脫硫旁路擋板關(guān)閉運(yùn)行安全技術(shù)措施

1、脫硫旁路擋板關(guān)閉運(yùn)行安全技術(shù)措施 1、關(guān)閉旁路擋板操作技術(shù)措施 1.1 關(guān)閉前必須滿足條件 1.1.1 機(jī)組增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)調(diào)節(jié)已經(jīng)過實(shí)際考驗(yàn)，能滿足鍋爐安全運(yùn)行要求；兩臺(tái)機(jī)旁路擋板動(dòng)作靈活，且快開旁路保護(hù)確認(rèn)投入。 1.1.2 增壓風(fēng)機(jī)、GGH、吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行，無故障報(bào)警信息。 1.1.3 石灰石漿液箱液位在4米以上，投入一臺(tái)磨機(jī)運(yùn)行。 1.1.4 吸收塔石膏濃度在25wt%左右，具備石膏連續(xù)排出條件，投入一臺(tái)脫水皮帶機(jī)運(yùn)行。 1.1.5 機(jī)組負(fù)荷均在300MW以上運(yùn)行。 1.1.6 主機(jī)側(cè)無影響負(fù)荷大幅度變化的異常發(fā)生，如有應(yīng)立即終止試驗(yàn)。 1.1.7 石灰石倉料位在5米以上。 1.1.

2、8 脫硫廢水系統(tǒng)具備正常投入運(yùn)行條件，DCS能進(jìn)行監(jiān)控。 1.1.9 在關(guān)閉擋板操作前，保證主機(jī)側(cè)負(fù)荷穩(wěn)定短時(shí)間內(nèi)無升降負(fù)荷的操作； 1.1.10 集控和除灰運(yùn)行人員已明確操作步驟，并作好旁路擋板事故預(yù)想，要求在試驗(yàn)期間派專人在旁路擋板就地進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤，保持通訊聯(lián)系，以便緊急情況下進(jìn)行操作。 1.1.11 脫硫系統(tǒng)旁路擋板送電 （1）測量旁路擋板伺服電機(jī)絕緣。測量旁路擋板伺服電機(jī)相間、對(duì)地絕緣，確認(rèn)是否合格。 （2）旁路擋板送電。送電前將旁路擋板切至“停止”位，經(jīng)熱工人員檢查DCS無關(guān)閉指令后，調(diào)整2號(hào)機(jī)組增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度，使PV值（實(shí)際值）與機(jī)組負(fù)荷對(duì)應(yīng)風(fēng)量值基本一致，運(yùn)行人員給旁路擋板送電

3、。 （3）旁路擋板送電后，熱工人員檢查旁路擋板狀態(tài)是否正常，包括開度反饋信號(hào)、全開、全關(guān)反饋信號(hào)、遠(yuǎn)方/就地信號(hào)是否正常。確認(rèn)沒有發(fā)旁路擋板關(guān)指令且狀態(tài)反饋都正常后，運(yùn)行人員將旁路切至“遠(yuǎn)方”。 1.2 關(guān)閉步驟 1.2.1檢查、確認(rèn)上述條件都滿足，且各項(xiàng)工作均有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。 1.2.2除灰脫硫主值與值長進(jìn)行聯(lián)系，準(zhǔn)備關(guān)閉#2機(jī)組旁路擋板，由值長向脫硫值班員下令進(jìn)行關(guān)閉旁路擋板操作，其具體步驟如下： 1.2.2.1 調(diào)整機(jī)組增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度，使PV值（實(shí)際值）與機(jī)組負(fù)荷對(duì)應(yīng)風(fēng)量值基本一致，增壓風(fēng)機(jī)入口壓力穩(wěn)定在-500Pa以上，保持穩(wěn)定運(yùn)行5分種，檢查煙氣系統(tǒng)無異常。 1.2.2.2 除灰脫

4、硫運(yùn)行主值與機(jī)組主值聯(lián)系，確認(rèn)主機(jī)側(cè)無異常，并無升降負(fù)荷和其它較大操作，爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，無擺動(dòng)現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)靜葉無卡澀故障。 1.2.2.3 脫硫運(yùn)行人員在機(jī)組主值同意后，開始啟動(dòng)遠(yuǎn)程電動(dòng)、程序關(guān)旁路擋板。在關(guān)閉過程中，采用脈沖點(diǎn)動(dòng)方式調(diào)整BUF動(dòng)葉，保證BUF入口壓力穩(wěn)定在-100-500Pa范圍內(nèi)。嚴(yán)禁發(fā)生用快進(jìn)方式調(diào)整BUF動(dòng)葉。在整個(gè)關(guān)閉過程中保持與主機(jī)側(cè)聯(lián)系。要求旁路擋板監(jiān)護(hù)人員作好事故開旁路的準(zhǔn)備。 1.2.2.4 在機(jī)組旁路擋板關(guān)到位后，脫硫運(yùn)行人員在BUF入口壓力穩(wěn)定情況下，將入口負(fù)壓調(diào)整到-100Pa，彈出BUF動(dòng)葉前饋?zhàn)詣?dòng)對(duì)話框，確認(rèn)BUF自動(dòng)設(shè)定開度和實(shí)際反饋開度基本吻合后，

5、將BUF動(dòng)葉前饋?zhàn)詣?dòng)投入；穩(wěn)定后，再投入風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓自動(dòng)，注意動(dòng)葉調(diào)節(jié)是否有擺動(dòng)現(xiàn)象。 1.2.2.5 在BUF動(dòng)葉自動(dòng)投入運(yùn)行后，脫硫運(yùn)行人員應(yīng)注意觀察BUF動(dòng)葉開度和BUF入口負(fù)壓曲線，確認(rèn)負(fù)壓穩(wěn)定在設(shè)定值-100Pa周圍進(jìn)行，負(fù)壓波動(dòng)能夠在23分種內(nèi)收斂到負(fù)壓設(shè)定值周圍的允許波動(dòng)范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。 1.2.3機(jī)組BUF動(dòng)葉自動(dòng)調(diào)整穩(wěn)定1小時(shí)后，才能進(jìn)行聯(lián)系1號(hào)機(jī)組旁路擋板關(guān)閉。 1.2.4脫硫運(yùn)行主值與值長進(jìn)行聯(lián)系，準(zhǔn)備關(guān)閉#1機(jī)組旁路擋板具體步驟同上。 1.2.5每小時(shí)對(duì)兩臺(tái)機(jī)組BUF運(yùn)行進(jìn)行一次全面巡檢，記錄其運(yùn)行參數(shù)。 1.2.6檢查脫硫系統(tǒng)物料平衡，確認(rèn)石灰石制備系統(tǒng)、及石膏脫水系

6、統(tǒng)出力滿足系統(tǒng)要求； 1.2.7記錄相關(guān)參數(shù)，錄制相關(guān)曲線。 1.2.8環(huán)保測試完畢后，必須打開1號(hào)、2號(hào)機(jī)組旁路擋板并進(jìn)行停電，防止發(fā)生誤操作。 1.3 注意事項(xiàng) 1.3.1試驗(yàn)期間，主機(jī)側(cè)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛負(fù)壓情況。在脫硫旁路煙道關(guān)閉后，脫硫增壓風(fēng)機(jī)投自動(dòng)情況下，當(dāng)發(fā)生以下事件時(shí)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系除灰脫硫值班員打開旁路擋板，避免因自動(dòng)問題導(dǎo)致鍋爐負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作停爐。 1) 當(dāng)爐膛負(fù)壓退出自動(dòng)，短時(shí)間不能處理需要手動(dòng)調(diào)整爐膛負(fù)壓自動(dòng)時(shí)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系除灰主值班員，在確保增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓穩(wěn)定前提下，緩慢打開旁路煙道擋板。 2) 當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)投入失靈，影響爐膛負(fù)壓擺動(dòng)時(shí)，及時(shí)聯(lián)系除灰主值班員手動(dòng)穩(wěn)定增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓后，緩慢打開旁路煙道擋板。 3) 旁路煙道打開或關(guān)閉情況下，機(jī)組升降負(fù)荷要及時(shí)通知除灰脫硫值班員注意監(jiān)視和調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)跟蹤情況，必要時(shí)要及時(shí)緩慢開啟旁路煙道擋板，等機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后再緩慢關(guān)閉旁路煙道擋板，將增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉投自動(dòng)。 1.3.2在升降負(fù)荷時(shí)，主機(jī)側(cè)應(yīng)及時(shí)通知脫硫運(yùn)行人員，并保持通訊聯(lián)系； 1.3.3在旁路擋板關(guān)閉情況下，無論發(fā)生任何緊急情況，都禁止運(yùn)行人員采用快速方式調(diào)整動(dòng)葉。 2關(guān)閉旁路擋板運(yùn)行期間技術(shù)措施 2.1 旁路擋板關(guān)閉后，聯(lián)系熱工檢查確認(rèn)旁路擋板聯(lián)鎖保護(hù)邏輯正