空調(diào)水系統(tǒng)施工方案(上傳版)匯總.doc

1、工程空調(diào)水系統(tǒng)施工方案編制人：審核人： _核定人： _南通 有限公司2012 年6月25日目錄一、 工程概況2二、 編制依據(jù)2三、 本工程施工難點(diǎn)3四、 設(shè)計(jì)概況3五、 施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5六、 主要項(xiàng)目施工方法6七、 施工質(zhì)量保證措施15八、 施工安全管理措施15通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工方案一、工程概況 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建設(shè)單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx監(jiān)理單位： xxxxxxxxxxxxxxxxxx設(shè)計(jì)單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工單位：南通 xxxxxxxxxx 有限公司二、 編制依據(jù)1 、

2、采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范2 、綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)范3 、醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范4 、公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)5 、高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范6 、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范7 、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8 、人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范9 、公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)三、本工程通風(fēng)施工難點(diǎn)( GB50019-2003 )( JGJ49-88 )( GB50333-2002)( GB50189-2005 )( GB50045-95 )( 2005 版)GB50016-2006 )(2006 版)( GB50243-2002 )( GB50038-2005 )( DGJ32/96-2010 )1 、本工程設(shè)備、 管

3、道在吊頂內(nèi)布置十分密集，施工作業(yè)前需對(duì) 各空調(diào)水系統(tǒng)以及其他專業(yè)的管道設(shè)備進(jìn)行考慮， 確保管道在吊頂內(nèi) 的均衡布置2、由于本工程為三級(jí)甲等醫(yī)院， 門診量大、人員流動(dòng)性強(qiáng)、功 能分區(qū)多，管理復(fù)雜，能耗高，相對(duì)普通公共建筑而言，它是功能復(fù)雜、使用頻率高、 影響范圍極廣的建筑群，所以對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的要求十分高四、設(shè)計(jì)概況本次設(shè)計(jì)范圍包括本期工程空調(diào)、通風(fēng)、防排煙設(shè)計(jì).其中凈化空調(diào)以及放射科、核醫(yī)科、檢驗(yàn)科等冷熱源：1 、冷源：夏季空調(diào)東區(qū)總冷負(fù)荷11970kw ，選用 6 臺(tái) 2110KW的離 心式水冷機(jī)組作為空調(diào)冷源， 制冷機(jī)房設(shè)于地下一層。 冷凍水供水 7C,回水 12 C。2 、熱源：冬季東區(qū)總熱

4、負(fù)荷7500kw ，由市政提供 0.4Mp （表壓）的 蒸汽，經(jīng)減壓后經(jīng)過換熱器換熱后，提供60/50 熱水供空調(diào)供熱。C五、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、供熱、供冷系統(tǒng)的管道，w DN10C 采用鍍鋅鋼管， 100VDNC200采用無縫鋼管， DN250采用螺旋高頻焊管。蒸汽管及膨脹管采用無縫鋼管。冷凝水管采用 PVC 加厚管材。蒸汽凝結(jié)水管采用無縫鋼管2、 風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管接不銹鋼軟接頭，風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水管出口接透明塑料軟管。制冷機(jī)組 ,水泵 , 空調(diào)機(jī)組進(jìn)出水口接不銹鋼軟接頭。3、 供熱、供冷系統(tǒng)的管道， W DN100采用鍍鋅鋼管， 100VDNC200 采用無 縫鋼管，DN250采用螺旋高

5、頻焊管。蒸汽管及膨脹管采用無縫鋼管。冷凝水管采用 PVC 加厚管材。蒸汽凝結(jié)水管采用無縫鋼管。4、 冷凍供回水、凝結(jié)水管及潔凈空調(diào)風(fēng)管采用柔性泡沫橡塑（難燃 B1 級(jí)） 保溫，冷凍水管 DNC 20 保溫厚度 25mmDN254（保溫厚度 28mm DN50125保溫 厚度 32mmDN15040 （保溫厚度 36mm,D曲 400 保溫厚度 40mm地下空調(diào)風(fēng)管保溫材料選用離心玻璃棉 （不燃 A 級(jí) ），保溫厚度為30mm 地上空調(diào)風(fēng)管保溫材料選用柔性泡沫橡塑（難燃 B1）28mm冷凝水管道保溫厚度為13mm吊頂內(nèi)的排煙管道采用50mm厚離心玻璃級(jí) ，厚度為棉做隔熱層。無縫鋼管刷防銹底漆兩遍

6、.蒸汽管和分汽缸采用50mm厚硅酸鋁瓦保溫，保護(hù)層采用合金鋁板。凝結(jié)水箱刷紅丹兩道 ， 內(nèi)表面再刷汽包漆兩道，外用 50mnd厚硅酸鋁板保溫，20mm厚石棉水泥粉光。室內(nèi)蒸汽凝結(jié)水管采用25MM?鋁箔離心玻璃棉管保溫。管道和設(shè)備的保溫 材料、消聲材料應(yīng)為不燃材料或難燃材料；穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，各 2.00 米范圍內(nèi)應(yīng)采用不燃材料及其粘結(jié)劑，要做好彎頭、三通、閥門的保溫，水管上的各種閥門及法蘭處的保溫應(yīng)能單獨(dú)拆卸，以便維修。5、 保溫冷凍水管在支架處應(yīng)套木哈弗，木哈弗厚度與保溫層相同，木哈弗 寬度為 50mm使用前先進(jìn)行防腐處理，所有管道穿越樓板及墻體的洞口待管道安裝完畢后需用耐火材料

7、填死。所有管道穿越防火墻后均應(yīng)采取密封措施。6、水管支吊架間距為：鋼管水管支吊架間距：3-3公稱直徑70152025324050100125150200250300350-400mm80保最大1.5222.5 3344.556788. 59溫間距不(m保 2.533. 544. 5566. 5789.5 111213溫7、冷凍水、熱水系統(tǒng)管路略需有坡度，除特別注明外，冷熱水供回水管道坡度為 0.0025 ，冷凝水干管道坡度為0.005 ，在冷熱水管道的最高點(diǎn)安裝排氣閥，最低點(diǎn)加排水閥。蒸汽系統(tǒng)管路需有坡度，汽水同向，坡度為0.003 ；汽水逆向 ,坡度為 0.005 ;每隔 50m 應(yīng)設(shè)疏水裝

8、置，做法詳見 詳圖 . 凝結(jié)水就近入排水溝。8、各種管道油漆色環(huán)按下表規(guī)定:冷凍水供水冷凍水回水空調(diào)熱水供空調(diào)熱水回冷卻水供水冷卻水回水管管水管水管管管淺藍(lán)色深藍(lán)色紅色粉紅色黃色橙黃色9、冷凍水管、冷卻水管及熱水管必須在適當(dāng)位置標(biāo)出流向箭頭，所有閥門均應(yīng)用紅漆標(biāo)明“開、關(guān)”的方向、位置。10 、凡以上施工說明未述及處，應(yīng)以國標(biāo)“建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”(GBJ50242-2002 )、“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”(GB50243-2002、“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”(GB50235-97、及“潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范”JGJ71(-90 )執(zhí)行。六、主要項(xiàng)目施工方法1

9、 工藝流程：管道除銹 (刷漆 )一預(yù)制加工一支吊架安裝一干立管安裝一干立管試壓一吊裝風(fēng)機(jī)盤管支管安裝系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗(yàn)系統(tǒng)試壓一沖洗一防腐一調(diào)試一保溫。2 施工準(zhǔn)備2.1管道安裝前， 參與施工的技術(shù)人員和操作人員必須認(rèn)真識(shí)讀圖紙及其技術(shù)說明文件， 明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。2.2管道專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、 安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程交底辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。2.3 管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工

10、程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。2.4 在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。2.5 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。2.6 施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。2.7 施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各

11、種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2.7.1采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國際產(chǎn)品。2.7.2鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外無腐蝕、無毛刺、管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.7.3無縫鋼管的檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷：鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗(yàn)收 時(shí)要用游標(biāo)尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。2.7.4經(jīng)

12、檢查合格后，管道組成件和管道支撐件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹蝕、損壞和重復(fù)搬運(yùn)2.7.5閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整， 外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng) 靈活，傳動(dòng)裝置完好， 批示正確； 閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、 同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10% ，且不得少于1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。對(duì)主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗(yàn)完

13、成后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。2.7.6無縫鋼管、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。當(dāng)金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色；金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙盒鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等， 即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3 管道支吊架制作、安裝3.1 管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，將根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行確定3.2 管道支吊架制作前， 確定管架標(biāo)高、 位置及支吊架形式， 同時(shí)與其他

14、專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的條件下，盡可能采用共用支架。3.3管道支吊架防腐前均需清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道。（在混凝土中固定的金屬構(gòu)件部分應(yīng)除銹及油污但不得涂油漆）3.4 管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱部位。3.5 支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧- 乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。3.6 支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。3.7 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離

15、必須大于50mm 。3.8 固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上3.9 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。3.10 空調(diào)冷熱水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示縫隙處填實(shí)木托（經(jīng)防腐處理）4 管道及閥門安裝4.1 基本要求4.1.14.1.2管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡 口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。4.1.3螺紋連接的管道矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料

16、等工序。4.1.4 空調(diào)冷水管安裝時(shí)有不小于2.0 % 。的坡度，熱水管應(yīng)有不小于2.5 % 。 的坡度，并在系統(tǒng)的最低點(diǎn)處配置DN20 泄水管及相同管徑的閥門，泄水管引至附近廁所水池或空調(diào)機(jī)房內(nèi)的地漏，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)處設(shè)置DN20 的自動(dòng)排氣閥。4.1.5 在工程中， 所有管路、 管道的露天部分均應(yīng)適應(yīng)當(dāng)?shù)丶由w以防外界物質(zhì)或濕氣的墜入或侵入。4.1.6為了適應(yīng)管道內(nèi)介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹和伸縮，在管線合適位置安裝膨脹接頭或自然補(bǔ)償措施。4.1.7 水平走向冷凝排水管的坡度不小于1: 100 。4.1.8安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在凝結(jié)水管始端裝置疏水器4.2 管道安裝

17、方法4.2.1螺紋連接4.2.1.1管道螺紋連接使用套絲機(jī)或套絲板加工，加工次數(shù)為1-3 次不等， 螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4.2.1.2螺紋連接時(shí)采用生料帶或鉛油麻絲做填料，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋 2-3扣。4.2.1.3管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清楚干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管道。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù), 對(duì)局部的破損處, 應(yīng)做防腐處理。4.2.1.4由于本工程建筑面積大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫， 管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠軟接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。4.2

18、.1.5管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支、吊架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。4.2.1.6管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工； 嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量， 不定 期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)問題即使整改調(diào)正， 確保管 道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。4.2.1.7管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。4.2.1

19、.8焊接鋼管及管件的成品外表面不允許有裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損。4.2.1.9管道切斷，應(yīng)使用砂輪鋸進(jìn)行管道切斷，切斷后用刮刀將管道斷口處的鐵膜刮除干凈。4.2.1.10管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清理，用布將金屬屑清楚干凈并擦干機(jī)油。421.11 管道必須按照設(shè)計(jì)要求與工藝要求設(shè)置支吊架，垂直總（干）管道必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架。4.2.2 焊接連接4.2.2.1 焊接施工工藝工序如下：按圖下料一坡口加工一坡口

20、及其內(nèi)外側(cè)清理一坡口組對(duì)一焊接一焊縫外觀檢查422.2 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧- 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清楚干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口， 坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、 平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mn 范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露 出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷， 并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。aa： 65 75T:3 9P:0 2C PC:2 34.2.2.3 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行

21、烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4.2.2.4焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)：管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為 10-15mm高度為 2-4mm且應(yīng)超過管壁厚的2/3 ; 管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、組件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件影響。4.2.2.5 管道焊接焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過

22、程中作好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100 C- 150 C1-2小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧的溫度下烘處確保弧坑填滿，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)， 不得強(qiáng)力對(duì)口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水 平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否

23、有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并做好返修記錄。5 閥門及法蘭連接5.1 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。5.2 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。5.3 閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。5.4 閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。5.5 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。5.6 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于維修，高度一般為1.2m ，當(dāng)

24、閥門中心與地面距離達(dá) 1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上的閥門手輪的凈向距離不應(yīng)小于 100mm 。5.7 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。5.8 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的3% ，并保證螺栓自由牽引。5.9 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。6 管道的試壓及沖洗：分為單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，一般在管道敷設(shè)完成后，保溫之前按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。6.1 管道水壓試驗(yàn)6.1.1管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否

25、牢固，管線是否封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。6.1.2試壓應(yīng)分段進(jìn)行，安裝臨時(shí)管線、 試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。6.1.3管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，壓力表安裝同樣在試驗(yàn)管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵， 關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門， 打開 分路及主管閥門，時(shí)不連接配水器具。 注水時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥， 排凈空 氣后將其關(guān)閉。水壓試驗(yàn)6.1.4系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.1.5系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。6.1.6按圖紙說明進(jìn)行打

26、壓，合格后把水泄凈。6.2管道的灌水試驗(yàn)空調(diào)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 灌水試驗(yàn)前， 必須逐臺(tái)檢 查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。 如冷凍水管網(wǎng)中有水， 則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水 至集水盤中， 檢查管路是否通暢； 如冷凍水管網(wǎng)中無水， 則由水源引水注入風(fēng)機(jī) 盤管的集水盤中， 檢查管路排水情況。 風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后， 開始進(jìn)行系 統(tǒng)灌水試驗(yàn)， 灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)， 一般設(shè)置 在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前， 先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行封堵， 再系統(tǒng)中緩慢注水， 同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視， 看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。 系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5m

27、in ,以液面不下降為合格。6.3管道的沖洗6.3.1管道系統(tǒng)驗(yàn)收前,應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗之前應(yīng)先卸下管路系統(tǒng)上的過濾器的濾網(wǎng) ,待沖洗結(jié)束后再裝上。632 將空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，沖洗水流速宜大于2m/s ，沖洗時(shí) 應(yīng)不留死角 , 系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口, 沖洗時(shí) , 直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。6.3.3管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物排凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%, 排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。7 管道防腐和保溫本工程采用橡塑發(fā)泡材料進(jìn)行保溫。7.1 管道防腐和保溫均按照設(shè)計(jì)要求和國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支

28、架及管道賭鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。7.2 在進(jìn)行保溫施工前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、管道支架、緊固螺栓已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；保溫材料干燥。7.3 安裝橡塑保溫管殼，核對(duì)其規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，對(duì)較大 管徑的管道、閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀保溫可采用板材。7.4 保溫管殼縱向切割采用專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。7.5 有保溫層和隔熱層的管道應(yīng)先做防腐，后做保溫。焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道；當(dāng)鍍鋅層被破壞后應(yīng)在損壞部位補(bǔ)刷防銹漆

29、一道。7.6 膠水的使用7.6.1使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。7.6.2膠水使用前搖勻，位防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。7.6.3使用短且硬的毛刷涂抹均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。7.7 管殼安裝時(shí)， 在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂抹膠水，再將管 殼包裹在管道上，注意管殼的縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接（如下圖），確保殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。 100mm發(fā)泡橡塑管殼與管外壁涂膠管道管殼連接處涂膠搭接處涂膠七、施工質(zhì)量保證措施1、建立工程質(zhì)量管理小組：2 、根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機(jī)械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。3、加強(qiáng)施工過程控制，落實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明，嚴(yán)明紀(jì)律，進(jìn)行文明施工與生產(chǎn)。4、加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，主要材料必須經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)收后方可使用控制。對(duì)不符合要求的材料堅(jiān)決采取退貨。5、 在施工過程中，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交 底。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，每道工