Edit”鍵編輯相應(yīng)參數(shù)，確認(rèn)正確后點(diǎn)擊“Accept”鍵退出此界面；如果待校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片為第一次校準(zhǔn)，則在“Calibration cell management”界面點(diǎn)擊“New”鍵編輯標(biāo)準(zhǔn)片相應(yīng)信息，確認(rèn)正確后點(diǎn)擊“Accept”鍵退出此界面，如圖11所示。圖9 選擇標(biāo)準(zhǔn)片名稱圖10 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)片信息圖11 編輯相應(yīng)參數(shù)6.1.2.4 校準(zhǔn)a) 在標(biāo)準(zhǔn)片信息確認(rèn)正確后點(diǎn)擊“Monitor cell”界面的“Automatic calibration and test measurement”一欄中點(diǎn)擊“Calibration”鍵校準(zhǔn)，

7、如圖12所示，在測試、校準(zhǔn)完成后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈出“Statistcal analysis of the test measurement”一欄，對(duì)比“Cell date”一欄中的“Actual value”與“setpoint”值，確認(rèn)后點(diǎn)擊“OK”如圖13所示；b) 如果校準(zhǔn)所得的Isc與標(biāo)準(zhǔn)片的給定的Isc差值超過0.001時(shí)需重新校準(zhǔn), 直到測試值與標(biāo)準(zhǔn)值偏差在0.001以內(nèi)、FF測試值不得低于標(biāo)準(zhǔn)值0.35，此時(shí)可視為校驗(yàn)合格，否則重復(fù)上述a)步驟直至測試值與標(biāo)準(zhǔn)值相差到規(guī)定誤差范圍內(nèi)；c) 校準(zhǔn)結(jié)束確認(rèn)校準(zhǔn)值與標(biāo)準(zhǔn)值相差在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，點(diǎn)擊“Accept calibration”鍵接

8、受校準(zhǔn)結(jié)果，如圖14所示。圖12 校準(zhǔn)圖13 對(duì)比校準(zhǔn)數(shù)據(jù)圖14 接受校準(zhǔn)結(jié)果6.1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)片取出標(biāo)片校準(zhǔn)過程中“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)切需一直處于手動(dòng)狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)完畢后可按動(dòng)操作按鈕“-”使探針抬起，如圖5所示，將標(biāo)片安全取出并立即包裝好。6.1.2.6 填寫校準(zhǔn)記錄校準(zhǔn)完畢按要求填寫測試分選設(shè)備校準(zhǔn)記錄，記錄中包括日期、班次、標(biāo)片編號(hào)、原始電流、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)（Uoc、Isc、FF、Eta和Measured irradiance）、重復(fù)性和差異性測試（第一次測試Ncell、FF，第二次測試Ncell、FF）和校準(zhǔn)人員姓名，填寫的數(shù)據(jù)即在“Monitor cell”界面的“Test measu

9、rement with new calibration value”一欄中的“Mean value”值，如圖14所示。校準(zhǔn)測試結(jié)果需由當(dāng)班成品分選人員和工藝人員簽字確認(rèn)。6.1.2.7 標(biāo)準(zhǔn)電池片的保管校準(zhǔn)完畢后將標(biāo)準(zhǔn)電池片包裝好交由品管部保存。每張二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)電池片有效使用周期最長為六天，六天后要更換新的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)電池片。這期間若發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)電池片存在問題，經(jīng)品管及工藝人員共同確認(rèn)后，可更換新的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)電池片。6.1.2.8 校準(zhǔn)后開關(guān)MAN.STEP.AUTO的恢復(fù)校準(zhǔn)后，將調(diào)節(jié)開關(guān)“自動(dòng)/手動(dòng)”向右旋轉(zhuǎn)恢復(fù)為自動(dòng)測試狀態(tài)即可開始進(jìn)行電池片的測試。6.1.3 分檔文件的設(shè)置在“Classificat

10、ion”界面的“Active classification pattern”一欄中點(diǎn)擊“Load”鍵，在彈出的“Loading classification pattern”中選擇正確的分檔文檔，例如“TIANWEIP156.ccf”，點(diǎn)擊“Open”鍵就可以打開并編輯文件的分檔方式。核對(duì)當(dāng)前加載的分檔方式是否與要求的分檔方式一致，若不一致重新加載正確的分檔方式，確認(rèn)正確后點(diǎn)擊“Save”保存，如圖15所示。如果加載的分檔文件不正確反饋給工藝人員進(jìn)行調(diào)整。圖16為目前Halm軟件M156 電池片的正常分檔標(biāo)準(zhǔn)。圖15 加載分檔文檔圖16 M156 電池片的正常分檔標(biāo)準(zhǔn)6.1.4 重復(fù)性和差異性

11、測試標(biāo)準(zhǔn)片校驗(yàn)完畢后需第一時(shí)間對(duì)測試臺(tái)進(jìn)行線內(nèi)重復(fù)性測試和線間差異性測試；6.1.4.1 重復(fù)性測試方法：取目前生產(chǎn)線分布最廣檔位的成品電池片30片，在同一測試臺(tái)按順序連續(xù)測試兩次，兩次平均效率的測試結(jié)果相差在0.03以內(nèi)方能視為符合要求，若大于或等于0.03需通知設(shè)備和工藝人員解決；6.1.4.2 差異性a) 測試方法：取目前生產(chǎn)線分布最廣檔位的成品電池片30片，在所有生產(chǎn)線的測試臺(tái)進(jìn)行測試，每次測試兩次，所有測試臺(tái)測試該30片電池片效率極差（最高效率和最低效率之差）在0.1以內(nèi)、填充因子FF極差（最高FF和最低FF之差）在0.4視為符合要求；b) 若線間效率極差大于或等于0.08，設(shè)備和工

12、藝人員可以對(duì)測試臺(tái)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整；c) 當(dāng)線間效率極差大于或等于0.1、填充因子極差大于或等于0.4時(shí)，則需立即通知品管、設(shè)備及工藝人員，同時(shí)停止使用該機(jī)臺(tái)的測試分選；d) 根據(jù)產(chǎn)生差異的原因，展開問題排查措施，對(duì)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)調(diào)整后使用二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)太陽電池對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行再次校準(zhǔn)，直至差異性滿足要求方可使用。6.2 生產(chǎn)6.2.1 上料6.2.1.1 自動(dòng)上料；6.2.1.2 手動(dòng)換料a） 按“Cycle Stop”停止設(shè)備；b） 按“載片盒裝卸”按鈕使載片盒墊片下降，待按鈕內(nèi)部的燈點(diǎn)亮后可以取出載片盒進(jìn)行相關(guān)操作，如圖17所示；c） 裝入載片盒，向里推入后按“載片盒裝卸”按鈕載片盒自動(dòng)上升，如圖18所示

13、；d） 按“Cycle Start”恢復(fù)生產(chǎn)；e） 上料限制：250片/盒。 圖17 載片盒裝卸按鈕 圖18 裝卸載片盒6.2.2 測試6.2.2.1 測試條件：光強(qiáng)1000 W/m25 W/m2，溫度252，相對(duì)濕度4060；6.2.2.2 導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫的目的在于將測試軟件的數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄在數(shù)據(jù)庫內(nèi)以便分析和處理；方法：選擇測試界面菜單欄中的“Batch”，然后點(diǎn)擊“Batch”一欄中“Title”左邊的“Change”鍵。在彈出的“New Title”對(duì)話框中“File name”一欄輸入數(shù)據(jù)庫名稱，例如“20100808-A.mdb”，然后點(diǎn)擊“Open”鍵打開數(shù)據(jù)庫，如圖19所示

14、；6.2.2.3 填寫生產(chǎn)信息批次更換時(shí)，點(diǎn)擊“Batch”界面的“Stop”鍵暫停測試，修改“Batch”一欄中“Comment”左邊的文本框，例如EQGZMS100808-0188-A,其中“EQGZMS100808 ”指生產(chǎn)批次，“0188”指生產(chǎn)盒號(hào),“A”指測試班次，如圖20所示。注：各批次間數(shù)據(jù)記錄時(shí)嚴(yán)禁混片。圖19 導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫圖20 更改生產(chǎn)批次6.2.3 下料自動(dòng)下料。6.3 監(jiān)控（參見電池成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）6.3.1 印刷質(zhì)量監(jiān)控測試臺(tái)數(shù)據(jù)記錄人員須隨時(shí)監(jiān)控從燒結(jié)爐流出的成品電池片的印刷質(zhì)量，包括斷柵、虛印、結(jié)點(diǎn)、漏漿、毛邊、彎曲度及印刷偏移等印刷質(zhì)量和電池片外觀問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須

15、立即通知當(dāng)線當(dāng)?shù)烙∷⒉僮魅藛T；如果連續(xù)發(fā)現(xiàn)超過3片電池片存在嚴(yán)重印刷質(zhì)量問題，如主柵線翹曲、電池片正、背面大面積印刷不良等（面積大于20 2），需立即通知當(dāng)線當(dāng)?shù)烙∷⒉僮魅藛T、印刷工序長以及工藝人員。6.3.2 彎曲度監(jiān)控6.3.2.1 監(jiān)控方法目測（粗略判斷整體彎曲度情況）、塞尺檢查翹曲度（準(zhǔn)確測量最大彎曲度）；6.3.2.2 彎曲度標(biāo)準(zhǔn)最大彎曲度不得超過1.87 ；6.3.2.3 監(jiān)控頻率實(shí)時(shí)監(jiān)控并關(guān)注電池片整體彎曲度情況，使用塞尺測量最大彎曲度，若彎曲度超標(biāo)則立即通知工藝人員及品管人員。6.3.3 電性能監(jiān)控 正常生產(chǎn)條件下測試臺(tái)數(shù)據(jù)記錄員工須對(duì)生產(chǎn)過程電池片電性能進(jìn)行實(shí)時(shí)關(guān)注，若發(fā)現(xiàn)存

16、在以下幾種情況時(shí)需立即通知工藝人員，同時(shí)工藝人員可以開始啟動(dòng)工藝排查。a） 單批平均效率低于15.80；b） 單批不合格片統(tǒng)計(jì)超過10片時(shí)；c） 連續(xù)三個(gè)生產(chǎn)批次平均效率呈下降趨勢時(shí)；f） 測試臺(tái)數(shù)據(jù)記錄人員至多每隔200片就需對(duì)當(dāng)批生產(chǎn)的電池片進(jìn)行電性能平均值（排除不合格片）監(jiān)控，若存在：Uoc低于0.610 V、Isc低于8.0 A、Rs高于3.8 mohm、Rsh低于100 ohm、FF低于77.5、Irev2超過0.3 A中任一情況時(shí)應(yīng)立即通知當(dāng)班工藝；d） 以上幾點(diǎn)未提及到的，嚴(yán)重影響電池片電性能參數(shù)或質(zhì)量的情況發(fā)生時(shí)。6.3.4 特殊批次監(jiān)控測試數(shù)據(jù)記錄人員需實(shí)時(shí)關(guān)注各批次電性能及

17、生產(chǎn)情況，對(duì)特殊批次應(yīng)加以備注。特殊批次包括：更換網(wǎng)版的批次、效率低于15.80的批次、前道各工序制程異常的批次、絲印燒結(jié)測試工序在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)制程異常的批次等。7 工藝紀(jì)律7.1 不得隨意修改任何設(shè)備參數(shù)及工藝參數(shù)。7.2 員工需對(duì)電池片的外觀及電性能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。7.3 若燒結(jié)爐報(bào)警，第三道印刷應(yīng)立即停止投片，并通知測試分選工序截留燒結(jié)爐報(bào)警后生產(chǎn)的電池片，同時(shí)通知測試分選班組長、絲印工藝、設(shè)備和品管人員。7.4 生產(chǎn)過程中，禁止徒手作業(yè)（包括更換臺(tái)面紙），PVC手套必須從手腕處拆封和套起并時(shí)刻保持手套清潔。手套正確佩戴方式為里面棉布手套，外層為PVC手套，在操作過程中均需

18、按要求佩戴手套；若發(fā)現(xiàn)手套已被污染或破損，則須立即更換，一般情況下每生產(chǎn)500片需要更換一次；PVC手套接觸硅片的地方不得接觸皮膚，如有接觸需更換PVC手套。7.5 在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁員工打鬧嬉戲；生產(chǎn)過程中觸摸片子時(shí)，禁止面向電池片說話，以防唾液噴在片子上；員工須嚴(yán)格遵守車間勞動(dòng)紀(jì)律及工藝衛(wèi)生要求。7.6 生產(chǎn)操作員工須隨時(shí)注意保持生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具的工藝衛(wèi)生。7.7 品管部和生產(chǎn)部對(duì)測試分選整個(gè)區(qū)域工藝衛(wèi)生負(fù)有直接責(zé)任，應(yīng)該注意時(shí)刻保持絲印工藝衛(wèi)生，尤其是與電池片直接接觸的區(qū)域、員工操作區(qū)域、除塵墊的衛(wèi)生情況等。7.8 生產(chǎn)過程中測試臺(tái)數(shù)據(jù)記錄人員要時(shí)刻關(guān)注所負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)運(yùn)行情況，需要離開工作崗位時(shí)，需要有人接替操作,接替人員也需嚴(yán)格按照本文件相關(guān)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范生產(chǎn)操作。7.9 在正常生產(chǎn)工作中，操作人員須嚴(yán)格按照本文件相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，在印刷工藝及設(shè)備出現(xiàn)異