無心磨床新手培新

1、磨床技術培訓內(nèi)容新進員工安全意識和注意事項 在生產(chǎn)操作中必須注意的安全問題： 新進或者沒有接觸過培訓的員工，在工作中不要觸碰自己沒有接觸過或者不熟練的機 械及其部件，不要觸碰旋轉(zhuǎn)中的皮帶輪，砂輪，導輪或者主軸等高速旋轉(zhuǎn)的物體。沒有經(jīng)過培訓不要接觸通電的物體， 因公司制造的磨床或者使用的工具以高壓 （380v） 為主，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時向班組長反應問題。已經(jīng)損壞的電動工具或者砂輪等物品一定 要標示，否則容易造成事故。拆裝砂輪等比較笨重機器零件，一定要多人或者請有拆裝經(jīng)驗的人員協(xié)助處理。在拆 裝菱角比較鋒利的零件一定要戴手套。新裝砂輪時一定要請技術人員或者有多次安裝經(jīng)驗的人員協(xié)助安裝，砂輪安裝好后

2、， 第一次啟動時應當做好防護措施，在站在機床前面或者面對砂輪的地方，以免發(fā)生意外。車間生產(chǎn)中一旦發(fā)生事故一定要立即處理并上報上級管理人員。機器保養(yǎng)： 在工作結束后要保持工作場地的衛(wèi)生整潔， 使用的物品或者零件一定要擺放整齊， 使 用的工具要還原到原放置區(qū)域。試磨或者學習時開啟的機器一定要關閉， 并且清掃機器及其周邊的衛(wèi)生， 使用后應當 在機器沒有噴漆的裸露容易生銹的部分做防銹處理。注意在使用機器的時候盡量不要破壞 表面油漆。在工作中一定要小心輕放，避免碰壞刮花鏟花部分，噴漆以后不要碰壞油漆表面。 重的零件盡量用航車吊裝，以免造成不必要的安全隱患。 因操作現(xiàn)場有甲苯油類等易燃易爆物品，不要在工作

3、場合吸煙，精密零件安裝盡量不要帶 手套。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入油管，油缸主軸等內(nèi)部。 . 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件） ，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝 配。.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、 著色劑和灰塵等。裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母 和螺釘、螺栓頭部不得損壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 同一零

4、件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻 擰緊。. 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被 擦傷，避免傷害到操作人員。在工作中遇到不明白的問題及時請教組長和技術人員。 工作中已經(jīng)了解部分技術的人員要帶領新進員工，讓其在短期內(nèi)增加技能。 在培訓后的一段時間內(nèi)將進行考核。無心磨操作教育訓練 一：公司內(nèi)無心磨床的型號好功能區(qū)分，無心磨床的結構和磨削原理 1.在我們現(xiàn)在公司內(nèi)現(xiàn)在的磨床分為無心磨床，外圓磨床，內(nèi)圓磨床等，其中又分為普 通型， S型， NC型和 CNC數(shù)控型。而我們接觸和需要學習的為無心磨床（普通型， S 型和 S-NC型）因

5、工作分工不同售后組部 分人員也要學習外圓磨床。2.公司的無心磨床分為 12 型， 18型， 1810 型， 20型等，其中 12 型和 18 型是我們需要 學習的主要機型，公司現(xiàn)在生產(chǎn)的是 12 型， 18 型號也將在近階段鑄造生產(chǎn)。學習內(nèi)容如 下：I 認識磨床和其結構，各種型號之間的區(qū)別，掌握磨床各部件的安裝位置和其在工作中起 到的作用II 認識無心磨削的原理，掌握最基本的操作和調(diào)試方法，選擇砂輪和拆裝III 排除磨削過程中出現(xiàn)的簡單問題。 IV掌握 12和 18 型磨床的組裝技能。3. 無心磨床的結構和部件的作用835911191018221516件和名稱及其作用部61713+1421無心

6、磨床的主要序號名稱作用1燈照明2砂輪修整座修整砂輪3砂輪導輪修整急退扳手避免認為的疏忽造成對砂輪的損傷4砂輪導輪軸油鏡可觀察砂輪和導輪主軸的油壓潤滑是否正常5研磨液噴嘴冷卻工件6刀板和刀架固定刀片支撐工件7導輪修整座修整導輪89導輪傾斜角度調(diào)整螺絲導輪整輪垂直之傾斜角度99導輪修整開關控制修整座油壓鋼的方向和速度10注油器潤滑上下滑板和進刀絲桿等11鏈條緊度調(diào)整器調(diào)整鏈條的松緊程度12調(diào)整輪進刀手輪調(diào)整刀板與調(diào)整輪之距離13調(diào)整輪水平斜度螺絲調(diào)整調(diào)整輪的斜度14上滑板為調(diào)整輪水平角度旋轉(zhuǎn)面及進刀之滑動面15工作臺微調(diào)手輪微動調(diào)整刀板與砂輪之間的距離16調(diào)整輪變速箱選擇調(diào)整輪的速度17調(diào)整輪帶動

7、工件旋轉(zhuǎn)18砂輪研削工作19緊急停止開關防止突發(fā)事件時緊急停止機臺運轉(zhuǎn)20油箱裝液壓油 S 型和 NC型在變速箱位置21機械水平調(diào)整螺釘調(diào)整機臺水平狀態(tài)22機臺電源總開關接通機臺電源4.型號之間的區(qū)別， 12和18之間的區(qū)別是砂輪外徑和寬度比一樣， 12的為 305*150 -18 的為 455*205 因外徑和寬度不一樣所以磨削工件的最大直徑也不一樣， 12 為 40mm，18 為 80mm。普通型， S型和 NC型之間的區(qū)別，普通型導輪傳動部分為齒輪箱手動調(diào)整檔位變速， 檔位固定后速度是固定不變的，如果要換檔位必須先停止導輪才能變換檔位。S型，導輪傳動部分為伺服馬達通過渦輪蝸桿傳動，跟普通

8、型號的區(qū)別是調(diào)整導輪轉(zhuǎn)速 方便靈活，可以不用停止導輪來調(diào)整導輪的速度。速度可以微調(diào)比較靈活。S-NC 型，導輪傳動同上，下滑板進刀部分為伺服馬達傳動，可以不用手動去調(diào)整，精PLC，度高，進刀準確，適合高外徑尺寸精密零件的磨削，機器的控制部分為人機界面和 通過觸摸屏來控制。. 磨削原理： 無心磨床的磨削方式是不需頂住中心孔，進行磨削的方法。它是由砂輪、調(diào)整輪與研磨 物支持刀片三個要素構成的。砂輪作用是磨掉研磨物上需要除去表面且產(chǎn)生所要之光制程 度。調(diào)整輪的功用為控制研磨物的轉(zhuǎn)動速度。 支持刀片在磨削時用來支撐研磨物。 真圓的形成是靠這上述三個機件相互位罝而達成的，如圖 5.1 所示。假設研磨物由

9、一平頂 刀片支持且其中心與二輪中心等高，當研磨物凸出部份轉(zhuǎn)至與調(diào)整輪面接觸時，在相對應 邊會削掉大小相同而凹進，此時研磨直徑等于二輪距離，經(jīng)反復這動作之后雖能磨出直徑 一定，但非真圓的研磨物大多成三角形或多角形，此稱為等徑歪圓。 此時如研磨物的中心高于二輪的中心高度，如圖 5.2 所示，在此情況下研磨物之凸出部份 轉(zhuǎn)至調(diào)整輪接觸時，研磨物受調(diào)整輪之阻擋而對應位置產(chǎn)生對砂輪之壓力，而使該部份磨 成凹形，所謂對應位置，并非對同一直徑之對稱位置而言。當凸出部份轉(zhuǎn)至與支持刀片接 觸時，使研磨物之中心升高，因此產(chǎn)生比前述假設的狀況下所得的直徑較大，且僅能磨掉 凸出部份之頂端。研磨物逐次轉(zhuǎn)動， 凸出部份逐

10、次磨小， 在磨制過程中凸部與凹部并非在同一直徑上相對稱。 而其尺寸則逐次減小而達相互消失，最后則磨成一件理論上的真圓。在實際應用上支持刀 片頂部采用斜面，對提高研磨物的真圓度更為有效。如圖所示虛線所表示的部分當研磨物較低之處接觸調(diào)輪或支持刀片時，研磨物的中心會 下降，其磨成的直徑會小些，又當研磨物中心提高時其磨成的直徑便會大些，結果工件上 高低的部份相互抵消而能接近于真圓無心磨床的啟動和停止方法：首先先打開電源開關到 ON的位置 開啟油壓潤滑系統(tǒng)，然后才可以開啟砂輪和導輪，關閉順序為先關閉水泵過 3-5 分鐘再關 閉砂輪和導輪等砂輪完全停止再關閉油壓。否則會損傷砂輪主軸。 注：在砂輪開啟后水泵

11、才能啟動。否則無法啟動，作用防止砂輪進水。每次使用后砂輪要 空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘把水甩干，否則會影響砂輪平衡。啟動油壓，紅色的為關閉水泵開關 砂輪啟動，紅色為關閉 導輪啟動，紅色為關閉 緊急停止按鈕。電源開關，開啟電源和關閉機床電源開關無心研磨方法 無心磨床之操作方法 : 主要有通過進給法、定位進給法與末端進給法三種，依據(jù)研磨物之 性質(zhì)而決定何種方法。通過進給法 用此法的研磨物，以直圓筒狀為原則，研磨作業(yè)中砂輪、調(diào)整輪及支持刀片位置均被固 定，經(jīng)調(diào)整輪軸方向輸送作用， 把研磨物連續(xù)送入砂輪研磨。 為此將研磨物送入砂輪時， 為簡化作業(yè)可裝配 V 型槽與導板或自動送料的設備，此種連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高

12、。定位進給法此種方法適用于帶頭研磨物或多段尺寸的成型研磨。 因研磨物無軸方向前進， 研磨的長 度限定于比砂輪寬度較短的研磨物。 工作進刀是由工作臺向砂輪移動而成， 此一移動停 止位置，卽研磨物完成尺寸。將研磨物送入，進刀研磨、退刀排出研磨物等，因為研磨 作業(yè)為間歇性質(zhì)， 工作效率較通過式進給法較差， 但如特別安裝自動進刀退刀之自動循 環(huán)的設備，可達增產(chǎn)之目的。末端進給法 此法主要用于錐形研磨物。砂輪、調(diào)整輪及支持刀片相互間按裝一固定關系裝置，大體 上與通過進給法裝置相類似， 由靠近操作者端將研磨物推入砂輪與調(diào)整輪之間， 至固定 之末端碰頭為止。砂輪與調(diào)整輪一者或二者須修整為所需之錐形，有些研磨

13、物可藉合并定位與通過 二種 方法研磨。整輪進刀構造 砂輪為固定不動，研磨物的進刀靠調(diào)整輪的移動，卽調(diào)整輪箱及下滑板二方面的移動可調(diào) 整砂輪、調(diào)整輪及支持刀片三者的距離。下滑板及調(diào)整輪箱分別有粗進刀及微小進刀手輪 （PC-12/12S 型調(diào)整輪箱沒有微小進刀裝置 ）。微小進刀是利用進刀手輪外部的螺帽鎖緊里面的蝸輪而作用的。 一般情況下為了補正， 調(diào) 整輪磨耗的尺寸才移動調(diào)整輪箱，又進刀螺桿因使用日久，而磨耗引起的間隙，可調(diào)整銅 螺帽，以消除之。調(diào)整輪軸可對砂輪軸作水平 5的回轉(zhuǎn)。有此裝置的優(yōu)點是當采用停止研磨法時，研 磨物產(chǎn)生錐形時只要調(diào)整水平角度卽可，而不必修正砂輪。刀架中心高的調(diào)整刀架中心高

14、度調(diào)整方法以下為通過研磨之研削與角度及中心高換算表 換算公式 H+( 4)=GH H：為由刀架頂端至砂輪中心之高度 ：為工件直徑GH：為工件研磨中心高 WH：為工件研磨至中心至砂輪中心之高 =( 4) 斜度每斜 1 度可增加研削口 0.1mm 高度 (WH)每增加 1mm增加研削口 0.01mmR 角每度減少研削口 0.1mm 粗磨不需預留進出研削口 細磨預留研削口 前 0.02mm 后 0.01mm 共 0.03mm 精磨預留研削口 前 0.02mm 后 0.02mm 共 0.04mm 例： H=37工件 20H37+(20 4)=GH42素材： 20.2 成品： 19.96 粗磨： 20.

15、05 細磨： 19.98 精磨： 19.96 粗磨斜角 2.5 度=0.25 WH 5mm=0.05 共計 0.3mm 0.3mm扣實際研磨量 素材減粗磨尺寸 0.3-(20.0-20.05)=0.15則 R角為 1.5 度細磨斜角 2.6 度=0.26 WH 5mm=0.05 共計 0.31mm 0.31mm扣實際研磨量 粗磨減細磨尺寸扣研削口 0.31-(20.05-19.98)-0.03=0.21則 R角為 2 度2.1 度精磨斜角 2.7 度=0.27 WH 5mm=0.05 共計 0.32mm 0.32mm扣實際研磨量 細磨減精磨尺寸扣研削口 0.32-(19.98-19.96)-0

16、.04=0.26則 R角為 2.5 度 2.6 度通過研磨導板的調(diào)整貫通過研磨時所用導板，應互相平行而且調(diào)整輪的導板，應與調(diào)整輪邊成一直線，其測試方法是將研磨好的研磨物，自進口通至出口，再從出口通至進口，確認是否圓滑通行，又其方向是否一直在線，導板與調(diào)整輪若不在一直在線，則研磨物會呈凹形或凸形如圖 9.1 所示。如圖 9.2 所示調(diào)整輪邊的進口為研磨物公差的 1/2 ，出口邊取 0.010.03mm的間隙，在研磨砂輪邊進出口取 0.20.4mm的間隙砂輪選擇表（無心研磨）應 用/ Application明細 /Specification鋼鐵素材 Steel軟/SoftHRc25FA60MV硬

17、/HardHRc2538A60LV合金鋼 Alloy Steel軟/SoftHRc55FA60LV硬 /HardHRc55WA60KV高速鋼 Tool Steel High SpeedHRc60FA60KVHRc60WA60KV不銹鋼 Stainless Stee400系列WA60KV300系列38A54LV鑄鐵 /Cast Iron灰口鑄鐵Grey CastIronC60LV特殊鑄鐵Special CastIronGC60LV可鍛鑄鐵 Malleable Cast IronFA60MV非鐵金屬 Non-ferrous Metal黃銅 /BrassC60KV青銅 /BronzeFA60MV鋁合

18、金 Aluminum AlloyC60KV磁性鑄鐵 Magnetic Steel CastingWA60KV螺栓 /BoltFA60MV軸套 /BushingFA60KV軸承 Bearing Roller滾子粗磨 /Roughing38A60LV細磨 /FinishingFA100LV汽門閥桿內(nèi)外環(huán) /Ring38A80LV汽門閥 /ValveAutomotive38A60MV挺桿 /Tappet38A60MV活塞 Piston鋁 /AluminumC46KV鑄鐵 /Cast IronC46LV活塞銷Piston Pin粗磨 /Roughing38A46LV細磨 /Finishing38A80

19、LV鉆頭 Drill軟/SoftFA60MV硬 /HardWA80KV鋁鎳鈷磁鐵 AlnicoFA60LV32A60PB丸棒 Bars19 & 小/SmallFA54RB20 - 65FA54QB超過 /Over 65FA60PB圓管 /Tubing鐵/SteelFA60MV鎳鉻合金 Chrome nickelFA60MV鋁 /AluminumAC46KV鎢/TungstenRolledSA46NVSinteredC60KV砂輪 ( 調(diào)整輪 ) 的裝卸程序(1) 前軸承座 ( 勿將軸承定固座螺帽松下 ) ，先找油管接頭把油管拆掉連接起來。再把合金軸承拿下。(2) 側(cè)蓋(3) 砂輪固座螺帽 (

20、左牙 )(4) 砂輪裝上的程序相反，但最后裝上前軸承座時， 螺絲勿一次鎖緊， 等砂輪轉(zhuǎn)動時再平均鎖緊。合金軸承砂輪調(diào)整輪更換程序調(diào)整論壇拆裝順序和砂輪完全相同砂輪安裝注意事項1. 需要注意新砂輪之最大允許 RPM： 可使用于本機之砂輪，需確實能證實其最大允許周速為 35m/sec之砂輪。砂輪之儲存砂輪需儲存于干燥恒溫之室內(nèi)，若溫度不規(guī)則的變化將使砂輪受伸張力，尤其陶瓷結合式 砂輪更易影響而產(chǎn)生龜裂或破壞。砂輪不可接觸到油或牛油，含油之砂輪無法切削以致于無法使用，最好的砂輪儲存法是將 砂輪放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形之砂輪亦以相同方式儲存，僅將其橫放即 可，搬運砂輪時，應避免敲擊和振動

21、。聲音試驗砂輪裝于砂輪頭前，需將其置于一心軸上，以木錘敲擊正常砂輪則聲音清脆，不可用者反 之。不堪用之砂輪，絕對不要使用之。裝砂輪裝置砂輪需有經(jīng)驗之操作者，需將砂輪輕輕推入其夾具內(nèi)，勿使用強力推入。砂輪側(cè)面和 夾具間需加彈性環(huán)，不可使用紙環(huán)，因濕磨時紙將吸水而膨脹，停止?jié)衲ビ謺傻?，使?輪會因松掉而造成危險。把螺帽鎖緊直到砂輪緊固于凸緣上，不得將砂輪鎖太緊或以錘子 之類的工具敲擊，因為這樣將會造成砂輪破裂。故需常檢查螺帽之緊度。砂輪之平衡校正欲得到完善之研磨精光度時，需仔細校正砂輪，校正時可使用平衡器或平衡尺或則電子式 動力平衡器。和機器一起運送之砂輪均已校正平衡完畢，聲音試驗后，即可使用，

22、過一段時間后砂輪可 能變得不平衡，故需檢查之，必要時重新校正。研磨時使用研削液時，應先使砂輪連續(xù)空轉(zhuǎn) 15 分鐘，使砂輪氣孔中所含的水份拋出，以防 止不平衡之現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)任一砂輪使用前，需以其最大允許周速試 5 分鐘，此時機器旁勿站人，只有通過式試轉(zhuǎn)的 砂輪方可使用，請遵守最大允許周速，切勿超過它。修整砂輪常維持真圓狀態(tài)，不規(guī)則形態(tài)之砂輪可以用適當修整工具修整使其保持真圓。干磨之操作者需戴防護眼鏡，連續(xù)干磨操作時，需將灰塵適當除去，以免造成傷害研磨物支持刀片支持刀片普通其斜度多采用 60，在不斷的與研磨物接觸部份，因受研磨抵抗的負荷，所 以磨耗非常多，普通焊上超硬鎢鋼片，但有時也使用高速鋼，普

23、通選定支持刀片厚度，應 比研磨物外徑小為原則。研磨物中心高度的設定是研磨物直徑的 1/21/6 加砂輪及調(diào)整輪 的中心高，如果支持刀片高度不夠，應墊適當?shù)膲|片。支持刀片厚度的選擇如附表所示。支持刀片厚度的選擇支持刀片厚度研磨物直徑0.81211.53235346458579681081012101220131530151740工作物形狀類別研磨技術適用無心研磨的工作物形狀有各類各樣，茲例舉代表形狀詳述其最佳研磨方法。11.1 短圓主體 如無其它的原因，一般以貫通研磨為原則，尤其配備自動送料器，更可得到經(jīng)濟上的效 果，( 尤其是短小的研磨物更佳 ) 。 但在通過研磨必須連續(xù)的送入研磨物。研磨排出

24、如間歇行之易起尺寸之混亂。11.2 圓板狀工作物如圓柱體直徑與長度比 (R/L) 為 1 以上，也就是研磨物直徑大于其長度時的研磨物，必 須保持研磨物一定姿態(tài)。 應把研磨物若干量使用特殊裝配具固定研磨。 如果研磨當中發(fā) 生凌亂現(xiàn)象，只要在二輪間設置上方壓板卽可。11.3 長棒研磨長棒研磨時可在機械前面裝送料用 V 型槽，后面裝排出用 V 型槽。但此法因砂輪固定， 移動調(diào)整輪而進給所以定心非常麻煩，又如二輪磨耗必須各個修整補正，所以研磨物不 太長的話，把 V 型槽裝于刀架上，調(diào)整較容易。11.4 附頭工作物 研磨外徑較頭部位小時，采用停止研磨法，其重心點如在研磨部位時，將工作物送入 至大頭端面與

25、二輪端面 , 幾乎接觸的位置再進刀研磨。排出時可用手提，若利用電磁 或油壓送出，可達較快的速度。若重心落在大頭部份時應附帶一支撐研磨物的裝置， 若頭部因異形無法支撐的話，應在研磨部位上端裝一壓板，由此調(diào)整平衡而研磨。11.5 十字形工作物的研磨 十字形工作物，例如十字接頭研磨時，使用二片砂輪二邊同時研磨，但在前加工時應 注意其研磨部的同心度、直角度。11.6 多段尺寸工作物 直徑相異的研磨部位二處以上時，研磨物的前加工應注意其同心度，此時砂輪要利用 模型修整與研磨物同一形狀，但在調(diào)整輪未必要同形。支持刀片因受研磨抵抗能少許 些與研磨物研磨部位接觸，而能獲得較良好的結果。直徑相異的研磨部位如有三

26、處以上調(diào)整輪與研磨物接觸的部位，最好限定研磨部位的 二處為宜，對于不研磨的曲形部位及空隙溝，因修整砂輪有因難，而使用雙砂輪并在 中間，夾住間隔物。11.7 錐形工作物 單純的僅有錐形部份之研磨物，如不必重視同心性的工作物，可依下列方式研磨。(1) 如錐形角小，可調(diào)整調(diào)整輪的水平角度如圖 10.2 所示。 如錐形角大，要修整砂輪與調(diào)整輪把工作物送到一定位置而研磨，如圖 10.3 所示。 另外一種為錐形長棒如伸縮天線、伸縮釣桿等，則須要用特殊自動進 刀裝置研磨。研磨不良原因與排除方法研磨物有條紋傷此種傷痕分為徑向傷痕與圓周方向成蝸旋狀傷痕。徑向傷痕是屬于研磨物本身的 缺陷，硬度不同的部份，經(jīng)研磨而

27、露出傷痕且色澤與其它部份不相同。圓周方向傷痕，如果每一研磨物以一定間隔產(chǎn)生是由于粗砂?；煊谏拜啽砻嫠?， 故應再修整后試磨。有時在貫通研磨時脫落的砂輪或硬切滓附著于支持刀或支持刀 研磨不平造成輪狀條紋。故應再研磨支持刀面，增加大量清潔研磨液，如尚未能改 善必須裝換支持刀的材質(zhì)。對貫通研磨如調(diào)整輪水平角度或?qū)О逭{(diào)整不當，往往造 成蝸旋狀條紋， 如此情形可調(diào)整調(diào)整輪的水平角度， 使排出端與研磨物有微小間隙， 不致研磨到研磨物，卽可獲得良好結果。進料的切傷實際上微小而難以辨認，但如 砂輪寬度小及研磨物進量過多者卽很明顯。有顫紋痕跡研磨花紋往往成為不整齊的浪形卽是顫紋表面， 顫紋的大部位以光線反射情形

28、可用 肉眼辨認，再用顯微鏡觀察時，浪形傷痕具有相等深度。顫紋系由種種單獨或相 關連原因而發(fā)生，其主要情況列舉如下 :A. 研磨物本身不均勻。B. 有關砂輪超硬的結合度或砂粒太細， 砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊， 砂輪 不平衡等原因。C. 有關研磨物支持物研磨物中心太高， 研磨物對調(diào)整輪及支持刀之接觸不全支持 刀頂角或厚度過薄，支持刀或刀架或折動臺不完全鎖緊，調(diào)整輪與法蘭或法蘭 與調(diào)整輪軸沒鎖緊。D. 機械本身及驅(qū)動機構方面機械地基或安裝不當而容易振動， 軸承之磨耗或間隙 過大，調(diào)整輪之驅(qū)動機構 （變速齒輪鏈條齒距不均，拉鏈器培林損壞等，馬達皮 帶不整齊 ）引起之振動，砂輪驅(qū)動之機構 （馬達、

29、培林、皮帶之不齊正 ），引起的 擺動。E. 由外來振動來源機械附近裝有沖床、 刨床、插床等擺動大的機械引起的振動。 上述研磨物材料， 砂輪結合度較硬時， 應減少砂輪的周速或更換較銳利較軟的砂輪。 顫紋起因如是因各部份鎖緊不全或軸承部份磨耗或間隙過大，有時亦應溯及驅(qū)動機 構振動所引起的松動，才能真正找出原因所在。判斷顫紋原因，亦可觀察顫紋節(jié)距 方式，而判斷發(fā)生原因于某一范圍再檢討求出。例如砂輪規(guī)格與研磨物固定時，可 認定顫紋系由平均切削面積之變化而產(chǎn)生粗度變化之結果，亦可認定砂輪周速、砂 粒粗度、工作徑等在研磨中沒有變化，因此應調(diào)查使研磨物轉(zhuǎn)速及送料切入時，發(fā) 生變化的原因。研磨物有裂痕呈網(wǎng)目狀

30、裂痕，微小者以肉眼難以辨認，如極劇者自行痕跡剝離其原因系由研磨發(fā) 熱加工面，呈高溫而發(fā)生局部的熱脹及材質(zhì)之變態(tài)等，尤其對滲碳鋼易生裂痕，其 采取對策是使用較軟且較銳利的砂輪，減少切削量并加以大量清潔的研磨液。研磨物灼傷 研磨中由于局部過熱，研磨面起火而發(fā)生灼傷，普通難以發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)研磨明亮露出 而呈淡黃色。 再者使用硬度計可發(fā)現(xiàn)與發(fā)生裂痕情形一樣， 易生于淬火鋼 （尤其滲碳 或氯化鋼 ） 其采取對策亦也相同。表面粗度 表面粗度受砂輪粒度、結合度及砂輪周速、研磨物材質(zhì)、表面處理研磨材料等影響。 通常使用較硬結合度、細目粒度，切削量較少，可得到良好的表面光度。另外研磨 物互相間偶而發(fā)生粗度差異，如未

31、能達到所要求的光度時，應注意砂輪的材質(zhì)不均 勻，研磨液的污染支持刀片及調(diào)整輪作業(yè)面之污穢，于此研磨液不但要過濾亦應增 加大量研磨液，經(jīng)常沖洗附著于調(diào)整輪及支持刀片作業(yè)面的脫落砂?；蚯行?。真圓度 雖然使用外徑測微器測定合格為圓形，但若崁合于保持同一公差孔時，往往未能崁 合其接處而只有幾點， 如此不完全圓形的歪圓其發(fā)生原因有 1. 大部份系受研磨物前 加工假圓形狀的影響。 2. 由于研磨物支持高度之不當所引起。 3. 研磨物非中心對稱 狀 （如有鍵槽其它縱向槽等 ）及硬度不均時，也發(fā)生假圓現(xiàn)象，如將此形狀盡量予以 研磨后加工但在萬不得已情形，減少切削量分較多次研磨。 4. 研磨條件之原因研 磨物周速度及切削量影響研磨后真圓度。如研磨物周速度緩慢，一次去除的研磨量 大，則破壞真圓度，在此情形下應增加調(diào)整輪