某沿海產(chǎn)業(yè)基地期40平方公里熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、某）沿海 產(chǎn)業(yè) 基地一期40 平方公里熱網(wǎng)工程 施工組織設(shè)計(jì) 第一章 工程概況本工程為某沿海產(chǎn)業(yè)基地一期 40 平方公里熱網(wǎng)工程。該工程位于營 口市沿海產(chǎn)業(yè)基地。包括 XX 路、 XX 路、 XX 路、進(jìn) XX 路、XX 大街、 XX 大街、XX 大街等地段。其中閥門井 55 座、直埋管線 DN1000-DN50 大 約 27.43 公里及土方工程。工程名稱 ：XX 沿海產(chǎn)業(yè)基地一期 40 平方公里熱網(wǎng)工程。工程地點(diǎn)： XX 沿海產(chǎn)業(yè)基地。設(shè)計(jì)單位；中國某 XX 市政研究院。 建設(shè)規(guī)模：施工總長度 13.73 公里 工程質(zhì)量：達(dá)到國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn) 承包方式：包工，部分包料工期要求：

2、 2007年2月 3日2007年3月30日工程測量規(guī)范第二章 編制依據(jù)GB50026-93建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50202-2002GB50203-2002GB50204-2002JGJ321-90GBJ201-83JGJ120-99JBJ108-83GB50108-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 建筑

3、與市政降水工程技術(shù)規(guī)范 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程 城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程GB/T11345JGJ/T111-98CJJ28-2004CJJ104-2005CJ/T200-2004GB50236-98JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88第三章 施工技術(shù)措施第一節(jié) 土方工程施工一、工程測量一般要求1供熱管網(wǎng)工程測量應(yīng)符合 GB50026-93 工程測量規(guī)范和 CJJ28-2004 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置

4、、編號、精度等級及其坐 標(biāo)和高度數(shù)據(jù)，應(yīng)由建設(shè)單位或設(shè)計(jì)部門提供，以確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高 程。3供熱網(wǎng)管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范 圍之外便于觀察和使用的部位。4測量儀器我公司把本工程列為重點(diǎn)工程項(xiàng)目，為從根本上保證工程質(zhì)量，必須 嚴(yán)格控制測量工藝過程。本工程測量采用性能可靠的經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀，能 夠?yàn)槎ㄎ环啪€、高程測量及轉(zhuǎn)角測量提供保證。定線測量管網(wǎng)工程施工定線測量要求按先主線再次線的次序進(jìn)行； 主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、地下檢查小室在管線定位后，用鋼 尺丈量方法測量。2施工圖用解析確定管網(wǎng)位置，應(yīng)按給定出標(biāo)數(shù)據(jù)測定點(diǎn)位。

5、首先測定控制點(diǎn)、線位置，經(jīng)校驗(yàn)確認(rèn)無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)位置3管線測量技術(shù)要求附合導(dǎo)線長平均邊長測角中誤方位角閉合誤導(dǎo)線相對閉合度（m）（m）差差差80010020n1/3000表中： n 為測站數(shù)； 點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于 5cm4直線段的中線樁位間距 50m。管網(wǎng)中線量距可用鋼尺丈量，量距 相對誤差應(yīng)不大于 1/1000。管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號，主要的中 線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并繪點(diǎn)示記。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)與附近永久性工 程相連。水準(zhǔn)測量 水準(zhǔn)測量按國家水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。附合水準(zhǔn)路線閉合差不超過 30 L（ mm）（L 為符合線路長度，以 km 計(jì)）。管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距 不超過

6、300m，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制，與熱源連接部位高程須同 熱源高程校核?？⒐y量1管網(wǎng)工程竣工后，全部進(jìn)行平面位置和高程測量。管網(wǎng)點(diǎn)位中誤差 （指測點(diǎn)相對于鄰點(diǎn)解析控制點(diǎn)） 不應(yīng)大于 5cm。管網(wǎng)點(diǎn)的高程中誤差 （指 測點(diǎn)相對于臨近高程起算點(diǎn)）不應(yīng)大于 2cm。2管網(wǎng)測量竣工數(shù)據(jù)部位 地面建筑的座標(biāo)和高程； 固定支架中心座標(biāo)和支承平面高程； 固定支架處上表面高程；管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中心座標(biāo)和高程；直埋管坡度變化點(diǎn)中心座標(biāo)和高程；管道高程垂直變化點(diǎn)，應(yīng)測中心座標(biāo)和變動(dòng)點(diǎn)上二個(gè)部位的管道上表面高 程。地溝鋪設(shè)，應(yīng)測固定支架處，地溝平面轉(zhuǎn)角處中心座標(biāo)，溝底及蓋板上表 面高程；小室及管件（閥門、補(bǔ)

7、償器、分支接點(diǎn)、排水管、變徑管）的中心座標(biāo)及 高程；穿越管道處，測二側(cè)管上表面中心座標(biāo)及高程；竣工圖要求；竣工圖選用標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)在總平面圖上； 座標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)在平面圖上； 高程數(shù)據(jù)，標(biāo)注在縱斷面圖上。上述測量數(shù)據(jù)，在城市規(guī)劃管理部門認(rèn)為竣工測量合格后，方可加蓋 蓋板或回填土方。二、施工放線、地下設(shè)施清查1施工放線 管溝開挖前應(yīng)設(shè)置測量控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙給出的位置，采用經(jīng)緯 儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等測量儀器放線。同時(shí)清理和平整場地，并使場地排水暢通2地下設(shè)施清查溝槽開挖之前，應(yīng)對地下設(shè)施進(jìn)行調(diào)查及勘察，設(shè)計(jì)圖紙中給出部分 地下設(shè)施大致位置及高程。開挖前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙給出的位置進(jìn)行認(rèn)真 調(diào)查工作，探

8、明地下設(shè)施的位置，以免在開挖中對現(xiàn)有設(shè)施造成損壞。特 別注意施工期間由于開挖或回填造成對現(xiàn)有設(shè)施的損壞，必要時(shí)要采取臨 時(shí)措施加以保護(hù)，實(shí)行支、吊防護(hù)。三、土方工程施工測量定位1定位依據(jù)：管道平面布置圖。2定位方法：直角坐標(biāo)法。3測量定位過程：根據(jù)圖紙利用直角坐標(biāo)法， 確定中心線位置（軸線）。為了準(zhǔn)確控制管道路線，在中心線兩側(cè)確定一排平行軸線樁，樁位 應(yīng)落在開挖槽邊線外，如圖 ，圖中 a 為平行軸線樁距中心線距離如圖 4測量定位偏差控制管網(wǎng)挖土挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高約 1.35 米處時(shí)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測定， 之后再向下挖土，一次挖至成型，溝底標(biāo)高誤差控制在 15mm 之內(nèi) 。按設(shè)計(jì)要求和整體規(guī)劃給定

9、的控制點(diǎn)進(jìn)行小室，固定點(diǎn)和管線的分 段定位。小室長寬誤差不超過 20mm、中心位移 10mm、高度誤差不超過 20mm、修路面的井蓋板上表面高程不超過 5mm、非修路面不超過 +20mm標(biāo)高由整個(gè)管網(wǎng)，固定點(diǎn)和小室的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，分段控制，標(biāo)高 誤差不超過 10mm。管溝中心位移誤差不超過 10mm。經(jīng)過監(jiān)理部門認(rèn)定后，將軸線和標(biāo)高點(diǎn)提射到龍門板和控制樁上， 作為開挖小室和管溝的依據(jù)。嚴(yán)格保證小室的幾何尺寸， 達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。土方工程管溝土方工程主要采用機(jī)械挖掘機(jī)施工，其特點(diǎn)為 “后退向下，強(qiáng)制切 土”。根據(jù)本工程特點(diǎn)采用溝端開挖溝，反鏟停于溝端，后退挖土，同時(shí)往溝一側(cè)棄土放于運(yùn)土車上，土

10、方隨即運(yùn)走，在機(jī)械開挖前先成施工現(xiàn)場繪制土方開挖圖，針對本工程開挖區(qū)域內(nèi)的所有地下構(gòu)筑物進(jìn)行標(biāo)注，以防 被破壞，機(jī)械開挖時(shí)由人工配合進(jìn)行一次開挖成形。1土方開挖采用機(jī)械分段開挖、人工修整，機(jī)械挖土應(yīng)留有 200 預(yù)留量，由人工挖土找平。小室采用人工挖土與管網(wǎng)同時(shí)開挖，嚴(yán)格控制放坡和工作面，溝槽挖土放坡系數(shù)見下表。土質(zhì)人工挖土機(jī)械挖土（坑內(nèi)）機(jī)械挖土（坑外）普通土1：0.421：0.291：0.71堅(jiān)土1：0.251：0.101：0.33管溝開挖后，將軸線移到溝底并做明標(biāo)記，用鋼尺延軸線兩側(cè)返尺保 證溝底達(dá)到設(shè)計(jì)寬度。2對溝槽開挖進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格控制，不產(chǎn)生晾溝和延誤管道敷設(shè)現(xiàn)象的 發(fā)生。溝底采用人

11、工修整， 保證溝底坡度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3土方開挖采用機(jī)械開挖，單側(cè)甩土至路面一側(cè)，鏟車、翻斗車配合 做到土方開挖后殘土馬上運(yùn)走，人工清理現(xiàn)場不留余土，以保證施工及交 通順利進(jìn)行。土方回填 土方回填前必須將槽底雜物盒積水清除。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理部 門的驗(yàn)收盒竣工測量后方可進(jìn)行回填，回填土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，排除 雜物，積水，分層鋪墊，分層夯填，人力 200250mm 一層，機(jī)夯 250300mm 一層。遇地上、地下障礙物的加固措施1在土方開工前對地下管道、電纜、溝道和地質(zhì)情況了解清楚，并繪 制在平面圖上，向各主管部門進(jìn)行通報(bào)并征求處理意見。2挖掘土方時(shí)如發(fā)現(xiàn)電纜、管道、滲井及土質(zhì)與地質(zhì)資料

12、不符時(shí)，應(yīng) 及時(shí)通知有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門，經(jīng)處理后再繼續(xù)施工。3在鄰近原有建筑物挖方時(shí)，如深度超過原有建筑物基礎(chǔ)底面，且新 舊建筑物基底標(biāo)高之差與新舊建筑物基礎(chǔ)邊緣最小距離之比大于0.5，采取相應(yīng)的圍護(hù)措施。4溝槽挖土如遇松土、流砂時(shí)，須采取必須的措施加固。5支護(hù)的擋土板與坑壁靠緊，用支撐連結(jié)牢固。6土方開挖時(shí)，應(yīng)防止附近已有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線或光纜 等發(fā)生下沉和變形，必要時(shí)應(yīng)和設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施， 并在施工中進(jìn)行沉降和沉移觀測。如建筑物距管溝比較近，應(yīng)在建筑物一 側(cè)打入護(hù)樁。如遇地下管線，光纜等市政其它用管線，在挖基槽時(shí)應(yīng)對地 下一切管線進(jìn)行堪察，在進(jìn)行到距管線、光纜

13、處時(shí)進(jìn)行人工挖土，以防止 損壞，應(yīng)與建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)商處理。7施工管線與地下管線有疊壓現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在底下管線頂或底做加固梁處 理，在施工中如發(fā)現(xiàn)管溝土質(zhì)過硬或過軟，或發(fā)現(xiàn)空洞、墓穴、枯井、暗 溝等，應(yīng)進(jìn)行以下處理：可將坑中松軟虛土挖除，使坑底四壁均見天然土為止，然后采用與坑邊天然土層壓縮性相近的材料回填。地下水、地上水及流沙的處理1地下水及地上水處理 施工前應(yīng)做施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意各原有排水 系統(tǒng)相適應(yīng)，臨時(shí)性排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。對于地下 水位較高的地段應(yīng)采取降水措施和排水措施，對于有水不排干的槽底，應(yīng) 多挖 100 鋪墊碎石層，排降水至碎石層下。地上

14、排水采用排水溝或筑土堤等措施，防止場外水流入施工場地。地下排水采用井點(diǎn)降水法。井點(diǎn)降水方法根據(jù)場地水文地質(zhì)特征，含水量較高的富水層為地下水豐富的粉細(xì)砂、 粗砂結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用管井井點(diǎn)降水，即基坑坑邊每隔一定距離設(shè)置一個(gè)管井， 采用管井重力集水原理，在井內(nèi)用潛水泵不斷抽取管井內(nèi)的積水，來降低 地下水水位。井管材料使用塑料濾管，管長 20 米，管徑 300mm，為保證濾 水速度快，降水效果好，井管全部采用濾水花管，為防止粉細(xì)砂進(jìn)入，井 管外壁采用無紡布進(jìn)行全封閉處理。降水井開孔直徑 0.55m，下入濾水管后，管子周圍填入 3-5mm 濾料成 井，成井后下入 50t/h*40m 揚(yáng)程深井潛水泵及抽水管，

15、 并同時(shí)安裝供電電源 線路及 75mm排水管線。在管溝開挖前，應(yīng)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管，在基坑開挖 前和開挖過程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以 下，從根本上解決地下水涌入坑內(nèi)問題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷 而引起塌方，同時(shí)使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止坑底 土的上冒。由于減少了地下水對板樁橫向荷載的影響，從而消除了流砂現(xiàn) 象。降低地下水位后， 還能使土層密實(shí)， 增加地基土的承載能力。井點(diǎn)布置圖如圖（ 4）。圖中： H1井點(diǎn)管埋設(shè)至基坑底面的距離h 基坑底面至降低后的地下水位線的距離（ 0.8m）Ii水力坡度 L井點(diǎn)至管溝中心線的水平距離 H井點(diǎn)

16、管埋設(shè)深度HH1 h I iLm 在實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地層厚度、孔隙度影響來確定滲透 系數(shù)，計(jì)算所涌水量及井點(diǎn)數(shù)。2流砂的處理如在管溝開挖時(shí)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應(yīng)采取支撐擋住流砂的涌入或采取降 低水位的方法來控制流砂的出現(xiàn)。如圖（ 5）防止塌方及出現(xiàn)塌方的處理措施1防止塌方措施 在建筑稠密區(qū)域或地質(zhì)和周圍條件不允許按要求放坡時(shí)，為保證施 工的安全順利進(jìn)行，并減少對相鄰已有建筑物不利影響，需用支護(hù)結(jié)構(gòu)支 撐土壁，如圖（ 6）。如若出現(xiàn)塌方應(yīng)及時(shí)清理塌方殘土，并對塌方處加以清理加固，使 之消除不安全因素。清理坑內(nèi)殘土及坑壁上有松動(dòng)的殘土，加固有可能出 現(xiàn)塌方的位置。2出現(xiàn)塌方后的清理措施在對出

17、現(xiàn)塌方處的處理，首先對地質(zhì)進(jìn)行地質(zhì)勘察，對地質(zhì)的穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真分析。對塌方處進(jìn)行認(rèn)真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠 的坡度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺(tái)階形。地表水進(jìn)行排放，防止進(jìn)一步對塌方處進(jìn)行沖刷。四、溝槽回填1管道敷設(shè)完成后應(yīng)盡快進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，溝槽 應(yīng)及時(shí)用砂回填至管頂 500 處。2回填前，必須清除由于施工過程中引起的溝槽擾動(dòng)土層，使之恢復(fù) 原有地基狀態(tài)，同時(shí)清除溝槽內(nèi)的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。3溝槽回填應(yīng)從管道、小室等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)用人工對稱回填， 確保 管道及筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)應(yīng)采取限位措施，應(yīng)分層對稱回填。4從管底基礎(chǔ)至管頂以上

18、0.5m 范圍內(nèi)，必須采用人工回填。5回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物， 應(yīng)采用砂回填。6溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑較大， 管頂覆土較 厚，或在管道上修筑路面時(shí)的臨時(shí)荷載較大時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)部設(shè)置支撐圈 或采取預(yù)防管道變形的措施。7分段施工時(shí)， 各段之間的搭接處應(yīng)階梯形連接及夯實(shí)回填。回填土每層虛鋪厚度夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（ ）木夯200動(dòng)力夯實(shí)機(jī)250壓路機(jī)300振動(dòng)壓路機(jī)4008回填土填入溝槽時(shí)，不得損傷管道及接口，并應(yīng)符合以下規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用土量將回填材料運(yùn)至溝槽內(nèi)，且應(yīng)在不影響 壓實(shí)的范圍內(nèi)堆放材料。管道兩側(cè)及管頂以上 500mm 范圍

19、內(nèi)的回填材料， 應(yīng)由槽兩側(cè)對稱運(yùn) 入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得 集中推入。9.回填前，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處?；靥钔林袘?yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè) 警示帶。六、檢查室施工施工工藝流程圖頂鋼板筋模工板安程裝頂板鋼筋綁扎 頂板砼澆注本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用的普通鋼筋 HPB235級鋼、HRB335 級鋼1鋼筋現(xiàn)場檢驗(yàn) 現(xiàn)場檢驗(yàn)包括：外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。鋼筋進(jìn)場 時(shí)，按批進(jìn)行檢查。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋 組成。 外觀檢查：每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查， 鋼筋表面不得有裂紋、 結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于 4mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：

20、每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行 拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率） 和冷彎試驗(yàn)?；瘜W(xué)成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能 不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。2鋼筋綁扎綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。綁扎清除鋼筋上的銹皮、 油跡、灰土和其它雜物。在遇障礙繞行不得折斷。保護(hù)層、間距、定位、下料圖和設(shè)計(jì)圖有 關(guān)規(guī)范要求一致。3鋼筋搭接及焊接鋼筋搭接長度為 6.25d0。鋼筋搭接采用電弧焊工藝， HPB235 級鋼筋采用 E4303 焊條，HRB335 級鋼采用 E5015 焊條。在施焊前應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在搭接鋼筋的一端開 始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上弧坑應(yīng)填滿。焊接過程

21、中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡， 弧坑應(yīng)填滿。受力主筋應(yīng)采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。對焊前先制作對焊試樣，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊 接場所設(shè)有防風(fēng)雨棚模板工程1模板采用定型鋼模板， 支承采用 1010cm 木方支撐，每間隔 0.8-1.2m 設(shè)一根，并互相聯(lián)結(jié)牢固，以保證鋼筋砼的成型尺寸。2模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的 70%后方可拆除。3模板公差：墻公差：豎向 5m誤差在 6mm以內(nèi)，超過 5m的墻從頂?shù)降渍麄€(gè)高度誤差在 8mm 以內(nèi)。墻表面的凹陷：以 2m 長標(biāo)尺放在各方向任何位置時(shí)，最大誤差 5mm。墻厚度：

22、從所給尺寸上小于 5mm。平板模板公差：平板加工公差和坡度公差： 樓板平面不能隆起太高以至 2m 長標(biāo)尺不能 支撐在端部墊塊上， 也不能太低以至厚度為 2 倍公差的鋼塊能在支撐的 2m 長標(biāo)尺下通過，鋼塊厚 3mm。4模板安裝 墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應(yīng)檢查模 板平面?；炷聊０逯?，制作的模板在結(jié)構(gòu)上要能抵抗由過快澆筑和過高 頻率振動(dòng)引起的過度變形、移動(dòng)、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應(yīng)控 制在每個(gè)構(gòu)件跨度的 1/250 的規(guī)定的公差內(nèi)；按統(tǒng)一的型號來設(shè)計(jì)模板接縫和拉桿5板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達(dá)到抗壓強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。6模板變形應(yīng)控制在每個(gè)構(gòu)件跨度的 1/2

23、50 和規(guī)定的公差內(nèi)。7嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，在每次澆注砼前，認(rèn)真檢查。8模板檢桿材料采用 I 級 10鋼筋。（三）鋼筋砼工程1鋼筋砼小室分底板、墻壁、頂板三部分施工，固定支座一次澆注施 工。2鋼筋集中下料，機(jī)械切斷，人工綁扎。3鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，盡可能減少搭接。4砼采用商混、機(jī)械振搗，保證砼澆筑密實(shí)，嚴(yán)格控制配合比，達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（四）檢查室內(nèi)外抹面的防水1. 水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 防水層的細(xì)部處理 （伸縮縫、預(yù)埋件，管道穿過處）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3. 檢查室采用磚壁或混凝土井壁、 鋼筋混凝土的頂板和底板。 預(yù)制保溫 管穿過檢查室壁處采用柔性防水

24、套管。 除保證預(yù)制保溫管不被破壞之 外，在保溫管外與套管縫隙中填防滲水的油麻和石棉水泥，嚴(yán)防管道 產(chǎn)生的局部腐蝕和從套管縫隙滲水進(jìn)入檢查室。 檢查室所在地面應(yīng)為 局部地面高點(diǎn)，以 2%的坡度慢坡向四周，防止地面水滲入檢查室。4防水卷材施工：施工前對基層進(jìn)行清理、 修補(bǔ)、基層表面不能積水， 污物。防水層厚度符合設(shè)計(jì)要求，卷材的鋪貼接縫應(yīng)通暢，不得有皺折、 鼓泡和翹邊，收頭固定，密封嚴(yán)密。施工流程（五）檢查室套管安裝 檢查室套管安裝前應(yīng)對所對應(yīng)的管徑大一個(gè)規(guī)格， 并對套管進(jìn)行預(yù)制 根據(jù)檢查室的墻厚度，測算出套管的長度進(jìn)行割齊。在砌檢查室的同時(shí)安 裝套管，安裝應(yīng)牢固，不能有滲水現(xiàn)象，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

25、求，安裝前應(yīng) 對套管進(jìn)行防腐處理合格。（六）金屬構(gòu)件安裝 金屬構(gòu)件包括扶手和爬梯。1埋置清除垃圾和其它廢物；用清水使預(yù)留洞表面潮濕， 將安裝柱置于預(yù)留洞內(nèi)后灌注膨脹水泥；直到灌漿固結(jié)再撤去欄桿支撐。2表面安裝基板用螺栓連接在砼上，樓梯上或其它地方； 不允許用填塊，楔塊、薄漿和類似的設(shè)備來校準(zhǔn)扶手柱；提供比需要長的材料， 現(xiàn)場測量正確的長度切割；扶手、爬梯焊接采用手工電弧焊，焊接材料采用 E4303 電焊條。3清潔用清水徹底清洗；不要用酸洗。（七）基坑支護(hù)小室基坑深約 3米，如當(dāng)?shù)赝临|(zhì)異常，為確保施工安全可靠采用 H 型 鋼排樁支護(hù)。 H 鋼長度約為 56米，間距 1 米?；娱_挖以后在 H型鋼

26、翼 緣間加擋板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。待施工完成第一工段以后用打拔機(jī)將 其拔出，重復(fù)利用進(jìn)行下一個(gè)施工段進(jìn)行施工， 以完成護(hù)壁作用。1施工工藝：定位放線將H型鋼壓入土中 土方開挖加擋板支護(hù)拔樁2施工要點(diǎn)：放線：按照每根樁中心間距 1000mm 放線，定準(zhǔn)樁位。如土質(zhì)較松，樁柱間距離應(yīng)適當(dāng)加密。壓樁：用液壓打樁機(jī)將制作好的 H 型鋼按間距 1 米打入土中，使樁 頂與自然地面平齊。土方開挖：在 H 型鋼護(hù)壁施工完后，進(jìn)行土方開挖，開挖時(shí)注意不 得碰撞 H型鋼，以免擾動(dòng)土體。必要時(shí)樁柱頂部應(yīng)用 H 型鋼連接固 定。 安裝支護(hù)擋板：在土方開挖完成以后，如地下遇砂層可在H 型鋼翼緣內(nèi)夾入擋板，以避免產(chǎn)生流

27、砂現(xiàn)象達(dá)到支護(hù)要求。 拔樁：在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動(dòng)打拔樁機(jī)將H 型鋼振動(dòng)拔出再重復(fù)利用，進(jìn)行下一流水段施工。（八）小室回填 1小室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)， 應(yīng)留臺(tái)階形接茬。2小室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿小室中心對稱進(jìn)行， 不得漏夯。3回填材料壓實(shí)后應(yīng)與小室外壁緊貼。4新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使 回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。5小室回填填土的壓實(shí)度不低于 95%。 七、重要部位和關(guān)鍵項(xiàng)目措施1模板工程： 模板設(shè)計(jì)保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及質(zhì)量要求。模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不大于 1.5mm，做到不漏漿，不

28、變形，裝 拆方便。模板安裝前清理干凈， 刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。 砼澆注前 模板內(nèi)清理干凈。2鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并在使用前進(jìn)行二次復(fù) 試。鋼筋入模位置準(zhǔn)確，保護(hù)層均設(shè)不同規(guī)格的高標(biāo)號砂漿墊塊。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 綁扎或焊接時(shí)，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。鋼筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能必須符合 鋼筋焊接規(guī)定。3砼工程（1）砼澆筑前對鋼筋和模板進(jìn)行檢查，確保預(yù)留孔洞，截面尺寸、標(biāo) 高、軸線、鐵件位置正確。（2）砼振搗要有專人看護(hù)，不得發(fā)生漏振、振動(dòng)不均現(xiàn)象發(fā)生。不得 有露鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。4檢驗(yàn)、試

29、驗(yàn)土建進(jìn)場原材料必須有合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單，并對原材料進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。施工前按規(guī)范要求，對碇及砂漿制作試塊進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。第二節(jié)熱網(wǎng)管道施工技術(shù)措施一、總體思路根據(jù)工期及現(xiàn)場施工條件，我們分段同時(shí)開挖，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行各工 序流水作業(yè)及工序交接制度，把住各工序質(zhì)量關(guān)，以確保按期保質(zhì)保量的 完成任務(wù)。施工程序施工準(zhǔn)備地下障礙復(fù)核、場地平整、測量放線 溝槽及小室基礎(chǔ)開 挖砼墊層鋼混支墩、小室施工井壁現(xiàn)澆混凝土 管道、組對焊接 探傷檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)吹掃支架制安發(fā)泡小室蓋板、回填交工驗(yàn)收二、管道施工方法2.1 管材運(yùn)輸2.1.1 管道所用材料管件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或其復(fù)印件，各種技術(shù)指 標(biāo)應(yīng)符合

30、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問，應(yīng) 對材料和管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.1.2 管材運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)使用專用吊具， 注意保護(hù)防腐絕熱層和管端嚴(yán) 禁摔、碰、撬、損傷絕熱層的操作方式，捆綁時(shí)應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩或 尼龍繩在與絕熱鋼管間墊軟墊，管子拉運(yùn)不應(yīng)超高、超寬、卸管時(shí)必須用專用寬幅尼龍帶吊卸并小心輕放，運(yùn)輸中損壞的防腐層要修補(bǔ)合格后方可 施工。2.1.3 管材運(yùn)輸要盡量一次運(yùn)到施工點(diǎn)， 如施工現(xiàn)場不具備一次到位， 而二次運(yùn)輸必須采用專用吊具和運(yùn)輸工具不得損壞保溫層。2.2 土建溝槽、小室交接工序驗(yàn)收2.2.1 管道安裝前，首先按照土建驗(yàn)收規(guī)范要求，檢查溝槽的座標(biāo)（兩 條邊

31、線、1 條中心軸線）及標(biāo)高。按照土建驗(yàn)收規(guī)范檢查小室的座標(biāo)，小室 的預(yù)留管口處的標(biāo)高，復(fù)驗(yàn)后辦理交接工序驗(yàn)收工作。2.3 管道安裝2.3.1 進(jìn)入現(xiàn)場各種鋼材、附件、 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管材厚度偏 差在允許誤差之內(nèi)，無凹陷及裂紋重皮等缺陷。附件、閥門等無外觀缺陷， 保溫、防腐層無損壞，并按設(shè)計(jì)要求核對型號，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2.3.2 保溫管及管件吊裝時(shí)， 吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口 吊鉤或用柔掛吊帶起吊， 穩(wěn)起、穩(wěn)放，保護(hù)管子不受損傷。2.3.3 管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外 壁間的安全距離不得小于 500mm，布管對應(yīng)注意首尾銜接，且布管列應(yīng)預(yù)

32、選管，將管口直徑偏差較小的進(jìn)行對口，使其減少錯(cuò)邊量。相鄰兩管應(yīng)呈 鋸齒錯(cuò)開，組對前對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，焊接 完的管段下班時(shí)應(yīng)用盲板堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。2.3.4 管子組對前應(yīng)將管端 20mm 內(nèi)的污油、 鐵屑、熔渣等清理干凈， 并將管端的螺旋焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，其長度不應(yīng)小于 50mm不得用錘直接2.3.5 檢查管端是否橢圓如有變形可用專用工具較正， 敲擊管壁，若校正無效應(yīng)將變形部分管段切除。對于嚴(yán)重變形管道應(yīng)拒絕 施工或退貨。2.3.6 管道組對時(shí)，應(yīng)盡量減小機(jī)械應(yīng)力， 避免強(qiáng)力對口，且應(yīng)保護(hù) 鋼管絕緣層。2.3.7 管子和管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 管子和管件等厚時(shí)

33、對焊焊 縫錯(cuò)邊不應(yīng)超過管壁厚度 10。2.3.8 在管溝中逐根安裝管子， 每 10m 管道的中心偏移量不大于 5mm， 管中心線高程的偏差不超過 10mm，在水平方向的偏差不超過 30mm，在管 道避開其它障礙物的地方， 每一個(gè)焊口的折角不大于 5 角。2.3.9 在波紋補(bǔ)償器前 50m 范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。2.3.10 管道不得在地溝中沿溝縱向拖拉，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的應(yīng)利 用托輪進(jìn)行拖動(dòng)，防止破壞防腐層和保溫層。2.3.11 管口對接應(yīng)檢查管道平直度， 在距接口中心 200mm 處測量， 當(dāng) 管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等 于

34、 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)， 最大偏差值 應(yīng)不超過 10mm。2.3.12 管道焊口距臨時(shí)支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。2.3.13 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距管底土質(zhì) 及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3.14 保溫管下溝作業(yè)，溝內(nèi)不得有水，如遇地下水或積水應(yīng)采取有 效排水措施，并保證保溫管整體嚴(yán)格防水并切忌雨天作業(yè)。布管后焊接前 遇雨可把管端聚靠，采用防水措施，管口應(yīng)用堵板封閉，同時(shí)防止泥砂進(jìn) 入管腔和管道漂浮。2.3.15 鋼管焊接時(shí)，應(yīng)避免焊接火星把外護(hù)和保溫層燒焦，甚至起火。2.3.16 如管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠

35、圈等柔性材料充 填。2.4 閥門和法蘭的安裝 熱網(wǎng)工程所用閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn) 部門的檢驗(yàn)合格證明。2.4.1 熱力管網(wǎng)主干線所用閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放、定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記 錄。2.4.2 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對閥門型號， 并對外觀檢查無缺陷，開閉靈活。2.4.3 清除閥門的封閉件（或檔片）和其它雜物。2.4.4 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置， 本工程蝶閥，閘閥的 閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。2.4.5 檢查井內(nèi)的閥門安裝要按整齊、 美觀，便于操作的原則進(jìn)行排 列。閥門運(yùn)輸安裝時(shí)要平穩(wěn)，起吊、

36、排放、安裝不得扔、摔已安裝就位的 閥門，應(yīng)防止重物撞擊。2.4.6 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。2.4.7 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能 的缺陷存在。2.4.8 安裝法蘭端面要平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5。不得采用加偏墊，多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的 縫隙。2.4.9 法蘭連接應(yīng)保持同軸、 螺栓中心偏差不超過孔徑的 5， 并保證螺栓能自由穿入。2.4.10 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)， 應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸與法蘭密封 面相等。2.4.11 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓

37、，再焊接法蘭焊口的方法 進(jìn)行法蘭焊接。2.4.12 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓 時(shí)應(yīng)對稱，均勻的進(jìn)行， 松緊適度，緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過 2-3倍螺 距， 需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。2.5 補(bǔ)償器安裝2.5.1 補(bǔ)償器進(jìn)廠后要進(jìn)行外觀檢查有無缺陷和尺寸偏差，管口周長的 允許偏差 6mm （公稱直徑大于 1000mm）波頂直徑偏差為 5mm。 安裝 時(shí)要按出廠產(chǎn)品說明進(jìn)行。2.5.2 要進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)， 不得有變形不均現(xiàn)象。2.5.3 內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。2.5.4補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。2.5.5

38、安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)約束裝置，在管道安裝固定后， 再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。2.6 管件安裝2.6.1 變徑管安裝要按設(shè)計(jì)要求制作安裝， 不允許采用抽條法變徑， 應(yīng)采用壓制或鋼板卷制變徑。2.6.2 鋼管焊制三通支管管徑大于 DN150 以上時(shí)開孔要進(jìn)行加強(qiáng)板補(bǔ) 強(qiáng)。2.6.3 彎頭均采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑尺 1.5DN。2.6.4 管道穿越墻壁外應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填， 在保護(hù)套管伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外部 的保護(hù)殼，在保護(hù)層內(nèi)部伸縮的管道、保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得 損壞管道防腐層。2.7 水壓試驗(yàn)2.7.1 管道安裝

39、完畢后，以及固定支架的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行 水壓試驗(yàn)，試壓前，加盲板處有明顯的標(biāo)記，并作了記錄，閥門全開，填 料密實(shí)，試壓管道與熱用戶系統(tǒng)隔斷。 試壓前，管道系統(tǒng)要設(shè)置良好的排水裝置 （小室或溝槽）。補(bǔ)償器要采用臨時(shí)加固措施，防止超壓后損壞。盲板根據(jù)壓力、推力、鋼板強(qiáng)度選擇厚度。 管道的最高點(diǎn)設(shè)置良好的排氣裝置，注水應(yīng)排凈管路空氣。2.7.2 分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a. 管道內(nèi)的壓力升至 1.5 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的 10min 內(nèi)無滲漏；b. 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用 1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐 個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在 30min 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 0.05Mpa

40、 即為合格。2.7.3 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受 推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍。總體試 壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以 1km 左右為宜。管道 內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè) 備等有無滲漏， 固定支架是否有明顯的位移等。 在30 分鐘內(nèi)壓力降不超過 0.05Mpa 即為合格。三、 焊接施工方法3.1 焊接施工特點(diǎn)- 本工程是熱水及蒸汽管線敷設(shè)，焊接電源需經(jīng)常遷移。- 管線焊接位置為水平固定焊口和轉(zhuǎn)動(dòng)焊口， 在地溝內(nèi)焊接， 焊接操作 難度較大，焊縫質(zhì)量要求高。3.2 焊接方法及焊

41、接設(shè)備a 焊接方法管徑大于等于 DN400采取氬電聯(lián)焊、管徑小于 DN400 采用手工電弧焊， 氬電聯(lián)焊方法是采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，其特點(diǎn) 是能保證根部焊道的焊接質(zhì)量。這是因?yàn)闅寤『笩崃考校娀‰妷旱停?燃燒穩(wěn)定。尤其是手工鎢極氬弧焊槍使用靈活方便，而且使用填絲焊接可 隨時(shí)隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小形狀，很容易保證根部熔合 及背面成形良好的要求。同時(shí)由于氬氣的保護(hù)，根部焊道無渣、無飛濺、 免去清渣清飛濺的工序， 且使管路系統(tǒng)的清掃工作減輕。3.3 焊接材料a 焊材的檢驗(yàn)焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查檢驗(yàn)，合格者方可使用。存

42、放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)， 待檢驗(yàn)合格后才能使用。如發(fā)現(xiàn)焊條焊絲內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán) 重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報(bào)廢。b 焊材的管理焊條、焊絲的庫存管理要嚴(yán)格執(zhí)行本公司焊接材料存貯管理制度 進(jìn)廠的焊條、焊絲須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格的焊條、焊 絲才能辦理入庫手續(xù)。在倉庫里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、規(guī)格及進(jìn)貨的先 后次序分垛堆放，庫房內(nèi)要保持通風(fēng)、干燥。堆放時(shí)不要直接放在地面上， 要用木板墊高，距離地面高度不小于 300mm，并離墻距離不小于 300mm， 使上下左右空氣流通，搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條、焊絲發(fā)放時(shí)要執(zhí)行本公司的焊接材料發(fā)放使

43、用管理制度發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)， 隨用隨取。露天施焊，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng) 及時(shí)返回并履行回用手續(xù)。c 焊條的烘焙焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘干， 嚴(yán)格執(zhí)行本公司 焊 條烘焙管理制度，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時(shí)要分清牌號、規(guī)格，做出 標(biāo)記，防止錯(cuò)拿錯(cuò)用。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人進(jìn) 行，并做好記錄。3.4 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員 和焊工。a 焊接工程技術(shù)人員 有關(guān)焊接技術(shù)工作由一名焊接工程師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員掌 握工程概況，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊

44、人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行 技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗(yàn)收工作，同時(shí)記錄、檢查和整理焊 接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。b 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員 焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、 設(shè)計(jì)文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停 止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊 縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握 焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。c 焊接檢驗(yàn)人員本工程焊接檢驗(yàn)人員由 3 人組成，其中 級、 級無損檢測人員各 1 人、檢驗(yàn) 1 人。檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工作的原理和檢驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)用，并能 正確評定焊縫的缺陷。

45、檢驗(yàn)要求及時(shí)反饋，并應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。d 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技 術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。在焊接操作過程中，焊工要有良好的工作 作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 重大質(zhì)量問題時(shí)， 需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員， 不得自行處理。3.5 施焊環(huán)境由于該項(xiàng)工程為室外施焊，正值風(fēng)季，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、 雪的侵襲。在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：a 施焊現(xiàn)場要設(shè)臨時(shí)防風(fēng)雪棚。焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過氬弧焊 2m/s 規(guī) 定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，雨雪天禁止露天焊接 ,要搭設(shè)防護(hù)棚。構(gòu)件焊接區(qū)表面 潮濕，必須清除干凈后方可

46、施焊。b 焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻，采取焊前預(yù)熱。 （中間焊縫冷卻到層間溫度、蓋面焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，再敲打藥皮。 ）3.6 焊接檢驗(yàn)及返修a 焊縫外觀檢查焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號鋼印。焊縫表面質(zhì) 量檢查前，應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè) 計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與 母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 2-3mm。其它檢查項(xiàng)目及合格標(biāo) 準(zhǔn)見下表：對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)咬邊表面加強(qiáng)高e11+0.20b；但最大為 5深度：e10.5長度小于等于該焊縫總長的 10%表面凹陷深度：e10.5長度

47、小于等于該焊縫總長的 10%接頭坡口錯(cuò)位e20.25s，但最大為 5b 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：管道焊縫的無損探傷采用 x 射線探傷并用方式進(jìn)行 。x 射線探傷質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28-2004的規(guī)定評定， 合格標(biāo)準(zhǔn)為 級。熱水管道焊縫的無損檢驗(yàn)數(shù)量為： 轉(zhuǎn)動(dòng)的管道焊口 5%射線抽查焊縫無 損檢驗(yàn)，固定的管道焊口 15%射線抽查無損檢驗(yàn)，管件、閥門、補(bǔ)償器焊 口 100%射線探傷。蒸汽工作管的現(xiàn)場接口焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。 焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%X 射 線探傷檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得底于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對接 接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T12605 中的

48、 級質(zhì)量要求。鋼制外護(hù)套宜采用對接焊，焊縫不應(yīng)少于兩遍，并進(jìn)行 100%超聲波探 傷檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得底于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結(jié)果分級 GB11345 中的級質(zhì)量要求。焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗(yàn)比 例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)， 并取消其施焊資格。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量 100%x射線探傷 ,檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定 檢驗(yàn)數(shù)中。焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得 用代替檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。c 返修 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫 的返修

49、次數(shù)不宜超過兩次。3.8 焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書a 焊前準(zhǔn)備- 螺旋管組對時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱縫之間相互錯(cuò)開 100mm 以上- 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。 不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬 填充物等方法對接管口。- 管道的坡口加工采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行。- 管子及管件對口前， 檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。 坡口表面應(yīng)整 齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格 的管口應(yīng)進(jìn)行修整。焊接作業(yè)指導(dǎo)書表 7.5焊 6-1項(xiàng)目名稱 Q235B 鋼管對接焊條氬電聯(lián)焊( DN800 8) 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 ZYK 021 日期 2006.6.28 焊接

50、工藝評定報(bào)告編號 HP 002 焊接方法 GTAW/SMA W 機(jī)械化程度：手工焊 焊 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖：坡口形式 V 型襯墊 無其他母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號 牌 號 Q235B 與標(biāo)準(zhǔn)號 牌 號Q235B 相焊厚度范圍：板材：對接焊縫角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫DN800 8角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫角焊縫其他焊接材料：焊材類別焊絲焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110 1995GB/T5117 1995焊材型號 2.5 H08A 3.2焊材牌號H08AE4303焊材烘干h150 1.0 hh其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（ %）CSiMnPSCrNiMo

51、VTi 0.12 0.250.30.6 0.040 0.035焊接位置：對接焊縫的位置 水平固定 （5G） 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置焊接方向：向上 向下焊后熱處理：溫度范圍（ ）保溫時(shí)間（ h）焊接作業(yè)指導(dǎo)書表7.5焊 62預(yù)熱：氣體：預(yù)熱溫度（ oC）（允許最低值 ）氣體種類 混合比 流量（ L/min ）層間溫度（ oC ） （ 允許最高值 ）保 護(hù) 氣 Ar 8 10保持預(yù)熱時(shí)間尾部保護(hù)氣加熱方式背面保護(hù)氣電特性： 電流種類 直流 極性 正接焊接電流范圍（ A ） 70110電弧電壓（ V）1113、2830焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線

52、能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（ A）1GTAWTG50 2.5正接709011122SMAWE4303 3.2反接90 1052830鎢極類型及直徑：噴嘴直徑 （mm） ：熔滴過渡形式：焊絲送進(jìn)速度 （cm/min） ： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理 坡口內(nèi)外 10mm 范圍 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面） ： 單道焊單絲焊或多絲焊：導(dǎo)電嘴至工件距離（ mm ）：錘擊：其他1. 第一道焊縫在換焊條時(shí) ,允許修磨接頭部位 ,其他焊道不允許修磨和返修 .2. 氬弧焊場所搭設(shè)防風(fēng)棚，防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)3. 氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后 810 秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊 槍應(yīng)對熔池繼續(xù)送氣保護(hù) 810 秒4. 打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填