全面品質(zhì)管理重點

1、全員品質(zhì)管制全員品質(zhì)管制的定義 由組織嚴密的品管部門之品管工程師 ，提供各業(yè)務及生產(chǎn)部門有關品質(zhì)的知識及品質(zhì)管制的服 務，成為一完整的體系，以便有效發(fā)展、維持並促進品質(zhì)，提供市場與客戶經(jīng)濟並滿意的產(chǎn)品與服 務。各級員工對品質(zhì)管制應有的認識1. 品質(zhì)第一：公司所有作為均已達成良好產(chǎn)品品質(zhì)及作業(yè)品質(zhì)為依歸，並非以短期利潤為第一。2. 消費者導向：不是生產(chǎn)者導向，隨時均從買方客戶的立場來考慮問題。3. 後製程即是顧客：破除企業(yè)內(nèi)部各單位本位主義思想。4. 善用統(tǒng)計手法：經(jīng)由訓練各級幹部及員工均會使用適當?shù)慕y(tǒng)計手法分析掌握問題資料，使各項 管理活動更趨活性。5. 全員參與：品質(zhì)經(jīng)營為尊重人性的管理哲學

2、。6. 縱橫全面跨部門的組織運作與管理，並非只是臨時任務編組，而為長期性的委員會組織，全面 性的探討品質(zhì)事務。全員品質(zhì)管制的內(nèi)容1. 包含各部門各階層所有員工的全員參與。2. 為整合性的品質(zhì)管制，以品質(zhì)為第一，並配合成本 （售價、利潤 ） ，交期等方面的控制來達成品 質(zhì)目標。3. 徹底執(zhí)行品質(zhì)保證，在新產(chǎn)品設計開發(fā)階段掌握質(zhì)，並由PDCA空制循環(huán)追求完善。4. 以服務市場來徹底達成品管目的。5. 品管圈或小集團活動為改善手法之一，屬基層人員的品管活動，只佔整體品管工作的 1/5 至 1/3 。6. 是整體性改善體質(zhì)的做法，是漸進的，是永續(xù)的，讓每一員工均認為僅在做一件當然之事，強 調(diào)過程。7.

3、 教育訓練與研習為支持全面品管永續(xù)推動的重心。公司長短期的品質(zhì)目標訂定之參考資訊1. 對重複性外在警示訊號的重點分析，如故障、退休、抱怨或索賠等重要原因分析。2. 對重複性內(nèi)在警示訊號的重點分析，如全數(shù)品檢的不合格率、退休率、報廢或重修的重要原因 分析。3. 市場調(diào)查，使用者需求分析，成本分析。4. 市場上競爭對手的產(chǎn)品功能與品質(zhì)形象資料分析。5. 公司外部主要人員的意見調(diào)查，如客戶、供應商、大眾傳播媒介等。6. 公司內(nèi)部主要人員建議提案。7. 政府法規(guī)、獨立研究機構(gòu)的發(fā)展趨勢、新方法的發(fā)展動向等。製衣產(chǎn)前規(guī)劃與管制產(chǎn)品設計分析與製程規(guī)劃從工程的眼光來看， 設計就是把顧客的要求具體的反應於技術(shù)

4、性手段的一種工作，主要問 題即在如何組合自己工廠的技術(shù)能力、設備、材料等諸多的生產(chǎn)條件。因此，設計人員必須充 分了解工廠的能立及技術(shù)的可能性，也就是必要做產(chǎn)品設計分析工作，將客戶的原樣或工廠的 確認樣本做各項分析，與工廠本身的規(guī)格標準做比較，或評估作業(yè)員技術(shù)水準、設備及材料來 源的可行性，以便及早發(fā)現(xiàn)問題後，或調(diào)整本身生產(chǎn)，或與客戶商議變更設計。製衣產(chǎn)品設計分析的目的之一是為找出一筆訂單 ，某一款式衣服的品質(zhì)貢獻因素及其程度 大小，對品質(zhì)影響程度的大小稱為貢獻率，日常品質(zhì)管制的重點就是去注意貢獻率大的因素， 使其納入一定的規(guī)範，並控制在安定的狀態(tài)。品質(zhì)貢獻率通常均針對製程中的作業(yè)而言，製衣 產(chǎn)

5、品的品質(zhì)受布料好壞的影響更大，布料的價值（格）高低常決定衣服的價值（格） ，工廠再某 個款式的產(chǎn)前會議時，所要討論的項目包含下列內(nèi)容：1. 討論布料的功能和外觀特性，進料檢驗的重點及生產(chǎn)可能發(fā)生的問題。2. 討論副料與主料是否配合。3. 討論車縫作業(yè)中設備與作業(yè)員技能問題，車縫流程分段問題。4. 討論有關政府法令問題及對材料和製程的影響。5. 討論訂定成品檢查重點及檢驗程序。產(chǎn)前會議是製衣的重要控制手段之一，在此會議所做的結(jié)論，就是填寫或修改生產(chǎn)通知單 的依據(jù)。品管委員會的成員均應參與以發(fā)覺問題，貢獻意見。製造規(guī)劃的主要任務乃是於一種 產(chǎn)品設計完成後，將該產(chǎn)品以最經(jīng)濟的原則順利生產(chǎn)出來。製造規(guī)

6、劃始於產(chǎn)品可製造性的 評估，終於產(chǎn)品順利產(chǎn)出。、生產(chǎn)設計 在正式投入製造之前透過工程設計、生產(chǎn)方式設計及半成品數(shù)量設計，釐清可能發(fā)生的問 題，明確製品的目標品質(zhì)，需要核對改善規(guī)格製造單、紙型、布料特性，應用適當而完善的機 器設置，徹底檢討所有加工條件。生產(chǎn)設計核對項目為：1、核對規(guī)格製造書。2、核對原樣。3、核對紙型。4、核對布料、副料等主副料特性。5、核對本廠樣品。6、工程分析。7、估算時間值。8、選定機種。9、選定輔助設備、製作標準規(guī)格板。10、查對附屬設備。11、安排機器採購。12、調(diào)整針步。13、工程編制、佈置規(guī)劃。14、作成標準操作法及品質(zhì)標準說明書。15、作成外代工縫製說明書。16

7、、作成外袋工整包說明書。17、決定裁剪方法。18、決定檢查項目及檢驗標準。19、外代工日程表及半成品數(shù)量調(diào)整。2 0、各工程半成品數(shù)量調(diào)整。21、技術(shù)檢討會。三、樣版設計管制（一）樣版設計之專業(yè) 樣版設計好壞為直接影響製衣品質(zhì)重點之一 （結(jié)構(gòu)的好壞），也是影響穿著合身性的 最重要因素，打版師在製版十需考慮下列五個因素，才能增加合身性的程度。1. 鬆份：此為衣服機能性活動的份量，及因流行趨勢而附於衣服的寬鬆份量和感覺。2. 線條：此為因裁片剪接核縫的實質(zhì)性的線條，或因口袋或裝飾性貼繡所造成的感覺上的線條效果；線條應該柔順平滑而有整體感。3. 平衡：此為衣服裁片或組件的搭配是否左右、前後、上下均有

8、對稱或不對稱的平衡感覺。4. 布紋：因衣服的需要各裁片應有的布紋方向，決不因省布或其他因素犧牲此一要素，使整體造型變形或尺寸不安定。5. 姿態(tài)：此為衣服穿於人體上是否有的力的支撐，而沒有歪斜鬆垮的現(xiàn)象。此因素決定於肩線的剪接位置或肩部的設計；就裙子、褲子而言，腰部為力的支撐處。（二）樣版品質(zhì)查核 樣版常是衣服品質(zhì)的靈魂 ，製作工業(yè)樣版雖較定製服樣版簡化 ，仍應把握上述要點。 控制打版作業(yè)品質(zhì)可以由下列幾項進行：1. 樣版材料品質(zhì)的標準化。材料不可過份柔軟或一於破（磨）損，按面料、裡料或襯料 不同可由顏色區(qū)別樣版種類。2. 檢查樣版尺寸精確度。對高級品或高精確度的成衣樣版應使用細芯鉛筆，樣版尺寸

9、要 求百分之百正確（包括描繪及剪裁樣版的正確性） 。3. 檢查各尺碼各部位縫份正確性。4. 檢查各尺碼各部位放縮準確性。5. 檢查各尺碼各部位記號標示的正確性。6. 檢查針織或彈性布料伸縮性的寬放程度正確性。7. 檢查各尺碼全套版或半套版的樣版片數(shù)。8. 檢查因布料原度或飾線過多（如雪衣）致使樣版尺寸及成品尺寸差異的正確性。9. 檢查泳裝、韻律裝或女性內(nèi)衣的樣版尺寸，完成尺寸及試用身材尺寸關係的正確性。10. 檢查成品縮水率（經(jīng)水洗或整燙）致使樣版尺寸必須放大的正確性。11. 各片樣版剪接搭配的正確性及線條好壞狀況。 三）樣版管制注意事項設計或打版人員常犯下列錯誤，主管人員應該有所警惕：1.

10、認為只有設計單位才有決定製品設計的權(quán)限，容易自以為是，不接受上級管理。2. 不關心製造技術(shù)、工作難易及成本，且缺乏工程相關知識。3. 對於新的款式不積極使用原型紙版打樣。4. 對於款式相似但有細節(jié)變化的追加訂單忽略原造單的規(guī)定，照原有印象打版而發(fā)生錯四、馬克管制 一般而言，馬克是製衣廠拉布與裁剪作業(yè)的依據(jù)，顯示一個經(jīng)濟的樣版排列組合方式，另 一方面，由於排版作業(yè)的終極目的是要得到衣服的裁片，馬克圖上各部位樣版描繪輪廓的清晰 準確與否，也直接影響到裁片的品質(zhì)。馬克品質(zhì)檢查重點如下：1. 完全符合款式設計中所需的各裁片經(jīng)緯向， 不可因省布而作任意的調(diào)整，傾斜角度將破壞衣 服尺寸安全性和外觀，但其執(zhí)行的嚴格程度視市場對品質(zhì)要求度而定。2. 在合於排版條件下，儘量排出經(jīng)濟版面。3. 對花對格（條）排版中重複花紋的正確性，不對稱花紋的方向性是否正確。4. 起毛、植毛、燈芯絨、絲絨或織紋印花等有方向性布面的排版中，裁片方向性為件順或全順 的一致性。5. 尺碼搭配的正確性、錯誤、漏片、多片及裁片樣版正反面等正