墩身施工方案

1、 新廣州站及相關工程ZQ-2標雙線圓端形空心橋墩（直坡）施工方案【肆橋設（2006）4082-、】編制： 復核： 批準： 中鐵大橋局股份有限公司新廣州站及相關工程項目部二OO七年四月二日目 錄1.工程概況2.編制范圍和依據(jù) 2.1編制范圍 2.2編制依據(jù)3.施工方案及工藝要求 3.1施工準備 3.2施工方法 3.3墩身鋼筋工程 3.4墩身模板工程 3.5墩身附屬工程 3.6墩身混凝土澆注4.施工資源配置 4.1施工機械及檢測設備配置 4.2人力資源配置5.質量保證措施 6.安全保證措施7.文明施工措施8.質量控制記錄1.工程概況武廣客運專線新廣州站及相關工程ZQ-標跨環(huán)城高速特大橋24m和32

2、m等跨及不等跨簡支梁，采用預制架設方案及墩身高度20m時，按無碴軌道雙線圓端形空心橋墩（直坡）設計（肆橋設（2006）4082-），該橋墩設計速度350km/h，適用最小半徑R5500m及直曲線上正線線間距5.0m。1.1橋墩構造1.1.1墊石尺寸：配合客運專線鐵路橋梁CKPZ-P（T）盆式（調高）橡膠支座通橋（2006）XXXX。為滿足頂梁、維修、支座更換的需要，直、曲線墩墊石高度必須35cm。1.1.2墩身構造：為方便施工，不設頂帽、托盤，墩身一坡到頂，墩頂、墩底均設置一定高度的實體段。墩頂上設置不小于3%的排水坡，墩頂操作空間應抹成流水坡。雙線圓端形空心橋墩（直坡）墩身順橋向尺寸300c

3、m，橫橋向尺寸800cm（直線段及圓直徑）。根據(jù)設計文件答疑，墩身高度11m時采用實體墩；11m時采用孔心墩?？招亩毡诤?0cm，墩頂實體段厚度250cm，墩底實體段厚度不小于600cm。空心墩梗肋采用高100cm寬50cm。1.2設計參數(shù)雙線圓端形空心橋墩（直坡）按級地震區(qū)設計，墩身混凝土采用C30高性能耐久性鋼筋混凝土，支承墊石采用C50鋼筋混凝土，主體結構設計壽命100年。1.3墩身預埋件跨環(huán)城高速特大橋無碴軌道雙線圓端形空心橋墩（直坡）墩身預埋件按肆橋設（2006）4082-圖施工。1.3.1梁內檢查梯為方便人員從梁內下到墩頂檢查，在梁及墩之間設置梁內檢查梯。1.3.2操作空間及檢查孔

4、墩頂設置操作空間及檢查孔。操作空間在縱橋向全部開通。操作空間寬150cm，高100cm，在操作空間底面設置縱向排水坡?？招亩枕斣O檢查孔，可進入空心墩內，檢查孔寬80cm，長70cm。檢查孔設置可以翻蓋的鐵蓋板。實體橋墩取消墩身檢查孔。1.3.3吊籃在距墩頂1.2m處設置吊籃，吊籃預埋件采用半圍式U型螺栓方案。1.3.4圍籃在操作空間上設墩頂圍籃，每側各設一處可打開的吊鏈，當人員進出時打開吊鏈，平時扣上。1.3.5墩內檢查梯空心墩內壁上設置檢查梯道，供人員上下。1.3.6墩底進人洞不設置墩底進人洞。1.4防梁移結構所有橋墩均設置橫向防梁移。由梁底預埋防梁移擋塊，擋塊擋在支承墊石上，對梁體結構進行

5、橫向限位。2.編制范圍和依據(jù)2.1編制范圍本施工方案的編制范圍為武廣客運專線新廣州站及相關工程ZQ-標工程中的無碴軌道雙線圓端形空心橋墩（直坡）的鋼筋加工安裝、模板制造安裝及墩身混凝土施工等施工環(huán)節(jié)。2.2編制依據(jù)武廣客運專線新廣州站及相關工程ZQ-2標施工圖鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定客運專線高性能混凝土工程暫行技術條件客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ 213-2005）客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10

6、210-2001 J118-2001）鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB1024-2003 J283-2004）無碴軌道雙線圓端形空心橋墩（肆橋設（2006）4082-I）無碴軌道雙線圓端空心橋墩（肆橋設（2006）4082-IV）設計單位及建設單位有關文件及答疑3.施工方案及工藝要求3.1施工準備3.1.1攪拌站建設根據(jù)客運專線高性能混凝土的要求，本工程的混凝土生產全部采用全自動強迫式攪拌機集中生產，嚴格控制混凝土稱量誤差。3.1.2原材料選擇（1）水泥本工程的混凝土使用的水泥采用散裝水泥，攪拌站設專用水泥罐進行儲存。水泥應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥的混合材為粉煤灰。 水泥

7、的技術要求除應滿足國家標準GB175的有關規(guī)定外，還應滿足表3.1-1的規(guī)定。表3.1-1水泥的技術要求序號項 目技術要求備 注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按GB/T8074檢驗280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗3游離氧化鈣含量1.0%按GB/T176檢驗4堿含量0.80%按GB/T176檢驗5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下8%，氯鹽環(huán)境下10%按GB/T176檢驗后計算求得6Cl-含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）按JC/T420檢驗0.06%（預應力混凝土）注：1 當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不宜超過0.60%

8、。2 C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。（2）礦物摻和料礦物摻和料選用品質穩(wěn)定的粉煤灰，并在攪拌站設專用儲存罐進行儲存。粉煤灰的技術要求應滿足表3.1-2的規(guī)定。表3.1-2粉煤灰的技術要求序號名 稱技術要求備 注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度，%2012按GB1596的規(guī)定檢驗2Cl-含量，%0.02按JC/T420檢驗3需水量比，%105100按GB/T1596的規(guī)定檢驗4燒失量，%5.03.0按GB/T176檢驗5含水率，%1.0(對干排灰而言)按GB/T1596檢驗6SO3含量，%3按GB/T176檢驗7CaO含量，%10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）按GB/T17

9、6檢驗（3）細骨料細骨料選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。細骨料的顆粒級配（累計篩余百分率）應滿足表3.1-3的規(guī)定。表3.1-3 細骨料的累計篩余百分率（%）細骨料的累計篩余百分率（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與表3.1-3中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應大于5%。配制混凝土時宜優(yōu)先

10、選用天然中砂，其細度模數(shù)為2.33.0。細骨料的吸水率應不大于2%，細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，經5次循環(huán)后試樣的質量損失率應不超過8%。砂的有害物質的含量應符合表3.1-4的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認其能滿足混凝土的耐久性要求時方能采用。表3.1-4 砂中有害物質含量限值項 目質量指標C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質含量，%0.5Cl-含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試

11、驗方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結構，應采用砂漿棒法檢驗其所用細骨料的堿活性，且砂漿棒的膨脹率應小于0.10%，否則要求采取抑制堿骨料反應的技術措施，確?；炷磷畲蠛瑝A量在干燥環(huán)境下3.5%，潮濕環(huán)境下3.0%。（4）粗骨料粗骨料選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不應大于25mm。粗骨料應采用二級或多級級配

12、，其松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2（用于干濕交替環(huán)境條件下的混凝土應小于1）。碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應符合表3.1-5的規(guī)定。表3.1-5 粗骨料的壓碎指標值（%）混凝土強度等級C30C30巖石種類水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗。經5次循環(huán)后，試樣的質量損失率應符合表3.1-6的規(guī)定。表3.1-6 粗骨料的堅固性結構類型混凝土結構預應力混凝土結

13、構質量損失率，%85粗骨料的有害物質含量應符合表3.1-7的規(guī)定。表3.1-7粗骨料的有害物質含量限值項目強度等級C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10108Cl-含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5碎石中有機質含量（用比色法實驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比實驗，抗壓強度比不應小于0.95對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結構，粗骨料應采用巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.

14、10%，否則應要求采取抑制堿骨料反應的技術措施，確?；炷磷畲蠛瑝A量在干燥環(huán)境下3.5%，潮濕環(huán)境下3.0%。粗骨料不得使用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料。（5）外加劑外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質量穩(wěn)定產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。外加劑必須經鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑的性能應滿足表3.1-8的要求。表3.1-8外加劑的性能指標序號項 目指 標備 注1水泥凈漿流動度，mm240按GB8077的規(guī)定檢驗2Na2SO4含量，%10.0按GB8077的規(guī)定檢驗3Cl-含量，%0.2按GB8077的規(guī)定檢驗

15、4總堿量（Na2O+0.658K2O）,%10.0按GB8077的規(guī)定檢驗5減水率，%20按GB8076的規(guī)定檢驗6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時3.0按GB8076的規(guī)定檢驗用于配制抗凍混凝土時4.57坍落度保留值，mm30min180按JC473的規(guī)定檢驗60min1508常壓泌水率比，%20按GB8076的規(guī)定檢驗9壓力泌水率比，%90按JC473的規(guī)定檢驗10抗壓強度比，%3d130按GB8076的規(guī)定檢驗7d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕按GB8076的規(guī)定檢驗12收縮率比，%135按GB8076的規(guī)定檢驗13相對耐久性指標，%，200次80按GB8076的規(guī)定檢驗注：

16、坍落度保留值、壓力泌水率比僅對于泵送混凝土用外加劑而言。外加劑的勻質性應滿足GB8076的規(guī)定。（6）水本工程的混凝土拌和水使用河水或井水，但應滿足表3.1-9的規(guī)定。表3.1-9拌和用水的品質指標項 目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L60020002700堿含量（以當量Na2O計），mg/L150015001500用拌和水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間

17、差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規(guī)定。用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。（7）原材料的儲存及管理A.混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。B.水泥儲運過程中，還應符合下列規(guī)定：a.裝運水泥的車、船應有棚蓋。b.水泥貯存應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。c.儲存散裝水泥過程中,應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。d.當混凝土采用多級級配粗骨料時,粗骨料應實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。e.不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料

18、名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場地面應進行硬化處理，并設置必要的排水條件。f.混凝土原材料進場（廠）后，應及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應填寫正確、真實、項目齊全。3.1.3整體式模板和鋼管支架為確保墩身混凝土美觀、棱角分明，無碴軌道雙線圓端形空心橋墩的內、外模板均采用整體式鋼模板進行施工。鋼模板在鋼結構加工廠制作后運至現(xiàn)場安裝。模板的分節(jié)制作充分考慮了不同墩身高度情況下模板倒用。為方便施工人

19、員上下，確保施工安全，在墩身四周用43鋼管拼裝成雙排鋼管支架，支架每2m一層，上鋪腳手板。鋼管支架一次拼裝到墩頂，并設剪刀撐保證支架的穩(wěn)定。3.2施工方法3.2.1施工工藝流程3.2.1.1實心墩施工工藝流程施工準備拼裝鋼管支架安裝墩身鋼筋墩身外模安裝檢查簽證養(yǎng) 護拆 ?？⒐を炇赵牧线M場檢驗鋼筋加工制作模板加工制作原材料進場檢驗配合比審查澆注墩身砼砼制備制作砼試件砼試件檢驗澆注墩身砼3.2.1.1實心墩施工工藝流程施工準備拼裝鋼管支架安裝墩身鋼筋墩身外模安裝檢查簽證養(yǎng) 護拆 ?？⒐を炇赵牧线M場檢驗鋼筋加工制作模板加工制作原材料進場檢驗配合比審查澆注墩身砼砼制備制作砼試件砼試件檢驗空心段和上

20、實體段施工3.2.2鋼筋工程墩身鋼筋集中在鋼筋加工廠制作成半成品，并加以標識分類存放。墩身鋼筋連接采用搭接焊連接，也可以采用幫扎連接。采用幫扎連接時鋼筋必須設直角彎鉤。因墩身鋼筋直徑小，柔性大，施工時應適當增加架立角鐵確保鋼筋的整體剛度。3.2.3模板工程墩身模板安裝完成后，模板底口與承臺頂預埋鋼筋頂緊，頂口必須在四角設置纜風繩并與地垅連接，以便模板安裝后的檢查調整。3.2.4混凝土工程墩身混凝土采用泵送施工，混凝土泵管不得與墩身模板接觸，應設置獨立的鋼管架滿足混凝土泵管的安裝要求。3.3墩身鋼筋工程3.3.1 鋼筋的加工成型1） 鋼筋應按設計圖紙所示的形狀進行加工成型。2） 受力鋼筋的末端圓

21、鋼筋做成180彎鉤，帶肋鋼筋做成90直角彎鉤。3） 箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，其彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑2.5倍；彎鉤平直段長度，一般結構不宜小于5d；抗震結構不應小于10d(d為鋼筋直徑)。3.3.2 鋼筋的連接主要采用電弧搭接焊。 搭接電焊接頭施工應滿足以下規(guī)定：1） 焊縫長度、寬度、高度（深度）應符合施工技術指南的規(guī)定，單面焊接長度為10d，雙面焊接長度為5d，焊縫寬度0.7d且不小于8mm，焊縫度度0.3d且不小于3mm。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d（d為鋼筋直徑）。2） 用于電弧焊的焊條應符合碳鋼焊條(GB/T5117-1995)及低合金鋼焊條

22、(GB/T5118-1995)的規(guī)定。3）電弧焊接接頭應符合以下要求：(1) 外觀在接頭清渣后逐個進行目測及量測。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。焊接接頭處不得有裂紋。焊接接頭的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號項 目搭接焊1焊接處鋼筋軸線交角()42焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d33焊縫厚度(mm)+0.05d,-04焊縫寬度(mm)+0.1d,-05焊縫長度(mm)-0.5d6橫向咬邊深度(mm)0.5注： “d”為被焊接的鋼筋的直徑。檢查不合格的焊接接頭，經修整補強，可再次提交驗收。3.3.3 鋼筋連接接頭質量要求1）鋼筋焊接必須滿足接頭屈服強度、接頭抗

23、拉強度及變形性能的要求。2）鋼筋接頭部位混凝土保護層厚度應滿足混凝土結構設計規(guī)范的要求；受力鋼筋機械接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力主筋鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的50%以下。3) 拉力試驗經外觀檢查合格后，應按批（每200個接頭）取樣進行拉力試驗。3.3.4 鋼筋的安裝1） 根據(jù)墩身分層澆筑的高度進行鋼筋的安裝，但鋼筋接頭應錯開布置。2）在豎向鋼筋焊接好后，及時安裝水平鋼筋，并按梅花狀進行綁扎鋼筋網。3）鋼筋網的凈保護層為4。4）注意預埋支撐墊石的鋼筋網。3.3.5 鋼筋制作及安裝質量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差()檢驗方

24、法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內凈尺寸3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差()檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端，中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4彎起點位置(加工偏差20包含在內)30尺量5保護層厚度+10-5尺量，兩端，中間各2處 3.3墩身模板工程墩身模板均采用整體式鋼模板，外側模板按高度3m為標準節(jié)，并根據(jù)墩身高度設置0.5m調整節(jié)；內側模板設置0.5m、1m、1.5m、2m和3m模板。每一節(jié)模板分4塊進行組合拼裝，兩塊圓端形和兩塊直面模板。模板拉桿采用32mm的精扎螺紋鋼，墩身混凝土內套上40的PVC

25、管，在拆模后可拉出倒用，水平一排拉桿設3根，1根位于橋軸線上，另2佷位于墩身的兩端，模板的外側。高度為3m的標準節(jié)和2m的調整節(jié)均設兩排拉桿，而高度為1m和0.5m的調整節(jié)設一排拉桿。模板鋼帶采用236，可確保模板的整體剛度。模板間的連接均采用可調節(jié)螺栓，可確保模板的拼縫整齊。墩頂四周設計有5倒角，可固定采用節(jié)高為245的模板，上口預先設好可調節(jié)的倒角。同時在頂節(jié)模板上設置工作平臺，平臺寬為1.25m，四周設置圍欄，保證施工操作的安全。對于空心墩，第一次澆筑下實體段6m高，采用兩節(jié)3m的標準節(jié)外模，在澆筑完成24小時后進行第二次澆筑的鋼筋安裝和內外模的安裝，視空心段的高度選擇內、外模的高度，外

26、模的的拉桿按設計位置進行安裝，內模采用標準節(jié)為3m，調整節(jié)為0.5m和1m，上下兩個倒角各1m，模板間的連接采用栓接，并用型鋼加予固定。視空心段的高度來進行分節(jié)澆筑，最后一次澆筑上實體段，上實體段的底模主要采用木模為主，墩頂操作空間的側模采用鋼模。墩身模板安裝必須首先將底節(jié)模板中心、水平精確調整，模板底部用鋼板墊平，砂漿塞縫后，再拼裝上面各節(jié)。模板支撐要牢固，確保在混凝土澆注過程中不發(fā)生變形和移動，模板頂面要有纜風繩固定頂面位置，如一次立模高于10 m時，中間加設一道纜風。模板立好經檢查合格后，方可澆注混凝土。澆注混凝土前，將基礎混凝土表面雜物、泥土清除干凈。模板的加工和安裝應符合下表要求：模

27、板制作允許偏差項 次項 目允 許 偏 差 (mm)鋼模板制作(1)外形尺寸長和高0，-1肋高5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板端的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側撓度1.0注： （1）2mm以下的縫隙,可在澆筑前澆濕模板，使其密合。（2）板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。模板安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允 許 偏 差 (mm)檢驗方法1軸線位置（柱）5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程（柱）5測量4模板的側向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內側寬度+

28、10，-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注：h為柱高3.5墩身附屬工程3.5.1綜合接地，應按客運專線綜合接地技術實施辦法(暫行)(鐵集成2006220號)文的要求進行安裝，在每個橋墩垂直于線路方向的某個側面、距地面-20，設一個不銹鋼的接地端子，自承臺引出的兩根（垂直于線路方向的兩個側面）接地鋼筋，鋼筋直徑不小于16，利用墩身結構鋼筋，最終引出到墩頂，與兩個不銹鋼的接地端子連接。在每次墩身的混凝土澆筑之前，均應測試接地鋼筋的電阻，在電阻小于1時，可進行下一步的施工，否則應進行加大接地鋼筋的截面等措施保證接地鋼筋的電阻小于1。3.5.2吊籃預埋件的安裝，在位于墩頂以下1.2m的高度按

29、圖肆橋設（2006）4082-IV-8-2/6要求進行預埋固定螺栓。3.5.3按肆橋設（2006）4082-IV-8-23進行墩頂圍欄角鐵的預埋。3.5.4對于空心墩還應注意預留墩頂檢查孔，并預埋墩內檢查梯的預埋件。3.5.5對于空心墩應按間距為3m進行設置通風孔，通風孔直徑為10，上下交錯布置，外壁設鋼筋網格以防鳥作巢堵塞孔洞。3.5.6對于實心墩在施工階段，墩身下實體段頂部應設置排水坡，在墩四周設置四個100的PVC管，排出墩底流向側溝，且在竣工后予以封堵。3.5.7注意安裝墩頂墊石的鋼筋網片。3.6墩身混凝土澆注3.6.1澆筑一般要求1） 混凝土的澆筑方法，優(yōu)先選用混凝土泵送澆筑?；炷?/p>

30、澆筑時，應根據(jù)混凝土的拌制、輸送澆筑能力并應根據(jù)澆筑的工程量，混凝土的初凝時間進行設計配置，以保證墩身混凝土所需要的澆筑強度。2） 澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預埋件等應按圖紙要求進行檢查合格，并清理干凈模板內雜物，模板應涂脫模劑。3） 混凝土分層澆筑厚度應根據(jù)混凝土拌制能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求而定，一般以30cm為宜；混凝土分層澆筑時，上、下層間應不超過混凝土的初凝時間；混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應根據(jù)混凝土初凝時間和氣溫確定，并應盡量縮短，若超過允許間隔時間，則按施工縫處理并做出記錄。4） 混凝土的入模溫度應控制在1032之間。5） 混凝土

31、由高處落下的高度不得超過2m，否則應采用串筒或溜槽。6） 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，隨時檢查安全情況，當發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時，應及時處理。7） 混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。8） 在晚間澆筑混凝土，應備有足夠的照明設施。9） 雨季施工，應做好必要的防范措施。10）混凝土按有關規(guī)定制作混凝土試件，并指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄澆筑日期和時間、原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等。3.6.2 泵送混凝土要求1） 泵送混凝土在澆筑之前必須根據(jù)工程情況進行配合

32、比設計的試驗。混凝土泵送施工工藝按混凝土泵送施工技術規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。采用泵送混凝土時，其材料應符合以下條件：(1) 水泥宜采用泌水性小、保水性好的品種，每立方米混凝土的水泥用量不得少于280300 kg/m3。(2) 粗集料的最大粒徑碎石不得大于輸送管內徑的1/3。(3) 細集料宜為中砂，粒徑小于0.315mm，顆粒的比例不得少于15%20%，砂率宜為40%45%。(4) 混凝土的入泵坍落度應為1518。(5) 混凝土中宜摻入粉煤灰及助泵劑等。2） 在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。3） 混凝土的泵送作業(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面

33、殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。4） 泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機間歇時間一般不應超過15min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。3.6.3混凝土振搗1） 混凝土的振搗，本工程主要使用插入式振搗。2） 振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要緩慢，以免產生空洞。3） 振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50100mm。4） 插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1倍。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。5）

34、 當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與模板、鋼筋和預埋構件相接觸。6） 模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以人工插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。7） 不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析。8） 混凝土振搗時間一般為2030s，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為度。3.6.4炎熱氣候的墩身混凝土施工在澆筑承臺時混凝土入模溫度不應超過32，一般可采取以下保證措施：(1) 集料及澆筑現(xiàn)場應遮蔭或灑水冷卻，但不得積水。(2) 攪拌和運送（含泵送）等設備進行遮蔭或冷卻。(3) 對集料或拌合用水進行冷卻（含拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應全部融化

35、。）。(4) 與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，在澆混凝土前均應冷卻至32以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋或其他認可的方法。(5) 噴灑用水及制冰用水應符合規(guī)范的要求。3.6.5冷卻管的布置為了減少砼的收縮應力，施工中要嚴格控制水灰比及級配，在實心墩和空心墩的下實體段均應增加預埋冷卻管，在砼終凝后進行通水循環(huán)冷卻，減小砼的內外溫差，同時滿足下列規(guī)定：混凝土內部最高溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。冷卻管的布置，冷卻管宜采用50的鋼管，鋼管的間距宜控制在1.21.5m，層間距宜

36、為1m。3.7墩身混凝土養(yǎng)護3.7.1、 一般要求1)混凝土澆筑完成，表面收漿后，盡快對混凝土進行養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護最少的時間一般為7d；且根據(jù)當時氣溫、濕度及水泥品種適當延長，養(yǎng)護時間見下表。2)墩身不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。3)不論采用什么養(yǎng)護方法，均應滿足表混凝土養(yǎng)護時間的要求。4)養(yǎng)護期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。混凝土養(yǎng)護時間（d）混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50%）無風，無陽光直射大氣干燥（RH50%）有風，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物

37、摻和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T2010注：大體積砼的養(yǎng)護時間不宜小于28天。5）、墩頂采用塑料薄膜及土工布雙層覆蓋保濕。3.7.2塑料薄膜（布）包裹養(yǎng)護1)在墩身混凝土澆筑完成后，應使混凝土表面保持濕潤；養(yǎng)護用水應符合拌合用水的要求。2)墩身模板在芯部的溫度下降后才可拆模，并及時用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，直至養(yǎng)護期。3.7.3養(yǎng)護期間還應滿足下列規(guī)定：混凝土內部最高溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。3.7.4在混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之

38、差不宜大于15，同時在混凝土芯部的溫度下降后才可拆模。3.8墩身混凝土質量驗收3.8.1結構外形尺寸偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允 許 偏 差 (mm)檢驗方法1軸線位置（柱）10尺量每邊不少于2處2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3處3高程（柱）10測量4垂直度h/1000吊線尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于3處6預留孔洞中心位置15尺量尺寸+10，07預埋件中心位置5尺量3.8.2混凝土結構表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2。3.8.3墩身的混凝土澆筑應制作抗壓強度同條件養(yǎng)護試件。3.8.4混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞

39、、麻面和缺棱掉角等缺陷。4.施工資源配置4.1施工機械及檢測設備配置本工程擬投入機械設備表序號名稱規(guī)格型號產地數(shù)量（臺/套）現(xiàn)狀備注(出廠日期)小計其中自有租賃新購特別制造橋梁工程設備1空氣壓縮機3V-2/5中國44良好2000年2挖掘機PC300-6; 1.4m3日本33良好2001年3砼攪拌站HZS90,50m3/h中國33良好2002年4裝載機ZL50B,3m3中國44良好2002年5砼輸送泵HBT60C,60m3/h中國22良好2000年6砼輸送車6m3中國66良好2002年7砼輸送車8m3中國33良好2001年8自卸汽車TB150中國55良好2000年9汽車起重機QY-25;25T湖

40、南22良好2001年10砂漿攪拌機HJ25廣州22良好2001年11鋼結構加工設備中國22良好2002年12鋼筋加工設備440mm中國22良好2001年13木工加工設備中國22良好2001年14抽水機TS100都勻2020良好2001年15移動式發(fā)電機120KW江西22良好2004年16柴油發(fā)電機組250KW重慶11良好2004年17變壓器500KVA上海22良好22004年18變壓器630KVA上海11良好2002年19風鎬1m3/h中國1010良好2005年本工程擬投入的主要檢測儀器表序號名稱規(guī)格型號產地數(shù)量（臺/套）現(xiàn)狀備注橋梁檢測儀器1萬能材料試驗機WE-600B洛陽1良好2001年產

41、2壓力試驗機M(L)2000D洛陽1良好2001年產3鋼筋冷彎沖頭8125mm紹興1良好2001年產4水泥標養(yǎng)護箱SBR-40北京1良好2001年產5行星式水泥膠砂攪拌機JJ-5山東1良好2001年產6水泥凈漿攪拌機HWX-L河南1良好2001年產7水泥稠度、凝結時間測定儀標準河南1良好2001年產8砼坍落筒河南10良好2001年9砼振動臺1m2河南2良好2001年產10砼含氣量測定儀HX-1河南1良好2001年產11砼水灰比測定儀河南1良好2001年產12砼維勃稠度儀數(shù)顯式河南1良好2001年產13砂漿稠度儀河南2良好2001年產14ISO標準砂篩河南8良好2001年產15濕度密度儀河南3良

42、好2001年產16樁基無損檢測儀上海1良好2000年產,現(xiàn)存湖北17樁基超聲波檢測儀南京1良好2000年產,現(xiàn)存湖北18電阻測試儀廣州2良好2006年產測量儀器21全站儀GTS-602日本2良好2001年產 22經緯儀T2瑞士2良好2001年產23水平儀AL32天津2良好2001年產24精密水準儀NA28瑞士2良好2001年產,現(xiàn)存湖北25銦瓦水準尺2m、3m、5m瑞士2良好2001年產,現(xiàn)存湖北4.2人力資源配置武廣客運專線新廣州站及相關工程ZQ-2標的墩身工程由項目部下屬的項目一分部、三分部和四分部負責組織實施，施工組織機構如下：項目經理（譚康榮）技術專家組總工程師林 雄項目副經理鄒圣武、

43、覃鐘盛、張超福中心試驗室龔虹財務部陳斌安全環(huán)保部張少發(fā)物 資設備 部胡國平綜合辦公室陳衛(wèi)民質量管理部張超福計劃合約 部覃鐘盛工程技術部黃世郁 項目分部三分部（李志剛）四分部（方新躍）一分部（喻旭方）混凝土生產施工作業(yè)隊混凝土生產施工作業(yè)隊混凝土施工作業(yè)隊 5.質量保證措施5.1一般規(guī)定5.1.1建立各級領導質量負責制對本標段工程質量實行工程質量終身負責制，建立層層負責的質量崗位責任制，分部經理、總工程師、質檢工程師、試驗工程師、施工作業(yè)隊長按相應職責、管理權限簽訂質量終身負責責任狀。分部經理對質量工作全權負責，并負責組織、推動、決策，對本標段工程質量負責；總工程師對工程質量負責，具體組織工程質

44、量措施的實施，強化對施工過程的控制。5.1.2建立質量保證體針對本標段工程特點和質量目標的要求，對各管理部門的工作進行分解，建立質量保證體系。5.1.3建立培訓學習制度組織參加本工程施工的全體干部職工學習規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定，熟悉施工的程序和質量要求，定期安排培訓，并進行技術考核，執(zhí)行持證上崗制度。就施工過程中遇到的新問題、新材料、新工藝，及時組織參戰(zhàn)人員學習，確保每道工序的施工質量。5.1.4強化全面質量管理意識對工程質量要高起點，嚴要求，全體職工要牢固樹立起“百年大計，質量第一”和“一切為用戶服務”的思想觀念，堅持 “追求卓越管理，筑造精品工程”的質量方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產的全過程。在

45、施工作業(yè)隊伍選配、機構設置、施工方案、管理制度等方面緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標，以保證和提高工程質量為主線，從每道工序開始，從分項工程做起，加強施工過程的控制，自始至終把好質量關，同時針對工程的重點、難點開展QC小組活動，確保整個工程質量處于受控狀態(tài)，全面實現(xiàn)優(yōu)質生產。5.1.5建立質量檢查制建立各級質量檢查制度，分部經理部采取定期和不定期進行質量檢查相結合的方式，每季度進行一次，各作業(yè)隊每月進行一次。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂的工點，提出警告，項目部內通報批評；連續(xù)二次檢查合格率不足100%，責令撤離工地。對一次檢查合格率達100%，內實外美優(yōu)良率高,且現(xiàn)場管理有序的單位給予獎勵，項

46、目部內通報表揚。堅持貫徹預防為主的質量方針，針對質量通病，設置質量預控點，制定事前防范措施，施工中加強專項檢查，確保關鍵和特殊工序質量,杜絕質量通病。5.2混凝土缺陷處理措施5.2.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。5.2.2 當混凝土表面缺陷經分析不危及到結構或構件的使用性能和耐久性能時，可采用經有關部門批準的技術方案進行修補處理。5.2.3 混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區(qū)，表面平

47、整且與相鄰表面平齊,達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土.5.2.4除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。5.3結構構造裂縫限制措施5.3.1 一般規(guī)定結構的施工縫和連接縫位置，避開可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位（如水位變動區(qū)）以及可能發(fā)生較大拉應力的部位。對結構連接縫處的混凝土應采取特殊防腐蝕措施。露天構件滴水溝應精心施工，防止雨水從構件側面流向底面。排水管道的出口不得緊貼混凝土結構構件表面，離開結構一定距離。處于水位變動區(qū)部位的混凝土表面，如設計有要求時采取特殊防水和防腐蝕措施，以保證鹽分難以從毛細管吸入混凝土。照耐久性的要

48、求，混凝土保護層厚度應從箍筋外緣而不是主筋外緣算起。對于可能發(fā)生嚴重銹蝕環(huán)境下的構件，澆筑在混凝土中并部分暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等鐵件與混凝土中的鋼筋絕緣隔離，并應采取嚴格的防腐蝕措施，以消除這類鐵件的可能銹蝕對構件承載力的影響。5.3.2混凝土保護層為了利于鋼筋的定位，使用定制保護層定位夾（塊）。保護層定位夾（塊）的尺寸及其形狀應能保證混凝土保護層厚度的準確性。其質量分規(guī)格分批通過監(jiān)理工程師的驗收。澆筑混凝土前，應仔細：（1）檢查保護層定位夾（塊）的位置、數(shù)量及其緊固程度，并要求指定專人作重復性檢查以提高保護層厚度尺寸的施工質量保證率；（2）檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應