制冷管道保溫質(zhì)量管理doc

1、制冷管道保溫質(zhì)量管理 doc- 制冷管道保溫質(zhì)量管理建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-20021、范疇本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。2、施工預(yù)備2.1 材料及要緊機(jī)具： 2.1.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。2.1.2保溫材料有聚氨脂硬質(zhì) （軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、 聚苯乙烯硬質(zhì)（軟 質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng) 度能承擔(dān)來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃 或不易燃燒，便于施工。2.1.3 保溫材料在貯存、 運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過程中應(yīng)不

2、受潮濕及機(jī)械損害。 2.1.4手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩?zhàn)拥?、油刷子、抹子?小桶、彎鉤等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 難燃材料必須對(duì)其耐燃性能驗(yàn)證，合格后方能使用。2.2.2管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格，防腐處理終止后 進(jìn)行。2.2.3場(chǎng)地應(yīng)清潔潔凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍防 雨雪措施。2.2.4 管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。外表接管部件等均 已安裝完畢。2.2.5應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應(yīng)進(jìn)行隱檢。3、操作工藝3.1 工藝流程：隱檢T樣按絕熱層T防潮層T愛護(hù)層的順序施工T檢驗(yàn)。3.2絕熱層施工方法321直管段立管應(yīng)自

3、下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管 段處順序進(jìn)行。322硬質(zhì)絕熱層管殼，可采納16號(hào)18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎 的間距不應(yīng)大于400mm,并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫 隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于75mm,管殼從縫應(yīng)當(dāng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于 熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。3.2.3半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采納包裝鋼帶，80mm時(shí)，絕1416號(hào)鍍鋅300mm;對(duì)軟質(zhì)鋼絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間不大于200mm。3.2.4每塊絕3.2.5不得采納螺旋式纏繞捆扎。3.2.6彎頭處應(yīng)采納定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)

4、 彎頭應(yīng)許多于小3塊；不應(yīng)大于位3.2.7設(shè)備管道上的閥門、法蘭 長(zhǎng)度如25mm的間隙。閥門、法蘭 可拆閥門保溫合，美觀平滑。拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓 則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫（圖 327）。圖 3.2.73.2.8遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套 管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。3.2.9管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度。不保溫的管道 不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。3.3防潮層施工方法：3.3.1垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫 口應(yīng)朝向低端。3.3.2防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度平均拉緊，

5、無氣泡、折皺、裂縫等缺陷3.3.3用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為 3050mm。334用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為5060mm。油氈接口應(yīng)朝下，并用瀝青瑪珶脂密封，每 300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍 一道。3.4保證層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置愛護(hù)層 （護(hù)殼），一樣采納玻璃絲布、 塑料布、 油氈包纏或采納金屬護(hù)殼。3.4.1 用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最 低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。開始應(yīng)纏裹 2 圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng) 二分之一布寬、起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎

6、。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度平均一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面 應(yīng)平坦。3.4.2玻璃線布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道上的塵土、油 污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。3 . 4 . 3金屬愛護(hù)層的材料，宜采納鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采納一 般鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接 縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采納平搭縫， 其搭縫宜3040mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距 應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層的保溫不得使用 自攻螺絲，以免刺破防

7、潮層。愛護(hù)層端應(yīng)封閉。3.5綜合性工藝要求：3 . 5 . 1管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱， 應(yīng)用相近成效的軟散材料填實(shí)。3 . 5 . 2絕熱層采納絕熱涂料時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度平均，不得有氣泡和 漏涂，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙，同時(shí)不得阻礙閥門正常操作。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一樣規(guī)定4.1.1 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的 施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理終止后進(jìn)行。4.1.2 支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂 面漆。4.1.3 油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或 潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色

8、漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。4.2 主控項(xiàng)目4.2.1 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采納不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī) 格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采納難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查， 合格后方可使用。檢查數(shù)量 :按批隨機(jī)抽查 1 件。檢查方法 :觀看檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量 :按批檢查。檢查方法 :觀看、檢查材料合格證。4.2.3 在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料 :1 電加熱器前后 800mm 的風(fēng)管和絕熱層；2 穿越防火隔墻兩側(cè) 2m 范疇內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢查方法 :觀看、檢查材料合格證與做

9、點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.4輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采納非閉孔性絕 熱材料時(shí)，隔汽層 （防潮層 ）必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 段。檢查方法 :觀看檢查。4.3 一樣項(xiàng)目4.3.1 噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)平均、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色 與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量 :按面積抽查 10%。檢查方法 :觀看檢查。4.3.2絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、間隙等缺陷。表面應(yīng)平坦，當(dāng)采納 卷材或板材時(shí)，承諾偏差為5mm;采納涂抹或其他方式時(shí)，承諾偏差為 10 mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?。檢查數(shù)量 :管道按軸線長(zhǎng)度抽查 1

10、0%;部件、閥門抽查 10%，且不得少 于 2 個(gè)。檢查方法 :觀看檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。4.3.3 絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度平均，不得有氣泡和漏 涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 10%。檢查方法 :觀看檢查。434當(dāng)采納玻璃纖維布作絕熱愛護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)平均，宜為30 50mm,且松緊適度。檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10m2。檢查方法 :尺量、觀看檢查。4.3.5管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 10%,且不得少于 5 個(gè)。檢查方法 :觀看檢查。4.3.6管道絕熱層的施工,應(yīng)符合

11、下列規(guī)定 :1 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管殼的粘貼應(yīng)牢固、 鋪設(shè) 應(yīng)平坦；綁扎應(yīng)緊密,無滑動(dòng)、放松與斷裂現(xiàn)象；2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng) 當(dāng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎,其間距為 300 350mm,且每節(jié)至少捆扎2道；4 松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積, 疏密應(yīng)平均。 氈類 材料在管道上包扎時(shí),搭接處不應(yīng)有間隙。檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 10%,且不得少于 10 段。檢查方法 :尺

12、量、觀看檢查及查閱施工記錄。4.3.7 管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上， 封閉良好， 不得有虛粘、 氣泡、褶皺、 裂縫等缺陷；2 立管的防潮層， 應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)， 環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向 低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?卷材防潮層采納螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30 50mm。檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10m。檢查方法 :尺量、觀看檢查。 4.3.8金屬愛護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng) 順?biāo)?，并有凸筋加大，搭接尺寸?025mm。采納自攻螺絲固

13、定時(shí)，螺釘 間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。2 戶外金屬愛護(hù)殼的縱、 橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的 側(cè)面。金屬愛護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 10%。檢查方法 :觀看檢查。4.3.9 冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 10%。檢查方法 :觀看檢查。5、成品愛護(hù)5.1 保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措 施，防止擠壓損害變形（如礦纖材料） 。5.2 施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完 的保溫層不被損壞。5.3 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層 上。5.4拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素阻礙當(dāng)時(shí)不能 施工的地點(diǎn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。5.5當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同愛護(hù)好成品，已裝好門窗的