800MW鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)

1、800MW鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng) 按鍋爐按鍋爐閥前壓力方式劃分：閥前壓力方式劃分：1 1）冷態(tài)啟動(dòng)：鍋爐）冷態(tài)啟動(dòng)：鍋爐閥前無壓力啟動(dòng)。閥前無壓力啟動(dòng)。2 2）熱態(tài)啟動(dòng)：鍋爐）熱態(tài)啟動(dòng)：鍋爐閥前有壓力啟動(dòng)。閥前有壓力啟動(dòng)。 1 1 系統(tǒng)準(zhǔn)備系統(tǒng)準(zhǔn)備1.11.1汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)1 1）鍋爐）鍋爐閥前疏放水手動(dòng)門嚴(yán)密關(guān)閉，空氣門開啟。閥前疏放水手動(dòng)門嚴(yán)密關(guān)閉，空氣門開啟。2 2）過熱器、再熱器疏放水電動(dòng)門開啟，）過熱器、再熱器疏放水電動(dòng)門開啟，閥、閥、33閥關(guān)閥關(guān)閉，閉，11閥、閥、22閥及其后電動(dòng)閥開啟，閥及其后電動(dòng)閥開啟，P-20P-20排放電動(dòng)門排放電動(dòng)門NC488NC488和調(diào)節(jié)門和調(diào)節(jié)

2、門NC489NC489開啟，至循環(huán)水管道排放電動(dòng)門開啟，至循環(huán)水管道排放電動(dòng)門NC742NC742和和NC742NC742、NC742NC742開啟。開啟。 3 3）鍋爐過熱器、再熱器安全門電氣回路送電，脈沖閥杠桿位）鍋爐過熱器、再熱器安全門電氣回路送電，脈沖閥杠桿位置正確固定，過熱器安全門緩沖水箱已注水且溢流正常，安置正確固定，過熱器安全門緩沖水箱已注水且溢流正常，安全門預(yù)熱手動(dòng)門全門預(yù)熱手動(dòng)門RA10K05RA10K05、RA10K06RA10K06、RA20K05RA20K05、RA20K06RA20K06、RA00K01RA00K01、RA00K02RA00K02開啟。開啟。4 4）主

3、蒸汽電動(dòng)主閘閥）主蒸汽電動(dòng)主閘閥RA761RA761、RA762RA762確認(rèn)開啟后停電。確認(rèn)開啟后停電。5 5）檢查鍋爐減溫水手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門關(guān)閉。）檢查鍋爐減溫水手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門關(guān)閉。6 6）鍋爐本體、管道外觀良好，支吊架完整，各檢查孔、人）鍋爐本體、管道外觀良好，支吊架完整，各檢查孔、人孔、觀察孔可靠關(guān)閉?？住⒂^察孔可靠關(guān)閉。1.21.2煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)1 1）投入所有風(fēng)機(jī)、空預(yù)器潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行，潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖正）投入所有風(fēng)機(jī)、空預(yù)器潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行，潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖正常，檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油壓和油位正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油量常，檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油壓和油位正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油量充足

4、，油流正常，潤(rùn)滑油管路及各軸承無滲漏現(xiàn)象，冷卻水充足，油流正常，潤(rùn)滑油管路及各軸承無滲漏現(xiàn)象，冷卻水系統(tǒng)完好。系統(tǒng)完好。2 2）空預(yù)器在鍋爐點(diǎn)火前）空預(yù)器在鍋爐點(diǎn)火前4 4小時(shí)投入運(yùn)行（密封改造廠家建小時(shí)投入運(yùn)行（密封改造廠家建議）。議）。 3 3）啟動(dòng)兩臺(tái)火檢風(fēng)機(jī)（）啟動(dòng)兩臺(tái)火檢風(fēng)機(jī)（#1#1、#2#2互為備用，互為備用，#3#3、#4#4互為備互為備用），鍋爐爐膛火焰檢測(cè)系統(tǒng)投運(yùn)正常。用），鍋爐爐膛火焰檢測(cè)系統(tǒng)投運(yùn)正常。4 4）各電動(dòng)機(jī)絕緣良好送電，機(jī)械部分完好。）各電動(dòng)機(jī)絕緣良好送電，機(jī)械部分完好。5 5）各閥門、擋板、插板位置正確，且傳動(dòng)好用。）各閥門、擋板、插板位置正確，且傳動(dòng)好用。

5、6 6）送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)抱閘裝置脫開。）送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)抱閘裝置脫開。7 7）空氣預(yù)熱器吹灰供汽管路預(yù)熱完成。）空氣預(yù)熱器吹灰供汽管路預(yù)熱完成。1.31.3制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)1 1）投入磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行，檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油壓和油）投入磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行，檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油壓和油位正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油量充足，油流正常，潤(rùn)滑油管路及位正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油量充足，油流正常，潤(rùn)滑油管路及各軸承無滲漏現(xiàn)象，冷卻水系統(tǒng)完好。各軸承無滲漏現(xiàn)象，冷卻水系統(tǒng)完好。2 2）磨煤機(jī)、原煤斗插板液壓油系統(tǒng)正常。）磨煤機(jī)、原煤斗插板液壓油系統(tǒng)正常。3 3）各電動(dòng)機(jī)絕緣良好送電，機(jī)械部分完好。）各電動(dòng)機(jī)絕緣良好送電，機(jī)械

6、部分完好。4 4）各閥門、擋板、插板位置正確，且傳動(dòng)好用。）各閥門、擋板、插板位置正確，且傳動(dòng)好用。 1.41.4燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng)1 1）開啟燃油系統(tǒng)供、回油手動(dòng)總門、供油電動(dòng)總門）開啟燃油系統(tǒng)供、回油手動(dòng)總門、供油電動(dòng)總門NM318NM318、回油電動(dòng)總門旁路門回油電動(dòng)總門旁路門NM345NM345（回油電動(dòng)總門（回油電動(dòng)總門NM418NM418關(guān)閉）、供關(guān)閉）、供油速斷閥油速斷閥NM008NM008、供油調(diào)節(jié)閥、供油調(diào)節(jié)閥NM007NM007，投入爐前燃油循環(huán)，爐，投入爐前燃油循環(huán)，爐前燃油壓力保持在前燃油壓力保持在3.5MPa3.5MPa，對(duì)燃油系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。，對(duì)燃油系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查

7、。2 2）開啟一、二層油槍供油手動(dòng)門。）開啟一、二層油槍供油手動(dòng)門。3 3）油槍吹掃蒸汽供汽管路預(yù)熱完成。）油槍吹掃蒸汽供汽管路預(yù)熱完成。1.51.5灰渣系統(tǒng)灰渣系統(tǒng)1 1）沖灰水系統(tǒng)各閥門位置正確，管道連接良好。）沖灰水系統(tǒng)各閥門位置正確，管道連接良好。2 2）啟動(dòng)）啟動(dòng)1 1臺(tái)灰渣泵，投入沖灰水系統(tǒng)（鍋爐零米、鍋爐臺(tái)灰渣泵，投入沖灰水系統(tǒng)（鍋爐零米、鍋爐2828米、電除塵）。米、電除塵）。3 3）撈渣機(jī)水封建立，撈、碎渣機(jī)軸承密封水投入，鍋爐點(diǎn)火）撈渣機(jī)水封建立，撈、碎渣機(jī)軸承密封水投入，鍋爐點(diǎn)火前前2 2小時(shí)啟動(dòng)撈、碎渣機(jī)。小時(shí)啟動(dòng)撈、碎渣機(jī)。1.61.6電除塵系統(tǒng)電除塵系統(tǒng)1 1）電除

8、塵整流變地刀拉開，振打裝置已送電并投入連續(xù)振打，）電除塵整流變地刀拉開，振打裝置已送電并投入連續(xù)振打，灰斗及絕緣子加熱器投入。灰斗及絕緣子加熱器投入。2 2）電動(dòng)給料機(jī)、斜槽風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)測(cè)絕緣合格已送電。）電動(dòng)給料機(jī)、斜槽風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)測(cè)絕緣合格已送電。1.71.7其它系統(tǒng)其它系統(tǒng)1 1）熱工控制、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護(hù)及儀表電源投入，）熱工控制、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護(hù)及儀表電源投入，2 2）所有變送器及測(cè)量?jī)x表信號(hào)管路一次門及化學(xué)取樣一次門）所有變送器及測(cè)量?jī)x表信號(hào)管路一次門及化學(xué)取樣一次門開啟，排污閥關(guān)閉。開啟，排污閥關(guān)閉。3 3）對(duì)機(jī)組需投入和停止的保護(hù)進(jìn)行確認(rèn)。）對(duì)機(jī)組需投入和停止的保護(hù)進(jìn)行確認(rèn)。4

9、 4）鍋爐火焰電視投入。）鍋爐火焰電視投入。 2 2 鍋爐上水、升壓、冷態(tài)沖洗鍋爐上水、升壓、冷態(tài)沖洗2.12.1鍋爐上水鍋爐上水啟動(dòng)電泵前置泵，當(dāng)給水溫度為啟動(dòng)電泵前置泵，當(dāng)給水溫度為102102104104，給水含氧量，給水含氧量50g/l50g/l時(shí)，開啟主泵出口門，以每流道時(shí)，開啟主泵出口門，以每流道8080150t/h150t/h流量給流量給鍋爐上水，鍋爐上滿水后關(guān)閉鍋爐上水，鍋爐上滿水后關(guān)閉前空氣門，前空氣門，P-20P-20見水后，見水后，將將NC489NC489投入自動(dòng)，控制投入自動(dòng)，控制NC488NC488開度，保證開度，保證NC489NC489有一定調(diào)節(jié)裕有一定調(diào)節(jié)裕度，保

10、持度，保持P-20P-20水位正常。水位正常。2.22.2鍋爐升壓鍋爐升壓鍋爐滿水后，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門和鍋爐滿水后，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門和11閥，啟動(dòng)兩臺(tái)電動(dòng)給水泵閥，啟動(dòng)兩臺(tái)電動(dòng)給水泵主泵，用提升給水泵轉(zhuǎn)數(shù)和調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)門開度的方法升高主泵，用提升給水泵轉(zhuǎn)數(shù)和調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)門開度的方法升高前壓力，當(dāng)前壓力，當(dāng)前壓力達(dá)前壓力達(dá)24MPa24MPa時(shí)將時(shí)將11閥投入自動(dòng)，定閥投入自動(dòng)，定值為值為24.5Mpa24.5Mpa。 2.32.3冷態(tài)沖洗冷態(tài)沖洗鍋爐建立啟動(dòng)流量（每流道鍋爐建立啟動(dòng)流量（每流道400t/h400t/h），然后以單流道約），然后以單流道約1000t/h1000t/h的流量分別沖洗的流

11、量分別沖洗1 1、2 2流道，給水溫度不低于流道，給水溫度不低于100100，每流道沖洗時(shí)間約每流道沖洗時(shí)間約10min10min，沖洗結(jié)束后每流道維持，沖洗結(jié)束后每流道維持400t/h400t/h的流的流量，當(dāng)量，當(dāng)P-20P-20排水中排水中Fe100g/lFe100g/l， SiO2100g/lSiO2100g/l，硬度，硬度0.5mol/ l0.5mol/ l時(shí)排水倒入凝汽器，冷態(tài)沖洗結(jié)束。時(shí)排水倒入凝汽器，冷態(tài)沖洗結(jié)束。 3 3 爐膛吹掃爐膛吹掃3.13.1啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持七大風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開度啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持七大風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開度均大于均大于30%30%，對(duì)

12、爐膛吹掃，對(duì)爐膛吹掃10min10min。3.23.2送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行；關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行；關(guān)閉NG017NG017、018018，一次風(fēng)空，一次風(fēng)空預(yù)出口風(fēng)壓預(yù)出口風(fēng)壓45kPa45kPa，啟動(dòng)磨煤機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng)，以，啟動(dòng)磨煤機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng)，以4 45 5萬萬Nm3/hNm3/h的風(fēng)量對(duì)磨煤機(jī)通風(fēng)。的風(fēng)量對(duì)磨煤機(jī)通風(fēng)。3.33.3整定中心風(fēng)壓力為整定中心風(fēng)壓力為0.60.61.0kPa1.0kPa，爐膛負(fù)壓投入自動(dòng)，定，爐膛負(fù)壓投入自動(dòng)，定值為值為-80-80-100Pa-100Pa。 4 4 鍋爐點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火4.14.1調(diào)整燃油調(diào)節(jié)門后壓力為調(diào)整燃油調(diào)節(jié)門后壓力為3.5MPa

13、3.5MPa，按規(guī)定順序投入第一層，按規(guī)定順序投入第一層1212支油槍，就地觀看油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不好及時(shí)進(jìn)行支油槍，就地觀看油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不好及時(shí)進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整和油槍切換，待燃油壓力調(diào)節(jié)門配風(fēng)調(diào)整和油槍切換，待燃油壓力調(diào)節(jié)門NM007NM007開度開度20%20%后后將其投入自動(dòng)。將其投入自動(dòng)。4.24.2鍋爐點(diǎn)火后，一次性全開鍋爐點(diǎn)火后，一次性全開33門，逐漸將啟動(dòng)旁路調(diào)節(jié)門門，逐漸將啟動(dòng)旁路調(diào)節(jié)門RC045RC045全開，對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行暖管。全開，對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行暖管。4.34.3第一支油槍點(diǎn)燃后，空預(yù)器開始投入連續(xù)吹灰，檢查吹灰第一支油槍點(diǎn)燃后，空預(yù)器開始投入連續(xù)吹灰，檢查

14、吹灰蒸汽壓力不低于蒸汽壓力不低于0.5MPa0.5MPa，吹灰器擺桿動(dòng)作正常。，吹灰器擺桿動(dòng)作正常。 5 5 鍋爐升溫升壓、熱態(tài)沖洗鍋爐升溫升壓、熱態(tài)沖洗5.15.1維持燃油壓力維持燃油壓力3.5MPa3.5MPa，1212支油槍的燃燒率，開始對(duì)下列參支油槍的燃燒率，開始對(duì)下列參數(shù)進(jìn)行檢查和操作：數(shù)進(jìn)行檢查和操作：1 1）每一流道給水流量）每一流道給水流量365t/h365t/h，給水溫度不低于，給水溫度不低于102102；2 2）前壓力前壓力24.5MPa24.5MPa；3 3）工質(zhì)的溫升速度在）工質(zhì)的溫升速度在5 58/min8/min之內(nèi)；之內(nèi)；4 4）P-20P-20產(chǎn)生的蒸汽排入凝汽

15、器；產(chǎn)生的蒸汽排入凝汽器；5 5）爐膛負(fù)壓為）爐膛負(fù)壓為-80-80-100Pa-100Pa；6 6）各層中心風(fēng)壓力不低于）各層中心風(fēng)壓力不低于0.8kPa0.8kPa；7 7）給水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)（附錄）給水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)（附錄9.19.1）；）；8 8）鍋爐各受熱面金屬溫度在允許范圍內(nèi)；）鍋爐各受熱面金屬溫度在允許范圍內(nèi)；9 9）兩側(cè)煙氣轉(zhuǎn)向室的溫差）兩側(cè)煙氣轉(zhuǎn)向室的溫差5050。 5.25.2熱態(tài)沖洗熱態(tài)沖洗1 1）當(dāng)）當(dāng)P-20P-20排水中排水中FeFe500g/l500g/l，SiO2SiO2500g/l500g/l，硬度，硬度3mol/l3mol/l時(shí)，時(shí)，P-20P-20排水倒入循環(huán)

16、水，檢查管道振動(dòng)情況。排水倒入循環(huán)水，檢查管道振動(dòng)情況。2 2）閥前介質(zhì)溫度達(dá)閥前介質(zhì)溫度達(dá)180180220220時(shí)，維持此溫度，進(jìn)行熱時(shí)，維持此溫度，進(jìn)行熱態(tài)沖洗。態(tài)沖洗。3 3）當(dāng)）當(dāng)P-20P-20排水中排水中Fe300g/lFe300g/l，SiO2300g/lSiO2300g/l，硬度，硬度1.5mol/l1.5mol/l時(shí)熱態(tài)沖洗結(jié)束，時(shí)熱態(tài)沖洗結(jié)束，P-20P-20排水導(dǎo)凝汽器，建立閉排水導(dǎo)凝汽器，建立閉式循環(huán)，投入第二層式循環(huán)，投入第二層1212支油槍，按規(guī)定的升溫速率，鍋爐繼支油槍，按規(guī)定的升溫速率，鍋爐繼續(xù)升溫升壓。續(xù)升溫升壓。4 4）P-20P-20蒸汽壓力達(dá)蒸汽壓力達(dá)

17、0.5MPa0.5MPa，排汽導(dǎo)除氧器，排汽導(dǎo)除氧器, ,將將NC701NC701投入自動(dòng)投入自動(dòng)( (定值為定值為1.6MPa)1.6MPa)。 6 6 建立沖動(dòng)參數(shù)建立沖動(dòng)參數(shù)6.16.1油槍數(shù)量增加至油槍數(shù)量增加至22222424支，調(diào)節(jié)支，調(diào)節(jié)RC045RC045、RC046RC046開度，調(diào)節(jié)開度，調(diào)節(jié)主蒸汽壓力主蒸汽壓力3MPa3MPa，進(jìn)行主蒸汽減溫水系統(tǒng)反沖洗；再熱蒸，進(jìn)行主蒸汽減溫水系統(tǒng)反沖洗；再熱蒸汽壓力汽壓力1.0MPa1.0MPa，進(jìn)行再熱蒸汽減溫水系統(tǒng)反沖洗。沖洗結(jié)，進(jìn)行再熱蒸汽減溫水系統(tǒng)反沖洗。沖洗結(jié)束漸開束漸開RL408RL408，待減溫水與主汽壓差達(dá)，待減溫水與

18、主汽壓差達(dá)5MPa5MPa時(shí)將時(shí)將RL408RL408投入自投入自動(dòng)，定值為動(dòng)，定值為5Mpa5Mpa。6.26.2當(dāng)主、再熱蒸汽溫度高于沖動(dòng)參數(shù)當(dāng)主、再熱蒸汽溫度高于沖動(dòng)參數(shù)1010時(shí)，投入啟動(dòng)減溫時(shí)，投入啟動(dòng)減溫水自動(dòng)，定值為沖動(dòng)參數(shù)數(shù)值。水自動(dòng)，定值為沖動(dòng)參數(shù)數(shù)值。6.36.3當(dāng)當(dāng)前溫度達(dá)前溫度達(dá)260260270270開始關(guān)小開始關(guān)小22門，保證屏門，保證屏出出口有口有30304040過熱度。過熱度。6.46.4當(dāng)汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)前，增加燃燒率，維持主汽壓力當(dāng)汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)前，增加燃燒率，維持主汽壓力3.5MPa3.5MPa，主、再熱蒸汽溫度穩(wěn)定。，主、再熱蒸汽溫度穩(wěn)定。6.56.5沖轉(zhuǎn)參數(shù)

19、：沖轉(zhuǎn)參數(shù)：高壓主汽門前蒸汽壓力高壓主汽門前蒸汽壓力3.433.433.92MPa3.92MPa高壓主汽門前蒸汽溫度高壓主汽門前蒸汽溫度320320中壓主汽門前蒸汽壓力中壓主汽門前蒸汽壓力0.590.590.79MPa0.79MPa中壓主汽門前蒸汽溫度中壓主汽門前蒸汽溫度260260280280凝汽器絕對(duì)壓力凝汽器絕對(duì)壓力28kPa28kPa7 7 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)，加負(fù)荷汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)，加負(fù)荷7.17.1并網(wǎng)后，關(guān)閉鍋爐再熱器疏水和并網(wǎng)后，關(guān)閉鍋爐再熱器疏水和33后疏水。后疏水。7.27.2第一臺(tái)磨煤機(jī)預(yù)熱后，當(dāng)油槍數(shù)量不少于第一臺(tái)磨煤機(jī)預(yù)熱后，當(dāng)油槍數(shù)量不少于2222支、

20、熱風(fēng)溫度支、熱風(fēng)溫度180180、轉(zhuǎn)向室煙溫、轉(zhuǎn)向室煙溫400400（鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)操作票上要（鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)操作票上要求：熱風(fēng)溫度求：熱風(fēng)溫度160160、轉(zhuǎn)向室煙溫、轉(zhuǎn)向室煙溫350350）開始投入磨煤）開始投入磨煤機(jī)，并將給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)逐漸增加至不小于機(jī)，并將給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)逐漸增加至不小于600r/min600r/min，磨煤機(jī)入，磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量控制在不小于口一次風(fēng)量控制在不小于8.08.0萬萬Nm3/hNm3/h，磨煤機(jī)出口溫度控制，磨煤機(jī)出口溫度控制在在8080以下，將磨煤機(jī)風(fēng)量及出口風(fēng)溫調(diào)節(jié)擋板投入自動(dòng)。以下，將磨煤機(jī)風(fēng)量及出口風(fēng)溫調(diào)節(jié)擋板投入自動(dòng)。7.37.3當(dāng)?shù)谝慌_(tái)磨煤機(jī)投入后，將電除

21、塵器五、六電場(chǎng)投入。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)磨煤機(jī)投入后，將電除塵器五、六電場(chǎng)投入。7.47.4投入第一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，退出一臺(tái)電動(dòng)給水泵做備用。投入第一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，退出一臺(tái)電動(dòng)給水泵做備用。7.57.5負(fù)荷由負(fù)荷由100MW100MW升至升至180MW180MW，用，用30min30min的時(shí)間平穩(wěn)地將負(fù)荷增的時(shí)間平穩(wěn)地將負(fù)荷增加到加到180MW180MW，鍋爐主、再熱蒸汽溫度分別按，鍋爐主、再熱蒸汽溫度分別按0.8/min0.8/min、1/min1/min速度開始滑升。第二臺(tái)磨煤機(jī)投入，并將給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)速度開始滑升。第二臺(tái)磨煤機(jī)投入，并將給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)逐漸增加。逐漸增加。 8 8 鍋爐轉(zhuǎn)直流鍋爐轉(zhuǎn)直流8.18

22、.1在負(fù)荷接近在負(fù)荷接近280280360MW360MW時(shí)，鍋爐準(zhǔn)備進(jìn)入直流工況。根據(jù)時(shí)，鍋爐準(zhǔn)備進(jìn)入直流工況。根據(jù)需要投入第三、第四臺(tái)磨煤機(jī)，并投入第二臺(tái)汽泵，將第二需要投入第三、第四臺(tái)磨煤機(jī)，并投入第二臺(tái)汽泵，將第二臺(tái)電動(dòng)給水泵退出運(yùn)行。臺(tái)電動(dòng)給水泵退出運(yùn)行。8.28.2在汽機(jī)回關(guān)調(diào)門和鍋爐轉(zhuǎn)直流過程中，在汽機(jī)回關(guān)調(diào)門和鍋爐轉(zhuǎn)直流過程中，“功率控制回路功率控制回路”方式切換為方式切換為“主蒸汽壓力回路主蒸汽壓力回路”方式運(yùn)行。點(diǎn)擊方式運(yùn)行。點(diǎn)擊“主汽壓力主汽壓力回路回路”按鈕，打開按鈕，打開RCMRCM操作面板，點(diǎn)擊操作面板，點(diǎn)擊“YES”YES”，關(guān)閉操作面，關(guān)閉操作面板。板?！爸髌麎毫?/p>

23、回路主汽壓力回路”按鈕顯示按鈕顯示“YES”YES”，表示主蒸汽壓力閉，表示主蒸汽壓力閉環(huán)已投入。環(huán)已投入。8.38.3鍋爐轉(zhuǎn)入直流工況前，將機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)投入。鍋爐轉(zhuǎn)入直流工況前，將機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)投入。1 1）發(fā)）發(fā)變組內(nèi)部故障保護(hù)。變組內(nèi)部故障保護(hù)。2 2）發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)。）發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)。3 3）主汽門關(guān)閉保護(hù)。）主汽門關(guān)閉保護(hù)。8.48.4鍋爐轉(zhuǎn)入直流工況鍋爐轉(zhuǎn)入直流工況1 1）當(dāng)）當(dāng)前溫度達(dá)前溫度達(dá)410410420420時(shí)，時(shí)，22門應(yīng)接近全關(guān)，門應(yīng)接近全關(guān)，前壓力前壓力27Mpa27Mpa，關(guān)閉臥式分離器疏水門及，關(guān)閉臥式分離器疏水門及B3B3后疏水門。后疏水門。2 2）主蒸汽壓

24、力達(dá)到額定值，機(jī)前壓力調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)工況。）主蒸汽壓力達(dá)到額定值，機(jī)前壓力調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)工況。3 3）當(dāng)）當(dāng)閥前與機(jī)前壓力差達(dá)閥前與機(jī)前壓力差達(dá)3MPa3MPa時(shí)將時(shí)將11門自動(dòng)解除，保門自動(dòng)解除，保持全開，開始漸開持全開，開始漸開閥。閥。4 4）當(dāng)）當(dāng)閥前壓力下降至閥前壓力下降至24.5MPa24.5MPa時(shí)，一次性全開時(shí)，一次性全開閥，閥，全關(guān)全關(guān)22閥，關(guān)閉閥，關(guān)閉P-20P-20排放閥門排放閥門NC701NC701、702702、488488、489489、749749、742742和和22后電動(dòng)門。保持后電動(dòng)門。保持RQ788RQ788全開，通過調(diào)整全開，通過調(diào)整NC700NC700

25、開開度的方法，使度的方法，使P-20P-20內(nèi)壓力維持在內(nèi)壓力維持在0.5MPa0.5MPa以上。以上。5 5）關(guān)閉）關(guān)閉RL407RL407、RL408RL408，開啟，開啟RL406RL406。6 6）疏水電動(dòng)門全部關(guān)閉后，對(duì)疏水電動(dòng)門進(jìn)行熱緊。）疏水電動(dòng)門全部關(guān)閉后，對(duì)疏水電動(dòng)門進(jìn)行熱緊。 9 9 鍋爐繼續(xù)加負(fù)荷、提升汽溫，煤油轉(zhuǎn)換、切除燃油，逐級(jí)鍋爐繼續(xù)加負(fù)荷、提升汽溫，煤油轉(zhuǎn)換、切除燃油，逐級(jí)投入自動(dòng)投入自動(dòng)9.19.1第五臺(tái)磨煤機(jī)投入，并將給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)逐漸增加至第五臺(tái)磨煤機(jī)投入，并將給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)逐漸增加至600r/min600r/min以上，逐漸降低油燃燒率，增加煤燃燒率。以上，逐漸降低油燃燒率，增加煤燃燒率。9.29.2逐漸提升主、再熱蒸汽溫度，切除啟動(dòng)減溫水，根據(jù)溫度逐漸提升主、再熱蒸汽溫度，切除啟動(dòng)減溫水，根據(jù)溫度的變化和偏差情況投入一、二、三級(jí)減溫水，使汽溫趨于額的變化和偏差情況投入一、二、三